CN117739595A - 一种给闭式液体循环系统抽真空和加液的设备及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷却系统领域，更具体的说是一种给闭式液体循环系统抽真空和加液的设备及控制方法；控制方法为：获取添加控制指令，获取闭式液体循环系统的真空度；基于真空度和添加控制指令，确定闭式液体循环系统的衔接座是否存在真空泄漏，若无真空泄漏，则通过控制器打开设在真空系统的真空泵，对闭式循环系统抽真空，当闭式液体循环系统的真空度达到预设值时，停止抽真空，并获取预设时间内的闭式液体循环系统内部的压力参数；本发明的有益效果为在实际使用中对整个液体系统做到精准控制；可以对较小的液体循环系统如工商业储能柜等小系统可以采用直接加液功能。

Description

一种给闭式液体循环系统抽真空和加液的设备及控制方法

技术领域

本发明涉及冷却系统领域，更具体的说是一种给闭式液体循环系统抽真空和加液的设备及控制方法。

背景技术

现有的给闭式液体循环系统加液机基本上都是外接一水泵往循环系统中强行注入液体，整个液体系统很难做到精准控制：同时在户外使用的储能液冷集装箱等设备现场加注液时还需要对整个循环系统做气密性测试，在户外时无气源等做气密性很不方便；类似于专利号为CN202010595935.4的一种超低渗岩心抽真空加压饱和装置，它解决了现有抽真空装置残留气体多、岩心饱和效果差的问题，该发明具有三级抽真空泵系统，可满足高渗、低渗、超低渗等不同岩心的抽真空饱和需求等优点；但是该装置在实际使用时无法对整个液体系统做到精准控制。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中，在实际使用中对整个液体系统做到精准控制；可以对较小的液体循环系统如工商业储能柜等小系统可以采用直接加液功能。

为此，采用的技术方案是，本发明的一种给闭式液体循环系统抽真空和加液的设备及控制方法，包括真空系统和加液系统，

真空系统包括真空管道，真空管道上设置有真空泵、M2电动球阀和负压压力传感器；

加液系统包括加液管道，加液管道上固定并连通设置有水箱，加液管道上设置有M1电动球阀、压力传感器和循环泵；

真空管道和加液管道的尾端分别固定并连通两个宝塔接头，真空管道和加液管道均固定在外壳体的内壁，宝塔接头固定在外壳体的外壁。

优选的，所述的水箱上通过螺纹配合连接通气帽，水箱的上端设置有加液口。

优选的，所述的水箱的侧端密封插接固定液位计，水箱内壁固定有液位传感器。

优选的，所述的水箱的内壁的报警低液位和加满液位处均设置有液位传感器的感应电极块。

优选的，所述的压力传感器固定在加液管道上并设置在M1电动球阀和循环泵之间。

优选的，所述的负压压力传感器固定在真空管道上并设置在真空泵和负压压力传感器之间。

优选的，所述的外壳体的外壁对称固定两个减震固定座，宝塔接头插接并连通在密封衔接座内，密封衔接座通过螺纹配合插接固定在两个减震固定座内。

优选的，所述的密封衔接座的两端分别固定两个延伸减震座，延伸减震座的内壁固定多个纵向弹簧轴，纵向弹簧轴上纵向滑动设置有减震连接座，减震连接座的一端插接在减震固定座内并通过螺栓连接固定；减震连接座和延伸减震座之间均匀设置多个纵向减震弹簧；减震连接座的延伸框架上均匀固定多个横向弹簧轴，延伸减震座横向滑动在多个横向弹簧轴上，延伸减震座和减震连接座之间设置多个横向减震弹簧，延伸减震座和密封衔接座之间设置多个横向减震弹簧。

优选的，所述的密封衔接座包括中心操作台，中心操作台的两端分别固定两个延伸减震座；

中心操作台的内端固定并连通两个宝塔接头插管，宝塔接头插管插接并连通宝塔接头；

中心操作台的上端转动设置有延伸调节齿轮轴，延伸调节齿轮轴的齿轮的一端通过齿轮齿条啮合连接衔接延伸座，衔接延伸座密封插接在中心操作台内并连通宝塔接头插管；中心操作台的外端设置有延伸密封插槽，延伸密封插槽内密封插接密封延伸框，密封延伸框固定并连通在衔接延伸座上；

延伸密封插槽的内壁设置有密封圈槽，延伸密封插槽的密封圈槽上设置有密封调节器，密封调节器固定在中心操作台内；

密封调节器包括调节螺纹座，调节螺纹座固定在中心操作台内，调节螺纹座上通过螺纹配合连接密封调节螺杆，密封调节螺杆的下端转动在调节密封圈的延伸尾框内；

调节密封圈的头端固定在延伸密封插槽内壁的密封圈槽内，调节密封圈的尾端固定有延伸尾框，调节密封圈的头端设置有凸台，调节密封圈的尾端扣合在头端的凸台上；

衔接延伸座上固定并连通衔接端管。

一种给闭式液体循环系统抽真空和加液的设备的控制方法，包括以下步骤：

S1：获取添加控制指令，获取闭式液体循环系统的真空度；基于真空度和添加控制指令，确定闭式液体循环系统的衔接座是否存在真空泄漏，若无真空泄漏，则通过控制器打开设在真空系统的真空泵，对闭式循环系统抽真空，当闭式液体循环系统的真空度达到预设值时，停止抽真空，并获取预设时间内的闭式液体循环系统内部的压力参数；

S2：当预设时间内的闭式液体循环系统内部的压力参数符合气密标准时，则密封检测判定为合格；

S3：当密封监测合格时，对闭式液体循环系统进行液体添加；其中包括：所述液体为冷却液；

S4：利用液位传感器获取水箱的液位状态，基于液位状态确定电磁阀对水箱内的加液控制；当水箱的加液液位满足预设值时，分别打开M1电动球阀、启动循环泵,使液体流向需要液冷的设备中；

S5：对液冷设备内部的液冷管道压力进行监控，当液冷管道压力达到预设值时，停止冷却液的注入；液冷的压力达到需要的阀值时，将信号反馈给控制器，通过控制器发信号关闭循环泵和M1电动球阀，完成液体添加。

本发明的有益效果为：实际使用中对整个液体系统做到精准控制；可以对较小的液体循环系统如工商业储能柜等小系统可以采用直接加液功能；对较大的液体循环系统如大型集装箱储能系统或是大型数据中心系统等户外设备可以先用本发明的抽真空保压功能测试气密性，如整个系统的气密性合格后用本发明的抽真空加液功能，则大大缩短了排气时间从而大大缩短了整个系统的加液时间；利用本发明可实现了用同一套设备可实现多套设备的功能，减少了设备数量，也增加了可携带性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在本申请文件中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的管道连接示意图；

图2是本发明的示意图；

图3是本发明密封衔接座的连接结构示意图；

图4是本发明的外壳体的结构示意图；

图5是本发明的密封衔接座的减震连接的结构示意图；

图6是本发明的减震结构的结构示意图；

图7是本发明的密封衔接座的结构示意图一；

图8是本发明的密封衔接座的结构示意图二；

图9是本发明的中心操作台的结构示意图；

图10是本发明的衔接延伸座的结构示意图；

图11是本发明的密封调节器的结构示意图。

图中：真空泵1；M2电动球阀2；负压压力传感器3；宝塔接头4；M1电动球阀5；压力传感器6；循环泵7；水箱8；液位计9；液位传感器10；通气帽11；加液口12；报警低液位13；加满液位14；外壳体15；密封衔接座16；减震固定座17；减震连接座18；横向弹簧轴19；横向减震弹簧20；纵向弹簧轴21；纵向减震弹簧22；中心操作台23；宝塔接头插管24；延伸减震座25；延伸调节齿轮轴26；衔接延伸座27；衔接端管28；密封调节器29；延伸密封插槽30；密封延伸框31；调节螺纹座32；密封调节螺杆33；调节密封圈34。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

具体实施方式一：

如图1和图2所示，一种给闭式液体循环系统抽真空和加液的设备及控制方法，包括真空系统和加液系统，

真空系统包括真空管道，真空管道上设置有真空泵1、M2电动球阀2和负压压力传感器3；

加液系统包括加液管道，加液管道上固定并连通设置有水箱8，加液管道上设置有M1电动球阀5、压力传感器6和循环泵7；

真空管道和加液管道的尾端分别固定并连通两个宝塔接头4，真空管道和加液管道均固定在外壳体15的内壁，宝塔接头4固定在外壳体15的外壁。

本实施例的工作原理和有益效果为：通过真空系统和加液系统分别对应连接的两个使用系统，真空系统用于进行抽真空使用，加液系统用于对液体进行添加使用；通过真空管道和加液管道进行连通衔接，分别通过对应的循环泵7和真空泵1提供能源，通过M2电动球阀2和M1电动球阀5进行阀门管控；通过负压压力传感器3和压力传感器6进行数值检测，进而方便实现抽真空和液体的添加，通过在外壳体15上的宝塔接头4进行外设备连接，进而通过两个宝塔接头4进行衔接管道使用，便于对外设备进行抽真空和液体的添加。

同时抽真空和加液可以有效地除去液体中的气泡；气泡的存在可能会影响系统的流动性能、导致阻塞或干扰传热过程；通过抽真空，可以使气泡从液体中脱出，而加液则有助于替代被抽出的气体，填充空隙并消除气泡；

同时抽真空和加液可以提高液体循环的效果；抽真空可以降低系统内的气体压力，减小流体的汽化点，从而增加流体的沸点和沸腾热传递效率；而加液可以增加系统内的液体质量，促进循环流动，并提供更多的冷却或传热介质；

通过抽真空，可以将系统内的氧气抽出，创造一个低氧气环境，减少氧化反应的发生；同时，加液可以补充系统中的液体，形成一个密封的环境，防止外界氧气的进入，减少气体反应的可能性。

具体实施方式二：

如图1—图11所示，一种给闭式液体循环系统抽真空和加液的设备及控制方法，所述的水箱8上通过螺纹配合连接通气帽11，水箱8的上端设置有加液口12；所述的水箱8的侧端密封插接固定液位计9，水箱8内壁固定有液位传感器10；所述的水箱8的内壁的报警低液位13和加满液位14处均设置有液位传感器10的感应电极块。

本实施例的工作原理和有益效果为：通过水箱8进行液体的储备和添加，通过通气帽11防止添加过程中出现压差；通过液位传感器10进行液位控制，液位传感器10可选用现有的电容传感器或者压力传感器均可，进而通过报警低液位13和加满液位14处均设置有液位传感器10的感应电极块方便实时检测液位情况，通过电信号连接的控制器进行数据实时的反馈便于进行整体的液体情况的监控；通过在报警低液位13和加满液位14处均设置有液位传感器10的感应电极块便于检测添加液体的实际情况以及流出液体的体量防止出现过多或者过少的情况影响了液体的添加。

具体实施方式三：

如图1—图11所示，一种给闭式液体循环系统抽真空和加液的设备及控制方法，所述的压力传感器6固定在加液管道上并设置在M1电动球阀5和循环泵7之间。

本实施例的工作原理和有益效果为：压力传感器6的检测便于实施收集到添加的液体的压力是否达到液冷的压力达到需要的阀值时，将信号反馈给控制器，通过控制器发信号关闭循环泵7和M1电动球阀5，完成液体添加。

具体实施方式四：

如图1—图11所示，一种给闭式液体循环系统抽真空和加液的设备及控制方法，所述的负压压力传感器3固定在真空管道上并设置在真空泵1和负压压力传感器3之间。

本实施例的工作原理和有益效果为：负压压力传感器3的检测便于实施收集到对外部设备的系统抽真空后，抽真空是否到设定的阀值，便于实施观察压力是否有渗漏。

具体实施方式五：

如图1—图11所示，一种给闭式液体循环系统抽真空和加液的设备及控制方法，所述的外壳体15的外壁对称固定两个减震固定座17，宝塔接头4插接并连通在密封衔接座16内，密封衔接座16通过螺纹配合插接固定在两个减震固定座17内。

本实施例的工作原理和有益效果为：在连接外部设备时，为避免衔接过程中出现密封效果不好或者容易振动导致无法稳定衔接的情况，进而需要将密封衔接座16衔接在宝塔接头4和外接设备之间，进而有效保障密封和减震，稳定检测和液冷的添加；同时可以结合不同距离进行密封性的调节的衔接，有效保障衔接的密封性。

具体实施方式六：

如图1—图11所示，一种给闭式液体循环系统抽真空和加液的设备及控制方法，所述的密封衔接座16的两端分别固定两个延伸减震座25，延伸减震座25的内壁固定多个纵向弹簧轴21，纵向弹簧轴21上纵向滑动设置有减震连接座18，减震连接座18的一端插接在减震固定座17内并通过螺栓连接固定；减震连接座18和延伸减震座25之间均匀设置多个纵向减震弹簧22；减震连接座18的延伸框架上均匀固定多个横向弹簧轴19，延伸减震座25横向滑动在多个横向弹簧轴19上，延伸减震座25和减震连接座18之间设置多个横向减震弹簧20，延伸减震座25和密封衔接座16之间设置多个横向减震弹簧20。

本实施例的工作原理和有益效果为：通过将减震连接座18插接在延伸减震座25内，进而使减震连接座18纵向滑动在延伸减震座25的纵向弹簧轴21内，通过将减震连接座18的一端插接在减震固定座17内并通过螺栓连接固定，进而保障一端固定有效进行减震缓冲；通过多个纵向减震弹簧22有效规避纵向位置对密封衔接座16的振动；通过将延伸减震座25向滑动在多个横向弹簧轴19上，通过，延伸减震座25和减震连接座18之间设置多个横向减震弹簧20，延伸减震座25和密封衔接座16之间设置多个横向减震弹簧20，在受到横向冲击时有效对密封衔接座16的横向进行减震，进而保障在使用密封衔接座16的过程中，经常出现反复开关的情况时，缓冲液体和气体发生剧烈震动对衔接处的冲击，进而有效稳定住管道添加处的衔接。

具体实施方式七：

如图1—图11所示，一种给闭式液体循环系统抽真空和加液的设备及控制方法，所述的密封衔接座16包括中心操作台23，中心操作台23的两端分别固定两个延伸减震座25；

中心操作台23的内端固定并连通两个宝塔接头插管24，宝塔接头插管24插接并连通宝塔接头4；

中心操作台23的上端转动设置有延伸调节齿轮轴26，延伸调节齿轮轴26的齿轮的一端通过齿轮齿条啮合连接衔接延伸座27，衔接延伸座27密封插接在中心操作台23内并连通宝塔接头插管24；中心操作台23的外端设置有延伸密封插槽30，延伸密封插槽30内密封插接密封延伸框31，密封延伸框31固定并连通在衔接延伸座27上；

延伸密封插槽30的内壁设置有密封圈槽，延伸密封插槽30的密封圈槽上设置有密封调节器29，密封调节器29固定在中心操作台23内；

密封调节器29包括调节螺纹座32，调节螺纹座32固定在中心操作台23内，调节螺纹座32上通过螺纹配合连接密封调节螺杆33，密封调节螺杆33的下端转动在调节密封圈34的延伸尾框内；

调节密封圈34的头端固定在延伸密封插槽30内壁的密封圈槽内，调节密封圈34的尾端固定有延伸尾框，调节密封圈34的头端设置有凸台，调节密封圈34的尾端扣合在头端的凸台上；

衔接延伸座27上固定并连通衔接端管28。

本实施例的工作原理和有益效果为：衔接端管28衔接外部设备，通过密封螺母和垫片保障衔接外部设备处的密封；在需要进行延伸使用衔接时，通过在中心操作台23上旋转延伸调节齿轮轴26，延伸调节齿轮轴26通过一端的齿轮齿条啮合使衔接延伸座27延伸出，进而使连通的密封延伸框31向外延伸，密封延伸框31的外框带有密封圈，但经常滑动容易出现磨损；通过使用更为保障的密封调节器29，在稳定密封延伸框31位置后，通过旋转密封调节器29的密封调节螺杆33，密封调节螺杆33通过在调节螺纹座32上通过螺纹配合，进而推进使调节密封圈34的尾端的延伸尾框在中心操作台23内向下拉伸，进而使调节密封圈34收尾紧扣的同时包裹压紧在密封延伸框31上进行紧密密封，防止渗漏；收缩密封延伸框31后，也可通过调节旋转密封调节器29的密封调节螺杆33即可松开紧密使用，在保障延伸使用的同时进而有效保障抽真空使用过程中的密封；

具体实施方式八：

如图1—图11所示，一种给闭式液体循环系统抽真空和加液的设备及控制方法，包括以下步骤：

S1：获取添加控制指令，获取闭式液体循环系统的真空度；基于真空度和添加控制指令，确定闭式液体循环系统的衔接座是否存在真空泄漏，若无真空泄漏，则通过控制器打开设在真空系统的真空泵1，对闭式循环系统抽真空，当闭式液体循环系统的真空度达到预设值时，停止抽真空，并获取预设时间内的闭式液体循环系统内部的压力参数；

S2：当预设时间内的闭式液体循环系统内部的压力参数符合气密标准时，则密封检测判定为合格；

S3：当密封监测合格时，对闭式液体循环系统进行液体添加；其中包括：所述液体为冷却液；

S4：利用液位传感器获取水箱8的液位状态，基于液位状态确定电磁阀对水箱8内的加液控制；当水箱8的加液液位满足预设值时，分别打开M1电动球阀5、启动循环泵7,使液体流向需要液冷的设备中；

S5：对液冷设备内部的液冷管道压力进行监控，当液冷管道压力达到预设值时，停止冷却液的注入；液冷的压力达到需要的阀值时，将信号反馈给控制器，通过控制器发信号关闭循环泵7和M1电动球阀5，完成液体添加。

本实施例的工作原理和有益效果为：通过真空系统和加液系统分别对应连接的两个使用系统，真空系统用于进行抽真空使用，加液系统用于对液体进行添加使用；通过真空管道和加液管道进行连通衔接，分别通过对应的循环泵7和真空泵1提供能源，通过M2电动球阀2和M1电动球阀5进行阀门管控；通过负压压力传感器3和压力传感器6进行数值检测，进而方便实现抽真空和液体的添加，通过在外壳体15上的宝塔接头4进行外设备连接，进而通过两个宝塔接头4进行衔接管道使用，便于对外设备进行抽真空和液体的添加。

同时抽真空和加液可以有效地除去液体中的气泡；气泡的存在可能会影响系统的流动性能、导致阻塞或干扰传热过程；通过抽真空，可以使气泡从液体中脱出，而加液则有助于替代被抽出的气体，填充空隙并消除气泡；

同时抽真空和加液可以提高液体循环的效果；抽真空可以降低系统内的气体压力，减小流体的汽化点，从而增加流体的沸点和沸腾热传递效率；而加液可以增加系统内的液体质量，促进循环流动，并提供更多的冷却或传热介质；

通过抽真空，可以将系统内的氧气抽出，创造一个低氧气环境，减少氧化反应的发生；同时，加液可以补充系统中的液体，形成一个密封的环境，防止外界氧气的进入，减少气体反应的可能性。

上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种给闭式液体循环系统抽真空和加液的设备，其特征在于：包括真空系统和加液系统，

真空系统包括真空管道，真空管道上设置有真空泵(1)、M2电动球阀(2)和负压压力传感器(3)；

加液系统包括加液管道，加液管道上固定并连通设置有水箱(8)，加液管道上设置有M1电动球阀(5)、压力传感器(6)和循环泵(7)；

真空管道和加液管道的尾端分别固定并连通两个宝塔接头(4)，真空管道和加液管道均固定在外壳体(15)的内壁，宝塔接头(4)固定在外壳体(15)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种给闭式液体循环系统抽真空和加液的设备，其特征在于：所述的水箱(8)上通过螺纹配合连接通气帽(11)，水箱(8)的上端设置有加液口(12)。

3.根据权利要求2所述的一种给闭式液体循环系统抽真空和加液的设备，其特征在于：所述的水箱(8)的侧端密封插接固定液位计(9)，水箱(8)内壁固定有液位传感器(10)。

4.根据权利要求3所述的一种给闭式液体循环系统抽真空和加液的设备，其特征在于：所述的水箱(8)的内壁的报警低液位(13)和加满液位(14)处均设置有液位传感器(10)的感应电极块。

5.根据权利要求1所述的一种给闭式液体循环系统抽真空和加液的设备，其特征在于：所述的压力传感器(6)固定在加液管道上并设置在M1电动球阀(5)和循环泵(7)之间。

6.根据权利要求1所述的一种给闭式液体循环系统抽真空和加液的设备，其特征在于：所述的负压压力传感器(3)固定在真空管道上并设置在真空泵(1)和负压压力传感器(3)之间。

7.根据权利要求1所述的一种给闭式液体循环系统抽真空和加液的设备，其特征在于：所述的外壳体(15)的外壁对称固定两个减震固定座(17)，宝塔接头(4)插接并连通在密封衔接座(16)内，密封衔接座(16)通过螺纹配合插接固定在两个减震固定座(17)内。

8.根据权利要求7所述的一种给闭式液体循环系统抽真空和加液的设备，其特征在于：所述的密封衔接座(16)的两端分别固定两个延伸减震座(25)，延伸减震座(25)的内壁固定多个纵向弹簧轴(21)，纵向弹簧轴(21)上纵向滑动设置有减震连接座(18)，减震连接座(18)的一端插接在减震固定座(17)内并通过螺栓连接固定；减震连接座(18)和延伸减震座(25)之间均匀设置多个纵向减震弹簧(22)；减震连接座(18)的延伸框架上均匀固定多个横向弹簧轴(19)，延伸减震座(25)横向滑动在多个横向弹簧轴(19)上，延伸减震座(25)和减震连接座(18)之间设置多个横向减震弹簧(20)，延伸减震座(25)和密封衔接座(16)之间设置多个横向减震弹簧(20)。

9.根据权利要求8所述的一种给闭式液体循环系统抽真空和加液的设备，其特征在于：所述的密封衔接座(16)包括中心操作台(23)，中心操作台(23)的两端分别固定两个延伸减震座(25)；

中心操作台(23)的内端固定并连通两个宝塔接头插管(24)，宝塔接头插管(24)插接并连通宝塔接头(4)；

中心操作台(23)的上端转动设置有延伸调节齿轮轴(26)，延伸调节齿轮轴(26)的齿轮的一端通过齿轮齿条啮合连接衔接延伸座(27)，衔接延伸座(27)密封插接在中心操作台(23)内并连通宝塔接头插管(24)；中心操作台(23)的外端设置有延伸密封插槽(30)，延伸密封插槽(30)内密封插接密封延伸框(31)，密封延伸框(31)固定并连通在衔接延伸座(27)上；

延伸密封插槽(30)的内壁设置有密封圈槽，延伸密封插槽(30)的密封圈槽上设置有密封调节器(29)，密封调节器(29)固定在中心操作台(23)内；

密封调节器(29)包括调节螺纹座(32)，调节螺纹座(32)固定在中心操作台(23)内，调节螺纹座(32)上通过螺纹配合连接密封调节螺杆(33)，密封调节螺杆(33)的下端转动在调节密封圈(34)的延伸尾框内；

调节密封圈(34)的头端固定在延伸密封插槽(30)内壁的密封圈槽内，调节密封圈(34)的尾端固定有延伸尾框，调节密封圈(34)的头端设置有凸台，调节密封圈(34)的尾端扣合在头端的凸台上；

衔接延伸座(27)上固定并连通衔接端管(28)。

10.一种给闭式液体循环系统抽真空和加液的控制方法，适用于权利要求1-9任一项所述的给闭式液体循环系统抽真空和加液的设备，其特征在于：包括以下步骤：

S1：获取添加控制指令，获取闭式液体循环系统的真空度；基于真空度和添加控制指令，确定闭式液体循环系统的衔接座是否存在真空泄漏，若无真空泄漏，则通过控制器打开设在真空系统的真空泵(1)，对闭式循环系统抽真空，当闭式液体循环系统的真空度达到预设值时，停止抽真空，并获取预设时间内的闭式液体循环系统内部的压力参数；

S2：当预设时间内的闭式液体循环系统内部的压力参数符合气密标准时，则密封检测判定为合格；

S3：当密封监测合格时，对闭式液体循环系统进行液体添加；其中包括：所述液体为冷却液；

S4：利用液位传感器获取水箱(8)的液位状态，基于液位状态确定电磁阀对水箱(8)内的加液控制；当水箱(8)的加液液位满足预设值时，分别打开M1电动球阀(5)、启动循环泵(7),使液体流向需要液冷的设备中；

S5：对液冷设备内部的液冷管道压力进行监控，当液冷管道压力达到预设值时，停止冷却液的注入；液冷的压力达到需要的阀值时，将信号反馈给控制器，通过控制器发信号关闭循环泵(7)和M1电动球阀(5)，完成液体添加。