CN117733035B - 一种阻燃电线电缆制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻燃电线电缆制造工艺，其使用了一种阻燃电线电缆制造设备，该设备包括支撑结构、输送结构和剪切结构，采用上述阻燃电线电缆制造设备时的具体工艺包括以下步骤：步骤一：将需要剪切加工的电缆卷筒安装在两块凸形板之间并将电缆线的一端从弯管中穿出拉伸至工作台上的输送槽内；步骤二：启动驱动电机，往复丝杠转动并带动其上的移动件活动至条形槽体的端面处触发控制开关。本发明能够自动的对电缆线进行上料、切割和下料过程，提高了制造的效率，并且在切割过程中保证了电缆线的稳定，进而提高切割的质量，避免因为柔性的晃动而出现切割偏移的情况，另外上下料过程为自动化过程，降低了人工的劳动强度。

Description

一种阻燃电线电缆制造工艺

技术领域

本发明涉及电线电缆的技术领域，尤其涉及一种阻燃电线电缆制造工艺。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。

电缆线的裁断通常是先将电缆线的长度测量好，然后人工的方式对电缆线进行裁断，这种裁断方式存在劳动强度大，生产成本高且效率低等缺陷，并且在切割过程中可能由于电缆本身柔性的特征而出现偏移的情况而降低了切割的质量，为此，我们提出一种阻燃电线电缆制造工艺来解决上述提出的问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有阻燃电线电缆制造工艺存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种阻燃电线电缆制造工艺，其能够自动的对电缆线进行上料、切割和下料过程，提高了制造的效率，并且在切割过程中保证了电缆线的稳定，进而提高切割的质量，避免因为柔性的晃动而出现切割偏移的情况，另外上下料过程为自动化过程，降低了人工的劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种阻燃电线电缆制造工艺，其使用了一种阻燃电线电缆制造设备，该设备包括支撑结构、输送结构和剪切结构，采用上述阻燃电线电缆制造设备时的具体工艺包括以下步骤：

步骤一：将需要剪切加工的电缆卷筒安装在两块凸形板之间并将电缆线的一端从弯管中穿出拉伸至工作台上的输送槽内；

步骤二：启动驱动电机，往复丝杠转动并带动其上的移动件活动至条形槽体的端面处触发控制开关，使得两侧的电动推杆下降并通过上压块对电缆线进行夹持固定，待输送至所要切割的长度后关闭驱动电机；

步骤三：启动液压杆使得条形板向下运动并通过刀体对电缆线进行切割，并且在切割过程中条形板侧壁上的辅助定位组件能够同步对电缆线起到夹紧作用保证切割时的稳定；

步骤四：切割完成后，继续启动驱动电机，往复丝杠转动并带动其上的移动件活动至条形槽体的另一端面处触发控制开关，使得两侧的电动推杆上升释放对电缆线的固定即能够对切割后的电缆线进行下料操作，重复前述步骤能够进行下一次的剪切工作；

其中，所述支撑结构包括水平的支撑板以及多个固定连接在支撑板下端的支撑柱，所述支撑板的上端中央固定连接有龙门支架，所述龙门支架的侧壁上固定连接有水平的安装板，且安装板上固定连接有两块凸形板，两个所述凸形板之间连接有同一个电缆卷筒，且电缆卷筒上缠绕有电缆线；

所述输送结构包括设置于支撑板的上端矩形块，所述矩形块的上端固定连接有弯管，所述弯管的上端倾斜设置并与电缆卷筒之间角度相切，且弯管的下端呈水平状，所述电缆线从弯管内贯穿设置，所述矩形块的两侧设置有位置调节单元，所述龙门支架下侧的支撑板上端固定连接有工作台，所述工作台上开设有与弯管相对的输送槽，所述工作台两侧的支撑板上端均固定连接有条形槽体，两个所述条形槽体内设置有与电缆线连接的限位输送组件，且限位输送组件能够完成电缆线的上料和卸料工作；

所述剪切结构包括固定连接在龙门支架上端的液压杆，所述液压杆的伸缩端延伸至龙门支架内侧并固定连接有条形板，所述条形板的下端固定连接有用于切割电缆线的刀体，所述工作台的上端开设有于刀体相对的切割槽，所述条形板的侧壁上设置有与电缆线接触的辅助定位组件，且辅助定位组件与刀体同步配合使用以保证电缆线切割时的稳定。

作为本发明所述阻燃电线电缆制造工艺的一种优选方案，其中：所述凸形板的上端开设有梯形滑槽，且梯形滑槽内滑动连接有梯形活动板，所述电缆卷筒转动连接在两块梯形活动板之间，且凸形板的外侧壁上螺纹连接有用于固定梯形活动板的紧固螺栓。

作为本发明所述阻燃电线电缆制造工艺的一种优选方案，其中：所述位置调节单元包括两个对称开设在矩形块两侧支撑板上端的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块的上端设置有与矩形块固定的L形连接板，所述L形连接板的上端开设有上下贯穿的通孔，所述支撑板的上端均布开设有多个与通孔相对的插槽，且通孔内插接有与插槽匹配的插杆，所述插杆对L形连接板的位置进行限制。

作为本发明所述阻燃电线电缆制造工艺的一种优选方案，其中：所述弯管的倾斜段与其水平段的长度相同，所述弯管位置的变化能够对电缆线起到张紧调节作用并保证电缆线穿出弯管时处于水平状态。

作为本发明所述阻燃电线电缆制造工艺的一种优选方案，其中：所述限位输送组件包括分别连接在两个条形槽体内侧壁上的往复丝杠和限位杆，所述往复丝杠和限位杆的外侧分别连接有移动件和活动件，所述移动件和活动件的上端均延伸至条形槽体的上侧并连接有电动推杆，且两个电动推杆的上端固定连接有同一块第一横板，所述第一横板对应设置于工作台的上侧，所述第一横板的下端固定连接有与电缆线平行的上压块，所述移动件和活动件相对的侧壁上还固定连接有与第一横板平行的第二横板，且两个第二横板之间固定连接有下压块，所述下压块对应连接在电缆线的下端，所述支撑板的下端设置有与往复丝杠连接的驱动单元，所述工作台的侧壁上设置有与下压块对应的槽口单元。

作为本发明所述阻燃电线电缆制造工艺的一种优选方案，其中：所述驱动单元包括固定连接在支撑板下端的竖板，所述竖板的侧壁上固定连接有驱动电机，所述往复丝杠的一端延伸至条形槽体的外侧，所述支撑板的上端开设有与往复丝杠对应的开口，所述驱动电机的驱动轴外侧固定套接有第一带轮，所述往复丝杠的外侧壁上固定套接有第二带轮，且第一带轮与第二带轮之间通过皮带连接。

作为本发明所述阻燃电线电缆制造工艺的一种优选方案，其中：所述槽口单元包括开设在工作台侧壁上的条形槽口，且条形槽口与第二横板位置相对，所述第二横板能够在条形槽口内横向移动，所述条形槽口与输送槽之间开设有连通的并与下压块对应的竖孔，所述竖孔和条形槽口与工作台端面之间的长度大于输送槽与工作台端面之间的长度。

作为本发明所述阻燃电线电缆制造工艺的一种优选方案，其中：所述条形槽体的两端内侧壁上分别设置有与电动推杆连接的控制单元，所述控制单元包括设置于条形槽体两内壁上的控制开关，且控制开关与电动推杆之间电性连接，所述移动件和活动件能够与控制开关触碰并触发电动推杆工作，即在上料时电动推杆下压实现上压块对电缆线的夹紧，在卸料时电动推杆上升实现上压块对电缆线的脱离。

作为本发明所述阻燃电线电缆制造工艺的一种优选方案，其中：所述辅助定位组件包括固定连接在条形板侧壁上的横杆，所述横杆的前后侧壁上均固定连接有弯折杆，所述工作台的上端开设有与输送槽连通的定位槽，且输送槽将定位槽分隔成两段，两段所述定位槽内底壁上开设有延伸槽，所述定位槽内滑动连接有两个定位件，所述弯折杆贯穿定位件并能够延伸至其下侧，两个所述定位件相对的侧壁上设置有与电缆线接触的定位单元。

作为本发明所述阻燃电线电缆制造工艺的一种优选方案，其中：所述定位单元包括固定连接在定位件侧壁上的筒体，所述筒体内固定连接有压紧弹簧，且压紧弹簧的一端连接有定位杆，所述定位杆的一端延伸至筒体外侧并固定连接有弧形定位块，且弧形定位块在弯折杆下降的同时能够与电缆线接触并起到夹紧定位作用。

本发明的有益效果：本发明能够自动的对电缆线进行上料、切割和下料过程，提高了制造的效率，并且在切割过程中保证了电缆线的稳定，进而提高切割的质量，避免因为柔性的晃动而出现切割偏移的情况，另外上下料过程为自动化过程，降低了人工的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明阻燃电线电缆制造工艺的整体结构示意图。

图2为本发明阻燃电线电缆制造工艺的条形槽体一侧结构示意图。

图3为本发明阻燃电线电缆制造工艺的弯管一侧结构示意图。

图4为本发明阻燃电线电缆制造工艺的正面结构示意图。

图5为本发明阻燃电线电缆制造工艺的侧面结构示意图。

图6为本发明阻燃电线电缆制造工艺的输送结构示意图。

图7为本发明阻燃电线电缆制造工艺的辅助定位组件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1-图7，提供了一种阻燃电线电缆制造工艺，其使用了一种阻燃电线电缆制造设备，该设备包括支撑结构100、输送结构200和剪切结构300，采用上述阻燃电线电缆制造设备时的具体工艺包括以下步骤：

步骤一：将需要剪切加工的电缆卷筒安装在两块凸形板105之间并将电缆线的一端从弯管202中穿出拉伸至工作台203上的输送槽内；

步骤二：启动驱动电机218，往复丝杠208转动并带动其上的移动件210活动至条形槽体204的端面处触发控制开关，使得两侧的电动推杆212下降并通过上压块214对电缆线进行夹持固定，待输送至所要切割的长度后关闭驱动电机218；

步骤三：启动液压杆301使得条形板302向下运动并通过刀体303对电缆线进行切割，并且在切割过程中条形板302侧壁上的辅助定位组件能够同步对电缆线起到夹紧作用保证切割时的稳定；

步骤四：切割完成后，继续启动驱动电机218，往复丝杠208转动并带动其上的移动件210活动至条形槽体204的另一端面处触发控制开关，使得两侧的电动推杆212上升释放对电缆线的固定即能够对切割后的电缆线进行下料操作，重复前述步骤能够进行下一次的剪切工作；

其中，支撑结构100包括水平的支撑板101以及多个固定连接在支撑板101下端的支撑柱102，支撑板101的上端中央固定连接有龙门支架103，龙门支架103的侧壁上固定连接有水平的安装板104，且安装板104上固定连接有两块凸形板105，两个凸形板105之间连接有同一个电缆卷筒106，且电缆卷筒106上缠绕有电缆线，具体的，凸形板105的上端开设有梯形滑槽，且梯形滑槽内滑动连接有梯形活动板107，电缆卷筒106转动连接在两块梯形活动板107之间，且凸形板105的外侧壁上螺纹连接有用于固定梯形活动板107的紧固螺栓。

其中，输送结构200包括设置于支撑板101的上端矩形块201，矩形块201的上端固定连接有弯管202，弯管202的上端倾斜设置并与电缆卷筒106之间角度相切，且弯管202的下端呈水平状，电缆线从弯管202内贯穿设置，矩形块201的两侧设置有位置调节单元，位置调节单元包括两个对称开设在矩形块201两侧支撑板上端的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块205，且滑块205的上端设置有与矩形块201固定的L形连接板206，L形连接板206的上端开设有上下贯穿的通孔，支撑板101的上端均布开设有多个与通孔相对的插槽，且通孔内插接有与插槽匹配的插杆207，插杆207对L形连接板206的位置进行限制，具体的，弯管202的倾斜段与其水平段的长度相同，弯管202位置的变化能够对电缆线起到张紧调节作用并保证电缆线穿出弯管202时处于水平状态。

进一步的，龙门支架103下侧的支撑板101上端固定连接有工作台203，工作台203上开设有与弯管202相对的输送槽，工作台203两侧的支撑板101上端均固定连接有条形槽体204，两个条形槽体204内设置有与电缆线连接的限位输送组件，且限位输送组件能够完成电缆线的上料和卸料工作，限位输送组件包括分别连接在两个条形槽体204内侧壁上的往复丝杠208和限位杆209，往复丝杠208和限位杆209的外侧分别连接有移动件210和活动件211，移动件210和活动件211的上端均延伸至条形槽体204的上侧并连接有电动推杆212，且两个电动推杆212的上端固定连接有同一块第一横板213，第一横板213对应设置于工作台203的上侧，第一横板213的下端固定连接有与电缆线平行的上压块214，移动件210和活动件211相对的侧壁上还固定连接有与第一横板213平行的第二横板215，且两个第二横板215之间固定连接有下压块216，下压块216对应连接在电缆线的下端，支撑板101的下端设置有与往复丝杠210连接的驱动单元，驱动单元包括固定连接在支撑板101下端的竖板217，竖板217的侧壁上固定连接有驱动电机218，往复丝杠210的一端延伸至条形槽体204的外侧，支撑板101的上端开设有与往复丝杠210对应的开口，驱动电机218的驱动轴外侧固定套接有第一带轮219，往复丝杠210的外侧壁上固定套接有第二带轮220，且第一带轮219与第二带轮220之间通过皮带221连接。

进一步的，工作台203的侧壁上设置有与下压块216对应的槽口单元，槽口单元包括开设在工作台203侧壁上的条形槽口，且条形槽口与第二横板215位置相对，第二横板215能够在条形槽口内横向移动，条形槽口与输送槽之间开设有连通的并与下压块216对应的竖孔，竖孔和条形槽口与工作台203端面之间的长度大于输送槽与工作台203端面之间的长度，能够完成电缆线的上下料过程。

更进一步的，条形槽体204的两端内侧壁上分别设置有与电动推杆212连接的控制单元，控制单元包括设置于条形槽体204两内壁上的控制开关，且控制开关与电动推杆之间电性连接，移动件210和活动件211能够与控制开关触碰并触发电动推杆212工作，即在上料时电动推杆212下压实现上压块214对电缆线的夹紧，在卸料时电动推杆212上升实现上压块214对电缆线的脱离，该控制过程为现有技术，在此不再赘述。

其中，剪切结构300包括固定连接在龙门支架103上端的液压杆301，液压杆301的伸缩端延伸至龙门支架103内侧并固定连接有条形板302，条形板302的下端固定连接有用于切割电缆线的刀体303，工作台203的上端开设有于刀体303相对的切割槽，条形板302的侧壁上设置有与电缆线接触的辅助定位组件，且辅助定位组件与刀体303同步配合使用以保证电缆线切割时的稳定。

其中，辅助定位组件包括固定连接在条形板302侧壁上的横杆304，横杆304的前后侧壁上均固定连接有弯折杆305，工作台203的上端开设有与输送槽连通的定位槽，且输送槽将定位槽分隔成两段，两段定位槽内底壁上开设有延伸槽，定位槽内滑动连接有两个定位件306，弯折杆305贯穿定位件306并能够延伸至其下侧，两个定位件306相对的侧壁上设置有与电缆线接触的定位单元，定位单元包括固定连接在定位件306侧壁上的筒体307，筒体307内固定连接有压紧弹簧，且压紧弹簧的一端连接有定位杆308，定位杆308的一端延伸至筒体307外侧并固定连接有弧形定位块309，且弧形定位块309在弯折杆305下降的同时能够与电缆线接触并起到夹紧定位作用。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种阻燃电线电缆制造工艺，其使用了一种阻燃电线电缆制造设备，该设备包括支撑结构（100）、输送结构（200）和剪切结构（300），其特征在于：采用上述阻燃电线电缆制造设备时的具体工艺包括以下步骤：

步骤一：将需要剪切加工的电缆卷筒安装在两块凸形板（105）之间并将电缆线的一端从弯管（202）中穿出拉伸至工作台（203）上的输送槽内；

步骤二：启动驱动电机（218），往复丝杠（208）转动并带动其上的移动件活动至条形槽体（204）的端面处触发控制开关，使得两侧的电动推杆（212）下降并通过上压块（214）对电缆线进行夹持固定，待输送至所要切割的长度后关闭驱动电机（218）；

步骤三：启动液压杆（301）使得条形板（302）向下运动并通过刀体（303）对电缆线进行切割，并且在切割过程中条形板（302）侧壁上的辅助定位组件能够同步对电缆线起到夹紧作用保证切割时的稳定；

步骤四：切割完成后，继续启动驱动电机（218），往复丝杠（208）转动并带动其上的移动件活动至条形槽体（204）的另一端面处触发控制开关，使得两侧的电动推杆（212）上升释放对电缆线的固定即能够对切割后的电缆线进行下料操作，重复前述步骤能够进行下一次的剪切工作；

其中，所述支撑结构（100）包括水平的支撑板（101）以及多个固定连接在支撑板（101）下端的支撑柱（102），所述支撑板（101）的上端中央固定连接有龙门支架（103），所述龙门支架（103）的侧壁上固定连接有水平的安装板（104），且安装板（104）上固定连接有两块凸形板（105），两个所述凸形板（105）之间连接有同一个电缆卷筒（106），且电缆卷筒（106）上缠绕有电缆线；所述凸形板（105）的上端开设有梯形滑槽，且梯形滑槽内滑动连接有梯形活动板（107），所述电缆卷筒（106）转动连接在两块梯形活动板（107）之间，且凸形板（105）的外侧壁上螺纹连接有用于固定梯形活动板（107）的紧固螺栓；

所述输送结构（200）包括设置于支撑板（101）的上端矩形块（201），所述矩形块（201）的上端固定连接有弯管（202），所述弯管（202）的上端倾斜设置并与电缆卷筒（106）之间角度相切，且弯管（202）的下端呈水平状，所述电缆线从弯管（202）内贯穿设置，所述矩形块（201）的两侧设置有位置调节单元，所述位置调节单元包括两个对称开设在矩形块（201）两侧支撑板上端的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块（205），且滑块（205）的上端设置有与矩形块（201）固定的L形连接板（206），所述L形连接板（206）的上端开设有上下贯穿的通孔，所述支撑板（101）的上端均布开设有多个与通孔相对的插槽，且通孔内插接有与插槽匹配的插杆（207），所述插杆（207）对L形连接板（206）的位置进行限制；所述弯管（202）的倾斜段与其水平段的长度相同，所述弯管（202）位置的变化能够对电缆线起到张紧调节作用并保证电缆线穿出弯管（202）时处于水平状态；

所述龙门支架（103）下侧的支撑板（101）上端固定连接有工作台（203），所述工作台（203）上开设有与弯管（202）相对的输送槽，所述工作台（203）两侧的支撑板（101）上端均固定连接有条形槽体（204），两个所述条形槽体（204）内设置有与电缆线连接的限位输送组件，且限位输送组件能够完成电缆线的上料和卸料工作，所述限位输送组件包括分别连接在两个条形槽体（204）内侧壁上的往复丝杠（208）和限位杆（209），所述往复丝杠（208）和限位杆（209）的外侧分别连接有移动件和活动件（211），所述移动件和活动件（211）的上端均延伸至条形槽体（204）的上侧并连接有电动推杆（212），且两个电动推杆（212）的上端固定连接有同一块第一横板（213），所述第一横板（213）对应设置于工作台（203）的上侧，所述第一横板（213）的下端固定连接有与电缆线平行的上压块（214），所述移动件和活动件（211）相对的侧壁上还固定连接有与第一横板（213）平行的第二横板（215），且两个第二横板（215）之间固定连接有下压块（216），所述下压块（216）对应连接在电缆线的下端，所述支撑板（101）的下端设置有与往复丝杠连接的驱动单元，所述驱动单元包括固定连接在支撑板（101）下端的竖板（217），所述竖板（217）的侧壁上固定连接有驱动电机（218），所述往复丝杠的一端延伸至条形槽体（204）的外侧，所述支撑板（101）的上端开设有与往复丝杠对应的开口，所述驱动电机（218）的驱动轴外侧固定套接有第一带轮（219），所述往复丝杠的外侧壁上固定套接有第二带轮（220），且第一带轮（219）与第二带轮（220）之间通过皮带（221）连接；

所述工作台（203）的侧壁上设置有与下压块（216）对应的槽口单元；所述槽口单元包括开设在工作台（203）侧壁上的条形槽口，且条形槽口与第二横板（215）位置相对，所述第二横板（215）能够在条形槽口内横向移动，所述条形槽口与输送槽之间开设有连通的并与下压块（216）对应的竖孔，所述竖孔和条形槽口与工作台（203）端面之间的长度大于输送槽与工作台（203）端面之间的长度；所述条形槽体（204）的两端内侧壁上分别设置有与电动推杆（212）连接的控制单元，所述控制单元包括设置于条形槽体（204）两内壁上的控制开关，且控制开关与电动推杆之间电性连接，所述移动件和活动件（211）能够与控制开关触碰并触发电动推杆（212）工作，即在上料时电动推杆（212）下压实现上压块（214）对电缆线的夹紧，在卸料时电动推杆（212）上升实现上压块（214）对电缆线的脱离；

所述剪切结构（300）包括固定连接在龙门支架（103）上端的液压杆（301），所述液压杆（301）的伸缩端延伸至龙门支架（103）内侧并固定连接有条形板（302），所述条形板（302）的下端固定连接有用于切割电缆线的刀体（303），所述工作台（203）的上端开设有于刀体（303）相对的切割槽，所述条形板（302）的侧壁上设置有与电缆线接触的辅助定位组件，且辅助定位组件与刀体（303）同步配合使用以保证电缆线切割时的稳定，所述辅助定位组件包括固定连接在条形板（302）侧壁上的横杆（304），所述横杆（304）的前后侧壁上均固定连接有弯折杆（305），所述工作台（203）的上端开设有与输送槽连通的定位槽，且输送槽将定位槽分隔成两段，两段所述定位槽内底壁上开设有延伸槽，所述定位槽内滑动连接有两个定位件（306），所述弯折杆（305）贯穿定位件（306）并能够延伸至其下侧，两个所述定位件（306）相对的侧壁上设置有与电缆线接触的定位单元，所述定位单元包括固定连接在定位件（306）侧壁上的筒体（307），所述筒体（307）内固定连接有压紧弹簧，且压紧弹簧的一端连接有定位杆（308），所述定位杆（308）的一端延伸至筒体（307）外侧并固定连接有弧形定位块（309），且弧形定位块（309）在弯折杆（305）下降的同时能够与电缆线接触并起到夹紧定位作用。