CN117734238A - 一种防磨损的瓦楞纸生产用压痕装置及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防磨损的瓦楞纸生产用压痕装置及其生产工艺，包括固定座、焊接在所述固定座、焊接在所述固定座上端后侧的固定支架、固定连接在所述固定支架中部的压痕台和设置在所述压痕台上端的压痕辊，固定板，所述固定板内部的上下两端均设置有用于夹持的固定夹板，且固定夹板在固定板中构成伸缩结构，输送机构，所述输送机构对称设置在固定座的左右两侧。该防磨损的瓦楞纸生产用压痕装置及其生产工艺，便于对瓦楞纸板进行稳定夹持以及自动传送，便于对不同尺寸大小的瓦楞纸板进行支撑，防止在输送过程中的摩擦力过大对瓦楞纸板造成磨损，能够在进行压痕处理时对压痕辊进行缓冲，防止由于压力过大对瓦楞纸板造成折断损坏。

Description

一种防磨损的瓦楞纸生产用压痕装置及其生产工艺

技术领域

本发明涉及瓦楞纸生产相关技术领域，具体为一种防磨损的瓦楞纸生产用压痕装置及其生产工艺。

背景技术

瓦楞纸板指的是由挂面纸和通过瓦楞辊加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，通常分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板，而且瓦楞纸板的生产成本较低，质量轻，便于加工和设计，而且可以通过回收再生进一步降低成本，能够在包装物品时起到良好的抗压强度和防震性能，能有效保护物品免受损伤，尤其在运输和储存过程中的撞击和挤压，在对瓦楞纸板进行生产加工过程中，需要对瓦楞纸板进行压痕处理；

参考专利申请公布号CN113799437A，申请公布日为2021.12.17，一种瓦楞纸生产用压痕装置，涉及瓦楞纸加工领域，包括机架，所述机架上活动连接有升降架，所述升降架上设置有多个压痕滚轮；还包括弹性补偿机构；所述弹性补偿机构的一端连接于所述机架上，所述弹性补偿机构的另一端连接在所述升降架上。本发明提供的一种瓦楞纸生产用压痕装置，当压痕滚轮与瓦楞纸板之间压力过大或者过小时，通过弹性补偿机构进行补偿，减缓由于压痕滚轮的老化、磨损等等原因导致的压痕滚轮偏移后弹性补偿机构进行补偿，减缓压痕滚轮的磨损；

参考专利申请公布号CN112549660A，申请公布日为2021.03.26，一种瓦楞纸生产多功能压痕装置，包括电机，电机的下表面中心处固定连接有支撑柱，支撑柱的下表面固定连接有支撑板，支撑板的下表面四角均设置有移动轮，电机的上表面固定连接有固定板，固定板的后侧面中心处通过轴承转动连接有连接轴二，连接轴二的后侧面固定连接有齿轮二，齿轮二啮合有齿轮一，齿轮一的前侧面中心处固定连接有连接轴一，连接轴一的前侧面固定连接电机的转轴后侧面，解决了现有的瓦楞纸压痕装置大多只能简单地对瓦楞纸表面按压切割出压痕线，在这之前的压紧和烘干都需要单独的装置来处理，工作效率低且浪费人力的问题；

但是，通常所使用的瓦楞纸生产用压痕装置及其生产工艺，仍然存在以下不足：

1.现有的瓦楞纸生产用压痕装置及其生产工艺，不方便对不同尺寸大小的瓦楞纸板进行稳定支撑，而且在传送过程中容易发生磨损，对瓦楞纸板造成磨损；

2.现有的瓦楞纸生产用压痕装置及其生产工艺，不方便对瓦楞纸板进行稳定夹持和自动传送，在传送过程的稳定性欠佳，甚至容易发生掉落；

3.现有的瓦楞纸生产用压痕装置及其生产工艺，在对瓦楞纸板进行压痕处理，不方便对压痕辊进行缓冲，容易造成压痕的力度过大导致瓦楞纸板发生折断损坏。

因此，我们提出一种防磨损的瓦楞纸生产用压痕装置及其生产工艺，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防磨损的瓦楞纸生产用压痕装置及其生产工艺，以解决上述背景技术提出的不方便对不同尺寸大小的瓦楞纸板进行稳定支撑，而且在传送过程中容易发生磨损，对瓦楞纸板造成磨损，不方便对瓦楞纸板进行稳定夹持和自动传送，在传送过程的稳定性欠佳，甚至容易发生掉落，在对瓦楞纸板进行压痕处理，不方便对压痕辊进行缓冲，容易造成压痕的力度过大导致瓦楞纸板发生折断损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防磨损的瓦楞纸生产用压痕装置及其生产工艺，包括固定座、焊接在所述固定座、焊接在所述固定座上端后侧的固定支架、固定连接在所述固定支架中部的压痕台和设置在所述压痕台上端的压痕辊；

还包括：

固定板，所述固定板内部的上下两端均设置有用于夹持的固定夹板，且固定夹板在固定板中构成伸缩结构；

输送机构，所述输送机构对称设置在固定座的左右两侧，且输送机构用于对瓦楞纸板进行辅助支撑，所述输送机构包括固定连接在固定座上端左右两侧的连接杆、套设在所述连接杆外侧的活动支架、固定连接在所述活动支架上端的输送轨道和转动连接在所述输送轨道上下两端内侧壁的滚轮；

其中，所述滚轮在输送轨道中呈等间距设置；

缓冲机构，所述缓冲机构设置在压痕辊的上端，且缓冲机构用于对压痕辊与辅助板进行连接，并且缓冲机构带动压痕辊进行缓冲。

优选的，所述固定座上端的后侧固定安装有用于驱动的伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有丝杆，并且伺服电机带动丝杆在固定座的上端进行转动，而且丝杆与活动板之间螺纹连接。

优选的，所述活动板与支撑柱之间构成滑动结构，且支撑柱固定连接在固定座的中部，并且活动板的上端固定连接有连接支架，而且连接支架上端的左右两侧均固定连接有固定板。

优选的，所述固定板的上下两端均螺纹连接有固定栓，且固定栓与固定夹板之间构成转动结构，并且固定夹板的前侧固定连接有活动柱，而且活动柱与固定板之间卡槽连接。

优选的，所述活动支架与连接杆以及活动支架与固定座之间均为滑动连接，且活动支架的内部设置有复位弹簧，并且复位弹簧的活动端固定理解有活动销，而且活动销的前后两侧均固定连接有拉杆。

优选的，所述拉杆带动活动销在活动支架的中部构成伸缩结构，且拉杆的下端卡合连接在相应位置的固定槽中，并且固定槽等间距设置在连接杆的上端，而且活动支架的下端转动安装有滚珠。

优选的，所述固定支架的上端焊接有顶板，且顶板的中部固定安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的输出端固定连接有辅助板，而且辅助板下端的中部安装有压力传感器；

其中，所述压力传感器的下方设置有触头，且触头固定连接在压痕辊上端的中部。

优选的，所述缓冲机构包括套设在顶板左右两端的缓冲板、用于连接的缓冲块、固定连接在压痕辊上端左右两侧的缓冲柱和套设在所述缓冲柱外表面的缓冲弹簧。

优选的，所述缓冲板与缓冲块之间卡槽连接，且缓冲块分别固定连接在顶板的前后两端，并且缓冲板固定连接在辅助板的上端，而且辅助板与缓冲柱之间构成滑动结构。

本方案还提供另一种技术方案，一种防磨损的瓦楞纸生产用压痕装置及其生产工艺，其特征在于：所述防磨损的瓦楞纸生产用压痕装置及其生产工艺包含以下步骤：

步骤1：根据瓦楞纸板的尺寸大小对固定座上端左右两侧的输送轨道与输送轨道之间的间距大小进行调节；

步骤2：通过固定板、固定栓、固定夹板和活动柱可对瓦楞纸板进行稳定夹持以及自动传送；

步骤3：通过辅助板带动压痕辊向下移动对瓦楞纸板进行压痕处理；

步骤4：通过缓冲机构和压力传感器的设置，能够在压痕时对压痕辊起到一定的缓冲的作用，并且可对向下的压力进行监测和观察。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防磨损的瓦楞纸生产用压痕装置及其生产工艺，通过固定板、固定栓、固定夹板和活动柱的设置，便于对瓦楞纸板进行稳定夹持以及自动传送，通过输送机构的设置，便于对不同尺寸大小的瓦楞纸板进行支撑，结合滚轮在输送轨道中进行转动，防止在输送过程中的摩擦力过大对瓦楞纸板造成磨损，结合缓冲机构的设置，能够在进行压痕处理时对压痕辊进行缓冲，防止由于压力过大对瓦楞纸板造成折断损坏；

1.设有固定板、固定栓、固定夹板和活动柱，通过固定板、固定栓、固定夹板和活动柱以及活动板的设置，便于对瓦楞纸板进行稳定夹持和自动输送，自动化程度较高，节省了人力；

2.设有输送机构，输送机构对称设置在固定座上端的左右两侧，并且输送机构包括连接杆、活动支架、输送轨道和滚轮，通过输送机构的设置，便于对不同尺寸大小的瓦楞纸板进行稳定支撑，防止在支撑过程中对瓦楞纸板造成磨损；

3.设有缓冲机构，缓冲机构包括缓冲板、缓冲块、缓冲柱和缓冲弹簧，通过缓冲机构的设置，能够对压痕辊起到一定的缓冲作用，防止向下压痕的力度过大对瓦楞纸板造成损坏。

附图说明

图1为本发明正视剖切结构示意图；

图2为本发明侧视剖切结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明连接杆、活动支架和拉杆连接正视结构示意图；

图5为本发明固定板、固定栓、固定夹板和活动柱连接正视结构示意图；

图6为本发明活动板、连接支架、固定板和活动柱连接正视结构示意图；

图7为本发明固定栓、固定夹板和活动柱连接侧视结构示意图；

图8为本发明活动支架、输送轨道和滚轮连接正视结构示意图；

图9为本发明顶板、缓冲板和缓冲块连接正视结构示意图；

图10为本发明辅助板、缓冲柱和压痕辊连接正视结构示意图。

图中：1、固定座；2、伺服电机；3、丝杆；4、活动板；5、支撑柱；6、连接支架；7、固定板；8、固定栓；9、固定夹板；10、活动柱；11、输送机构；12、连接杆；13、活动支架；14、输送轨道；15、滚轮；16、复位弹簧；17、活动销；18、拉杆；19、固定槽；20、固定支架；21、压痕台；22、顶板；23、电动伸缩杆；24、辅助板；25、缓冲机构；26、缓冲板；27、缓冲块；28、缓冲柱；29、缓冲弹簧；30、压痕辊；31、触头；32、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种防磨损的瓦楞纸生产用压痕装置及其生产工艺，包括固定座1、伺服电机2、丝杆3、活动板4、支撑柱5、连接支架6、固定板7、固定栓8、固定夹板9、活动柱10、输送机构11、连接杆12、活动支架13、输送轨道14、滚轮15、复位弹簧16、活动销17、拉杆18、固定槽19、固定支架20、压痕台21、顶板22、电动伸缩杆23、辅助板24、缓冲机构25、缓冲板26、缓冲块27、缓冲柱28、缓冲弹簧29、压痕辊30、触头31和压力传感器32。

在使用该装置时，如图1、图3、图4和图8所示，输送机构11对称设置在固定座1的左右两侧，并且输送机构11包括固定连接在固定座1上端左右两侧的连接杆12、套设在连接杆12外侧的活动支架13、固定连接在活动支架13上端的输送轨道14和转动连接在输送轨道14上下两端内侧壁的滚轮15，首先根据实际被加工的瓦楞纸板的尺寸大小，通过向上拉动拉杆18，拉杆18带动活动销17与活动支架13之间进行滑动，活动销17向上移动对复位弹簧16进行挤压，使得复位弹簧16发生弹性形变，此时活动销17向上移动与固定槽19脱离，进而松开对连接杆12与活动支架13之间的限位，然后通过拉动活动支架13，活动支架13与连接杆12之间进行滑动，并且活动支架13与固定座1之间进行滑动，同时活动支架13下端的滚珠与固定座1之间进行滚动，活动支架13带动输送轨道14在固定座1的上端进行左右移动，对固定座1上端左右两侧的输送轨道14与输送轨道14之间的间距大小进行调节，使得输送轨道14与输送轨道14之间间距大小尺寸等于瓦楞纸板的宽度尺寸即可；

调节完成后，松开拉杆18，此时复位弹簧16恢复弹性形变，带动活动销17向下滑动，并且连接杆12上等间距开设有固定槽19，活动销17向下卡合在相应位置的固定槽19中，进而便于对连接杆12与活动支架13之间进行限位，如图2、图5、图6和图7所示，将被加工的瓦楞纸板置于输送轨道14的中部，同时瓦楞纸板的端部置于固定板7的中部，然后通过转动螺纹连接在固定板7上下两端的固定栓8，固定栓8与固定夹板9之间进行转动，固定栓8带动固定夹板9在固定板7的内部进行伸缩，进而带动固定夹板9对瓦楞纸板进行稳定夹持，同时固定夹板9带动活动柱10与固定板7之间进行上下滑动，使得固定夹板9在固定板7中的移动更加稳定；

夹持完成后，启动固定安装在固定座1后端的伺服电机2，伺服电机2带动丝杆3在固定座1的上端进行缓慢转动，丝杆3与活动板4之间螺纹连接，进而带动活动板4与支撑柱5之间进行滑动，活动板4通过连接支架6与固定板7相连接，活动板4通过连接支架6带动固定板7在固定座1的上端进行移动，固定板7带动瓦楞纸板向后自动传送，同时瓦楞纸板与滚轮15接触，使得滚轮15在输送轨道14中进行转动，减小瓦楞纸板在传送过程中的摩擦力，防止对瓦楞纸板造成磨损，而且输送轨道14下端的滚轮15的高度与压痕台21的高度相齐平，当瓦楞纸板传输至固定支架20的上端，此时启动安装在顶板22中部的电动伸缩杆23，电动伸缩杆23通过辅助板24带动压痕辊30向下移动对压痕台21上端瓦楞纸板的相应位置进行压痕处理；

并且在压痕加工过程中，如图1、图2、图9和图10所示，缓冲机构25包括套设在顶板22左右两端的缓冲板26、用于连接的缓冲块27、固定连接在压痕辊30上端左右两侧的缓冲柱28和套设在缓冲柱28外表面的缓冲弹簧29，当压痕辊30向下移动与瓦楞纸板接触时，压痕辊30带动缓冲柱28与辅助板24之间进行滑动，缓冲柱28对缓冲弹簧29进行挤压，使得缓冲弹簧29发生弹性形变，进而能够对压痕辊30起到一定的缓冲作用，防止压痕辊30向下的压力过大对瓦楞纸板造成损坏甚至折断，并且压痕辊30带动触头31与压力传感器32接触，并对压力传感器32进行挤压，通过压力传感器32可显示出压力的大小，从而能够更加直观的对瓦楞纸板压痕的力度大小进行观察，使用非常方便；

综上，整个压痕工艺包括四个步骤：

步骤1：根据瓦楞纸板的尺寸大小对固定座1上端左右两侧的输送轨道14与输送轨道14之间的间距大小进行调节；

步骤2：通过固定板7、固定栓8、固定夹板9和活动柱10可对瓦楞纸板进行稳定夹持以及自动传送；

步骤3：通过辅助板24带动压痕辊30向下移动对瓦楞纸板进行压痕处理；

步骤4：通过缓冲机构25和压力传感器32的设置，能够在压痕时对压痕辊30起到一定的缓冲的作用，并且可对向下的压力进行监测和观察。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防磨损的瓦楞纸生产用压痕装置，其特征在于，包括固定座(1)、焊接在所述固定座(1)、焊接在所述固定座(1)上端后侧的固定支架(20)、固定连接在所述固定支架(20)中部的压痕台(21)和设置在所述压痕台(21)上端的压痕辊(30)；

其特征在于，还包括：

固定板(7)，所述固定板(7)内部的上下两端均设置有用于夹持的固定夹板(9)，且固定夹板(9)在固定板(7)中构成伸缩结构；

输送机构(11)，所述输送机构(11)对称设置在固定座(1)的左右两侧，且输送机构(11)用于对瓦楞纸板进行辅助支撑，所述输送机构(11)包括固定连接在固定座(1)上端左右两侧的连接杆(12)、套设在所述连接杆(12)外侧的活动支架(13)、固定连接在所述活动支架(13)上端的输送轨道(14)和转动连接在所述输送轨道(14)上下两端内侧壁的滚轮(15)；

其中，所述滚轮(15)在输送轨道(14)中呈等间距设置；

缓冲机构(25)，所述缓冲机构(25)设置在压痕辊(30)的上端，且缓冲机构(25)用于对压痕辊(30)与辅助板(24)进行连接，并且缓冲机构(25)带动压痕辊(30)进行缓冲。

2.根据权利要求1所述的一种防磨损的瓦楞纸生产用压痕装置，其特征在于：所述固定座(1)上端的后侧固定安装有用于驱动的伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出端固定连接有丝杆(3)，并且伺服电机(2)带动丝杆(3)在固定座(1)的上端进行转动，而且丝杆(3)与活动板(4)之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种防磨损的瓦楞纸生产用压痕装置，其特征在于：所述活动板(4)与支撑柱(5)之间构成滑动结构，且支撑柱(5)固定连接在固定座(1)的中部，并且活动板(4)的上端固定连接有连接支架(6)，而且连接支架(6)上端的左右两侧均固定连接有固定板(7)。

4.根据权利要求3所述的一种防磨损的瓦楞纸生产用压痕装置，其特征在于：所述固定板(7)的上下两端均螺纹连接有固定栓(8)，且固定栓(8)与固定夹板(9)之间构成转动结构，并且固定夹板(9)的前侧固定连接有活动柱(10)，而且活动柱(10)与固定板(7)之间卡槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种防磨损的瓦楞纸生产用压痕装置，其特征在于：所述活动支架(13)与连接杆(12)以及活动支架(13)与固定座(1)之间均为滑动连接，且活动支架(13)的内部设置有复位弹簧(16)，并且复位弹簧(16)的活动端固定理解有活动销(17)，而且活动销(17)的前后两侧均固定连接有拉杆(18)。

6.根据权利要求5所述的一种防磨损的瓦楞纸生产用压痕装置，其特征在于：所述拉杆(18)带动活动销(17)在活动支架(13)的中部构成伸缩结构，且拉杆(18)的下端卡合连接在相应位置的固定槽(19)中，并且固定槽(19)等间距设置在连接杆(12)的上端，而且活动支架(13)的下端转动安装有滚珠。

7.根据权利要求1所述的一种防磨损的瓦楞纸生产用压痕装置，其特征在于：所述固定支架(20)的上端焊接有顶板(22)，且顶板(22)的中部固定安装有电动伸缩杆(23)，并且电动伸缩杆(23)的输出端固定连接有辅助板(24)，而且辅助板(24)下端的中部安装有压力传感器(32)；

其中，所述压力传感器(32)的下方设置有触头(31)，且触头(31)固定连接在压痕辊(30)上端的中部。

8.根据权利要求1所述的一种防磨损的瓦楞纸生产用压痕装置，其特征在于：所述缓冲机构(25)包括套设在顶板(22)左右两端的缓冲板(26)、用于连接的缓冲块(27)、固定连接在压痕辊(30)上端左右两侧的缓冲柱(28)和套设在所述缓冲柱(28)外表面的缓冲弹簧(29)。

9.根据权利要求8所述的一种防磨损的瓦楞纸生产用压痕装置，其特征在于：所述缓冲板(26)与缓冲块(27)之间卡槽连接，且缓冲块(27)分别固定连接在顶板(22)的前后两端，并且缓冲板(26)固定连接在辅助板(24)的上端，而且辅助板(24)与缓冲柱(28)之间构成滑动结构。

10.一种如权利要求1所述的一种防磨损的瓦楞纸生产用压痕装置及其生产工艺，其特征在于：所述防磨损的瓦楞纸生产用压痕装置及其生产工艺包含以下步骤：

步骤1：根据瓦楞纸板的尺寸大小对固定座(1)上端左右两侧的输送轨道(14)与输送轨道(14)之间的间距大小进行调节；

步骤2：通过固定板(7)、固定栓(8)、固定夹板(9)和活动柱(10)可对瓦楞纸板进行稳定夹持以及自动传送；

步骤3：通过辅助板(24)带动压痕辊(30)向下移动对瓦楞纸板进行压痕处理；

步骤4：通过缓冲机构(25)和压力传感器(32)的设置，能够在压痕时对压痕辊(30)起到一定的缓冲的作用，并且可对向下的压力进行监测和观察。