CN214473175U - 一种一体加工成型的多功能水下电子控制模块盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体加工成型的多功能水下电子控制模块盖板，包括至少一个多功能三通阀模组，所述多功能三通阀模组包括位于盖板顶端的纵向通道以及位于盖板侧边的横向通道，且所述纵向通道和横向通道连通；所述纵向通道的下方连接密封腔室；所述纵向通道的顶端包括可控口和可控密封堵头，所述可控密封堵头通过可控内螺纹固定连接在所述可控口中；所述纵向通道的下方设置弹簧，所述弹簧上端连接密封弹珠；所述横向通道的顶端包括功能口和功能密封堵头，所述功能密封堵头通过功能内螺纹固定连接在所述功能口中。本实用新型在端盖上一体加工成型，占用空间小，可以有效的减少水下SEM盖板的占用体积。

Description

一种一体加工成型的多功能水下电子控制模块盖板

技术领域

本实用新型涉及水下电子控制模块设计领域，具体涉及一种一体加工成型的多功能水下电子控制模块盖板。

背景技术

当今世界上还有不少地区尚未勘探或充分勘探，深部地层及海洋深水部分的油气勘探刚刚开始不久，随着海洋石油开发逐步走向深海，迫切需要推进海洋水下油气生产装备的技术开发，而水下SEM(水下电子控制模块)是水下采油树、水下集输管汇等海洋水下油气生产装备的核心，具有重要作用。

现有的SEM装置一般需要设置含控制阀的充氮气接口，并外接充氮气管路、充气控制阀门、压力监测表及气源管线连接等来进行氮气充放操作。预留接口及控制阀占用空间较大，且接头、管线、阀门组之间连接存在泄漏风险。并且传统的充氮气接口在向SEM内部充入氮气的过程中无法检测SEM内部气体含氮量是否达标，无法检测氮气是否泄漏，无法置换内部氮气及硅油，难以保障，同时充入氮气时操作复杂，费时费力。

因此，有必要提供一种一体加工成型的多功能水下电子控制模块盖板，用于快速有效地实现SEM内部硅油、氮气置换，且确保在置换过程中可以快速简便地进行压力检测和泄露诊断。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种一体加工成型的多功能水下电子控制模块盖板。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种一体加工成型的多功能水下电子控制模块盖板，包括至少一个多功能三通阀模组，所述多功能三通阀模组包括位于盖板顶端的纵向通道(2)以及位于盖板侧边的横向通道(3)，且所述纵向通道(2)和横向通道(3)连通；所述纵向通道(2)的下方连接密封腔室(7)；

所述纵向通道(2)的顶端包括可控口(22)和可控密封堵头(21)，所述可控口(22)位于盖板的顶端，且所述可控口(22)的内径大于所述纵向通道(2)的内径，所述可控密封堵头(21)固定连接在所述可控口(22)中；所述纵向通道(2)的下方设置弹簧(25)，所述弹簧(25)上端连接密封弹珠(24)；

所述横向通道(3)的顶端包括功能口(32)和功能密封堵头(31)，所述功能口(32)位于所述盖板的侧边，且所述功能口(32)的内径大于所述横向通道(3)的内径，所述功能密封堵头(31)固定连接在所述功能口(32)中；

所述硅油泄放模组包括排硅油内螺纹(81)、排硅油口(82)、排硅油密封堵头(83)和排硅油密封圈(84)，其中，所述排硅油口(82)位于所述盖板顶部，且与所述密封腔室连通；所述排硅油口(82)内部设置排硅油内螺纹(81)，所述排硅油口(82)顶部设置排硅油密封堵头(83)，所述排硅油内螺纹(81)和排硅油口(82)之间设置排硅油密封圈(84)。

进一步的，所述可控口(22)与所述纵向通道(2)之间安装可控密封圈；所述功能口(32)与所述横向通道(3)之间安装功能密封圈。

进一步的，所述纵向通道(2)中设置氮气检测器。

进一步的，所述盖板顶端还包括光\电接头通道(1)。

进一步的，所述盖板和密封腔室之间通过密封圈(91)密封连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种一体加工成型的多功能水下电子控制模块盖板，在充入氮气过程中，通过三通阀组上安装的可控口组件检测设备，可以检测SEM内部气体含氮量是否达标，充氮达标后，还需要进行压力舱测试和功能测试，这些测试后，可以在侧向多功能横向流道顶部安装监测仪表，然后打开对应的调节可控口的密封堵头，判断SEM是否泄漏，更有利于SEM工作，通过设置多功能口，可以与外部充氮装置灵活对接，使得在冲入氮气和置换氮气时，操作更加简便，减少了工作人员的工作强度，并且加快了充氮和换氮的效率，同时三通阀组的占用空间小，可以有效的减少水下SEM盖板的占用体积，方便维修检测。

附图说明

附图1为本实用新型中SEM的整体结构示意图；

附图2为本实用新型中硅油泄放模组的结构示意图；

附图3为本实用新型中盖板的俯视图；

附图4为本实用新型中氮气填充装置的结构示意图；

附图5为本实用新型中硅油置换装置的结构示意图。

附图标记：1光/电接头通道，2纵向通道，21可控密封堵头，22可控口，23可控内螺纹，24密封弹珠，25弹簧，3横向通道，31功能密封堵头，32功能口，33功能内螺纹，7密封腔室，9底板，91密封圈，43充氮气泵，44三通阀组，45压力表，46手动球阀，47外螺纹钢管，48氮气填充阀，50螺纹阀块，51螺纹钢管，52排硅油油箱，81排硅油内螺纹，82排硅油口，83排硅油密封堵头，84排硅油密封圈。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

请参阅附图1，本实用新型提供的一种一体加工成型的多功能水下电子控制模块盖板，包括至少一个多功能三通阀模组，多功能三通阀模组包括位于盖板顶端的纵向通道2以及位于盖板侧边的横向通道3，且纵向通道2和横向通道3连通；纵向通道的下方连接密封腔室7。如附图1所示，密封腔室7的下端连接底板9，且底板9和密封腔室7之间通过密封圈91密封连接；其中，密封圈用于防止深水处海水渗入到SEM密闭腔室中，以及防止密封腔室内部氮气或置换硅油泄露。

请参阅附图2，硅油泄放模组包括排硅油内螺纹81、排硅油口82、排硅油密封堵头83和排硅油密封圈84，其中，排硅油口82位于所述盖板顶部，且与密封腔室连通；排硅油口82内部设置排硅油内螺纹81，排硅油口82顶部设置排硅油密封堵头83，排硅油内螺纹81和排硅油口82之间设置排硅油密封圈84。

如附图3所示，本实用新型中盖板顶端还包括光\电接头通道1，光\电接头通道的设置是为了对SEM中各个电路板中信号进行引入和引出；附图3中光\电接头通道为3个，具体实施例中可以根据需求具体的光\电接头通道个数以及面积大小。上述的光/电接头通道指的是光接头通道或电接头通道；光/电接头固定件指的是光接头固定件或电接头固定件；光/电接头密封圈指的是光接头密封圈或电接头密封圈。

请继续参阅附图1，纵向通道的顶端包括可控口22和可控密封堵头21，可控口22位于盖板的顶端，且可控口22的内径大于纵向通道2的内径，可控口内侧壁包含可控内螺纹23，可控密封堵头21通过可控内螺纹23固定连接在可控口22中；纵向通道的下方设置弹簧25，弹簧25上端连接密封弹珠24。纵向通道的顶端为可控口22，可控口22中连接可控密封堵头21，可控密封堵头的下端可以连接支撑杆，当密封堵头连接在可控内螺纹时，支撑杆延伸至纵向通道下方，带动密封弹珠压缩弹簧，使得密封弹珠正好位于横向通道与纵向通道连通的地方。本实用新型中纵向通道和可控口连接处、以及可控口内侧设置可控密封圈，防止密封腔室中气体从可控口中泄露。本实用新型中弹簧在完全伸缩的情况下，其上方密封弹珠也不能进入到可控口中，因为当密封弹珠和横向通道错开时，可以通过横向通道向密封腔室中充氮气等，但是在充氮气过程中，可控口还是需要保持密封状态的，防止氮气在填充过程中发生泄漏。

优选的，本实用新型中可以将纵向通道上端设置为斜面或者弧形密封面，与密封弹珠的形状相匹配，确保纵向通道良好的密封性。本实用新型中可控口以及与可控口内部通过螺纹连接的可控密封堵头的主要作用是为了调节密封弹珠和弹簧的位置，在调节过程中，纵向通道中因为密封弹珠的存在，总是处于密封状态的；而横向通道的出口处，即其与纵向通道连通的部位因为密封弹珠的位置变化，可以通过纵向通道连通密封腔室或者处于与密封腔室隔绝的状态。

请继续参阅附图1，横向通道的顶端包括功能口32和功能密封堵头31，功能口位于盖板的侧边，且功能口32的内径大于横向通道3的内径，功能口32内侧壁包含功能内螺纹33，功能密封堵头31通过功能内螺纹33固定连接在功能口32中。本实用新型横向通道可以实现氮气填充、抽真空以及硅油置换等功能。在功能口和横向通道之间可以设置两个护套，且相邻的护套以及护套和功能口内部连接处均设置功能密封圈，防止密封腔室中气体从可控口中泄露。优选的，横向通道和纵向通道连通的部位也可以设置为斜面或者弧形密封面，与密封弹珠的形状相匹配，确保横向通道良好的密封性。

可控密封堵头固定在可控口中时，可控密封堵头下端通过密封弹珠压缩弹簧，使得密封弹珠位于横向通道口，确保横向通道密封；可控密封堵头被拆卸时，弹簧伸缩并带动密封弹珠朝着可控口方向移动，使得密封弹珠与横向通道错开，确保横向通道打开。

一种采用上述的一体加工成型的多功能水下电子控制模块盖板进行氮气填充的方法，包括如下步骤：

S01：本实用新型中氮气填充装置如附图4所示，包括充氮气泵43、三通阀组44、压力表45，手动球阀46、外螺纹钢管47和氮气填充阀48，其中氮气填充阀为包含内螺纹的阀块。具体的，步骤S01包括如下步骤：

S011：卸载多功能三通阀模组中的功能密封堵头，将氮气填充阀块安装在功能口并拧紧；

S012：将带内螺纹的氮气填充阀48的一侧安装在功能口32中并扭紧，氮气填充阀48另一侧与外螺纹钢管47的一侧连接并扭紧，外螺纹钢管47另一侧与手动球阀46一侧连接并扭紧；

S013：手动球阀46另一侧通过外螺纹钢管47与三通阀组44的A侧连接并扭紧，三通阀组44的B侧与压力表45连接并扭紧，三通阀组C侧与充氮气泵43连接；

S02：卸载多功能三通阀模组中的可控密封堵头，密封弹珠向可控口方向移动，带动弹簧向上拉伸，横向通道打开；

S03：通过氮气填充阀块连接的充氮气装置对密封腔室进行氮气填充；可控口内部设置氮气检测器，外部设置与氮气检测器连接的显示器，用于检测密封腔室中检测密闭腔室充入氮气的含氮量是否达标、是否有泄漏。

S04：密封腔室中含氮量达到设定值之后，将可控密封堵头拧紧，使得密封弹珠位于横向通道口，确保横向通道密封，卸载氮气填充阀块，并拧紧功能密封堵头。

一种采用上述的一体加工成型的多功能水下电子控制模块盖板进行硅油置换的方法，包括如下步骤：

S01：请参阅附图1-5，卸载硅油密封堵头83，将包含螺纹阀块50的一侧安装在排硅油口82中并拧紧，带螺纹阀块50另一侧与带螺纹钢管51的一侧连接并扭紧，带螺纹钢管51另一侧与硅油油箱52连接并扭紧。硅油填充装置的结构示意图如附图4一致，只是把填充的介质氮气改为硅油即可，在此不再详细介绍硅油填充装置的结构。

S02：通过硅油填充阀连接的硅油填充装置对密封腔室进行硅油填充；当排硅油油箱52有硅油溢出时，说明SEM密封容器中硅油已充满，接着把硅油填充装置关闭，把排硅油密封堵头堵上。

S03：将多功能三通阀模组中可控密封堵头拧紧，使得密封弹珠位于横向通道口，确保横向通道密封，卸载硅油排出阀和硅油填充法，并拧紧功能密封堵头。

本实用新型内含多功能模块的SEM盖板中多功能三通阀模组的空间结构紧凑，所有流道均一体加工无连接泄漏风险，装置稳定性及可靠性强。由于多功能三通阀模组在端盖上一体加工成型，占用空间小，可以有效的减少水下SEM盖板的占用体积。同时端盖顶部硅油排放口通道可以完成硅油置换等多种作业。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种一体加工成型的多功能水下电子控制模块盖板，其特征在于，包括硅油泄放模组和至少一个多功能三通阀模组，所述多功能三通阀模组包括位于盖板顶端的纵向通道(2)以及位于盖板侧边的横向通道(3)，且所述纵向通道(2)和横向通道(3)连通；所述纵向通道(2)的下方连接密封腔室(7)；

所述纵向通道(2)的顶端包括可控口(22)和可控密封堵头(21)，所述可控口(22)位于盖板的顶端，且所述可控口(22)的内径大于所述纵向通道(2)的内径，所述可控密封堵头(21)固定连接在所述可控口(22)中；所述纵向通道(2)的下方设置弹簧(25)，所述弹簧(25)上端连接密封弹珠(24)；

所述横向通道(3)的顶端包括功能口(32)和功能密封堵头(31)，所述功能口(32)位于所述盖板的侧边，且所述功能口(32)的内径大于所述横向通道(3)的内径，所述功能密封堵头(31)固定连接在所述功能口(32)中；

所述硅油泄放模组包括排硅油内螺纹(81)、排硅油口(82)、排硅油密封堵头(83)和排硅油密封圈(84)，其中，所述排硅油口(82)位于所述盖板顶部，且与所述密封腔室连通；所述排硅油口(82)内部设置排硅油内螺纹(81)，所述排硅油口(82)顶部设置排硅油密封堵头(83)，所述排硅油内螺纹(81)和排硅油口(82)之间设置排硅油密封圈(84)。

2.根据权利要求1所述的一种一体加工成型的多功能水下电子控制模块盖板，其特征在于，所述可控口(22)与所述纵向通道(2)之间安装可控密封圈；所述功能口(32)与所述横向通道(3)之间安装功能密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种一体加工成型的多功能水下电子控制模块盖板，其特征在于，所述纵向通道(2)中设置氮气检测器。

4.根据权利要求1所述的一种一体加工成型的多功能水下电子控制模块盖板，其特征在于，所述盖板顶端还包括接光/电接头通道(1)。

5.根据权利要求1所述的一种一体加工成型的多功能水下电子控制模块盖板，其特征在于，所述盖板和密封腔室之间通过密封圈(91)密封连接。

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