CN117746752A - 一种隐显面板的制造方法及隐显面板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隐显面板及其制造方法。隐显面板包括由透明膜片制成的基础层(1)，在所述基础层(1)的正面依次逐层印刷形成的第一白色油墨层(2)、第二白色油墨层(3)和光油层形成的保护层(4)，以及在所述基础层(1)的背面依次逐层印刷形成的带有镂空图案的第一黑色油墨层(5)、带有扩大镂空图案的第二黑色油墨层(6)和透光磨砂墨层形成的光线扩散层(7)；制造方法包括分别在基础层(1)的正面依次逐层印刷第一白色油墨层(2)、第二白色油墨层(3)和保护层(4)，以及在基础层(1)的背面依次逐层印刷第一黑色油墨层(5)、第二黑色油墨层(6)和光线扩散层(7)的步骤。本发明可广泛应用于装饰面板领域。

Description

一种隐显面板的制造方法及隐显面板

技术领域

本发明涉及一种装饰用面板，具体涉及一种隐显面板；另外，本发明还涉及一种隐显面板的制造方法。

背景技术

随着社会的发展和技术的进步，对于产品造型和表面装饰的要求越来越高。IMD(英文In-Mold Decoration)即模内装饰技术，是目前国际流行的塑胶表面装饰技术，其是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑，以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配，故IMD技术常被应用于汽车内饰件、通讯、电子、电器的面板及塑胶日用制品的表面装饰，集装饰性与功能性于一身，优点是图文、标识内藏，不会因磨擦而磨损，不易褪色，长期使用仍可以保持图文清晰、颜色鲜明。

但是传统的模内装饰技术应用较为单调。随着智能化和物联网技术的进步和发展，目前，家电、电子等产品的智能控制装饰面板，以及新能源汽车智能中控面板、智能门板及汽车座舱智能面板等，出现了具有隐显功能和效果的控制装饰面板。隐显面板在工作时，在背面光源的照射下，面板显示区域显示出具体的图片数字等内容，关机或不工作时，背面光源关闭，面板上显示的内容消失，即隐藏显示，此时面板显示区域和非显示区域在外观上并没有很大差别，看起来是浑然一体的感觉，非常简洁，科技感十足。

目前，具有隐藏显示功能的塑料控制面板在制造工艺中，大多采用金属镜面表面，或采用深颜色或高亮黑的表面。因为这类表面的隐显面板的隐藏性在现有工艺上较为容易实施，也有较理想的隐显效果。

但是，若隐显面板的表面设计为白色色系或浅颜色色系等低遮光性色系搭配时，由于白色色系或其他浅颜色色系的油墨层遮光性较差，单层印刷该墨层时，满版底色的部位遮光性弱会透光，而透光的部位周边又会产生光晕，导致隐显面板在使用时观感不佳，并有光线刺眼的不良效果，难以达到隐藏显示的效果。为了达到遮光效果，可以采用多层白色或浅色系油墨叠印来覆盖，但是这种工艺不仅使得工序增多，也难于达到预期的效果，原因是印刷的层数过多会影响功能按键的透光率，既耗工时、耗用油墨，还会带来套色不准造成印刷不良和成本高的缺陷。因此现有的工艺难以获得隐显的平衡效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种表面为低遮光性色系的隐显面板，该隐显面板的隐藏显示效果佳，显示图案无光晕、不刺眼，显示清晰、透光性好，能够避免显像重影，以满足设计效果需要和消费者个性化需求。

另外，本发明还提供一种成本较低、良品率高的隐显面板的制造方法。

本发明的隐显面板所采用的第一种技术方案是：本发明的隐显面板包括由透明膜片制成的基础层，在所述基础层的正面依次逐层印刷形成的第一白色油墨层、第二白色油墨层和光油层形成的保护层，以及在所述基础层的背面依次逐层印刷形成的带有镂空图案的第一黑色油墨层、带有扩大镂空图案的第二黑色油墨层和透光磨砂墨层形成的光线扩散层，所述第一白色油墨层用于无背光时遮蔽隐藏背面的墨层颜色和镂空图形，并在有背光时透光，以显露背面的镂空图形，所述第二白色油墨层用于加强遮蔽隐藏背面的墨层颜色和镂空图形，所述保护层用于保护内部墨层及装饰表面，所述第一黑色油墨层用于镂空处透光显像及非镂空处遮光，所述第二黑色油墨层的镂空图形与所述第一黑色油墨层的镂空图形位置一致，且比所述第一黑色油墨层的镂空图形的周边扩大镂空范围，所述第二黑色油墨层用于防止印刷错位导致显像出现重影及非镂空处加强遮光，所述光线扩散层用于对背光进行折射扩散，使得出光自然柔和不刺眼，防止出现光晕现象。

所述透明膜片为采用PC或PET或PMMA或ABS或PC+PMMA材料制成的有色或无色的透明膜片，厚度为0.1～0.5mm，透光率为80％～98％。

所述第二黑色油墨层的镂空图形比所述第一黑色油墨层的镂空图形的周边扩大镂空范围的尺寸为0.05mm～0.5mm。

所述第一黑色油墨层的镂空图形部分的整体透光率为10％～45％，非镂空区域的透光率为0％。

本发明的隐显面板所采用的第二种技术方案是：采用其他低遮光性的浅色系油墨替换第一种技术方案中的第一白色油墨层、第二白色油墨层的白色油墨，以实现无背光时，隐显面板的表面颜色显示为浅色系。

所述其他低遮光性的浅色系颜色包括黄色、粉色或浅色混合色。

本发明的隐显面板的制造方法所采用的第一种技术方案是：本发明的隐显面板的制造方法包括以下步骤：

(A)选用透明膜片材料并进行开料，分切成预先设计的尺寸，作为装饰膜片的基础层；

(B)通过印刷方式在基础层的正面印制满版的第一白色油墨层，用于无背光时遮蔽隐藏背面的墨层颜色和镂空图形，并在有背光时透光，

以显露背部的镂空图形，并进行表面干燥处理；

(C)在第一白色油墨层的正面印刷满版的第二白色油墨层，用于加强遮蔽隐藏背面的墨层颜色和镂空图形，并进行表面干燥处理；

(D)在第二白色油墨层的正面印刷透明的光油层作为保护层，并进行表面干燥处理；

(E)在基础层的背面印刷带有镂空图案的第一黑色油墨层，镂空处为与最终显示的图案大小相等的图形，用于透光显像，非镂空处不透光，

用于在非显示图案处遮光，并进行表面干燥处理；

(F)在第一黑色油墨层的背面印刷带有扩大镂空图案的第二黑色油墨层，镂空图形与第一黑色油墨层的镂空图形位置一致，且比第一黑色油墨层的镂空图形的周边扩大镂空范围，用于防止印刷错位导致显像出现重影，非镂空处不透光，用于在非显示图案处加强遮光，

并进行表面干燥处理；

(G)在第二黑色油墨层的背面印刷透光磨砂墨层作为光线扩散层，用于对背光进行折射扩散，使得出光自然柔和不刺眼，防止出现光晕现象，并进行表面干燥处理；

(H)进行烘烤干燥处理，彻底清除各印刷油墨层中的溶剂成份。

步骤(A)中，所述透明膜片为采用PC或PET或PMMA或ABS或PC+PMMA材料制成的有色或无色的透明膜片，厚度为0.1～0.5mm，透光率为80％～98％。

步骤(B)中，采用原白色油墨加透明光油调制，用于调整第一白色油墨层的透光率，以控制第一白色油墨层在印刷干燥后的透光率为25％～55％。

步骤(C)中，采用原白色油墨加透明光油调制，用于调整第二白色油墨层的透光率，以控制第二白色油墨层在印刷干燥后的透光率为25％～55％，并控制第一白色油墨层、第二白色油墨层叠加后的透光率为20％～45％。

步骤(D)中，保护层干燥后的透光率为55％～92％，第一白色油墨层、第二白色油墨层、保护层叠加后的透光率为10％～40％。

步骤(D)中，保护层为透光性高亮光或透光性哑光或透光性带有纹理的墨层，以具有装饰性。

步骤(F)中，第二黑色油墨层的镂空图形比第一黑色油墨层的镂空图形的周边扩大镂空范围的尺寸为0.05mm～0.5mm。

步骤(G)中，光线扩散层在印刷干燥后的透光率为60％～92％。

步骤(B)～步骤(G)中，表面干燥处理采用自然通风干燥或加热干燥或UV光固化干燥。

各步骤完成后，各墨层叠加后在第一黑色油墨层的镂空图形部分的整体透光率为10％～45％，非镂空区域的透光率为0％。

本发明的隐显面板的制造方法所采用的第二种技术方案是：步骤(B)和步骤(C)中，采用其他低遮光性的浅色系油墨替换第一种技术方案中的白色油墨，以实现无背光时，隐显面板的表面颜色显示为浅色系。

所述其他低遮光性的浅色系颜色包括黄色、粉色或浅色混合色。

本发明的隐显面板的制造方法所采用的第三种技术方案是：本发明的隐显面板的制造方法包括以下步骤：

(A)选用透明膜片材料并进行开料，分切成预先设计的尺寸，作为装饰膜片的基础层；

(E)在基础层的背面印刷带有镂空图案的第一黑色油墨层，镂空处为与最终显示的图案大小相等的图形，用于透光显像，非镂空处不透光，

用于在非显示图案处遮光，并进行表面干燥处理；

(F)在第一黑色油墨层的背面印刷带有扩大镂空图案的第二黑色油墨层，镂空图形与第一黑色油墨层的镂空图形位置一致，且比第一黑色油墨层的镂空图形的周边扩大镂空范围，用于防止印刷错位导致显像出现重影，非镂空处不透光，用于在非显示图案处加强遮光，

并进行表面干燥处理；

(G)在第二黑色油墨层的背面印刷透光磨砂墨层作为光线扩散层，用于对背光进行折射扩散，使得出光自然柔和不刺眼，防止出现光晕现象，并进行表面干燥处理；

(B)通过印刷方式在基础层的正面印制满版的第一白色油墨层，用于无背光时遮蔽隐藏背面的墨层颜色和镂空图形，并在有背光时透光，

以显露背部的镂空图形，并进行表面干燥处理；

(C)在第一白色油墨层的正面印刷满版的第二白色油墨层，用于加强遮蔽隐藏背面的墨层颜色和镂空图形，并进行表面干燥处理；

(D)在第二白色油墨层的正面印刷透明的光油层作为保护层，并进行表面干燥处理；

(H)进行烘烤干燥处理，彻底清除各印刷油墨层中的溶剂成份。

步骤(A)中，所述透明膜片为采用PC或PET或PMMA或ABS或PC+PMMA材料制成的有色或无色的透明膜片，厚度为0.1～0.5mm，透光率为80％～98％。

步骤(B)中，采用原白色油墨加透明光油调制，用于调整第一白色油墨层的透光率，以控制第一白色油墨层在印刷干燥后的透光率为25％～55％。

步骤(C)中，采用原白色油墨加透明光油调制，用于调整第二白色油墨层的透光率，以控制第二白色油墨层在印刷干燥后的透光率为25％～55％，并控制第一白色油墨层、第二白色油墨层叠加后的透光率为20％～45％。

步骤(D)中，保护层干燥后的透光率为55％～92％，第一白色油墨层、第二白色油墨层、保护层叠加后的透光率为10％～40％。

步骤(D)中，保护层为透光性高亮光或透光性哑光或透光性带有纹理的墨层，以具有装饰性。

步骤(F)中，第二黑色油墨层的镂空图形比第一黑色油墨层的镂空图形的周边扩大镂空范围的尺寸为0.05mm～0.5mm。

步骤(G)中，光线扩散层在印刷干燥后的透光率为60％～92％。

步骤(E)～步骤(G)及步骤(B)～步骤(D)中，表面干燥处理采用自然通风干燥或加热干燥或UV光固化干燥。

各步骤完成后，各墨层叠加后在第一黑色油墨层的镂空图形部分的整体透光率为10％～45％，非镂空区域的透光率为0％。

本发明的隐显面板的制造方法所采用的第四种技术方案是：步骤(B)和步骤(C)中，采用其他低遮光性的浅色系油墨替换第三种技术方案中的白色油墨，以实现无背光时，隐显面板的表面颜色显示为浅色系。

所述其他低遮光性的浅色系颜色包括黄色、粉色或浅色混合色。

本发明具备的有益效果是：由于本发明的隐显面板包括由透明膜片制成的基础层，在所述基础层的正面依次逐层印刷形成的第一白色油墨层、第二白色油墨层和光油层形成的保护层，以及在所述基础层的背面依次逐层印刷形成的带有镂空图案的第一黑色油墨层、带有扩大镂空图案的第二黑色油墨层和透光磨砂墨层形成的光线扩散层，所述第一白色油墨层用于无背光时遮蔽隐藏背面的墨层颜色和镂空图形，并在有背光时透光，以显露背面的镂空图形，所述第二白色油墨层用于加强遮蔽隐藏背面的墨层颜色和镂空图形，所述保护层用于保护内部墨层及装饰表面，所述第一黑色油墨层用于镂空处透光显像及非镂空处遮光，所述第二黑色油墨层的镂空图形与所述第一黑色油墨层的镂空图形位置一致，且比所述第一黑色油墨层的镂空图形的周边扩大镂空范围，所述第二黑色油墨层用于防止印刷错位导致显像出现重影及非镂空处加强遮光，所述光线扩散层用于对背光进行折射扩散，使得出光自然柔和不刺眼，防止出现光晕现象；本发明克服了现有技术的缺陷和不足，避免了现有技术中隐显面板的表面设计为白色色系等低遮光性色系搭配时，由于油墨层遮光性较差，单层印刷该墨层时，满版底色的部位遮光性弱会透光，而透光的部位周边又会产生光晕，导致隐显面板在使用时观感不佳，并有光线刺眼的不良效果，难以达到隐藏显示的效果的弊端，同时，也避免了采用多层白色油墨叠印时，印刷的层数过多会影响功能按键的透光率，既耗工时、耗用油墨，还会带来套色不准造成印刷不良和成本高的缺陷的弊端；本发明通过分别在正面和背面印刷相应油墨层，获得了隐显的平效果，当该隐显面板在背面关闭光源时，隐藏其图案、文字、标志、符号等标记，当开启光源时，隐显面板上的图案、文字、标志、符号等标记被透光显现出来，并作为装饰性和功能性的用途，给显示装饰面板行业带来极大创意空间及无限的发展前景，可广泛应用到多个行业，如汽车、家用电器、电子通讯、智能门锁等领域，发展前景广阔，将给社会带来巨大经济效益和社会效益；故本发明是一种表面为低遮光性色系的隐显面板，该隐显面板的隐藏显示效果佳，显示图案无光晕、不刺眼，显示清晰、透光性好，能够避免显像重影，以满足设计效果需要和消费者个性化需求。

同理，采用其他低遮光性的浅色系油墨替换白色油墨，还能够实现无背光时，隐显面板的表面颜色显示为其他浅色系，丰富了视觉效果。

另外，本发明的隐显面板的制造方法也具备上述有益效果，且成本较低、良品率高。

附图说明

图1是本发明实施例一的隐显面板的断面结构示意图；

图2是本发明实施例一的第一白色油墨层及第二白色油墨层的印刷菲林的平面结构示意图；

图3是本发明实施例一的第一黑色油墨层的印刷菲林的平面结构示意图；

图4是本发明实施例一的第二黑色油墨层的印刷菲林的平面结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，本实施例的隐显面板包括由透明膜片制成的基础层1，在所述基础层1的正面依次逐层印刷形成的第一白色油墨层2、第二白色油墨层3和光油层形成的保护层4，以及在所述基础层1的背面依次逐层印刷形成的带有镂空图案的第一黑色油墨层5、带有扩大镂空图案的第二黑色油墨层6和透光磨砂墨层形成的光线扩散层7，所述第一白色油墨层2用于无背光时遮蔽隐藏背面的墨层颜色和镂空图形，并在有背光时透光，以显露背面的镂空图形，所述第二白色油墨层3用于加强遮蔽隐藏背面的墨层颜色和镂空图形，所述保护层4用于保护内部墨层及装饰表面，所述第一黑色油墨层5用于镂空处透光显像及非镂空处遮光，所述第二黑色油墨层6的镂空图形与所述第一黑色油墨层5的镂空图形位置一致，且比所述第一黑色油墨层5的镂空图形的周边扩大镂空范围，所述第二黑色油墨层6用于防止印刷错位导致显像出现重影及非镂空处加强遮光，所述光线扩散层7用于对背光进行折射扩散，使得出光自然柔和不刺眼，防止出现光晕现象。

具体的，本实施例中，所述透明膜片为采用厚度为0.25mm的PC材料制成的无色的透明膜片，透光率为90％，当然也可以采用PET或PMMA或ABS或PC+PMMA等其它材料的有色或无色的透明膜片，厚度范围为0.1～0.5mm，透光率范围为80％～98％较佳。

进一步的，所述第二黑色油墨层6的镂空图形比所述第一黑色油墨层5的镂空图形的周边扩大镂空范围的尺寸为0.05mm～0.5mm。所述隐显面板中，所述第一黑色油墨层5的镂空图形部分范围的整体透光率为10％～45％，非镂空区域的透光率为0％，即完全不透光。

本实施例的隐显面板的制造方法包括以下步骤：

(A)选用厚度为0.25mm，透光率为90％的透明的无色的PC膜片材料并进行开料，分切成预先设计的尺寸，作为装饰膜片的基础层1，即成为整个隐显面板的基材载体，当然也可以采用PET或PMMA或ABS或PC+PMMA等其它材料的有色或无色的透明膜片，厚度范围为0.1～0.5mm，透光率范围为80％～98％较佳；

(B)通过印刷方式在基础层1的正面印制满版的第一白色油墨层2，用于无背光时遮蔽隐藏背面的墨层颜色和镂空图形，并在有背光时透光，以显露背部的镂空图形，镂空图形可以是图案、文字、标志、符号等，并进行表面干燥处理；第一白色油墨层2的菲林设计图如图2所示；

(C)在第一白色油墨层2的正面印刷满版的第二白色油墨层3，用于加强遮蔽隐藏背面的墨层颜色和镂空图形，并进行表面干燥处理；第二白色油墨层3的菲林设计图如图2所示；

(D)在第二白色油墨层3的正面印刷透明高亮光的光油层作为保护层4，即保护层4是一种透光性高亮光的墨层，并进行表面干燥处理；

该保护层可以通过相关标准的耐化学性测试、耐老化性测试、耐磨损和硬度性测试；

(E)在基础层1的背面印刷带有镂空图案的第一黑色油墨层5，镂空处为与最终显示的图案大小相等的图形，用于透光显像，非镂空处不透光，用于在非显示图案处遮光，并进行表面干燥处理；第一黑色油墨层5的菲林设计图如图3所示；

(F)在第一黑色油墨层5的背面印刷带有扩大镂空图案的第二黑色油墨层6，镂空图形与第一黑色油墨层5的镂空图形位置一致，且比第一黑色油墨层5的镂空图形的周边扩大镂空范围，用于防止印刷错位导致显像出现重影，非镂空处不透光，用于在非显示图案处加强遮光，并进行表面干燥处理；第一黑色油墨层5的菲林设计图如图4所示；

(G)在第二黑色油墨层6的背面印刷透光磨砂墨层作为光线扩散层7，用于对背光进行折射扩散，使得出光自然柔和不刺眼，防止出现光晕现象，并进行表面干燥处理；

(H)进行烘烤干燥处理，彻底清除各印刷油墨层中的溶剂成份。

进一步的，在步骤(B)中，还可以采用原白色油墨加透明光油调制，用于调整第一白色油墨层2的透光率，以控制第一白色油墨层2在印刷干燥后的透光率为25％～55％。

进一步的，在步骤(C)中，也可以采用原白色油墨加透明光油调制，用于调整第二白色油墨层3的透光率，以控制第二白色油墨层3在印刷干燥后的透光率为25％～55％，并控制第一白色油墨层2、第二白色油墨层3叠加后的透光率为20％～45％。

进一步的，在步骤(D)中，保护层4干燥后的透光率为55％～92％，第一白色油墨层2、第二白色油墨层3、保护层4叠加后的透光率为10％～40％。

进一步的，在步骤(D)中，保护层4还可以为透光性哑光或透光性带有纹理的墨层，以具有装饰性。

进一步的，在步骤(F)中，第二黑色油墨层6的镂空图形比第一黑色油墨层5的镂空图形的周边扩大镂空范围的尺寸为0.05mm～0.5mm。

进一步的，在步骤(G)中，光线扩散层7在印刷干燥后的透光率为60％～92％。

进一步的，在步骤(B)～步骤(G)中，表面干燥处理采用自然通风干燥或加热干燥或UV光固化干燥。

进一步的，在各步骤完成后，各墨层叠加后在第一黑色油墨层5的镂空图形部分的整体透光率为10％～45％，非镂空区域的透光率为0％，即完全不透光。

如图2～图4所示，本实施例中，可以将2个长条形的膜片一起进行印刷处理，提高印制效率，当然也可以根据实际情况，将多个膜片同时印制。

采用本实施例的制造方法制造的白色隐显面板相比现有的白色隐显面板具有更优越的隐显效果：在透明膜片的正面和背面两面都按照工艺设计印刷完成后，膜片的正面显现纯白色的表面效果，当隐显面板的背面对应的光源启动时，隐藏在膜片背面的镂空图案等内容显现在膜片正面上，显示效果独特，而且文字、符号、标志等内容线条清晰，光线柔和、均匀、不刺眼，更没有出现有光晕的不良现象；当关闭光源后，隐显面板的正面镂空显示，恢复成原始显示的纯白色的一体表面，即实现隐显面板的显示效果，进一步提升产品的档次。

本实施的制造方法中，采用先在膜片正面印刷所需的内容和墨层，后在膜片背面印刷所需的内容和墨层的方式。

实施例二：

本实施例的隐显面板与实施例一的区别之处在于：本实施例的隐显面板中，采用其他低遮光性的浅色系油墨替换实施例一中的第一白色油墨层2、第二白色油墨层3的白色油墨，以实现无背光时，隐显面板的表面颜色显示为浅色系。具体的，所述其他低遮光性的浅色系颜色包括黄色、粉色或浅色混合色。

本实施例的隐显面板的其余特征与实施例一相同。

本实施例的隐显面板的制造方法与实施例一的区别之处在于：在步骤(B)和步骤(C)中，采用其他低遮光性的浅色系油墨替换第一种技术方案中的白色油墨，以实现无背光时，隐显面板的表面颜色显示为浅色系。具体的，所述其他低遮光性的浅色系颜色包括黄色、粉色或浅色混合色。

本实施例的隐显面板的制造方法的其余特征与实施例一相同。

实施例三：

本实施例的隐显面板与实施例一相同。

本实施例的隐显面板的制造方法与实施例一的区别之处在于：本实施例中，将实施例一中的步骤(E)～步骤(G)先于步骤(B)～步骤(D)进行，即先印制膜片背面的内容和墨层，再印制膜片正面的内容和墨层，执行步骤依次为：步骤(A)－步骤(E)－步骤(F)－步骤(G)－步骤(B)－步骤(C)－步骤(D)－步骤(H)。

本实施例的隐显面板的制造方法具体包括以下依次执行顺序的步骤：

(A)选用厚度为0.25mm，透光率为90％的透明的无色的PC膜片材料

并进行开料，分切成预先设计的尺寸，作为装饰膜片的基础层1，即成为整个隐显面板的基材载体，当然也可以采用PET或PMMA

或ABS或PC+PMMA等其它材料的有色或无色的透明膜片，厚度

范围为0.1～0.5mm，透光率范围为80％～98％较佳；

(E)在基础层1的背面印刷带有镂空图案的第一黑色油墨层5，镂空处

为与最终显示的图案大小相等的图形，用于透光显像，非镂空处不透光，用于在非显示图案处遮光，并进行表面干燥处理；第一黑色

油墨层5的菲林设计图如图3所示；

(F)在第一黑色油墨层5的背面印刷带有扩大镂空图案的第二黑色油

墨层6，镂空图形与第一黑色油墨层5的镂空图形位置一致，且比第一黑色油墨层5的镂空图形的周边扩大镂空范围，用于防止印刷错位导致显像出现重影，非镂空处不透光，用于在非显示图案处加强遮光，并进行表面干燥处理；第一黑色油墨层5的菲林设计图如图4所示；

(G)在第二黑色油墨层6的背面印刷透光磨砂墨层作为光线扩散层7，

用于对背光进行折射扩散，使得出光自然柔和不刺眼，防止出现光

晕现象，并进行表面干燥处理；

(B)通过印刷方式在基础层1的正面印制满版的第一白色油墨层2，用

于无背光时遮蔽隐藏背面的墨层颜色和镂空图形，并在有背光时透光，以显露背部的镂空图形，镂空图形可以是图案、文字、标志、符号等，并进行表面干燥处理；第一白色油墨层2的菲林设计图如图2所示；

(C)在第一白色油墨层2的正面印刷满版的第二白色油墨层3，用于加

强遮蔽隐藏背面的墨层颜色和镂空图形，并进行表面干燥处理；第二白色油墨层3的菲林设计图如图2所示；

(D)在第二白色油墨层3的正面印刷透明高亮光的光油层作为保护层4，即保护层4是一种透光性高亮光的墨层，并进行表面干燥处理；

该保护层可以通过相关标准的耐化学性测试、耐老化性测试、耐磨损和硬度性测试；

(H)进行烘烤干燥处理，彻底清除各印刷油墨层中的溶剂成份。

本实施例的隐显面板的制造方法的其余特征与实施例一相同。

以上实施例仅是用于举例说明本发明的特征，并非是对权利要求保护范围的限制。在以上实施例公开的基础上，本领域技术人员可根据实际需要，进行相应的取舍和替换，这些都应包括在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“正面”、“背面”、“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或基于产品正常使用时的方位或位置相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述和区分之目的，而不能理解为明示或暗示其相对重要性。

本发明克服了现有技术的缺陷和不足，避免了现有技术中隐显面板的表面设计为白色色系等低遮光性色系搭配时，由于油墨层遮光性较差，单层印刷该墨层时，满版底色的部位遮光性弱会透光，而透光的部位周边又会产生光晕，导致隐显面板在使用时观感不佳，并有光线刺眼的不良效果，难以达到隐藏显示的效果的弊端，同时，也避免了采用多层白色油墨叠印时，印刷的层数过多会影响功能按键的透光率，既耗工时、耗用油墨，还会带来套色不准造成印刷不良和成本高的缺陷的弊端；本发明通过分别在正面和背面印刷相应油墨层，获得了隐显的平衡效果，当该隐显面板在背面关闭光源时，隐藏其图案、文字、标志、符号等标记，当开启光源时，隐显面板上的图案、文字、标志、符号等标记被透光显现出来，并作为装饰性和功能性的用途，给显示装饰面板行业带来极大创意空间及无限的发展前景，可广泛应用到多个行业，如汽车、家用电器、电子通讯、智能门锁等领域，发展前景广阔，将给社会带来巨大经济效益和社会效益；因此本发明是一种表面为低遮光性色系的隐显面板，该隐显面板的隐藏显示效果佳，显示图案无光晕、不刺眼，显示清晰、透光性好，能够避免显像重影，以满足设计效果需要和消费者个性化需求。同理，采用其他低遮光性的浅色系油墨替换白色油墨，还能够实现无背光时，隐显面板的表面颜色显示为其他浅色系，丰富了视觉效果。另外，本发明的隐显面板的制造方法也具备上述有益效果，且成本较低、良品率高。

本发明可广泛应用于装饰面板领域。

Claims (18)

1.一种隐显面板的制造方法，包括以下步骤：

(A)选用透明膜片材料并进行开料，分切成预先设计的尺寸，作为装饰膜片的基础层(1)；

(B)通过印刷方式在基础层(1)的正面印制满版的第一白色油墨层(2)，用于无背光时遮蔽隐藏背面的墨层颜色和镂空图形，并在有背光时透光，以显露背部的镂空图形，并进行表面干燥处理；

(C)在第一白色油墨层(2)的正面印刷满版的第二白色油墨层(3)，用于加强遮蔽隐藏背面的墨层颜色和镂空图形，并进行表面干燥处理；

(D)在第二白色油墨层(3)的正面印刷透明的光油层作为保护层(4)，并进行表面干燥处理；

(E)在基础层(1)的背面印刷带有镂空图案的第一黑色油墨层(5)，镂空处为与最终显示的图案大小相等的图形，用于透光显像，非镂空处不透光，用于在非显示图案处遮光，并进行表面干燥处理；

(F)在第一黑色油墨层(5)的背面印刷带有扩大镂空图案的第二黑色油墨层(6)，镂空图形与第一黑色油墨层(5)的镂空图形位置一致，且比第一黑色油墨层(5)的镂空图形的周边扩大镂空范围，用于防止印刷错位导致显像出现重影，非镂空处不透光，用于在非显示图案处加强遮光，并进行表面干燥处理；

(G)在第二黑色油墨层(6)的背面印刷透光磨砂墨层作为光线扩散层(7)，用于对背光进行折射扩散，使得出光自然柔和不刺眼，防止出现光晕现象，并进行表面干燥处理；

(H)进行烘烤干燥处理，彻底清除各印刷油墨层中的溶剂成份。

2.根据权利要求1所述的隐显面板的制造方法，其特征在于：步骤(A)中，所述透明膜片为采用PC或PET或PMMA或ABS或PC+PMMA材料制成的有色或无色的透明膜片，厚度为0.1～0.5mm，透光率为80％～98％。

3.根据权利要求1所述的隐显面板的制造方法，其特征在于：步骤(B)中，采用原白色油墨加透明光油调制，用于调整第一白色油墨层(2)的透光率，以控制第一白色油墨层(2)在印刷干燥后的透光率为25％～55％。

4.根据权利要求3所述的隐显面板的制造方法，其特征在于：步骤(C)中，采用原白色油墨加透明光油调制，用于调整第二白色油墨层(3)的透光率，以控制第二白色油墨层(3)在印刷干燥后的透光率为25％～55％，并控制第一白色油墨层(2)、第二白色油墨层(3)叠加后的透光率为20％～45％。

5.根据权利要求4所述的隐显面板的制造方法，其特征在于：步骤(D)中，保护层(4)干燥后的透光率为55％～92％，第一白色油墨层(2)、第二白色油墨层(3)、保护层(4)叠加后的透光率为10％～40％。

6.根据权利要求1所述的隐显面板的制造方法，其特征在于：步骤(D)中，保护层(4)为透光性高亮光或透光性哑光或透光性带有纹理的墨层，以具有装饰性。

7.根据权利要求1所述的隐显面板的制造方法，其特征在于：步骤(F)中，第二黑色油墨层(6)的镂空图形比第一黑色油墨层(5)的镂空图形的周边扩大镂空范围的尺寸为0.05mm～0.5mm。

8.根据权利要求1所述的隐显面板的制造方法，其特征在于：步骤(G)中，光线扩散层(7)在印刷干燥后的透光率为60％～92％。

9.根据权利要求1所述的隐显面板的制造方法，其特征在于：步骤(B)～步骤(G)中，表面干燥处理采用自然通风干燥或加热干燥或UV光固化干燥。

10.根据权利要求1所述的隐显面板的制造方法，其特征在于：各步骤完成后，各墨层叠加后在第一黑色油墨层(5)的镂空图形部分的整体透光率为10％～45％，非镂空区域的透光率为0％。

11.根据权利要求1所述的隐显面板的制造方法，其特征在于：步骤(B)和步骤(C)中，采用其他低遮光性的浅色系油墨替换白色油墨，以实现无背光时，隐显面板的表面颜色显示为浅色系。

12.根据权利要求11所述的隐显面板的制造方法，其特征在于：所述其他低遮光性的浅色系颜色包括黄色、粉色或浅色混合色。

13.根据权利要求1所述的隐显面板的制造方法，其特征在于：步骤(E)～步骤(G)先于步骤(B)～步骤(D)进行，即先印制背面墨层，再印制正面墨层，执行步骤依次为：步骤(A)－步骤(E)－步骤(F)－步骤(G)－步骤(B)－步骤(C)－步骤(D)－步骤(H)。

14.一种隐显面板，包括由透明膜片制成的基础层(1)，在所述基础层(1)的正面依次逐层印刷形成的第一白色油墨层(2)、第二白色油墨层(3)和光油层形成的保护层(4)，以及在所述基础层(1)的背面依次逐层印刷形成的带有镂空图案的第一黑色油墨层(5)、带有扩大镂空图案的第二黑色油墨层(6)和透光磨砂墨层形成的光线扩散层(7)，所述第一白色油墨层(2)用于无背光时遮蔽隐藏背面的墨层颜色和镂空图形，并在有背光时透光，以显露背面的镂空图形，所述第二白色油墨层(3)用于加强遮蔽隐藏背面的墨层颜色和镂空图形，所述保护层(4)用于保护内部墨层及装饰表面，所述第一黑色油墨层(5)用于镂空处透光显像及非镂空处遮光，所述第二黑色油墨层(6)的镂空图形与所述第一黑色油墨层(5)的镂空图形位置一致，且比所述第一黑色油墨层(5)的镂空图形的周边扩大镂空范围，所述第二黑色油墨层(6)用于防止印刷错位导致显像出现重影及非镂空处加强遮光，所述光线扩散层(7)用于对背光进行折射扩散，使得出光自然柔和不刺眼，防止出现光晕现象。

15.根据权利要求14所述的隐显面板，其特征在于：所述透明膜片为采用PC或PET或PMMA或ABS或PC+PMMA材料制成的有色或无色的透明膜片，厚度为0.1～0.5mm，透光率为80％～98％。

16.根据权利要求14所述的隐显面板，其特征在于：所述第二黑色油墨层(6)的镂空图形比所述第一黑色油墨层(5)的镂空图形的周边扩大镂空范围的尺寸为0.05mm～0.5mm。

17.根据权利要求14所述的隐显面板，其特征在于：所述第一黑色油墨层(5)的镂空图形部分的整体透光率为10％～45％，非镂空区域的透光率为0％。

18.根据权利要求14所述的隐显面板，其特征在于：采用其他低遮光性的浅色系油墨替换第一白色油墨层(2)、第二白色油墨层(3)的白色油墨，以实现无背光时，隐显面板的表面颜色显示为浅色系。