CN117734221A - 一种花生油加工用研磨榨取设备及其榨取方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种花生油加工用研磨榨取设备及其榨取方法，属于花生油加工技术领域，该花生油加工用研磨榨取设备，包括底板，所述底板的一端上表面固定连接有第一支架，所述底板远离第一支架的一端上表面固定连接有第二支架，所述第一支架的上端固定连接有进料管，所述进料管远离第一支架的一端固定连接有加料机构。本发明通过在主轴两端设置空腔，在空腔上开设孔洞，在主轴内设置导热管，通过转动接头连接主轴的两端，可以使主轴在转动榨油的过程中通过内部流动的冷却水进行冷却，避免温度过高影响出油品质，同时通过在水箱内设置电热丝可以加热冷却水，使机器在启动时能够进行预热，使机器快速到达最佳榨油温度。

Description

一种花生油加工用研磨榨取设备及其榨取方法

技术领域

本发明属于花生油加工技术领域，具体涉及到一种花生油加工用研磨榨取设备及其榨取方法。

背景技术

花生油是一种常见的食用油，它是由花生压榨而成的。花生油具有较高的烟点和耐高温能力，适合用于炒菜、煎炸和烹饪过程中。它的风味香浓，能够为菜肴增添美味，花生油富含不饱和脂肪酸，如亚油酸和亚麻酸，对人体健康有益，适量地摄取花生油可以提供身体所需的脂肪和能量，并有助于维持正常的血液胆固醇水平。

螺旋榨油机是一种常用的油料加工设备，通过螺旋挤压的原料，将油料送入螺旋腔体中，使油料在高温和高压的条件下受到挤压，从而将油分离出来，在榨油过程中，通过榨螺与物料的挤压和摩擦从而提高榨油时的热量，但较高的热量会破坏花生油中的营养成本和风味物质，导致油质下降，同时花生油中的脂肪酸可能会发射氧化反应，导致酸价升高，影响花生油的品质和稳定性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种花生油加工用研磨榨取设备及其榨取方法。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种花生油加工用研磨榨取设备，包括底板，所述底板的一端上表面固定连接有第一支架，所述底板远离第一支架的一端上表面固定连接有第二支架，所述第一支架的上端固定连接有进料管，所述进料管远离第一支架的一端固定连接有加料机构，所述第二支架远离第一支架的一端固定连接有调节机构，所述第一支架的一侧固定连接有驱动机构，所述第一支架和第二支架之间转动连接有主轴，所述主轴外套设有若干小榨圈，所述主轴外套设有一对大榨圈，一对所述大榨圈内侧固定连接有中榨圈，所述主轴靠近第二支架的一端外套设有温度传感器，所述底板的一侧固定连接有循环水机构，所述第二支架的一侧固定连接有控制箱，所述控制箱的一侧固定连接有若干按钮，所述控制箱靠近按钮的一侧固定连接有显示屏；

通过上述技术方案，可以使加料机构将花生粉加入主轴处，通过驱动机构驱动主轴转动进行榨油，通过调节机构调节榨油压力，通过温度传感器来监控榨圈内的温度。

所述主轴包括贯穿转动连接第一支架的转轴，所述转轴靠近第一支架的一端内开设有出水空腔，所述转轴靠近出水空腔的一端外开设有若干出水孔，所述转轴靠近第一支架的一端外固定连接有第二凸轴，所述转轴内开设有若干导热管，所述转轴远离出水空腔的一端开设有进水空腔，所述转轴靠近进水空腔的一端开设有若干进水孔，所述转轴靠近进水空腔的一端外固定连接有第一凸轴，所述转轴上固定连接有榨油螺旋扇叶，所述榨油螺旋扇叶呈变螺距设置。

通过上述技术方案，可以通过第一凸轴和第二凸轴的设置来改变不同阶段的榨油压力，使物料进行多次榨油，同时通过变螺距榨油螺旋扇叶的设置，在螺距不断变小的情况下可以提高榨油压力，从而使出油率变高，而通过导热管的设置可以在榨油前对机器进行预热，使机器快速达到榨油的最佳温度，同时通过在导热管内注入冷却液可以对机器进行冷却，避免榨油时温度过高影响出油的品质。

进一步的，所述第二支架包括固定在底板上表面的支撑架，所述支撑架上开设有若干废渣出口，所述支撑架靠近底板的一端固定连接有出渣滑道，所述支撑架内固定连接有若干分割刀，所述分割刀远离支撑架的一端固定连接有抵饼榨螺，所述抵饼榨螺内贯穿转动连接主轴，所述支撑架内固定连接有出饼圈。

通过上述技术方案，可以支撑主轴旋转，在榨饼出料时对榨饼进行切割，方便出料，避免榨饼堵塞废渣出口。

进一步的，所述加料机构包括固定在进料管上端的加料斗，所述加料斗的上表面固定连接有若干支撑杆，若干所述支撑杆远离加料斗的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有进料轴，所述进料轴靠近第一电机的一端固定连接有分散辊，所述进料轴靠近分散辊的一端固定连接有破碎刀，所述进料轴远离第一电机的一端固定连接有进料螺旋扇叶。

通过上述技术方案，可以使第一电机带动进料轴转动，进料轴带动分散辊、破碎刀和进料螺旋扇叶转动，分散辊可以将物料分散，避免物料堆积导致溢出，而破碎刀可以对物料进行进一步的破碎，避免结块影响榨油，而通过进料螺旋扇叶可以使物料进入主轴处进行榨油。

进一步的，所述驱动机构包括固定在第一支架一侧的电机架，所述电机架上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴上固定连接有主动带轮，所述主动带轮外固定套设有皮带，所述皮带远离主动带轮的一端内固定套设有从动带轮，所述第一支架上固定连接有保护罩，所述从动带轮内贯穿固定连接有主轴。

通过上述技术方案，可以使第二电机通过输出轴带动主动带轮转动，主动带轮铜鼓皮带带动从动带轮转动，从动带轮带动主轴转动，通过保护罩的设置可以避免工作人员接触高速旋转部件，大大提高了工作人员的安全性。

进一步的，所述调节机构包括螺纹连接在第二支架上的固定座，所述固定座远离第二支架的一端内螺纹连接有调节座，所述固定座外固定连接有若干第一转动手柄，所述调节座外固定连接有若干第二转动手柄，所述调节座靠近固定座的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离调节座的一端固定连接有出饼挡板，所述调节座内开设有贯穿孔，所述贯穿孔上开设有若干凹槽。

通过上述技术方案，可以通过第一转动手柄带动固定座转动，使第二支架和固定座螺纹连接，而通过第二转动手柄可以带动调节座转动，从而改变调节座的位置，通过调节座挤压弹簧，弹簧挤压出饼挡板，使榨油的过程中物料可以获得一定的压力，通过改变调节座的位置可以改变弹簧的弹力，进而改变推开出饼挡板所需的压力，从而改变榨油压力。

进一步的，所述循环水机构包括固定在底板一侧的水箱，所述水箱的上表面固定连接有防尘盖，所述水箱内底壁固定连接有电热丝，所述水箱上表面贯穿固定连接有进水软管，所述进水软管上设置有水泵，所述进水软管远离水箱的一端固定连接有进水硬管，所述进水硬管远离进水软管的一端固定连接有进水转动接头，所述进水转动接头远离进水硬管的一端固定连接有第二挡水圈，所述第二挡水圈内固定连接有一对第二密封圈，所述进水转动接头外固定连接有若干滑块，所述滑块与凹槽相互滑动连接，所述进水转动接头内转动连接有主轴。

通过上述技术方案，可以使电热丝加热水箱内的水，在机器榨油前通过水泵将水泵入主轴内，通过进水转动接头和出水转动接头使主轴在转动的同时仍然能进行水循环，从而可以使加热的水进入导热管，对机器进行预热，使机器内的温度更快到达榨油最佳温度。

进一步的，所述水箱上表面贯穿固定连接有出水软管，所述出水软管远离水箱的一端固定连接有出水硬管，所述出水硬管远离出水软管的一端固定连接有出水转动接头，所述出水转动接头的两端均固定连接有第一挡水圈，所述第一挡水圈内均固定连接有第一密封圈，所述出水转动接头内贯穿转动连接有主轴，所述出水转动接头靠近第一支架的一端固定连接有挡圈，所述第一支架与出水转动接头固定连接。

通过上述技术方案，可以使主轴在转动的过程中导热管内仍有水在流动，从而在榨油过程中，通过温度传感器来检测温度，当温度过高时，向导热管内注入冷却水，从而对榨油进行冷却，避免温度过高影响出油品质，而通过第一密封圈和第二密封圈的使用，可以避免主轴在转动时冷却水溢出。

进一步的，所述大榨圈外套设有过滤板，所述过滤板上固定连接有若干过滤孔，所述过滤板的上端套设有上固定框，所述过滤板的下端套设有下固定框，所述上固定框靠近下固定框的一端固定连接有若干固定螺栓，若干所述固定螺栓贯穿固定连接下固定框，所述第一支架和第二支架之间固定连接有出油滑道。

通过上述技术方案，可以使过滤板对出油进行初步过滤，而通过上、下固定框的使用可以对榨圈进行固定，通过出油滑道的使用可以使所榨出的花生油方便收集。

一种花生油加工用研磨榨取设备的榨取方法，包括下述具体步骤：

步骤一：通过加水管向水箱内注水，通过电热丝加热水，之后通过水泵将水通过进水软管泵入进水硬管，之后使水进入进水转动接头，随后水通过进水孔进入进水空腔，并顺着导热管进入出水空腔,出水空腔内的水通过出水孔进入出水转动接头，之后通过出水硬管和出水软管回流至水箱内，对主轴进行预热；

步骤二：将炒制完成的花生粉料放入加料斗内，启动第一电机，使第一电机带动进料轴转动，进料轴带动分散辊、破碎刀转动，使花生粉料分散的更加均匀，避免产生结块，之后通过进料轴带动进料螺旋扇叶转动，将花生粉料通过进料管压入第一支架内；

步骤三：启动 电机架，电机架通过输出轴带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，从动带轮带动主轴转动，主轴上的榨油螺旋扇叶将花生粉料推动挤压压榨，压榨出的油穿过小榨圈的缝隙和过滤孔滴在出油滑道上并排出；

步骤四：当温度传感器感受到主轴的温度较高时，通过排水管将水箱内热水排出，通过加水管向水箱内添加冷水，并使冷水进入导热管内进行冷却；

步骤五：转轴靠近第二支架一端的花生粉料在榨油完成后变为榨饼，并在分割刀的作用下分割，之后推动出饼挡板，当压力足够时顶开出饼挡板，将榨饼通过废渣出口排出。

本发明的有益效果如下：（1）本发明通过在第一支架上安装进料管，在进料管上安装加料斗，在加料斗上固定连接有支撑杆，支撑杆远离加料斗的一端固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有第一电机，第一电机带动进料轴转动，进料轴分别带动分散辊、破碎刀和进料螺旋扇叶转动，通过分散辊将物料分散，避免某部分突出过多导致溢出，通过破碎刀可以对物料进行进一步破碎，提高出油率，而通过进料螺旋扇叶可以使物料被推入主轴内通过榨油螺旋扇叶进行榨油；（2）本发明通过在主轴两端设置空腔，在空腔上开设孔洞，在主轴内设置导热管，通过转动接头连接主轴的两端，可以使主轴在转动榨油的过程中通过内部流动的冷却水进行冷却，避免温度过高影响出油品质，同时通过在水箱内设置电热丝可以加热冷却水，使机器在启动时能够进行预热，使机器快速到达最佳榨油温度；（3）本发明通过第二电机带动输出轴转动，输出轴带动主动带轮转动，主动带动通过皮带带动从动带轮转动，从动带轮带动主轴转动，主轴上的榨油螺旋扇叶将物料推动挤压榨油，通过螺旋扇叶不断缩小的螺距从而使压力不断增高，将油料榨出，使花生油穿过榨圈的缝隙落入出油滑道，当压力足够时，将出饼挡板顶开，使饼料从废渣出口排出，通过转动第二转动手柄使调节座挤压弹簧，改变弹簧的压力，从而改变出饼挡板打开所需的压力，进而使榨油的压力改变。

附图说明

图1是本发明一种花生油加工用研磨榨取设备的整体结构图；

图2是本发明一种花生油加工用研磨榨取设备的立体图；

图3是本发明一种花生油加工用研磨榨取设备的驱动机构结构图；

图4是本发明一种花生油加工用研磨榨取设备的加料机构结构图；

图5是本发明一种花生油加工用研磨榨取设备的剖视图；

图6是本发明一种花生油加工用研磨榨取设备的主轴剖视图；

图7是本发明一种花生油加工用研磨榨取设备的主轴内部结构图；

图8是本发明一种花生油加工用研磨榨取设备的内部结构图；

图9是本发明一种花生油加工用研磨榨取设备的内部立体图；

图10是本发明一种花生油加工用研磨榨取设备的水箱内部结构图；

图11是本发明一种花生油加工用研磨榨取设备的出水转动接头结构图；

图12是本发明一种花生油加工用研磨榨取设备的出水转动接头剖视图；

图13是本发明一种花生油加工用研磨榨取设备的进水转动接头结构图。

附图标记：1、底板；2、第一支架；3、第二支架；31、支撑架；32、废渣出口；33、出渣滑道；34、分割刀；35、抵饼榨螺；36、出饼圈；4、进料管；5、加料机构；51、加料斗；52、支撑杆；53、支撑板；54、第一电机；55、分散辊；56、进料轴；57、破碎刀；58、进料螺旋扇叶；6、驱动机构；61、电机架；62、第二电机；63、输出轴；64、主动带轮；65、皮带；66、从动带轮；67、保护罩；7、主轴；71、转轴；72、进水空腔；73、进水孔；74、榨油螺旋扇叶；75、第一凸轴；76、第二凸轴；77、导热管；78、出水空腔；79、出水孔；8、调节机构；81、固定座；82、第一转动手柄；83、调节座；84、第二转动手柄；85、贯穿孔；86、凹槽；87、弹簧；88、出饼挡板；9、循环水机构；91、水箱；92、电热丝；93、防尘盖；94、进水软管；95、水泵；96、出水软管；97、排水管；98、加水管；99、出水硬管；910、出水转动接头；911、第一挡水圈；912、第一密封圈；913、挡圈；914、进水硬管；915、进水转动接头；916、滑块；917、第二挡水圈；918、第二密封圈；10、控制箱；11、按钮；12、显示屏；13、上固定框；14、下固定框；15、过滤板；16、过滤孔；17、出油滑道；18、固定螺栓；19、大榨圈；20、小榨圈；21、中榨圈；22、温度传感器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图5示，本实施例的一种花生油加工用研磨榨取设备包括底板1，底板1的一端上表面固定连接有第一支架2，底板1远离第一支架2的一端上表面固定连接有第二支架3，第一支架2的上端固定连接有进料管4，进料管4远离第一支架2的一端固定连接有加料机构5，第二支架3远离第一支架2的一端固定连接有调节机构8，第一支架2的一侧固定连接有驱动机构6，第一支架2和第二支架3之间转动连接有主轴7，主轴7外套设有若干小榨圈20，主轴7外套设有一对大榨圈19，一对大榨圈19内侧固定连接有中榨圈21，主轴7靠近第二支架3的一端外套设有温度传感器22，底板1的一侧固定连接有循环水机构9，第二支架3的一侧固定连接有控制箱10，控制箱10的一侧固定连接有若干按钮11，控制箱10靠近按钮11的一侧固定连接有显示屏12，通过驱动机构6带动主轴7转动进行榨油，通过加料机构5进行加料，而通过大榨圈19的设置可以保持榨油压力，通过小榨圈20的设置可以使榨出的花生油落入出油滑道17，通过中榨圈21来使整体榨圈保持稳定，避免其余榨圈移动。

第二支架3包括固定在底板1上表面的支撑架31，支撑架31上开设有若干废渣出口32，支撑架31靠近底板1的一端固定连接有出渣滑道33，支撑架31内固定连接有若干分割刀34，分割刀34远离支撑架31的一端固定连接有抵饼榨螺35，抵饼榨螺35内贯穿转动连接主轴7，支撑架31内固定连接有出饼圈36，通过分割刀34将榨饼切割，避免堵塞废渣出口32，同时通过出渣滑道33将榨饼排出。

如图2、图5、图10-图13示，循环水机构9包括固定在底板1一侧的水箱91，水箱91的上表面固定连接有防尘盖93，水箱91内底壁固定连接有电热丝92，水箱91上表面贯穿固定连接有进水软管94，进水软管94上设置有水泵95，进水软管94远离水箱91的一端固定连接有进水硬管914，进水硬管914远离进水软管94的一端固定连接有进水转动接头915，进水转动接头915远离进水硬管914的一端固定连接有第二挡水圈917，第二挡水圈917内固定连接有一对第二密封圈918，进水转动接头915外固定连接有若干滑块916，滑块916与凹槽86相互滑动连接，进水转动接头915内转动连接有主轴7，在榨油前，通过电热丝92加热水箱91内的水，之后通过水泵95将水泵入进水软管94内，并之后通过进水硬管914将水注入进水转动接头915内，之后水通过进水孔73进入进水空腔72，然后水进入导热管77对机器进行预热后，进入出水空腔78。

水箱91上表面贯穿固定连接有出水软管96，出水软管96远离水箱91的一端固定连接有出水硬管99，出水硬管99远离出水软管96的一端固定连接有出水转动接头910，出水转动接头910的两端均固定连接有第一挡水圈911，第一挡水圈911内均固定连接有第一密封圈912，出水转动接头910内贯穿转动连接有主轴7，出水转动接头910靠近第一支架2的一端固定连接有挡圈913，第一支架2与出水转动接头910固定连接，出水空腔78内的水通过出水孔79进入出水转动接头910内，之后水通过出水硬管99进入出水软管96内，最后进入水箱91内完成循环，而当温度传感器22感受到温度过高时，通过排水管97和加水管98将水箱91内的水进行更换，使水箱91内的水变为冷却水，对机器进行冷却降温。

如图1和图3示，驱动机构6包括固定在第一支架2一侧的电机架61，电机架61上固定连接有第二电机62，第二电机62的输出端固定连接有输出轴63，输出轴63上固定连接有主动带轮64，主动带轮64外固定套设有皮带65，皮带65远离主动带轮64的一端内固定套设有从动带轮66，第一支架2上固定连接有保护罩67，从动带轮66内贯穿固定连接有主轴7，第二电机62带动输出轴63转动，输出轴63带动主动带轮64转动，主动带轮64通过皮带65带动从动带轮66转动，从动带轮66带动主轴7转动。

如图4示，加料机构5包括固定在进料管4上端的加料斗51，加料斗51的上表面固定连接有若干支撑杆52，若干支撑杆52远离加料斗51的一端固定连接有支撑板53，支撑板53的上表面固定连接有第一电机54，第一电机54的输出端固定连接有进料轴56，进料轴56靠近第一电机54的一端固定连接有分散辊55，进料轴56靠近分散辊55的一端固定连接有破碎刀57，进料轴56远离第一电机54的一端固定连接有进料螺旋扇叶58，第一电机54带动进料轴56转动，进料轴带动分散辊55、破碎刀57和进料螺旋扇叶58转动，通过分散辊55将物料进行分散，避免物料堆积，通过破碎刀57将物料结块部分进行破碎，通过进料螺旋扇叶58将物料推入主轴7处。

如图6和图7示，主轴7包括贯穿转动连接第一支架2的转轴71，转轴71靠近第一支架2的一端内开设有出水空腔78，转轴71靠近出水空腔78的一端外开设有若干出水孔79，转轴71靠近第一支架2的一端外固定连接有第二凸轴76，转轴71内开设有若干导热管77，转轴71远离出水空腔78的一端开设有进水空腔72，转轴71靠近进水空腔72的一端开设有若干进水孔73，转轴71靠近进水空腔72的一端外固定连接有第一凸轴75，转轴71上固定连接有榨油螺旋扇叶74，榨油螺旋扇叶74呈变螺距设置，通过第一凸轴75和第二凸轴76的设置，可以改变榨油过程中不同位置的压力，使物料进行多次压榨，而通过榨油螺旋扇叶74的变螺距设置，通过逐渐减小的螺距来提高榨油压力，从而使出油率更高，而通过导热管77的设置可以与循环水机构9配合来控制榨油过程中机器的温度，使榨油温度保持在最佳区间，提升榨油品质。

如图5，图8和图9示，大榨圈19外套设有过滤板15，过滤板15上固定连接有若干过滤孔16，过滤板15的上端套设有上固定框13，过滤板15的下端套设有下固定框14，上固定框13靠近下固定框14的一端固定连接有若干固定螺栓18，若干固定螺栓18贯穿固定连接下固定框14，第一支架2和第二支架3之间固定连接有出油滑道17，调节机构8包括螺纹连接在第二支架3上的固定座81，固定座81远离第二支架3的一端内螺纹连接有调节座83，固定座81外固定连接有若干第一转动手柄82，调节座83外固定连接有若干第二转动手柄84，调节座83靠近固定座81的一端固定连接有弹簧87，弹簧87远离调节座83的一端固定连接有出饼挡板88，调节座83内开设有贯穿孔85，贯穿孔85上开设有若干凹槽86，通过固定螺栓18将上固定框13和下固定框14进行固定，从而将过滤板15固定在榨圈外，通过过滤板15对榨油进行初步过滤，而通过第一转动手柄82可以使固定座81螺纹连接在第二支架3上，之后通过第二转动手柄84来控制调节座83，通过调节座83挤压弹簧87，弹簧87挤压出饼挡板88，从而使机器内能保持一定的榨油压力，而通过调节座83调节位置可以改变弹簧87的压缩程度，从而改变推开出饼挡板88所需的压力，进而使榨油压力改变。

一种花生油加工用研磨榨取设备的榨取方法，包括下述具体步骤：

步骤一：通过加水管98向水箱91内注水，通过电热丝92加热水，之后通过水泵95将水通过进水软管94泵入进水硬管914，之后使水进入进水转动接头915，随后水通过进水孔73进入进水空腔72，并顺着导热管77进入出水空腔78,出水空腔78内的水通过出水孔79进入出水转动接头910，之后通过出水硬管99和出水软管96回流至水箱91内，对主轴7进行预热；

步骤二：将炒制完成的花生粉料放入加料斗51内，启动第一电机54，使第一电机54带动进料轴56转动，进料轴56带动分散辊55、破碎刀57转动，使花生粉料分散的更加均匀，避免产生结块，之后通过进料轴56带动进料螺旋扇叶58转动，将花生粉料通过进料管4压入第一支架2内；

步骤三：启动 电机架61，电机架61通过输出轴63带动主动带轮64转动，主动带轮64通过皮带65带动从动带轮66转动，从动带轮66带动主轴7转动，主轴7上的榨油螺旋扇叶74将花生粉料推动挤压压榨，压榨出的油穿过小榨圈20的缝隙和过滤孔16滴在出油滑道17上并排出；

步骤四：当温度传感器22感受到主轴7的温度较高时，通过排水管97将水箱91内热水排出，通过加水管98向水箱91内添加冷水，并使冷水进入导热管77内进行冷却；

步骤五：转轴71靠近第二支架3一端的花生粉料在榨油完成后变为榨饼，并在分割刀34的作用下分割，之后推动出饼挡板88，当压力足够时顶开出饼挡板88，将榨饼通过废渣出口32排出。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种花生油加工用研磨榨取设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的一端上表面固定连接有第一支架（2），所述底板（1）远离第一支架（2）的一端上表面固定连接有第二支架（3），所述第一支架（2）的上端固定连接有进料管（4），所述进料管（4）远离第一支架（2）的一端固定连接有加料机构（5），所述第二支架（3）远离第一支架（2）的一端固定连接有调节机构（8），所述第一支架（2）的一侧固定连接有驱动机构（6），所述第一支架（2）和第二支架（3）之间转动连接有主轴（7），所述主轴（7）外套设有若干小榨圈（20），所述主轴（7）外套设有一对大榨圈（19），一对所述大榨圈（19）内侧固定连接有中榨圈（21），所述主轴（7）靠近第二支架（3）的一端外套设有温度传感器（22），所述底板（1）的一侧固定连接有循环水机构（9），所述第二支架（3）的一侧固定连接有控制箱（10），所述控制箱（10）的一侧固定连接有若干按钮（11），所述控制箱（10）靠近按钮（11）的一侧固定连接有显示屏（12）；

所述主轴（7）包括贯穿转动连接第一支架（2）的转轴（71），所述转轴（71）靠近第一支架（2）的一端内开设有出水空腔（78），所述转轴（71）靠近出水空腔（78）的一端外开设有若干出水孔（79），所述转轴（71）靠近第一支架（2）的一端外固定连接有第二凸轴（76），所述转轴（71）内开设有若干导热管（77），所述转轴（71）远离出水空腔（78）的一端开设有进水空腔（72），所述转轴（71）靠近进水空腔（72）的一端开设有若干进水孔（73），所述转轴（71）靠近进水空腔（72）的一端外固定连接有第一凸轴（75），所述转轴（71）上固定连接有榨油螺旋扇叶（74），所述榨油螺旋扇叶（74）呈变螺距设置。

2.根据权利要求1所述的一种花生油加工用研磨榨取设备，其特征在于，所述第二支架（3）包括固定在底板（1）上表面的支撑架（31），所述支撑架（31）上开设有若干废渣出口（32），所述支撑架（31）靠近底板（1）的一端固定连接有出渣滑道（33），所述支撑架（31）内固定连接有若干分割刀（34），所述分割刀（34）远离支撑架（31）的一端固定连接有抵饼榨螺（35），所述抵饼榨螺（35）内贯穿转动连接主轴（7），所述支撑架（31）内固定连接有出饼圈（36）。

3.根据权利要求2所述的一种花生油加工用研磨榨取设备，其特征在于，所述加料机构（5）包括固定在进料管（4）上端的加料斗（51），所述加料斗（51）的上表面固定连接有若干支撑杆（52），若干所述支撑杆（52）远离加料斗（51）的一端固定连接有支撑板（53），所述支撑板（53）的上表面固定连接有第一电机（54），所述第一电机（54）的输出端固定连接有进料轴（56），所述进料轴（56）靠近第一电机（54）的一端固定连接有分散辊（55），所述进料轴（56）靠近分散辊（55）的一端固定连接有破碎刀（57），所述进料轴（56）远离第一电机（54）的一端固定连接有进料螺旋扇叶（58）。

4.根据权利要求3所述的一种花生油加工用研磨榨取设备，其特征在于，所述驱动机构（6）包括固定在第一支架（2）一侧的电机架（61），所述电机架（61）上固定连接有第二电机（62），所述第二电机（62）的输出端固定连接有输出轴（63），所述输出轴（63）上固定连接有主动带轮（64），所述主动带轮（64）外固定套设有皮带（65），所述皮带（65）远离主动带轮（64）的一端内固定套设有从动带轮（66），所述第一支架（2）上固定连接有保护罩（67），所述从动带轮（66）内贯穿固定连接有主轴（7）。

5.根据权利要求4所述的一种花生油加工用研磨榨取设备，其特征在于，所述调节机构（8）包括螺纹连接在第二支架（3）上的固定座（81），所述固定座（81）远离第二支架（3）的一端内螺纹连接有调节座（83），所述固定座（81）外固定连接有若干第一转动手柄（82），所述调节座（83）外固定连接有若干第二转动手柄（84），所述调节座（83）靠近固定座（81）的一端固定连接有弹簧（87），所述弹簧（87）远离调节座（83）的一端固定连接有出饼挡板（88），所述调节座（83）内开设有贯穿孔（85），所述贯穿孔（85）上开设有若干凹槽（86）。

6.根据权利要求5所述的一种花生油加工用研磨榨取设备，其特征在于，所述循环水机构（9）包括固定在底板（1）一侧的水箱（91），所述水箱（91）的上表面固定连接有防尘盖（93），所述水箱（91）内底壁固定连接有电热丝（92），所述水箱（91）上表面贯穿固定连接有进水软管（94），所述进水软管（94）上设置有水泵（95），所述进水软管（94）远离水箱（91）的一端固定连接有进水硬管（914），所述进水硬管（914）远离进水软管（94）的一端固定连接有进水转动接头（915），所述进水转动接头（915）远离进水硬管（914）的一端固定连接有第二挡水圈（917），所述第二挡水圈（917）内固定连接有一对第二密封圈（918），所述进水转动接头（915）外固定连接有若干滑块（916），所述滑块（916）与凹槽（86）相互滑动连接，所述进水转动接头（915）内转动连接有主轴（7）。

7.根据权利要求6所述的一种花生油加工用研磨榨取设备，其特征在于，所述水箱（91）上表面贯穿固定连接有出水软管（96），所述出水软管（96）远离水箱（91）的一端固定连接有出水硬管（99），所述出水硬管（99）远离出水软管（96）的一端固定连接有出水转动接头（910），所述出水转动接头（910）的两端均固定连接有第一挡水圈（911），所述第一挡水圈（911）内均固定连接有第一密封圈（912），所述出水转动接头（910）内贯穿转动连接有主轴（7），所述出水转动接头（910）靠近第一支架（2）的一端固定连接有挡圈（913），所述第一支架（2）与出水转动接头（910）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种花生油加工用研磨榨取设备，其特征在于，所述大榨圈（19）外套设有过滤板（15），所述过滤板（15）上固定连接有若干过滤孔（16），所述过滤板（15）的上端套设有上固定框（13），所述过滤板（15）的下端套设有下固定框（14），所述上固定框（13）靠近下固定框（14）的一端固定连接有若干固定螺栓（18），若干所述固定螺栓（18）贯穿固定连接下固定框（14），所述第一支架（2）和第二支架（3）之间固定连接有出油滑道（17）。

9.根据权利要求8所述的一种花生油加工用研磨榨取设备的榨取方法，其特征在于，包括下述具体步骤：

步骤一：通过加水管（98）向水箱（91）内注水，通过电热丝（92）加热水，之后通过水泵（95）将水通过进水软管（94）泵入进水硬管（914），之后使水进入进水转动接头（915），随后水通过进水孔（73）进入进水空腔（72），并顺着导热管（77）进入出水空腔（78）,出水空腔（78）内的水通过出水孔（79）进入出水转动接头（910），之后通过出水硬管（99）和出水软管（96）回流至水箱（91）内，对主轴（7）进行预热；

步骤二：将炒制完成的花生粉料放入加料斗（51）内，启动第一电机（54），使第一电机（54）带动进料轴（56）转动，进料轴（56）带动分散辊（55）、破碎刀（57）转动，使花生粉料分散的更加均匀，避免产生结块，之后通过进料轴（56）带动进料螺旋扇叶（58）转动，将花生粉料通过进料管（4）压入第一支架（2）内；

步骤三：启动 电机架（61），电机架（61）通过输出轴（63）带动主动带轮（64）转动，主动带轮（64）通过皮带（65）带动从动带轮（66）转动，从动带轮（66）带动主轴（7）转动，主轴（7）上的榨油螺旋扇叶（74）将花生粉料推动挤压压榨，压榨出的油穿过小榨圈（20）的缝隙和过滤孔（16）滴在出油滑道（17）上并排出；

步骤四：当温度传感器（22）感受到主轴（7）的温度较高时，通过排水管（97）将水箱（91）内热水排出，通过加水管（98）向水箱（91）内添加冷水，并使冷水进入导热管（77）内进行冷却；

步骤五：转轴（71）靠近第二支架（3）一端的花生粉料在榨油完成后变为榨饼，并在分割刀（34）的作用下分割，之后推动出饼挡板（88），当压力足够时顶开出饼挡板（88），将榨饼通过废渣出口（32）排出。