CN117735013A - 一种真空包装机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于包装设备技术领域，提供了一种真空包装机；包装机主体；真空密封盖，所述真空密封盖两侧均布置有不少于两个支撑板，所述支撑板两端分别转动连接在真空密封盖和包装机主体上；两组限位固定部件，两组所述限位固定部件分布在包装机主体的顶部两端，所述限位固定部件包括包装机主体顶部两侧的第一固定板和转动压紧组件；所述转动压紧组件布置在第一固定板外侧；和动力部件，所述动力部件设置在包装机主体上，所述动力部件设置在支撑板与转动压紧组件之间，用于驱动转动压紧组件和真空密封盖转动。本发明实现了自动对包装袋进行固定，避免现有技术通过手动对其压紧，操作麻烦，且操作强度大。

Description

一种真空包装机

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体是一种真空包装机。

背景技术

真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序，真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的，主要可以对液体、固体、粉状糊状的食品、粮食、果品、酱菜、果脯、化学药品、药材、电子元件、精密仪器、稀有金属等进行真空包装，经真空包装的物品可以防止氧化、霉变、虫蛀、腐烂、受潮，延长保质保鲜期限。

真空包装机在使用过程中，需要人工将包装袋放置在包装机上，然后将开口端放置在放置座上，然后通过手动转动压杆对包装袋进行固定，人工进行转动压杆存在工作强度大和忘记操作的问题，影响保证质量，为了解决该技术问题，现提出一种真空包装机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种真空包装机，包装机主体；

真空密封盖，所述真空密封盖两侧均布置有不少于两个支撑板，所述支撑板两端分别转动连接在真空密封盖和包装机主体上；

两组限位固定部件，两组所述限位固定部件分布在包装机主体的顶部两端，所述限位固定部件包括包装机主体顶部两侧的第一固定板和转动压紧组件；所述转动压紧组件布置在第一固定板外侧；

和动力部件，所述动力部件设置在包装机主体上，所述动力部件设置在支撑板与转动压紧组件之间，用于驱动转动压紧组件和真空密封盖转动。

作为本发明进一步的方案：所述转动压紧组件包括设置在两端的转杆，两端转杆之间连接压杆，所述转杆远离压杆一端连接在第一转轴上，所述第一转轴转动设置在第一支座上，所述第一支座固定安装在包装机主体上。

作为本发明再进一步的方案：所述动力部件包括左右滑动设置在包装机主体内部的驱动杆和固定安装在 一端第一齿轮，所述第一齿轮转动安装在包装机主体上；所述驱动杆上设置有第一齿条，所述驱动杆与第一齿条啮合；所述第一转轴与驱动杆之间设置有传动组件。

作为本发明再进一步的方案：所述包装机主体上还设置有往复驱动组件，所述往复驱动组件的输出端连接在驱动杆上。

作为本发明再进一步的方案：支撑滚轮为四个设置，阵列布置在包装机主体底部。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑滚轮包括支撑主体、转动连接在包装机主体底部的连接板和固定连接在连接板底部的连接轴，所述支撑主体与连接板之间设置有第一弹性件；所述连接轴穿过支撑主体中间中空位置设置；所述支撑主体底部还固定安装有滚轮， 所述支撑主体上还设置有对滚轮进行锁定的锁定组件。

作为本发明再进一步的方案：所述锁定组件包括设置在支撑主体中空位置的压板，所述压板中间位置弹性转动安装在支撑主体中空位置的两侧侧壁上。所述压板靠近滚轮一端设置有弹性抵触块；所述压板与支撑主体之间还设置有锁定机构。

作为本发明再进一步的方案：所述锁定机构包括弹性滑动设置在压板两侧的第三销轴，所述第三销轴远离压板一端设置在支撑主体中空位置的侧壁上锁槽，且锁槽远离第三销轴一端设置有锁定凹槽。

作为本发明再进一步的方案：所述压板远离弹性抵触块一端设置有连接杆，所述连接杆中间位置两侧固定安装有第一销轴，所述第一销轴沿着水平方向滑动设置在支撑主体内部中空位置中，所述第一销轴靠近连接轴一端设置有第四销轴，所述第四销轴水平滑动设置在连接轴外侧的水平滑槽中；所述连接杆远离连接轴一端两侧均设置有第二销轴，所述第二销轴通过腰型孔转动连接在压板上；所述支撑主体中空位置两侧侧壁上均设置有两个配合块；两个配合块之间围城一个用于在锁定时第二销轴滑入的滑道。

作为本发明再进一步的方案：所述连接杆与连接轴之间还设置有第三弹性件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将需要真空保证处理的包装袋开口端放置在第一固定板上，动力部件通过支撑板带动真空密封盖转动使得真空密封盖盖合在一侧的限位固定部件上，同时在支撑板靠近限位固定部件时，动力部件同时驱动压杆转动，压杆自动压合在第一固定板上，对第一固定板上的包装袋开口处进行压紧，避免在真空密封处理过程在负压作用下位置发生变化，导致发生褶皱的现象，影响热封质量，本发明实现了自动对包装袋进行固定，避免现有技术通过手动对其压紧，操作麻烦，且操作强度大。

附图说明

图1为本发明实施例一种真空包装机的结构示意图。

图2为本发明实施例一种真空包装机中包装机主体的结构示意图。

图3为图2中A处放大图。

图4为本发明实施例一种真空包装机中包装机主体的顶部的结构示意图。

图5为本发明实施例一种真空包装机中支撑滚轮状态示意图一。

图6为本发明实施例一种真空包装机中支撑滚轮状态示意图二。

图7为本发明实施例一种真空包装机中支撑主体的结构示意图。

图8为本发明实施例一种真空包装机中第三销轴的安装示意图。

图9为本发明实施例一种真空包装机中连接杆的结构示意图。

图10为本发明实施例一种真空包装机中压板的正视图。

图11为本发明实施例一种真空包装机中压板的俯视图。

图中：10-包装机主体、20-真空密封盖、30-限位固定部件、40-支撑滚轮、50-动力部件、201-支撑板、301-第一固定板、302-转杆、303-压杆、304-第一转轴、305-第一支座、401-支撑主体、402-连接板、403-第一弹性件、404-连接轴、405-连接杆、406-第一销轴、407-第二销轴、408-压板、409-第三销轴、410-弹性抵触块、411-滚轮、412-第二弹性件、413-锁槽、414-配合凹槽、415-配合块、417-安装座、418-第一部分、419-第二部分、420-限位销、421-第四销轴、501-驱动杆、502-第一齿轮、503-第一齿条、504-第二齿条、505-第二齿轮、506-第一齿轮轴、507-第一锥齿轮、508-第二锥齿轮、509-第一皮带轮、510-安装转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例1提供的一种真空包装机，包括：包装机主体10、真空密封盖20、限位固定部件30、支撑滚轮40和动力部件50；所述限位固定部件30为两组，分布在包装机主体10的顶部两端，所述限位固定部件30包括包装机主体10顶部两侧的第一固定板301和转动压紧组件；所述转动压紧组件布置在第一固定板301外侧；所述真空密封盖20两侧均布置有不少于两个支撑板201，所述支撑板201两端分别转动连接在真空密封盖20和包装机主体10上；所述动力部件50设置在包装机主体10上，所述动力部件50设置在支撑板201与转动压紧组件之间，用于驱动转动压紧组件和真空密封盖20转动。

具体的，使用时将需要真空保证处理的包装袋开口端放置在第一固定板301上，动力部件50通过支撑板201带动真空密封盖20转动使得真空密封盖20盖合在一侧的限位固定部件30上，同时在支撑板201靠近限位固定部件30时，动力部件50同时驱动压杆303转动，压杆303自动压合在第一固定板301上，对第一固定板301上的包装袋开口处进行压紧，避免在真空密封处理过程在负压作用下位置发生变化，导致发生褶皱的现象，影响热封质量，本发明实现了自动对包装袋进行固定，避免现有技术通过手动对其压紧，操作麻烦，且操作强度大。

请参阅图2～4，具体的，所述转动压紧组件包括设置在两端的转杆302，两端转杆302之间连接压杆303，所述转杆302远离压杆303一端连接在第一转轴304上，所述第一转轴304转动设置在第一支座305上，所述第一支座305固定安装在包装机主体10上。动力部件50驱动第一转轴304转动，进而带动转杆302转动，实现了压杆303的位置转换，初始时压杆303远离第一固定板301，当真空密封盖20接近包装机主体10时，转杆302驱动压杆303转动，压杆303向第一固定板301靠近，然后对包装袋进行压紧固定。所述第一支座305可以通过轴承转动安装在包装机主体10上。

如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述动力部件50包括左右滑动设置在包装机主体10内部的驱动杆501和固定安装在支撑板201一端第一齿轮502，所述第一齿轮502转动安装在包装机主体10上；所述驱动杆501上设置有第一齿条503，所述驱动杆501与第一齿条503啮合；所述第一转轴304与驱动杆501之间设置有传动组件。如此当驱动杆501滑动过程中驱动支撑板201带动真空密封盖20转动，同时驱动杆501通过传动组件驱动第一转轴304转动。

为了能够驱动驱动杆501往复滑动，因此所述包装机主体10上还设置有往复驱动组件，所述往复驱动组件的输出端连接在驱动杆501上。所述往复驱动组件可以为凸轮机构或者不完全齿轮结构等，具体设置可以根据需要进行设置。

具体的，所述传动组件包括设置在驱动杆501侧壁上的第二齿条504和与第二齿条504啮合的第二齿轮505，所述第二齿轮505固定安装在第一齿轮轴506上，所述第一齿轮轴506转动设置在包装机主体10上，所述第一齿轮轴506远离第二齿轮505一端设置有第一锥齿轮507，所述第一锥齿轮507与第二锥齿轮508啮合，所述第二锥齿轮508通过安装转轴510转动设置在包装机主体10上；所述安装转轴510与第一转轴304之间传动连接。

需要说明的是，所述驱动杆501与第一转轴304之间可以通过皮带或者链条连接。如此实现了传动连接。

如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，当驱动杆501与第一转轴304之间通过皮带连接时，所述安装转轴510上还设置有第一皮带轮509，所述第一转轴304上固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮509之间通过皮带连接。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述支撑滚轮40为四个设置，阵列布置在包装机主体10底部。

如图5和6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述支撑滚轮40包括支撑主体401、转动连接在包装机主体10底部的连接板402和固定连接在连接板402底部的连接轴404，所述支撑主体401与连接板402之间设置有第一弹性件403；所述连接轴404穿过支撑主体401中间中空位置设置；所述支撑主体401底部还固定安装有滚轮411， 所述支撑主体401上还设置有对滚轮411进行锁定的锁定组件。通过设置第一弹性件403实现了减震功能。

如图5-9所示，作为本发明的一种优选实施例，所述锁定组件包括设置在支撑主体401中空位置的压板408，所述压板408中间位置弹性转动安装在支撑主体401中空位置的两侧侧壁上。所述压板408靠近滚轮411一端设置有弹性抵触块410；所述压板408与支撑主体401之间还设置有锁定机构。如此当需要对滚轮411进行锁定时，通过按压压板408，然后弹性抵触块410抵触在滚轮411上，实现锁定。

作为本发明的一种优选实施例，所述锁定机构包括弹性滑动设置在压板408两侧的第三销轴409，所述第三销轴409远离压板408一端设置在支撑主体401中空位置的侧壁上锁槽413，且锁槽413远离第三销轴409一端设置有锁定凹槽，当第三销轴409在滑入至锁槽413锁定凹槽时，实现了对压板408位置的锁定。

具体的，所述压板408中间位置两侧转动安装在支撑主体401中空位置的两侧侧壁上。

作为本发明的一种优选实施例，所述第三销轴409底部固定安装在安装座417上，所述安装座417弹性滑动设置在压板408中。

如图5-9所示，作为本发明的一种优选实施例，由于在运行过程中包装机主体10内部的负压泵等设备会振动，此时包装机主体10需要支撑滚轮40上的减震组件处于非减震状态，减少设备振动，因此所述压板408远离弹性抵触块410一端设置有连接杆405，所述连接杆405中间位置两侧固定安装有第一销轴406，所述第一销轴406沿着水平方向滑动设置在支撑主体401内部中空位置中，所述第一销轴406靠近连接轴404一端设置有第四销轴421，所述第四销轴421水平滑动设置在连接轴404外侧的水平滑槽中；所述连接杆405远离连接轴404一端两侧均设置有第二销轴407，所述第二销轴407通过腰型孔转动连接在压板408上；所述支撑主体401中空位置两侧侧壁上均设置有两个配合块415；两个配合块415之间围城一个用于在锁定时第二销轴407滑入的滑道，如此设置当支撑滚轮40处于锁定状态时，第二销轴407滑入至滑道中，避免连接杆405绕着第一销轴406转动，将连接板402和支撑主体401之间位置进行限定，避免振动。

作为本发明的一种优选实施例，所述连接杆405与连接轴404之间还设置有第三弹性件，设置第三弹性件使得连接杆405处于左端。第三弹性件的两端分别固定安装在连接轴404和连接杆405上。

作为本发明的一种优选实施例，在移动过程中支撑滚轮40处于解锁状态，此时第二销轴407不在滑道中，若地面存在凸起或者凹陷时，此时整个支撑主体401相对于连接板402发生位移，连接轴404会带动压板408沿着第一销轴406转动，若振动足够大，第二销轴407会使得压板408沿着中间位置发生偏转，使得弹性抵触块410间歇的触碰到滚轮411上，如此实现减速，保证在大的振动时，实现自动减速，保证设备的安全。

作为本发明的一种优选实施例，所述连接杆405靠近连接轴404端部中间位置开口设置，且开口位置两侧均设置有第四销轴421，两侧的第四销轴421分别沿着水平方向滑动设置在连接轴404两侧侧壁上。

作为本发明的一种优选实施例，所述压板408靠近弹性抵触块410一端设置有第二弹性件412，所述第二弹性件412两端分别转动连接在压板408和支撑主体401上。如此设置实现了压板408弹性转动安装在支撑主体401中空位置中。

如图10-11所示，为了避免在减震过程中第三销轴409滑入至锁槽413上的锁定凹槽中，因此所述压板408包括第一部分418和第二部分419，所述第一部分418中间位置转设置在支撑主体401中空位置中，所述弹性抵触块410设置在第一部分418上，且靠近第二部分419一端，所述第二部分419弹性转动设置在第一部分418远离连接杆405上，所述第三销轴409设置在第二部分419上，所述第一部分418外侧还设置有用于对第二部分419位置进行限定的限位销420；所述限位销420远离第二部分419与第一部分418之间的连接端设置。如此当在减震过程中第一部分418会在第二销轴407的驱动下摆动，但是第三销轴409在锁槽413中由于阻力的作用，且在弹性作用下其向下滑动的范围有限，使得其不能够往复滑动，避免第三销轴409滑入至锁定凹槽中。当需要对支撑滚轮40进行锁定，对第二部分419进行按压，第二部分419下端抵触在限位销420上，然后驱动第一部分418转动，实现锁定。

需要说明的是，本发明中弹性件可以为螺旋弹簧。本发明中记载的固定连接可以为螺栓连接、焊接或者铆接。

本发明的工作原理是：

使用时将需要真空保证处理的包装袋开口端放置在第一固定板301上，驱动杆501滑动，然后通过第一齿条503驱动真空密封盖20转动，同时驱动杆501通过第二齿条504、第二齿轮505、第一齿轮轴506、第一锥齿轮507、第二锥齿轮508、第一皮带轮509和第二皮带轮驱动压杆303转动，压杆303自动压合在第一固定板301上，对第一固定板301上的包装袋开口处进行压紧，避免在真空密封处理过程在负压作用下位置发生变化，导致发生褶皱的现象，影响热封质量，本发明实现了自动对包装袋进行固定，避免现有技术通过手动对其压紧，操作麻烦，且操作强度大；当支撑滚轮40处于锁定状态时，第二销轴407滑入至滑道中，避免连接杆405绕着第一销轴406转动，将连接板402和支撑主体401之间位置进行限定，避免振动，使得本发明支撑滚轮40在移动过程中实现减震，在固定过程中避免振动，提高设备的使用寿命。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种真空包装机，其特征在于，包装机主体（10）；

真空密封盖（20），所述真空密封盖（20）两侧均布置有不少于两个支撑板（201），所述支撑板（201）两端分别转动连接在真空密封盖（20）和包装机主体（10）上；

两组限位固定部件（30），两组所述限位固定部件（30）分布在包装机主体（10）的顶部两端，所述限位固定部件（30）包括包装机主体（10）顶部两侧的第一固定板（301）和转动压紧组件；所述转动压紧组件布置在第一固定板（301）外侧；

和动力部件（50），所述动力部件（50）设置在包装机主体（10）上，所述动力部件（50）设置在支撑板（201）与转动压紧组件之间，用于驱动转动压紧组件和真空密封盖（20）转动。

2.根据权利要求1所述的一种真空包装机，其特征在于，所述转动压紧组件包括设置在两端的转杆（302），两端转杆（302）之间连接压杆（303），所述转杆（302）远离压杆（303）一端连接在第一转轴（304）上，所述第一转轴（304）转动设置在第一支座（305）上，所述第一支座（305）固定安装在包装机主体（10）上。

3.根据权利要求2所述的一种真空包装机，其特征在于，所述动力部件（50）包括左右滑动设置在包装机主体（10）内部的驱动杆（501）和固定安装在（202） 一端第一齿轮（502），所述第一齿轮（502）转动安装在包装机主体（10）上；所述驱动杆（501）上设置有第一齿条（503），所述驱动杆（501）与第一齿条（503）啮合；所述第一转轴（304）与驱动杆（501）之间设置有传动组件。

4.根据权利要求3所述的一种真空包装机，其特征在于，所述包装机主体（10）上还设置有往复驱动组件，所述往复驱动组件的输出端连接在驱动杆（501）上。

5.根据权利要求1所述的一种真空包装机，其特征在于，支撑滚轮（40）为四个，阵列布置在包装机主体（10）底部。

6.根据权利要求5所述的一种真空包装机，其特征在于，所述支撑滚轮（40）包括支撑主体（401）、转动连接在包装机主体（10）底部的连接板（402）和固定连接在连接板（402）底部的连接轴（404），所述支撑主体（401）与连接板（402）之间设置有第一弹性件（403）；所述连接轴（404）穿过支撑主体（401）中间中空位置设置；所述支撑主体（401）底部还固定安装有滚轮（411）， 所述支撑主体（401）上还设置有对滚轮（411）进行锁定的锁定组件。

7.根据权利要求6所述的一种真空包装机，其特征在于，所述锁定组件包括设置在支撑主体（401）中空位置的压板（408），所述压板（408）中间位置弹性转动安装在支撑主体（401）中空位置的两侧侧壁上；所述压板（408）靠近滚轮（411）一端设置有弹性抵触块（410）；所述压板（408）与支撑主体（401）之间还设置有锁定机构。

8.根据权利要求7所述的一种真空包装机，其特征在于，所述锁定机构包括弹性滑动设置在压板（408）两侧的第三销轴（409），所述第三销轴（409）远离压板（408）一端设置在支撑主体（401）中空位置的侧壁上锁槽（413），且锁槽（413）远离第三销轴（409）一端设置有锁定凹槽。

9.根据权利要求7所述的一种真空包装机，其特征在于，所述压板（408）远离弹性抵触块（410）一端设置有连接杆（405），所述连接杆（405）中间位置两侧固定安装有第一销轴（406），所述第一销轴（406）沿着水平方向滑动设置在支撑主体（401）内部中空位置中，所述第一销轴（406）靠近连接轴（404）一端设置有第四销轴（421），所述第四销轴（421）水平滑动设置在连接轴（404）外侧的水平滑槽中；所述连接杆（405）远离连接轴（404）一端两侧均设置有第二销轴（407），所述第二销轴（407）通过腰型孔转动连接在压板（408）上；所述支撑主体（401）中空位置两侧侧壁上均设置有两个配合块（415）；两个配合块（415）之间围城一个用于在锁定时第二销轴（407）滑入的滑道。

10.根据权利要求9所述的一种真空包装机，其特征在于，所述连接杆（405）与连接轴（404）之间还设置有第三弹性件。