CN108297471A - 一种自动清理榨排的螺旋榨油机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺旋榨油机，特别是涉及一种可以自动清理榨排油线的榨油机。该螺旋榨油机包括压榨系统、发电系统、冷却系统，清渣系统，所述压榨系统主要包括压榨膛、压榨螺杆以及榨螺轴，所述压榨膛包括前端的进料腔以及后端的压榨腔，其特征在于,所述压榨膛外部装有温度传感器,所述榨螺轴前端冷却系统相连，所述压榨膛外围设有可以随油线方向移动的刮针，所述刮针顶端插入油线缝隙中，所述刮针的底部固定在滑块上，所述滑块安装在导轨上，出油口正下方装有压力传感器，通过导线分别把压力传感器和温度传感器与传感接收控制器相连。采用上述螺旋榨油机，可以及时发现及时清理榨排油线的堵塞，省时省力，同时保障生产的效率和质量。

Description

一种自动清理榨排的螺旋榨油机

技术领域

本发明涉及一种螺旋榨油机，特别是涉及一种可以自动清理榨排油线的榨油机。

背景技术

榨油机一般包括储料腔及位于储料腔内的搅拌装置，储料腔底部通过管道与压榨组件连通，搅拌装置转动使榨油原料落入下料口并进入压榨组件内，最后经压榨组件内的压榨螺杆逐步压榨出油。

榨排是螺旋榨油机压榨组件内的主要工作零件之一,榨排材料以及榨条间隙是这部分设计的关键。它除了对榨料起支承作用外,还与榨螺一起对榨料起夹持和挤压作用，螺旋榨油机在工作时，物料不断被输送至由榨螺与榨条形成的挤压腔内，受到挤压、剪切并向前推进，从而完成榨取油脂的工作过程。榨排的结构,应有利于加工装配和出油。对于榨油机中常见的条形结构的榨排来说，榨油机使用一定时间后，榨排上的油线很容易被油饼堵塞，会严重影响出油速度以及进料速度，从而降低了榨油效率，这就需要经常对榨排拆卸后进行清洗，而拆卸工作非常的繁琐，同时安装过程也对榨排的重新组装有非常高的要求，不仅浪费人力浪费时间，还会对后期的榨油生产加工产生很多不利影响。

因此，设计一种自动清理榨排的螺旋榨油机对榨油加工产业非常重要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中螺旋榨油机的缺陷，开发出一种对物料进行预处理，自动调节榨腔内温度，油饼厚度可调，自动清理榨排的榨油机。

为了解决上述技术问题，本发明通过如下技术方案来实现的：

一种自动清理榨排的螺旋榨油机，主要由压榨系统、发电系统、冷却系统，清渣系统组成，所述压榨系统主要包括压榨膛、压榨螺杆以及榨螺轴，所述压榨膛是由榨条围成，所述压榨膛包括前端的进料腔以及后端的压榨腔，所述进料腔顶部设有与榨油机物料存储仓连通的径向搅碎机以及加湿器，所述搅碎机水平方向设置有去石机，所述去石机顶部设置有进料口，其特征在于,所述压榨膛外部装有温度传感器,所述压榨螺杆后端设有调饼机构，所述调饼机构由出饼圈、调饼头、螺套、打饼杆和锁紧螺母组成,所述榨螺轴前端与冷却系统相连，所述压榨膛外围设有可以随油线方向移动的刮针，所述刮针通过滑块和导轨固定在导轨圈上，所述导轨圈安装在榨笼上，出油口处安装有压力传感器和过滤器，所述调饼机构，将调饼头与螺套用螺钉连接，螺套上有刻度线，螺套与下边的轴套螺纹连接，调饼头光滑的套在轴套上，化学合成类吸油材料分别装在靠近出饼圈出口位置和进料腔进口位置，所述刮针顶端插入到相邻榨条的缝隙中，所述刮针的底部固定在各自对应的滑块上，所述滑块安装在导轨上，所述滑块通过滚珠丝杆与所述导轨相连，所述滚珠丝杆末端连接小型电机，所述滑块由环形圈依次连接在一起，所述环形圈由两个圆弧形金属圈拼接而成，所述导轨圈由所述导轨和一种可固定所述导轨的塑料圆环组成，所述塑料圆环由两个圆弧形塑料圈拼接而成，所述导轨两端都插入塑料圆环的凹槽中,通过导线分别把所述压力传感器和所述温度传感器与传感接收控制器相连,所述传感接受控制器所采集到的数据都是通过无线传输模块显示在显示器屏幕上、所述显示器中含有两个互不干扰的温度自动控制电路以及压力自动控制电路，所述温度自动控制电路与冷却系统相连，所述压力自动控制电路与小型电机相连。

上述冷却系统主要由进水头、出水头、通水管、轴承座组成，进水头与出水头分别与通水管连接，轴承座通过深沟球轴承将榨螺轴端面顶死并用于固定进水头和出水头，通水管置于榨螺轴中心孔内在压榨轴的中心孔内通入冷却水，由于榨膛装有温度传感器，可对压榨腔内进行温度检测，当温度高于预设温度时，可以通过温度自动控制电路启动冷却装置降低压榨膛内温度，使温度在预设范围内，降低了压榨过程中物料与压榨螺和压榨膛内表面由于摩擦作用产生的大量的热量，保证了所榨出来的油中活性活性成分不被高温所破坏，并对压榨膛和压榨螺起到保护作用。

上述调饼机构中，将调饼头与螺套用螺钉连接，螺套上刻有尺度，螺套与下边的轴套螺纹连接，调饼头光滑的套在轴套上，在机器工作前，用打饼杆旋转螺套，螺套带动调饼头前后移动，可以观测螺套上刻度的改变，进而得出调饼头移动的距离，即可实现改变出饼圈与调饼头之间的缝隙大小，从而达到调节饼厚的目的。

上述压榨膛由榨条围成，相邻的两条榨条会形成油线，在所形成的每条油线外侧都装有随油线方向移动的刮针，刮针顶端插入相邻两条榨条的缝隙中，刮针底部固定的滑块上，导轨圈上的每条导轨都与所对应的油线平行且相对，导轨圈固定在榨笼相邻铁圈的缝隙中。同时机筒外部设置了传感接收控制器，可以采集压力传感器发出的信号，通过信号处理系统输出的信息，来判断出油量是否出现异常波动，再通过无线传输模块显示在显示器屏幕上，然后启动压力自动控制电路，使小型电机工作，小型电机驱动滚珠丝杆，带动滑块运动，进而带动刮针的运动，由于刮针尖顶插入榨排的缝隙中，当刮针运动时可以刮掉堵住油线上的油渣，因此可以完成对油线的自动清渣功能。

通过本发明的上述技术方案，可以带来以下优点：

1.本发明建立了榨排油线堵塞的检测和清理系统，可以及时发现及时清理榨排油线的堵塞，省时省力，同时保障生产的效率和质量。油线堵塞的检测方面，在机筒外部设置了传感接收控制器，其与出油口处的压力传感器相连，可以采集由压力传感器发出的信号，通过信号处理系统输出的信息，来判断出油量是否出现异常波动，再通过无线传输模块显示在显示器屏幕上，进而可以便捷的结合实际情况确定是否出现油线堵塞；油线堵塞的清理方面，一旦判定出现堵塞，可以启动压力自动控制电路，使小型电机工作，小型电机驱动滚珠丝杆，带动滑块运动，进而带动刮针的运动，由于刮针尖顶插入榨排的油线中，当刮针运动时可以刮掉堵住油线上的油渣，因此可以完成对油线的自动清渣功能。

2.本发明设计了调饼机构，通过对榨油过程的控制可以在一定程度上减少榨排油线堵塞现象的出现。该机构可在机器工作前，用打饼杆旋转螺套，螺套带动调饼头前后移动，可以通过观测螺套上刻度线数值的改变，计算出螺套移动的距离，进而得出调饼头水平移动的距离，从而达到调节饼厚的目的，解决了螺旋榨油机出饼不顺或出渣太多等问题。

3.本发明在调饼机构和进料腔旁分别装有方便拆换的化学合成类吸油材料，可以减少油的溢出，便于对榨油机的清理。

4.本发明还设置了冷却系统，通过在榨螺轴的中心孔通入冷却水进行冷却，降低了压榨过程中物料与压榨螺和压榨膛内表面由于摩擦作用产生的大量的热量，保证了所榨出来的油中活性成分不被高温所破坏。

附图说明

图1：螺旋榨油机的总图

图2：榨排放大图

图3：导轨圈图

图4：导轨及刮针放大图

图5：调饼机构图

图6：螺套放大图

图7：压力传感器与过滤器位置放大图

图中：1.进料口 2.去石机 3.加湿器 4.发电系统 5.显示器 6.冷却系统 7.搅碎机8.进料腔 9.塑料圆环 10.环形圈 11.榨笼 12.温度传感器 13.调饼机构 14.榨螺轴 15.传感接受控制器 16.压力传感器 17.过滤器 18.油线 19.导轨 20.刮针 21.榨条 22.出饼圈 23.调饼头 24.螺套 25.打饼杆 26.锁紧螺母 27.刻度线 28.滑块 29.出油口 30.化学合成类吸油材料 31.压榨腔 32.小型电机 33.滚珠丝杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。一种自动清理榨排的螺旋榨油机，主要由压榨系统、发电系统4、冷却系统6，清渣系统组成，所述压榨系统主要包括压榨膛31、压榨螺杆以及榨螺轴14，所述压榨膛31是由榨条21围成，所述压榨膛31包括前端的进料腔8以及后端的压榨腔31，所述进料腔8顶部设有与榨油机物料存储仓连通的径向搅碎机7以及加湿器3，所述搅碎机7水平方向设置有去石机2，所述去石机2顶部设置有进料口1，其特征在于,所述压榨膛31外部装有温度传感器12,所述压榨螺杆后端设有调饼机构13，所述调饼机构13由出饼圈22、调饼头23、螺套24、打饼杆25和锁紧螺母26组成,所述榨螺轴14前端与冷却系统6相连，所述压榨膛31外围设有可以随油线18方向移动的刮针20，所述刮针20通过滑块28和导轨19固定在导轨圈上，所述导轨圈安装在榨笼11上，出油口29处安装有压力传感器16和过滤器17，所述调饼机构13，将调饼头23与螺套24用螺钉连接，螺套24上有刻度线27，螺套24与下边的轴套螺纹连接，调饼头23光滑的套在轴套上，化学合成类吸油材料30分别装在靠近出饼圈22出口位置和进料腔8进口位置，所述刮针20顶端插入到相邻榨条21的缝隙中，所述刮针20的底部固定在各自对应的滑块28上，所述滑块28安装在导轨19上，所述滑块28通过滚珠丝杆33与所述导轨19相连，所述滚珠丝杆33末端连接小型电机32，所述滑块28由环形圈10依次连接在一起，所述环形圈10由两个圆弧形金属圈拼接而成，所述导轨圈由所述导轨19和一种可固定所述导轨19的塑料圆环9组成，所述塑料圆环9由两个圆弧形塑料圈拼接而成，所述导轨19两端都插入塑料圆环9的凹槽中,通过导线分别把所述压力传感器17和所述温度传感器12与传感接收控制器15相连,所述传感接受控制器15所采集到的数据都是通过无线传输模块显示在显示器5屏幕上、所述显示器5中含有两个互不干扰的温度自动控制电路以及压力自动控制电路，所述温度自动控制电路与冷却系统6相连，所述压力自动控制电路与小型电机32相连。

本发明的具体工作原理如下：如图1，首先物料从进料口1输送到去石机2，去石机可清除密度比物料大的并肩石（石子大小类似粮粒）等重杂质，然后物料输送到搅碎机7，以便提高物料的利用率，同时也避免榨硬料烧电机，将搅碎后的物料再输送到加湿器3中，对物料进行加湿处理，以便提高物料的出油率，处理后的物料再输送到进料腔8进行压榨。榨油机左端置有发电系统4，榨螺轴14与发电系统4中的涡轮蜗杆机构相连，发电机提供电力驱动涡轮蜗杆机构工作，进而带动榨螺轴14旋转，涡轮蜗杆机构能得到很大的传动比、结构紧凑、传动平稳、能减少传动噪音、还能防止榨螺轴逆转的情况发生。榨螺轴14顶端与冷却系统6相连，冷却系统6主要由进水口、出水口、通水管、轴承座组成，进水头与出水头分别与通水管连接，轴承座通过深沟球轴承将榨螺轴14端面顶死并用于固定进水口和出水口，通水管置于榨螺轴14中心孔内。由于压榨膛外部装有温度传感器12，可对压榨腔内进行温度检测，当温度高于预设温度时，传感接受控制器15可已接收温度传感器12发出的信号，并通过无线传输模块显示在显示器5屏幕上，所述显示器5中含有两个互不干扰的温度自动控制电路以及压力自动控制电路，再通过温度自动控制电路启动冷却系统6，通过水泵将冷却水由进水口通入到通水管，由此降低压榨膛内温度，使温度在预设范围内，降低了压榨过程中物料与压榨螺14和压榨膛内表面由于摩擦作用产生的大量的热量，保证了所榨出来的油中活性活性成分不被高温所破坏，并对压榨膛31和压榨螺14起到保护作用。由于榨油过程中，会出现回油现象，在出饼圈22和进料腔8处会有油料的溢出，在调饼机构13和进料腔8旁分别装有方便拆换的化学合成类吸油材料30，可以减少油的溢出，便于对榨油机的清理，同时可以定期拆换化学合成类吸油材料30。

本发明建立的榨排油线堵塞的检测和清理系统，可以及时发现及时清理榨排油线的堵塞，省时省力，同时保障生产的效率和质量。如图2，图3，图4，压榨膛31由榨条21围成，相邻的两条榨条21会形成油线18，在所形成的每条油线18外侧都装有随油线18方向移动的刮针20，刮针20顶端插入相邻两条榨条18的缝隙中，刮针20底部固定在导轨圈的滑块19上，滑块19通过滚珠丝杆33与导轨19相连，滚珠丝杆33末端与小型电机32相连，导轨圈上的每条导轨19都与所对应的油线18平行且相对，导轨圈9固定在榨笼11上相邻铁圈的缝隙中。如图7，同时机筒外部设置了传感接收控制器15，与出油口处的压力传感器16相连，可以采集压力传感器16发出的信号，再通过信号处理系统输出的信息，来判断出油量是否出现异常波动，并通过无线传输模块显示在显示器屏幕5上，从而可以及时发现及时清理榨排油线的堵塞。一旦判定出现堵塞，可以启动压力自动控制电路，使小型电机32工作，小型电机32驱动滚珠丝杆33，带动滑块28运动，进而带动刮针29的往复运动，由于刮针20尖顶插入榨排的油线18 中，当刮针20运动时可以刮掉堵住油线18上的油渣，因此可以完成对油线18的自动清渣功能。在出油口29末端安有一个过滤器17，过滤器17可滤除油中的油渣。

如图5，图6，榨螺轴末端接调饼机构13，将调饼头23与螺套24用螺钉连接，螺套24上刻有刻度线27，螺套24与下边的轴套螺纹连接，调饼头23光滑的套在轴套24上。在机器工作前，用打饼杆25旋转螺套24，螺套24带动调饼头23水平移动，同时可以通过观测螺套上刻度线27数值的改变，计算出螺套24移动的距离，进而得出调饼头23水平移动的距离，即可实现改变出饼圈22与调饼头23之间的距离大小，从而达到调节饼厚的目的，该机构通过对榨油过程的控制可以在一定程度上减少榨排油线堵塞现象的出现。

综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本发明的技术范畴。在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种自动清理榨排的螺旋榨油机，主要由压榨系统、发电系统、冷却系统，清渣系统组成，所述压榨系统主要包括压榨膛、压榨螺杆以及榨螺轴，所述压榨膛是由榨条围成，所述压榨膛包括前端的进料腔以及后端的压榨腔，所述进料腔顶部设有与榨油机物料存储仓连通的径向搅碎机以及加湿器，所述搅碎机水平方向设置有去石机，所述去石机顶部设置有进料口，其特征在于，所述压榨膛外部装有温度传感器，所述压榨螺杆后端设有调饼机构，所述调饼机构由出饼圈、调饼头、螺套、打饼杆和锁紧螺母组成,所述榨螺轴前端与冷却系统相连，所述压榨膛外围设有可以随油线方向移动的刮针，所述刮针通过滑块和导轨固定在导轨圈上，所述导轨圈安装在榨笼上，出油口处安装有压力传感器和过滤器。

2.根据权利要求1所述的一种自动清理榨排的螺旋榨油机，其特征在于,所述调饼机构，将调饼头与螺套用螺钉连接，螺套上有刻度线，螺套与下边的轴套螺纹连接，调饼头光滑的套在轴套上。

3.根据权利要求1所述的一种自动清理榨排的螺旋榨油机，其特征在于,所述化学合成类吸油材料分别装在靠近出饼圈出口位置和进料腔进口位置。

4.根据权利要求1所述的一种自动清理榨排的螺旋榨油机，其特征在于,所述刮针顶端插入到相邻榨条的缝隙中，所述刮针的底部固定在各自对应的所述滑块上，所述滑块安装在导轨上。

5.根据权利要求4所述的一种自动清理榨排的螺旋榨油机，其特征在于,所述滑块通过滚珠丝杆与所述导轨相连，所述滚珠丝杆末端连接小型电机。

6.根据权利要求5所述的一种自动清理榨排的螺旋榨油机，其特征在于,所述滑块由环形圈依次连接在一起，所述环形圈由两个圆弧形金属圈拼接而成。

7.根据权利要求1所述的一种自动清理榨排的螺旋榨油机，其特征在于,所述导轨圈由所述导轨和一种可固定所述导轨的塑料圆环组成，所述塑料圆环由两个圆弧形塑料圈拼接而成，所述导轨两端都插入塑料圆环的凹槽中。

8.根据权利要求1所述的一种自动清理榨排的螺旋榨油机，其特征在于,通过导线分别把所述压力传感器和所述温度传感器与传感接收控制器相连。

9.根据权利要求8所述的一种自动清理榨排的螺旋榨油机，其特征在于,所述传感接受控制器所采集到的数据都是通过无线传输模块显示在显示器屏幕上、所述显示器中含有两个互不干扰的温度自动控制电路以及压力自动控制电路。

10.根据权利要求9所述的一种自动清理榨排的螺旋榨油机，其特征在于, 所述温度自动控制电路与冷却系统相连，所述压力自动控制电路与小型电机相连。