CN117753292A - 一种天然气无硫加臭剂投放混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天然气无硫加臭剂投放混合设备，包括密封箱，密封箱内侧底部水平安装有C形混合管，密封箱内侧上部安装有无硫臭剂箱，C形混合管的上侧中部安装有导气拼接管，导气拼接管的中部设有传动轴，传动轴的两端均固定安装有传动涡轮，导气拼接管的两端均密封拼接安装有定位拼接管，定位拼接管上安装有若干个活塞缸，活塞缸通过传动机构与传动轴相连，活塞缸靠近传动涡轮的一端安装有进液单向阀和出液单向阀，活塞缸通过进液单向阀与无硫臭剂箱相连通，将天然气和无硫臭剂进行对应比例的配比和充分混合，并快速地导出，实现了最佳的工作效率，全程没有外部驱动，避免了能源消耗和事故的发生。

Description

一种天然气无硫加臭剂投放混合设备

技术领域

本发明涉及天然气添加技术领域，具体是一种天然气无硫加臭剂投放混合设备。

背景技术

天然气本身是无色、无味的，如果泄漏，难以被人们察觉，为了加强天然气的安全性，通常要在天然气中添加一定浓度的臭味剂。

公开号为CN220017027U的专利文件公开了一种天然气加臭剂添加装置，包括箱体，箱体两侧对称设有通风口，箱体一端设有开关门，开关门表面设有开关把手，箱体内设有与箱体一定空隙的夹层，夹层上方设有夹层板，夹层板表面设有通风装置，箱体下方内壁表面设有隔板，隔板表面设有放置箱，放置箱侧边对称设有拉环，放置箱上方设有盖板，隔板表面设有储料箱，储料箱上方设有密闭式接口，密闭式接口下方设有伸入储料箱底部的注料管，储料箱内壁设有液位计，储料箱表面设有液位显示器，隔板表面设有过滤装置，储料箱上方表面设有呼吸口，呼吸口表面设有单向阀，通过上述结构相互配合达到对天然气加臭剂过滤效果好并能防止在补充时泄漏的目的。

上述装置存在以下不足，上述装置在使用时需要通过外部动力源进行驱动，需要耗能，外部动力源有产生火花引发天然气自燃事故的可能性，且上述装置占地面积较大，且无法定量配比加臭，同时上述装置整体结构较多，装配和拆卸过程比较复杂，维修难度较大。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种天然气无硫加臭剂投放混合设备，提升了整体的工作效率。

本发明所解决的技术问题为：

（1）上述装置在使用时需要通过外部动力源进行驱动，需要耗能，外部动力源有产生火花引发天然气自燃的事故的可能性；

（2）上述装置占地面积较大，且无法定量配比加臭；

（3）上述装置整体结构较多，装配和拆卸过程比较复杂，维修难度较大。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种天然气无硫加臭剂投放混合设备，包括密封箱，密封箱内侧底部水平安装有C形混合管，密封箱内侧上部安装有无硫臭剂箱，C形混合管的上侧中部安装有导气拼接管，导气拼接管的两端均密封拼接安装有定位拼接管，定位拼接管和C形混合管的端口之间设有第一连接管和第二连接管，第一连接管通过第一拼接管与C形混合管密封拼接，第一连接管通过第二拼接管与第二连接管密封拼接，第二连接管与定位拼接管密封拼接，第一拼接管和第二拼接管内均固定套接有导向气轮，导向气轮的轴心穿设有传动轴，且导向气轮通过支撑轴承与传动轴转动连接，传动轴的两端均固定安装有传动涡轮，定位拼接管上安装有若干个活塞缸，活塞缸通过传动机构与传动轴相连，活塞缸靠近传动涡轮的一端安装有进液单向阀和出液单向阀，活塞缸通过进液单向阀与无硫臭剂箱相连通。

作为发明进一步的方案，传动轴每端的传动涡轮均设有若干个且呈等距均匀分布，传动涡轮和导向气轮交错分布。

作为发明进一步的方案，第一拼接管、第一连接管和第二拼接管均设有若干个且分别与导向气轮和传动涡轮相对应。

作为发明进一步的方案，进液单向阀贯通连接有第一导流管，无硫臭剂箱的下部设有若干个分流口，分流口贯通连接有第二导流管，且分流口通过第二导流管连通有分流管，分流管的两端对应与两个第一导流管密封连接。

作为发明进一步的方案，传动机构包括传动齿盘，传动轴的中部安装有传动齿盘，传动轴的中部且位于传动齿盘的两侧均套设有定位套。

作为发明进一步的方案，活塞缸靠近传动齿盘的一端为开口端，且活塞缸的开口端固定连接有支撑板，支撑板靠近传动齿盘的一侧转动连接有传动齿轮，传动齿轮所在转轴分别与支撑板所在平面以及定位拼接管的内侧壁所在曲面相垂直，且传动齿轮与传动齿盘啮合传动。

作为发明进一步的方案，活塞缸内滑动套接有活塞板，活塞板靠近传动齿轮的一侧中部固定连接有第二传动杆，第二传动杆铰接有第一传动杆，传动齿轮靠近第一传动杆的一侧面边缘处固定连接有偏心柱，且偏心柱与第一传动杆转动连接。

作为发明进一步的方案，定位拼接管的外周侧壁开设有若干个与第一导流管相适配的贯通槽，定位拼接管通过密封塞对没有安装第一导流管的贯通槽进行密封，导气拼接管的两端端口内侧均固定连接有若干个呈环形阵列均匀分布的限位隔板，相邻限位隔板与活塞缸的侧壁适配且对应相抵接。

作为发明进一步的方案，出液单向阀的端口安装有雾化喷头，导气拼接管的中部一侧贯通连接有进气管，C形混合管的中部一侧贯通连接有出气管。

本发明的有益效果：

（1）工作时，通过进气管将天然气引入导气拼接管内，通过密封箱进一步地保持密封，同时密封箱内安装有监测的传感器，对臭剂添加混合的过程进行监测，防止泄漏等事故，通过导气拼接管和定位拼接管将天然气导入C形混合管中，导入时天然气的气流推动各个传动涡轮转动，从而转动传动轴，传动轴通过传动机构驱动活塞缸进行往复地活塞运动，当活塞缸伸展时，通过进液单向阀将无硫臭剂箱内的无硫臭剂导入活塞缸内，当活塞缸收缩时将活塞缸内的无硫臭剂通过出液单向阀喷出至导气拼接管内，从而使无硫臭剂对应地加入天然气中，并通过传动涡轮的转动进行搅拌，使得无硫臭剂充分地与天然气混合，同时通过天然气的流速和流量决定传动涡轮的转速，进而与活塞缸喷出无硫臭剂的喷量相对应，从而将天然气和无硫臭剂进行对应比例的配比和充分混合，并快速地导出，实现了最佳的工作效率，全程没有外部驱动，避免了能源消耗和事故的发生；

（2）工作时，通过分流口将无硫臭剂箱内的无硫臭剂均匀地分流至各个第二导流管并分别导送至各个分流管，再通过分流管均匀的将无硫臭剂分流至各个活塞缸内，确保各个活塞缸通过出液单向阀等量喷出无硫臭剂，传动轴转动传动齿盘，传动齿盘带动各个传动齿轮转动，传动齿轮通过偏心柱推动第一传动杆呈周期性摆动，从而使第二传动杆推动活塞板呈周期性地往复移动，使得活塞缸呈周期性地分次推动定量的无硫臭剂，且以活塞缸的容量作为每份无硫臭剂的数量，以活塞缸活塞运动的频率与天然气的流速和流量对应同步增减，从而使得无硫臭剂的数量与天然气的数量实现对应配比，通过雾化喷头将无硫臭剂雾化，从而更加充分地将无硫臭剂与天然气进行混合，从而适配不同浓度、不同流速、不同流量的天然气；

（3）工作时，通过天然气的气流推动传动涡轮旋转，通过导向气轮将天然气穿过传动涡轮后的气流再次导向下一个传动涡轮并推动其转动，通过如此地反复推动，从而通过若干个传动涡轮产生足够的力矩转动传动轴并推动传动机构对各个活塞缸进行驱动，同时通过传动涡轮和导向气轮的连续对气流进行改向推动，从而使得无硫臭剂和天然气进行充分地混合，保持混合的均匀度，当安装或者拆解维修时，通过第一拼接管、第一连接管和第二拼接管形成各个分段，从而方便单独拆卸进行对应的更换维修，降低维修保养的难度和成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的整体结构侧视图；

图2为本发明C形混合管的内部结构侧视图；

图3为本发明第一连接管的内部结构侧视图；

图4为本发明导气拼接管的内部结构侧视图；

图5为本发明活塞缸的内部结构侧视图；

图中：1、密封箱；2、C形混合管；3、无硫臭剂箱；4、进气管；5、出气管；6、第一拼接管；7、第一连接管；8、第二拼接管；9、第二连接管；10、定位拼接管；11、导气拼接管；12、传动轴；13、传动涡轮；14、支撑轴承；15、导向气轮；16、传动齿盘；17、定位套；18、限位隔板；19、活塞缸；20、第一导流管；21、分流管；22、第二导流管；23、密封塞；24、分流口；25、雾化喷头；26、活塞板；27、支撑板；28、传动齿轮；29、偏心柱；30、第一传动杆；31、第二传动杆；32、进液单向阀；33、出液单向阀。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-5所示：一种天然气无硫加臭剂投放混合设备，包括密封箱1，所述密封箱1内侧底部水平安装有C形混合管2，所述密封箱1内侧上部安装有无硫臭剂箱3，所述C形混合管2的上侧中部安装有导气拼接管11，所述导气拼接管11的两端均密封拼接安装有定位拼接管10，所述定位拼接管10和C形混合管2的端口之间设有第一连接管7和第二连接管9，所述第一连接管7通过第一拼接管6与C形混合管2密封拼接，所述第一连接管7通过第二拼接管8与第二连接管9密封拼接，所述第二连接管9与定位拼接管10密封拼接，所述第一拼接管6和第二拼接管8内均固定套接有导向气轮15，所述导向气轮15的轴心穿设有传动轴12，且导向气轮15通过支撑轴承14与传动轴12转动连接，传动轴12的两端均固定安装有传动涡轮13，所述定位拼接管10上安装有若干个活塞缸19，所述活塞缸19通过传动机构与传动轴12相连，所述活塞缸19靠近传动涡轮13的一端安装有进液单向阀32和出液单向阀33，所述活塞缸19通过进液单向阀32与无硫臭剂箱3相连通；

本实施例工作时，将天然气通入导气拼接管11内，通过导气拼接管11和定位拼接管10将天然气导入C形混合管2中，导入时天然气的气流随着不断流动依次穿过各个传动涡轮13，从而使得传动涡轮13受到流动的气流推动，进而转动传动轴12，传动轴12通过传动机构驱动活塞缸19进行往复地活塞运动，当活塞缸19伸展时，通过进液单向阀32将无硫臭剂箱3内的无硫臭剂导入活塞缸19内，当活塞缸19收缩时将活塞缸19内的无硫臭剂通过出液单向阀33喷出至导气拼接管11内，从而使无硫臭剂对应地加入天然气中，并通过传动涡轮13的转动进行搅拌，使得无硫臭剂充分地与天然气混合，同时通过天然气的流速和流量决定传动涡轮13的转速，进而与活塞缸19喷出无硫臭剂的喷量相对应，从而将天然气和无硫臭剂进行对应比例的配比和充分混合，并快速地导出，实现了最佳的工作效率。

传动轴12每端的传动涡轮13均设有若干个且呈等距均匀分布，传动涡轮13和导向气轮15交错分布，第一拼接管6、第一连接管7和第二拼接管8均设有若干个且分别与导向气轮15和传动涡轮13相对应，本实施例分别设有一个第一拼接管6、第一连接管7和第二拼接管8，且本实施例对应设有两个导向气轮15和一个传动涡轮13，同时C形混合管2的端口内侧以及第二连接管9的端口内侧均设有一个传动涡轮13，从而使导向气轮15始终设置在传动涡轮13之间；

本实施例工作时，通过天然气的气流推动传动涡轮13旋转，通过导向气轮15将天然气穿过传动涡轮13后的气流再次导向下一个传动涡轮13并推动其转动，通过如此地反复推动，从而通过若干个传动涡轮13产生足够的力矩转动传动轴12并推动传动机构对各个活塞缸19进行驱动，同时通过传动涡轮13和导向气轮15的连续对气流进行改向推动，从而使得无硫臭剂和天然气进行充分地混合，保持混合的均匀度，当安装或者拆解维修时，通过第一拼接管6、第一连接管7和第二拼接管8形成各个分段，从而方便单独拆卸进行对应的更换维修，降低维修保养的难度和成本。

进液单向阀32贯通连接有第一导流管20，无硫臭剂箱3的下部设有若干个分流口24，分流口24贯通连接有第二导流管22，且分流口24通过第二导流管22连通有分流管21，分流管21的两端对应与两个第一导流管20密封连接，工作时，通过分流口24将无硫臭剂箱3内的无硫臭剂均匀地分流至各个第二导流管22并分别导送至各个分流管21，再通过分流管21均匀的将无硫臭剂分流至各个活塞缸19内，确保各个活塞缸19通过出液单向阀33等量喷出无硫臭剂，以便于对配比和充气量进行调整。

传动机构包括传动齿盘16，传动轴12的中部安装有传动齿盘16，传动轴12的中部且位于传动齿盘16的两侧均套设有定位套17；

活塞缸19靠近传动齿盘16的一端为开口端，且活塞缸19的开口端固定连接有支撑板27，支撑板27靠近传动齿盘16的一侧转动连接有传动齿轮28，传动齿轮28所在转轴分别与支撑板27所在平面以及定位拼接管10的内侧壁所在曲面相垂直，且传动齿轮28与传动齿盘16啮合传动，活塞缸19内滑动套接有活塞板26，活塞板26靠近传动齿轮28的一侧中部固定连接有第二传动杆31，第二传动杆31铰接有第一传动杆30，传动齿轮28靠近第一传动杆30的一侧面边缘处固定连接有偏心柱29，且偏心柱29与第一传动杆30转动连接；

本实施例工作时，传动轴12转动传动齿盘16，传动齿盘16带动各个传动齿轮28转动，传动齿轮28通过偏心柱29推动第一传动杆30呈周期性摆动，从而使第二传动杆31推动活塞板26呈周期性地往复移动，使得活塞缸19呈周期性地分次推动定量的无硫臭剂，且以活塞缸19的容量作为每份无硫臭剂的数量，以活塞缸19活塞运动的频率与天然气的流速和流量对应同步增减，从而使得无硫臭剂的数量与天然气的数量实现对应配比。

定位拼接管10的外周侧壁开设有若干个与第一导流管20相适配的贯通槽，定位拼接管10通过密封塞23对没有安装第一导流管20的贯通槽进行密封；

导气拼接管11的两端端口内侧均固定连接有若干个呈环形阵列均匀分布的限位隔板18，相邻限位隔板18与活塞缸19的侧壁适配且对应相抵接；

出液单向阀33的端口安装有雾化喷头25，导气拼接管11的中部一侧贯通连接有进气管4，C形混合管2的中部一侧贯通连接有出气管5；

本实施例工作时，通过进气管4将天然气引入导气拼接管11内，通过密封箱1进一步地保持密封，同时密封箱1内安装有监测的传感器，对臭剂添加混合的过程进行监测，防止泄漏等事故，通过增减活塞缸19的数量从而增减无硫臭剂的添加量，适配不同浓度的天然气，通过雾化喷头25将无硫臭剂雾化，从而更加充分地将无硫臭剂与天然气进行混合。

本发明在使用时，工作人员通过进气管4将天然气引入导气拼接管11内，通过密封箱1进一步地保持密封，同时密封箱1内安装有监测的传感器，对臭剂添加混合的过程进行监测，防止泄漏等事故，通过导气拼接管11和定位拼接管10将天然气导入C形混合管2中，导入时天然气的气流推动各个传动涡轮13转动，从而转动传动轴12，传动轴12通过传动机构驱动活塞缸19进行往复地活塞运动，当活塞缸19伸展时，通过进液单向阀32将无硫臭剂箱3内的无硫臭剂导入活塞缸19内，当活塞缸19收缩时将活塞缸19内的无硫臭剂通过出液单向阀33喷出至导气拼接管11内，从而使无硫臭剂对应地加入天然气中，并通过传动涡轮13的转动进行搅拌，使得无硫臭剂充分地与天然气混合，同时通过天然气的流速和流量决定传动涡轮13的转速，进而与活塞缸19喷出无硫臭剂的喷量相对应，从而将天然气和无硫臭剂进行对应比例的配比和充分混合，并快速地导出，实现了最佳的工作效率，全程没有外部驱动，避免了能源消耗和事故的发生；

工作时，通过分流口24将无硫臭剂箱3内的无硫臭剂均匀地分流至各个第二导流管22并分别导送至各个分流管21，再通过分流管21均匀的将无硫臭剂分流至各个活塞缸19内，确保各个活塞缸19通过出液单向阀33等量喷出无硫臭剂，传动轴12转动传动齿盘16，传动齿盘16带动各个传动齿轮28转动，传动齿轮28通过偏心柱29推动第一传动杆30呈周期性摆动，从而使第二传动杆31推动活塞板26呈周期性地往复移动，使得活塞缸19呈周期性地分次推动定量的无硫臭剂，且以活塞缸19的容量作为每份无硫臭剂的数量，以活塞缸19活塞运动的频率与天然气的流速和流量对应同步增减，从而使得无硫臭剂的数量与天然气的数量实现对应配比，通过雾化喷头25将无硫臭剂雾化，从而更加充分地将无硫臭剂与天然气进行混合，从而适配不同浓度、不同流速、不同流量的天然气；

工作时，通过天然气的气流推动传动涡轮13旋转，通过导向气轮15将天然气穿过传动涡轮13后的气流再次导向下一个传动涡轮13并推动其转动，通过如此地反复推动，从而通过若干个传动涡轮13产生足够的力矩转动传动轴12并推动传动机构对各个活塞缸19进行驱动，同时通过传动涡轮13和导向气轮15的连续对气流进行改向推动，从而使得无硫臭剂和天然气进行充分地混合，保持混合的均匀度，当安装或者拆解维修时，通过第一拼接管6、第一连接管7和第二拼接管8形成各个分段，从而方便单独拆卸进行对应的更换维修，降低维修保养的难度和成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种天然气无硫加臭剂投放混合设备，其特征在于，包括密封箱（1），所述密封箱（1）内侧底部水平安装有C形混合管（2），所述密封箱（1）内侧上部安装有无硫臭剂箱（3），所述C形混合管（2）的上侧中部安装有导气拼接管（11），所述导气拼接管（11）的两端均密封拼接安装有定位拼接管（10），所述定位拼接管（10）和C形混合管（2）的端口之间设有第一连接管（7）和第二连接管（9），所述第一连接管（7）通过第一拼接管（6）与C形混合管（2）密封拼接，所述第一连接管（7）通过第二拼接管（8）与第二连接管（9）密封拼接，所述第二连接管（9）与定位拼接管（10）密封拼接，所述第一拼接管（6）和第二拼接管（8）内均固定套接有导向气轮（15），所述导向气轮（15）的轴心穿设有传动轴（12），且导向气轮（15）通过支撑轴承（14）与传动轴（12）转动连接，传动轴（12）的两端均固定安装有传动涡轮（13），所述定位拼接管（10）上安装有若干个活塞缸（19），所述活塞缸（19）通过传动机构与传动轴（12）相连，所述活塞缸（19）靠近传动涡轮（13）的一端安装有进液单向阀（32）和出液单向阀（33），所述活塞缸（19）通过进液单向阀（32）与无硫臭剂箱（3）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种天然气无硫加臭剂投放混合设备，其特征在于，所述传动轴（12）每端的传动涡轮（13）均设有若干个且呈等距均匀分布，传动涡轮（13）和导向气轮（15）交错分布。

3.根据权利要求1所述的一种天然气无硫加臭剂投放混合设备，其特征在于，所述第一拼接管（6）、第一连接管（7）和第二拼接管（8）均设有若干个且分别与导向气轮（15）和传动涡轮（13）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种天然气无硫加臭剂投放混合设备，其特征在于，所述进液单向阀（32）贯通连接有第一导流管（20），所述无硫臭剂箱（3）的下部设有若干个分流口（24），所述分流口（24）贯通连接有第二导流管（22），且分流口（24）通过第二导流管（22）连通有分流管（21），所述分流管（21）的两端对应与两个第一导流管（20）密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种天然气无硫加臭剂投放混合设备，其特征在于，传动机构包括传动齿盘（16），所述传动轴（12）的中部安装有传动齿盘（16），传动轴（12）的中部且位于传动齿盘（16）的两侧均套设有定位套（17）。

6.根据权利要求1所述的一种天然气无硫加臭剂投放混合设备，其特征在于，所述活塞缸（19）靠近传动齿盘（16）的一端为开口端，且活塞缸（19）的开口端固定连接有支撑板（27），所述支撑板（27）靠近传动齿盘（16）的一侧转动连接有传动齿轮（28），所述传动齿轮（28）所在转轴分别与支撑板（27）所在平面以及定位拼接管（10）的内侧壁所在曲面相垂直，且传动齿轮（28）与传动齿盘（16）啮合传动。

7.根据权利要求1所述的一种天然气无硫加臭剂投放混合设备，其特征在于，所述活塞缸（19）内滑动套接有活塞板（26），活塞板（26）靠近传动齿轮（28）的一侧中部固定连接有第二传动杆（31），第二传动杆（31）铰接有第一传动杆（30），所述传动齿轮（28）靠近第一传动杆（30）的一侧面边缘处固定连接有偏心柱（29），且偏心柱（29）与第一传动杆（30）转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种天然气无硫加臭剂投放混合设备，其特征在于，所述定位拼接管（10）的外周侧壁开设有若干个与第一导流管（20）相适配的贯通槽，定位拼接管（10）通过密封塞（23）对没有安装第一导流管（20）的贯通槽进行密封，所述导气拼接管（11）的两端端口内侧均固定连接有若干个呈环形阵列均匀分布的限位隔板（18），相邻两个限位隔板（18）与活塞缸（19）的侧壁适配且对应相抵接。

9.根据权利要求1所述的一种天然气无硫加臭剂投放混合设备，其特征在于，所述出液单向阀（33）的端口安装有雾化喷头（25），所述导气拼接管（11）的中部一侧贯通连接有进气管（4），所述C形混合管（2）的中部一侧贯通连接有出气管（5）。