CN217332454U - 一种绝缘油的含气量检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘油的含气量检测仪，涉及电力设备技术领域，旨在提供一种使用成本较低，且可以持续检测绝缘油中气体浓度的装置。该绝缘油的含气量检测仪包括检测系统，该检测系统包括检测罐、真空泵以及真空计。其中，检测罐开设有第一进油口以及第一出油口，真空泵连通第一出油口。而真空计具有感应端，感应端位于检测罐内，真空计用于检测检测罐内的气压，并输出负压参数。本申请提供的绝缘油的含气量检测仪用测量绝缘油中溶解的气体浓度。

Description

一种绝缘油的含气量检测仪

技术领域

本申请涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种绝缘油的含气量检测仪。

背景技术

国内外高电压、大容量的电力变压器普遍采用油浸(即绝缘油)式变压器，此类变压器发生内部故障时，绝缘油中通常含氢气、一氧化碳、甲烷、乙炔、乙烯等故障气体。因此，通过检测绝缘油中的气体浓度可以对于油浸式变压器进行故障分析和寿命预测。并且，在安装油浸式变压器等设备时，通过检测绝缘油中溶解的气体浓度，以记录绝缘油的滤油、真空注油以及热油循环时的油质数据。

现有技术中通常采用色谱检测的方式对绝缘油中溶解气体的含量来进行检测，并根据绝缘油中溶解气体的含量判断电力变压器是否出现故障。但是，上述方案在检测过程中需要高纯氮气作为载气，而高纯氮气的消耗不利于对绝缘油中气体浓度的持续检测，并且检测气体浓度时的消耗成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种绝缘油的含气量检测仪，旨在提供一种使用成本较低，且可以持续检测绝缘油中气体浓度的装置。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：

一方面，本申请一些实施例提供一种绝缘油的含气量检测仪，包括检测系统，该检测系统包括检测罐、真空泵以及真空计。其中，检测罐开设有第一进油口以及第一出油口，真空泵连通第一出油口。而真空计具有感应端，感应端位于检测罐内，真空计用于检测检测罐内的气压，并输出负压参数。

在使用绝缘油的含气量仪检测绝缘油中气体浓度的过程中：首先封堵检测罐的第一进油口，并通过与第一出油口连通的真空泵抽取检测罐内部的气体，以使检测罐内部为负压状态，甚至接近真空状态，并通过真空计获取检测罐内此时的第一负压参数p1。随后，通过第一进油口向检测罐内输送体积为V1的绝缘油，由于检测罐内为负压状态，便于绝缘油通过第一进油口进入检测罐内，且有利于溶解于绝缘油中的气体与绝缘油的分离，通过真空计获取此时检测罐内的第二负压参数p2。

基于上述两个负压参数p1和p2，由于对检测罐内输送的绝缘油的体积为V1，且检测罐的容积为V2，均为已知量。因此，根据公式：

可以直接计算出绝缘油中溶解的气体的体积浓度。其中，R为摩尔气体常数，Vm为气体摩尔体积，两者均为已知常量。而T1为环境温度，可以直接获取或者测量，数值为摄氏温度的数值加273.15。

因此，本申请实施例提供的绝缘油的含气量检测仪，只需通过真空泵与真空计的配合使用，即可测出检测罐内纳绝缘油的前后两次的负压参数。根据上述公式、已知常量以及环境温度，即可计算出绝缘油中溶解的气体的体积浓度。相较于现有技术，该方案无需使用载气以及其他消耗性物品，在检测绝缘油中溶解的气体的体积浓度的过程中，有利于检测仪的持续使用，并具有较低的检测使用成本。

在一些实施方式中，检测系统还包括缓冲罐，缓冲罐设置于检测罐与真空泵之间，缓冲罐开设有第二进油口、第二出油口以及出气口。第二进油口与第一出油口连通，出气口与真空泵连通。通过缓冲罐的设置，在方便绝缘油经第一出油口排出的同时，通过设置第二出油口远离第二进油口，出气口靠近第二进油口，还可以避免绝缘油流入真空泵。

在一些实施方式中，检测系统还包括油泵以及单向阀。其中，油泵具有第三进油口以及第三出油口，第三进油口与第二出油口连通。而单向阀与第三出油口连通。如此，通过油泵可以排出检测罐或者缓冲罐内的绝缘油，而单向阀的设置可以避免绝缘油被倒吸入检测罐或者缓冲罐中。

在一些实施方式中，检测系统还包括第一阀门以及第二阀门。第一阀门与第一进油口连通，第二阀门设置于所述检测罐与所述缓冲罐之间，且所述第二阀门分别连通所述第一出油口与所述第二进油口。便于控制检测罐的开启与闭合。

在一些实施方式中，绝缘油的含气量检测仪还包括控制系统，该控制系统包括数据处理单元以及显示单元。数据处理单元与真空计连接。数据处理单元接收真空计输出的负压参数，输出并储存处理数据。其中，处理数据包括绝缘油的含气量浓度。而显示单元与数据处理单元连接，显示单元接收并显示处理数据。如此，通过内置的控制系统可以实现绝缘油中含气量浓度的自动计算输出，非常方便。

在一些实施方式中，数据处理单元包括控制模块以及储存模块。其中，控制模块与真空计连接且控制模块接收负压参数并输出处理数据。而储存模块与控制模块连接，储存模块接收并储存预设参数、负压参数以及处理数据。数据处理单元的一种结构组成。

在一些实施方式中，在检测系统包括第一阀门、油泵以及第二阀门的情况下；第一阀门与第二阀门均为电控阀，控制模块分别连接并控制第一阀门、第二阀门、油泵以及真空泵的开启以及关闭。如此，通过控制模块可以实现绝缘油油质的自动化测量。

在一些实施方式中，控制系统还包括通讯单元，与控制模块连接。通讯单元接收处理数据，并将处理数据远程传输至后台设备。通过通讯单元的远程数据连接，可以远程连接绝缘油的含气量检测仪，并持续监控绝缘油的油质状态。

在一些实施方式中，显示单元为触控屏，与控制模块连接，用于向控制模块输入预设参数。当处理数据超出预设参数时，处理数据包括报警信息。通过触控屏便于向控制模块输入温度T1以及绝缘油的最大含气量浓度或者最大含水量浓度等预设参数，还可以显示报警提示信息。

在一些实施方式中，绝缘油的含气量检测仪还包括柜体，柜体具有两个相互隔断的容纳腔，检测系统与控制系统分别位于两个容纳腔内。便于分别隔离保护检测系统以及控制系统。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种绝缘油的含气量检测仪的结构示意图；

图2为图1中所示的检测系统的结构示意图。

附图标记：

100-绝缘油的含气量检测仪；

10-检测系统；11-检测罐；111-第一进油口；112-第一出油口；12-真空泵；13-真空计；14-缓冲罐；141-第二进油口；142-第二出油口；143-出气口；15-油泵；151-第三进油口；152-第三出油口；16-单向阀；17-第一阀门；18-第二阀门；

20-控制系统；21-数据处理单元；211-控制模块；212-储存模块；22-显示单元；23-通讯单元；

30-柜体；31-第一容纳腔；32-第二容纳腔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”以及“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以两个元件之间的电连接，用于传输信号。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

如图1和图2所示，第一方面，本申请实施例提一种绝缘油的含气量检测仪100，包括检测系统10。该检测系统10包括检测罐11、真空泵12以及真空计13。其中，检测罐11开设有连通检测罐11内部空间的第一进油口111以及第一出油口112。第一出油口112与真空泵12连通。而真空计13具有感应端(图中未示出)，且感应端位于检测罐11内，用于检测检测罐11内的气压，并输出负压参数。

在使用绝缘油的含气量仪100检测绝缘油中气体浓度的过程中：首先封堵检测罐11的第一进油口111，并通过与第一出油口112连通的真空泵12抽取检测罐11内部的气体，以使检测罐11内部为负压状态，甚至接近真空状态，并通过真空计13获取检测罐11内此时的第一负压参数p1。随后，通过第一进油口111向检测罐11内输送体积为V1的绝缘油，由于检测罐11内为负压状态，便于绝缘油通过第一进油口111进入检测罐11内，且有利于溶解于绝缘油中的气体与绝缘油的分离，通过真空计13获取此时检测罐11内的第二负压参数p2。

基于上述两个负压参数p1和p2，由于对检测罐11内输送的绝缘油的体积为V1，且检测罐11的容积为V2，均为已知量。因此，根据公式：

可以直接计算出绝缘油中溶解的气体的体积浓度。其中，R为摩尔气体常数，Vm为气体摩尔体积，两者均为已知常量。而T1为环境温度，可以直接获取或者测量，数值为摄氏温度的数值加273.15。

因此，本申请实施例提供的绝缘油的含气量检测仪100，只需通过真空泵12与真空计13的配合使用，即可测出检测罐11内纳绝缘油的前后的两次负压参数。根据上述公式、已知常量以及环境温度，即可计算出绝缘油中溶解的气体的体积浓度。相较于现有技术，该方案无需使用载气以及其他消耗性物品，在检测绝缘油中溶解的气体的体积浓度的过程中，有利于绝缘油的含气量检测仪的持续使用，并具有较低的检测使用成本。

其中，真空计13可以是薄膜电容规、皮拉尼电阻规(热电阻真空计)、热电偶规、热阴极电离规或者冷阴极电离规，均可以用于测量负压参数。在此不做限定。

需要说明的是，检测检测罐11内容纳有绝缘油时的负压参数时，在向检测罐11内输送绝缘油后，需要静置一段时间(即第三预设时间)。使得绝缘油中溶解的气体在负压环境中与绝缘油分离，并且使得检测罐11内的温度在静置一段时间后与环境温度保持一致，均为T1。

其中，通常情况下，绝缘油中还会混合微量的水分。由于水分具有气态以及液态两种不同的状态，会对影响第二负压参数的测量结果。因此，可以通过控制检测罐11内的温度，从而分别测得水分在气态以及液态下两个不同的第二负压参数。如此，根据理想气体状态方程可以计算出水分的物质的量，进而得出绝缘油中水分的浓度，一般为百万分比浓度(Parts Per Million，简称ppm)。

为了便于排出检测罐11内容纳的绝缘油，如图2所示，以第一出油口112位于检测罐11的下方为基准。设置真空计13位于检测罐11的上方，且真空计13的感应端通过检测罐11上侧开设的密封孔(图中未示出)插入检测罐11内，且与密封孔具有较好的密封性。位于检测罐11内上方的感应端可以避免油渍沾染，从而避免油渍影响真空计的测量精度，有利于提高真空计13测量负压参数的准确性。此时，真空计13的主体部分位于检测罐11外部，便于负压参数的获取。

继续参照图2，设置第一进油口111位于检测罐11的侧壁上，并且使得第一进油口111在检测罐11的开口方向避开甚至远离真空计13的感应端。这样，在通过第一进油口111向检测罐11内输送绝缘油时，可以避免绝缘油溅射至感应端以影响真空计13的测量精度。

由于第一出油口112位于检测罐11的下方，在检测罐11内容纳有绝缘油时，若第一出油口112与真空泵12之间连通，会导致绝缘油经第一出油口112以及连通管道直接流向真空泵12，从而影响真空泵12的正常运行。为了避免上述问题的发生。

如图1和图2所示，检测系统10还包括缓冲罐14。该缓冲罐14开设有连通内部空间的第二进油口141、第二出油口142以及出气口143。其中，第二进油口141位于缓冲罐14的上方，且第二进油口141与第一出油口112连通。第二出油口142位于缓冲罐14的下方，便于绝缘油的直接流出。而出气口143位于缓冲罐14的侧壁或者顶壁上，且靠近第二进油口141。将出气口143与真空泵12连通，从而使得真空泵12通过缓冲罐14连通第一出油口112。如此，在使用该装置时，出气口143不会位于缓冲罐14的最下方，便于绝缘油排出的同时，还避免了绝缘油会流入真空泵12的情况发生。

参照图1和图2，由于检测罐11以及缓冲罐14内部均为负压状态，为了便于排出绝缘油，检测系统10还包括油泵15以及单向阀16。其中，油泵15具有第三进油口151以及第三出油口152，第三进油口151与第二出油口142连通，且第三出油口152与单向阀16连通。如此，通过启动油泵15，可以使得流入缓冲罐14内的绝缘油依次流经油泵15以及单向阀16，最后排出检测系统10以外。其中，通过设置单向阀16，排出的绝缘油或者气体不会经油泵15被倒吸回缓冲罐14或者检测罐11中。

需要说明的是，单向阀16也可以安装于第二出油口142与第三进油口151之间，同样可以实现上述效果。

如图1和图2所示，为了便于控制第一进油口111的开闭，检测系统10还包括第一阀门17，且第一阀门17与第一进油口111连通。如此，便于控制第一进油口111的开闭，以向检测罐11内输送绝缘油或者对检测罐11抽真空。

需要说明的是，由于单向阀16的设置，可以避免检测罐11经第一出油口112连通外界，从而配合第一阀门17保证检测罐11内部具有稳定的负压状态。在对检测罐11内输送绝缘油时，在关闭第一阀门17时，会使得第一阀门17远离检测罐11一端的管道内充满绝缘油，这样，打开第一阀门17后，在检测罐11的负压作用下，绝缘油直接流入检测罐11内，不会额外进入空气干扰检测罐11内负压的测量结果。

其中，对于绝缘油体积V1的控制，可以通过控制第一阀门17的开启时间控制绝缘油的传输量。在使用前，可以对此预先检测校准。

继续参照图2，检测系统10还可以包括第二阀门18，且第二阀门18连通于第一出油口112与第二进油口141之间。在通过真空泵12抽真空的过程中，可以打开第二阀门18。作业完成后，关闭第二阀门18，并测量检测罐11内的负压数据。此时，检测罐11的容积V2为第一阀门17与第二阀门18之间空间的体积。

需要说明的是，若检测罐11与缓冲罐14之间没有任何隔离装置(如第二阀门18)。则检测罐11的容积V2为检测罐11与缓冲罐14两者的容积和。

如图1所示，为了便于操作绝缘油的含气量检测仪100，该绝缘油的含气量检测仪100还包括控制系统20。控制系统20包括数据处理单元21以及显示单元22。其中，数据处理单元21与真空计13连接，可以接收真空计13输出的负压参数(如p1和p2)。且数据处理单元21根据内置程序可以输出并储存处理数据。其中，处理数据可以是气体浓度以及水分的质量浓度；也可以通过预设参数，将气体浓度以及水分的质量浓度与预设参数对比后输出状态正常或者报警信息等处理数据。而显示单元22与数据处理单元21连接，显示单元22可以接收并显示处理数据。如此，可以直接获取绝缘油的油质状态。

其中，参照图1，绝缘油的含气量检测仪100还包括柜体30，柜体30具有相互隔断的两个容纳腔即第一容纳腔31和第二容纳腔32。检测系统10位于第一容纳腔31内，而控制系统20位于第二容纳腔32内。以对检测系统10以及控制系统20分离保护，并且避免两者之间的相互干扰。

此外，也可以调换位置，使得检测系统10位于第二容纳腔32内，并使得控制系统20位于第一容纳腔31内。

继续参照图1，数据处理单元21包括控制模块211以及储存模块212。其中，控制模块211与真空计13连接，接收负压参数，并输出处理数据。而储存模块212与控制模块211连接，接收并储存预设参数、负压参数以及处理数据。以便于后期调取检测数据，保证检测数据的真实性、准确性以及完整性。

其中，控制模块211在接收负压参数并输出处理数据的过程中，需要通过储存模块212调取预设程序以及预设参数。

如图1所示，第一阀门17和第二阀门18均为电控阀。控制模块211通过线路分别连接真空计13、第一阀门17、第二阀门18、真空泵12以及油泵15。在获取负压参数时，控制模块211输出信号关闭第一阀门17并开启第二阀门18，随后开启真空泵12对检测罐11抽真空。真空泵12运行第一预设时间后，控制模块211输出信号关闭第二阀门18，并获取真空计13此时输出的第一负压参数p1。然后，控制模块211输出信号开启第一阀门17第二预设时间后，关闭第一阀门17，使得体积为V1的绝缘油进入检测罐11内。在绝缘油静置第三预设时间后，绝缘油中溶解的气体在负压环境中与绝缘油充分分离，且检测罐11内的温度与环境温度相同，均为T1，此时，控制模块211获取真空计13输出的第二负压参数p2。如此，控制模块211调取储存模块212中的程序，并结合负压参数p1和p2计算出绝缘油中溶解的气体的体积浓度(即一种处理数据)。

其中，控制模块211在获取第二负压参数的过程中，可以通过调节检测罐11内的温度，使得检测罐11中的水分分别处于气态和液态，并获取两种状态下两个不同的第二负压参数。用于计算绝缘油中含水量的浓度。

最后，控制模块211输出信号打开第二阀门18并开启油泵15，以将检测罐11内的液体排出检测系统10以外。

如此，可以在绝缘油处理过滤、变压器注油以及变压器热油循环的过程中使用该绝缘油的含气量检测仪100。只需通过管道将第一阀门17远离检测罐11的一端以及单向阀16的出口端并联于绝缘油的输送管路上，随后即可对输送管路中的绝缘油定时抽样检测，并通过显示单元22接收并显示处理数据(即检测结果)。其中，上述检测过程在控制模块211的控制下可以自动进行，无需额外的人工操作。从而能够提高绝缘油的油质检测速度，在安装变压器并注入绝缘油的过程中，可以显著提高安装工作的作业效率。

继续参照图1，控制系统20还包括与控制模块211连接的通讯单元23，且通讯单元23可以由控制模块211接收处理数据，并将处理数据远程传输至后台设备(图中未示出)处。

示例性的，在进行变压器热油循环的过程中，使用该绝缘油的含气量检测仪100并通过通讯单元23可以与后台设备远程连接。这样，可以在控制中心通过绝缘油的含气量检测仪100对变压器的热油循环过程中绝缘油的油质远程实时监控。

其中，如图1所示，显示单元22可以是触控屏(图中未示出)，与控制模块211连接。这样，可以通过触控屏向控制模块211输入预设参数，并存入储存模块212中，如绝缘油中气体成分的体积浓度(如0.01-0.07％或者0.2-10％)或者绝缘油中水分的浓度(如0.7-7ppm)。这样，当控制模块211计算出气体浓度或者水分浓度后，会与预设参数的气体成分的最大体积浓度或者水分的最大浓度进行对比。若计算浓度小于最大浓度，则输出数据中显示绝缘油的油质为合格状态。如计算浓度大于或者等于最大浓度，则输出的处理数据中显示绝缘油的油质为不合格状态，且处理数据中包括报警信息，报警信息通过显示单元22或者后台设备提示操作人员。

示例性的，报警信息可以是通过显示单元22的明亮交替闪烁提醒，也可以通过音响设备输出报警提示音。均可以提醒操作人员。

其中，通讯单元23传输处理数据可以通过网线、光纤、电话线等有线方式进行传输。此外，也可以通过移动数据网络、无线网络通信(即Wi-Fi)或者微波传输方式进行无线传输。在此不做具体限定。也可以通过后台设备经通讯单元23向控制模块211输入预设参数。

需要说明的是，检测罐11的温度T1可以在每次测量时通过触控屏输入控制模块211。此外，也可以在真空计13的感应端同时设置与控制模块211连接的温度传感器(图中未示出)，用于实时检测检测罐11内的温度。

其中，包括控制模块211以及储存模块212的数据处理单元21可以是一体结构，即整体封装的集成电路。数据处理单元21也可以是分体式结构，即控制模块211以及储存模块212均为单独的集成电路，并通过电路板实现信息的传递与控制。示例性的，数据处理单元21为可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，简称PLC)。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种绝缘油的含气量检测仪，其特征在于，包括检测系统，所述检测系统包括：

检测罐，开设有第一进油口以及第一出油口；

真空泵，连通所述第一出油口；以及，

真空计，所述真空计具有感应端，所述感应端位于所述检测罐内；所述真空计用于检测所述检测罐内的气压，并输出负压参数。

2.根据权利要求1所述的绝缘油的含气量检测仪，其特征在于，所述检测系统还包括缓冲罐，所述缓冲罐设置于所述检测罐与所述真空泵之间；

所述缓冲罐开设有第二进油口、第二出油口以及出气口；所述第二进油口与所述第一出油口连通，所述出气口与所述真空泵连通。

3.根据权利要求2所述的绝缘油的含气量检测仪，其特征在于，所述检测系统还包括：

油泵，具有第三进油口以及第三出油口，所述第三进油口与所述第二出油口连通；以及，

单向阀，与所述第三出油口连通。

4.根据权利要求2所述的绝缘油的含气量检测仪，其特征在于，所述检测系统还包括：

第一阀门，与所述第一进油口连通；以及，

第二阀门，设置于所述检测罐与所述缓冲罐之间，且所述第二阀门分别连通所述第一出油口与所述第二进油口。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的绝缘油的含气量检测仪，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统包括：

数据处理单元，与所述真空计连接；所述数据处理单元接收所述负压参数，输出并储存处理数据；以及，

显示单元，与数据处理单元连接；所述显示单元接收并显示所述处理数据；

其中，所述处理数据包括绝缘油的含气量浓度。

6.根据权利要求5所述的绝缘油的含气量检测仪，其特征在于，所述数据处理单元包括：

控制模块，与所述真空计连接；所述控制模块接收所述负压参数并输出所述处理数据；以及，

储存模块，与所述控制模块连接；所述储存模块接收并储存所述负压参数以及所述处理数据。

7.根据权利要求6所述的绝缘油的含气量检测仪，其特征在于，在所述检测系统包括第一阀门、油泵以及第二阀门的情况下；

所述第一阀门与所述第二阀门均为电控阀；

所述控制模块分别连接并控制所述第一阀门、所述第二阀门、所述油泵以及所述真空泵的开启以及关闭。

8.根据权利要求6所述的绝缘油的含气量检测仪，其特征在于，所述控制系统还包括通讯单元，与所述控制模块连接；所述通讯单元接收所述处理数据，并将所述处理数据远程传输至后台设备。

9.根据权利要求6所述的绝缘油的含气量检测仪，其特征在于，所述显示单元为触控屏，与所述控制模块连接，用于向所述控制模块输入预设参数；

当所述处理数据超出所述预设参数时，所述处理数据包括报警信息。

10.根据权利要求5所述的绝缘油的含气量检测仪，其特征在于，还包括柜体，所述柜体具有两个相互隔断的容纳腔，所述检测系统与所述控制系统分别位于两个所述容纳腔内。

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