CN117732849A - 一种集成型厌氧干发酵装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种集成型厌氧干发酵装置,涉及干发酵技术领域,包括底板,所述底板顶部固定连接有支撑架,所述底板顶部靠近支撑架左侧位置固定连接有安装架,所述安装架顶部固定连接有接料管;送料组件,所述送料组件固定连接在支撑架顶部。本发明中,在使用时,在对原料进行厌氧干发酵加工时,原料会分别经过第一输送带和第二输送带的输送从下料管位置掉出到发酵罐内进行发酵加工,启动第一电机可以带动第二机架跟随移动,即可达到调节下料管下料位置的目的,下料管在左右移动调节位置时,即可将原料均匀的倒入到发酵罐底部,使得原料在发酵罐内的厚度较为一致,原料可以均匀接触完成发酵,提升了厌氧发酵效率。
Description
技术领域
本发明涉及干发酵技术领域,具体为一种集成型厌氧干发酵装置及方法。
背景技术
干发酵是一种利用微生物在无氧环境中进行发酵的方法,用于处理有机废物和垃圾,这个过程是一种生物降解的过程,通过微生物的作用,将有机废物分解转化为肥料或生物质能源。
现有的,如中国专利公开号:CN 107417310 A中一种干式发酵仓,公开了包括基础、仓体、升降台机构、通风机构和动力机构。仓体采用四面为双层结构的侧墙,侧墙的双层腔连接排气接口,每面侧墙的内层设有多个通风百叶,外层设有入料口和多个检修口,仓体的底部设置刮板出渣机,仓体与基础之间设有带下盖板的水封。在工作时,可降阶生活垃圾从入料口进入发酵仓内,动力机构驱动通风轴和通风叶片转动,升降台机构驱动通风轴和通风叶片升降,发酵好的可降阶生活垃圾从刮板出渣机排出。该发酵仓应结构简单,操作方便,能可靠、高效对可降解生活垃圾进行发酵制肥,发酵制肥是进行垃圾处理无害化、减量化、资源化的发展方向。
现有技术中,在进行干发酵处理的过程中,由于发酵罐的入料口位置相对固定,所以原料被送入发酵罐内后都会堆积在一侧,使得原料在发酵罐内分布不均,各位置的原料厚薄不一致,会导致部分区域的微生物无法获得充足的营养物质,从而影响发酵效果。
所以我们提出了一种集成型厌氧干发酵装置及方法,以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集成型厌氧干发酵装置及方法,以解决上述背景技术提出的固定位置的入料口会影响发酵效果的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种集成型厌氧干发酵装置,包括底板,所述底板顶部固定连接有支撑架,所述底板顶部靠近支撑架左侧位置固定连接有安装架,所述安装架顶部固定连接有接料管;送料组件,所述送料组件固定连接在支撑架顶部,所述送料组件包括第一机架,所述第一机架顶部固定连接有入料口,所述第一机架内表面固定连接有第一输送带,所述第一机架内底部固定连接有滑轨,两个所述滑轨外表面均滑动连接有滑条,两个所述滑条顶部之间固定连接有第二机架,所述第二机架位于第一输送带下侧位置,所述第二机架内表面固定连接有第二输送带;发酵组件,所述发酵组件固定连接在底板顶部靠近接料管上侧位置,所述发酵组件包括发酵罐和支架,所述发酵罐顶部对称固定连接有固定块,所述发酵罐内表面靠近顶部位置对称固定连接有滑杆,两个所述滑杆外表面均对称滑动连接有滑块,两组所述滑块顶部之间均固定连接有滑动块,两组所述固定块与滑动块之间均固定连接有风琴罩。
优选的,所述第一机架底部靠近左侧位置开设有避让槽,所述第一机架底部靠近避让槽位置固定连接有底架,所述底架外表面固定连接有第一电机,所述第一电机输出端与底架滑动贯穿,所述第一电机输出端固定连接有第一转轴,所述第一转轴外表面固定连接有第一齿轮,所述第二机架底部固定连接有齿板,所述齿板与第一齿轮啮合连接。
优选的,所述第二机架底部固定连接有下料管,所述下料管两侧外表面分别与两个滑动块固定连接,所述下料管外表面开设有密封槽,所述下料管外表面靠近密封槽位置固定连接有侧架,所述侧架外表面固定连接有液压杆,所述液压杆输出端与侧架滑动贯穿,所述液压杆输出端固定连接有密封板,所述密封板与密封槽位置相配合,所述密封板外表面与下料管内表面贴合。
优选的,所述发酵罐内表面对称转动连接有支撑轴,两个所述支撑轴端面均与发酵罐滑动贯穿并延伸至外侧,所述支撑轴外表面均匀固定连接有多个搅拌叶,所述搅拌叶外表面与发酵罐内表面贴合,所述支撑轴端面固定连接有第二齿轮。
优选的,所述支架顶部固定连接有第二电机,所述第二电机输出端固定连接有第二转轴,所述第二转轴外表面固定连接有第一带轮,其中一个所述第二齿轮外表面固定连接有连接杆,所述连接杆外表面固定连接有第二带轮,所述第一带轮与第二带轮之间设置皮带。
优选的,所述发酵罐底部开设有下料槽,所述下料槽内表面开设有收纳槽,所述收纳槽内表面滑动连接有下料挡板。
优选的,所述下料挡板底部固定连接有驱动板,所述驱动板顶部固定连接有转动板。
优选的,所述发酵罐外表面固定连接有连接座,所述连接座内表面固定连接有第三电机,所述第三电机输出端与连接座滑动贯穿,所述第三电机输出端固定连接有第三转轴,所述第三转轴与转动板固定连接。
优选的,所述接料管与下料槽位置相配合,所述接料管外表面固定连接有输送管,所述输送管与接料管呈连通设置,所述接料管外表面固定连接有第四电机,所述第四电机输出端与接料管滑动贯穿,所述第四电机输出端固定连接有绞龙叶片。
一种集成型厌氧干发酵装置的使用方法,包括以下步骤:
S1、在对原料进行干发酵加工时,从入料口位置进行送料,原料会经过第一输送带输送到第二输送带位置,随后原料会经过第二输送带的输送从下料管掉出到发酵罐内进行发酵加工;
S2、启动第一电机可以带动第一齿轮转动,第一齿轮在转动时可以通过齿板的连接带动第二机架跟随移动,通过第二机架的位置调节,即可达到调节下料管下料位置的目的,下料管在左右移动调节位置时,即可将原料均匀的倒入到发酵罐底部,完成下料后,启动液压杆伸长可以带动密封板移动到下料管的内侧,使得发酵罐保持密封状态;
S3、在原料加入到发酵罐内后,启动第二电机可以带动连接杆跟随转动,连接杆可以带动一侧的第二齿轮转动,在一侧第二齿轮转动时,可以带动另一侧的第二齿轮跟随同步反向转动,此时两侧的搅拌叶即为反向转动,可以使得原料被搅动翻起,避免原料在单向转动下贴合发酵罐内壁不动,提升了对原料的搅拌效果;
S4、完成发酵加工后,启动第三电机可以带动转动板转动,转动板转动时可以通过驱动板的连接带动下料挡板转动收入收纳槽内,此时下料槽位置原料掉出完成下料,从发酵罐内原料下料后会掉落到接料管内,启动第四电机可以带动绞龙叶片转动,通过绞龙叶片的转动即可从输送管位置送入发酵完成的原料。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、在使用时,在对原料进行厌氧干发酵加工时,原料会分别经过第一输送带和第二输送带的输送从下料管位置掉出到发酵罐内进行发酵加工,启动第一电机可以带动第二机架跟随移动,即可达到调节下料管下料位置的目的,下料管在左右移动调节位置时,即可将原料均匀的倒入到发酵罐底部,使得原料在发酵罐内的厚度较为一致,原料可以均匀接触完成发酵,提升了厌氧发酵效率;
2、在使用时,在滑动块移动时,两侧的风琴罩会跟随发生形变,风琴罩可以始终对发酵罐保持密封状态,在完成下料后,启动液压杆伸长可以带动密封板移动到下料管的内侧,使得发酵罐保持密封状态,有利于原料的干发酵进程;
3、在使用时,在原料加入到发酵罐内后,启动第二电机可以带动连接杆跟随转动,连接杆可以带动一侧的第二齿轮转动,在一侧第二齿轮转动时,可以带动另一侧的第二齿轮跟随同步反向转动,此时两侧的搅拌叶即为反向转动,可以使得原料被搅动翻起,避免原料在单向转动下贴合发酵罐内壁不动,提升了对原料的搅拌效果,提升了发酵效率。
附图说明
图1为本发明一种集成型厌氧干发酵装置的立体图;
图2为本发明一种集成型厌氧干发酵装置的后视图;
图3为本发明一种集成型厌氧干发酵装置的送料组件结构示意图;
图4为本发明一种集成型厌氧干发酵装置的送料组件结构示意图;
图5为本发明一种集成型厌氧干发酵装置的密封板结构示意图;
图6为本发明一种集成型厌氧干发酵装置的发酵组件结构示意图;
图7为本发明一种集成型厌氧干发酵装置的发酵罐结构示意图;
图8为本发明一种集成型厌氧干发酵装置的支撑轴驱动结构示意图;
图9为本发明一种集成型厌氧干发酵装置的下料挡板结构示意图;
图10为本发明一种集成型厌氧干发酵装置的接料管结构示意图。
图中:
1、底板;2、支撑架;3、送料组件;301、第一机架;302、入料口;303、第一输送带;304、滑轨;305、避让槽;306、底架;307、第一电机;308、第一转轴;309、第一齿轮;310、滑条;311、第二机架;312、齿板;313、第二输送带;314、下料管;315、侧架;316、液压杆;317、密封板;4、发酵组件;401、发酵罐;402、固定块;403、滑杆;404、滑块;405、滑动块;406、风琴罩;407、支撑轴;408、搅拌叶;409、支架;410、第二电机;411、第二转轴;412、第一带轮;413、皮带;414、第二齿轮;415、连接杆;416、第二带轮;417、收纳槽;418、连接座;419、第三电机;420、第三转轴;421、转动板;422、驱动板;423、下料挡板;5、安装架;6、接料管;7、输送管;8、第四电机;9、绞龙叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照图1-图10所示:一种集成型厌氧干发酵装置,包括底板1,底板1顶部固定连接有支撑架2,底板1顶部靠近支撑架2左侧位置固定连接有安装架5,安装架5顶部固定连接有接料管6;送料组件3,送料组件3固定连接在支撑架2顶部,送料组件3包括第一机架301,第一机架301顶部固定连接有入料口302,第一机架301内表面固定连接有第一输送带303,第一机架301内底部固定连接有滑轨304,两个滑轨304外表面均滑动连接有滑条310,两个滑条310顶部之间固定连接有第二机架311,第二机架311位于第一输送带303下侧位置,第二机架311内表面固定连接有第二输送带313;发酵组件4,发酵组件4固定连接在底板1顶部靠近接料管6上侧位置,发酵组件4包括发酵罐401和支架409,发酵罐401顶部对称固定连接有固定块402,发酵罐401内表面靠近顶部位置对称固定连接有滑杆403,两个滑杆403外表面均对称滑动连接有滑块404,两组滑块404顶部之间均固定连接有滑动块405,两组固定块402与滑动块405之间均固定连接有风琴罩406。
如图3-图5所示,第一机架301底部靠近左侧位置开设有避让槽305,第一机架301底部靠近避让槽305位置固定连接有底架306,底架306外表面固定连接有第一电机307,第一电机307输出端与底架306滑动贯穿,第一电机307输出端固定连接有第一转轴308,第一转轴308外表面固定连接有第一齿轮309,第二机架311底部固定连接有齿板312,齿板312与第一齿轮309啮合连接,通过第一输送带303的设置可以对发酵原料进行输送,原料会经过第一输送带303输送到第二输送带313位置,随后原料会经过第二输送带313的输送从下料管314掉出到发酵罐401内进行发酵加工,启动第一电机307可以通过第一转轴308的连接带动第一齿轮309转动,第一齿轮309在转动时可以通过齿板312的连接带动第二机架311跟随移动,通过第二机架311的位置调节,即可达到调节下料管314下料位置的目的,在第二机架311移动时,通过滑条310与滑轨304的连接可以对第二机架311的移动起到支撑限位作用。
如图3-图5所示,第二机架311底部固定连接有下料管314,下料管314两侧外表面分别与两个滑动块405固定连接,下料管314外表面开设有密封槽,下料管314外表面靠近密封槽位置固定连接有侧架315,侧架315外表面固定连接有液压杆316,液压杆316输出端与侧架315滑动贯穿,液压杆316输出端固定连接有密封板317,密封板317与密封槽位置相配合,密封板317外表面与下料管314内表面贴合,在下料管314移动调节下料位置时,下料管314会同步带动两侧的滑动块405跟随移动,滑动块405在移动时,通过滑杆403与滑块404的配合设置可以起到支撑限位作用,在滑动块405移动时,两侧的风琴罩406会跟随发生形变,通过风琴罩406的设置可以对发酵罐401起到密封作用,可以始终适配下料管314的调节位置实现对发酵罐401的密封,在完成下料后,启动液压杆316伸长可以带动密封板317移动到下料管314的内侧,对下料管314起到了遮挡密封的作用,使得发酵罐401保持密封状态,有利于原料的干发酵进程。
如图6-图9所示,发酵罐401内表面对称转动连接有支撑轴407,两个支撑轴407端面均与发酵罐401滑动贯穿并延伸至外侧,支撑轴407外表面均匀固定连接有多个搅拌叶408,搅拌叶408外表面与发酵罐401内表面贴合,支撑轴407端面固定连接有第二齿轮414,在原料加入到发酵罐401内后,通过两个支撑轴407的转动可以带动搅拌叶408跟随转动,搅拌叶408可以对原料进行搅拌,使得原料均匀接触均匀受热,提升了发酵效率。
如图6-图9所示,支架409顶部固定连接有第二电机410,第二电机410输出端固定连接有第二转轴411,第二转轴411外表面固定连接有第一带轮412,其中一个第二齿轮414外表面固定连接有连接杆415,连接杆415外表面固定连接有第二带轮416,第一带轮412与第二带轮416之间设置皮带413,在进行搅拌发酵时,启动第二电机410可以带动第二转轴411转动,第二转轴411可以通过第一带轮412、第二带轮416和皮带413的连接带动连接杆415跟随转动,连接杆415可以带动一侧的第二齿轮414转动,在一侧第二齿轮414转动时,可以带动另一侧的第二齿轮414跟随同步反向转动,此时两侧的搅拌叶408即为反向转动,可以使得原料被搅动翻起,避免原料在单向转动下贴合发酵罐401内壁不动,提升了对原料的搅拌效果,提升了发酵效率。
如图6-图9所示,发酵罐401底部开设有下料槽,下料槽内表面开设有收纳槽417,收纳槽417内表面滑动连接有下料挡板423,通过收纳槽417的设置,在下料挡板423转动时可以收入收纳槽417内,使得下料槽处于敞开状态,发酵罐401内部的原料会从底部掉出。
如图6-图9所示,下料挡板423底部固定连接有驱动板422,驱动板422顶部固定连接有转动板421,通过驱动板422与转动板421的连接,转动板421可以带动驱动板422同步转动。
如图6-图9所示,发酵罐401外表面固定连接有连接座418,连接座418内表面固定连接有第三电机419,第三电机419输出端与连接座418滑动贯穿,第三电机419输出端固定连接有第三转轴420,第三转轴420与转动板421固定连接,在进行下料时,启动第三电机419可以通过第三转轴420的连接带动转动板421转动,第三转轴420与发酵罐401的圆心位置一致,所以转动板421转动时可以通过驱动板422的连接带动下料挡板423转动收入收纳槽417内,此时下料槽位置原料掉出完成下料。
如图2和图10所示,接料管6与下料槽位置相配合,接料管6外表面固定连接有输送管7,输送管7与接料管6呈连通设置,接料管6外表面固定连接有第四电机8,第四电机8输出端与接料管6滑动贯穿,第四电机8输出端固定连接有绞龙叶片9,从发酵罐401内原料下料后会掉落到接料管6内,启动第四电机8可以带动绞龙叶片9转动,通过绞龙叶片9的转动即可从输送管7位置送入发酵完成的原料。
本发明中,在对原料进行干发酵加工时,从入料口302位置进行送料,原料会掉落到第一输送带303位置,原料会经过第一输送带303输送到第二输送带313位置,随后原料会经过第二输送带313的输送从下料管314掉出到发酵罐401内进行发酵加工,在进行下料的过程中,启动第一电机307可以带动第一齿轮309转动,第一齿轮309在转动时可以通过齿板312的连接带动第二机架311跟随移动,通过第二机架311的位置调节,即可达到调节下料管314下料位置的目的,下料管314在左右移动调节位置时,即可将原料均匀的倒入到发酵罐401底部,使得原料在发酵罐401内的厚度较为一致,原料可以均匀接触完成发酵,提升了发酵效率,在下料管314移动调节下料位置时,下料管314会同步带动两侧的滑动块405跟随移动,在滑动块405移动时,两侧的风琴罩406会跟随发生形变,风琴罩406可以始终对发酵罐401保持密封状态,在完成下料后,启动液压杆316伸长可以带动密封板317移动到下料管314的内侧,使得发酵罐401保持密封状态,有利于原料的干发酵进程,在原料加入到发酵罐401内后,启动第二电机410可以带动连接杆415跟随转动,连接杆415可以带动一侧的第二齿轮414转动,在一侧第二齿轮414转动时,可以带动另一侧的第二齿轮414跟随同步反向转动,此时两侧的搅拌叶408即为反向转动,可以使得原料被搅动翻起,避免原料在单向转动下贴合发酵罐401内壁不动,提升了对原料的搅拌效果,提升了发酵效率,完成发酵加工后,启动第三电机419可以带动转动板421转动,转动板421转动时可以通过驱动板422的连接带动下料挡板423转动收入收纳槽417内,此时下料槽位置原料掉出完成下料,从发酵罐401内原料下料后会掉落到接料管6内,启动第四电机8可以带动绞龙叶片9转动,通过绞龙叶片9的转动即可从输送管7位置送入发酵完成的原料。
本发明中的第一输送带303、第一电机307、第二输送带313、液压杆316、第二电机410、第三电机419和第四电机8的接线图属于本领域的公知常识,其工作原理是已经公知的技术,其型号根据实际使用选择合适的型号,所以对第一输送带303、第一电机307、第二输送带313、液压杆316、第二电机410、第三电机419和第四电机8不再详细解释控制方式和接线布置。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种集成型厌氧干发酵装置,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)顶部固定连接有支撑架(2),所述底板(1)顶部靠近支撑架(2)左侧位置固定连接有安装架(5),所述安装架(5)顶部固定连接有接料管(6);
送料组件(3),所述送料组件(3)固定连接在支撑架(2)顶部,所述送料组件(3)包括第一机架(301),所述第一机架(301)顶部固定连接有入料口(302),所述第一机架(301)内表面固定连接有第一输送带(303),所述第一机架(301)内底部固定连接有滑轨(304),两个所述滑轨(304)外表面均滑动连接有滑条(310),两个所述滑条(310)顶部之间固定连接有第二机架(311),所述第二机架(311)位于第一输送带(303)下侧位置,所述第二机架(311)内表面固定连接有第二输送带(313);
发酵组件(4),所述发酵组件(4)固定连接在底板(1)顶部靠近接料管(6)上侧位置,所述发酵组件(4)包括发酵罐(401)和支架(409),所述发酵罐(401)顶部对称固定连接有固定块(402),所述发酵罐(401)内表面靠近顶部位置对称固定连接有滑杆(403),两个所述滑杆(403)外表面均对称滑动连接有滑块(404),两组所述滑块(404)顶部之间均固定连接有滑动块(405),两组所述固定块(402)与滑动块(405)之间均固定连接有风琴罩(406)。
2.根据权利要求1所述的集成型厌氧干发酵装置,其特征在于:所述第一机架(301)底部靠近左侧位置开设有避让槽(305),所述第一机架(301)底部靠近避让槽(305)位置固定连接有底架(306),所述底架(306)外表面固定连接有第一电机(307),所述第一电机(307)输出端与底架(306)滑动贯穿,所述第一电机(307)输出端固定连接有第一转轴(308),所述第一转轴(308)外表面固定连接有第一齿轮(309),所述第二机架(311)底部固定连接有齿板(312),所述齿板(312)与第一齿轮(309)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的集成型厌氧干发酵装置,其特征在于:所述第二机架(311)底部固定连接有下料管(314),所述下料管(314)两侧外表面分别与两个滑动块(405)固定连接,所述下料管(314)外表面开设有密封槽,所述下料管(314)外表面靠近密封槽位置固定连接有侧架(315),所述侧架(315)外表面固定连接有液压杆(316),所述液压杆(316)输出端与侧架(315)滑动贯穿,所述液压杆(316)输出端固定连接有密封板(317),所述密封板(317)与密封槽位置相配合,所述密封板(317)外表面与下料管(314)内表面贴合。
4.根据权利要求1所述的集成型厌氧干发酵装置,其特征在于:所述发酵罐(401)内表面对称转动连接有支撑轴(407),两个所述支撑轴(407)端面均与发酵罐(401)滑动贯穿并延伸至外侧,所述支撑轴(407)外表面均匀固定连接有多个搅拌叶(408),所述搅拌叶(408)外表面与发酵罐(401)内表面贴合,所述支撑轴(407)端面固定连接有第二齿轮(414)。
5.根据权利要求4所述的集成型厌氧干发酵装置,其特征在于:所述支架(409)顶部固定连接有第二电机(410),所述第二电机(410)输出端固定连接有第二转轴(411),所述第二转轴(411)外表面固定连接有第一带轮(412),其中一个所述第二齿轮(414)外表面固定连接有连接杆(415),所述连接杆(415)外表面固定连接有第二带轮(416),所述第一带轮(412)与第二带轮(416)之间设置皮带(413)。
6.根据权利要求1所述的集成型厌氧干发酵装置,其特征在于:所述发酵罐(401)底部开设有下料槽,所述下料槽内表面开设有收纳槽(417),所述收纳槽(417)内表面滑动连接有下料挡板(423)。
7.根据权利要求6所述的集成型厌氧干发酵装置,其特征在于:所述下料挡板(423)底部固定连接有驱动板(422),所述驱动板(422)顶部固定连接有转动板(421)。
8.根据权利要求7所述的集成型厌氧干发酵装置,其特征在于:所述发酵罐(401)外表面固定连接有连接座(418),所述连接座(418)内表面固定连接有第三电机(419),所述第三电机(419)输出端与连接座(418)滑动贯穿,所述第三电机(419)输出端固定连接有第三转轴(420),所述第三转轴(420)与转动板(421)固定连接。
9.根据权利要求6所述的集成型厌氧干发酵装置,其特征在于:所述接料管(6)与下料槽位置相配合,所述接料管(6)外表面固定连接有输送管(7),所述输送管(7)与接料管(6)呈连通设置,所述接料管(6)外表面固定连接有第四电机(8),所述第四电机(8)输出端与接料管(6)滑动贯穿,所述第四电机(8)输出端固定连接有绞龙叶片(9)。
10.一种集成型厌氧干发酵装置的使用方法,其特征在于,使用了权利要求1-9任一项所述的一种集成型厌氧干发酵装置,包括以下步骤:
S1、在对原料进行干发酵加工时,从入料口(302)位置进行送料,原料会经过第一输送带(303)输送到第二输送带(313)位置,随后原料会经过第二输送带(313)的输送从下料管(314)掉出到发酵罐(401)内进行发酵加工;
S2、启动第一电机(307)可以带动第一齿轮(309)转动,第一齿轮(309)在转动时可以通过齿板(312)的连接带动第二机架(311)跟随移动,通过第二机架(311)的位置调节,即可达到调节下料管(314)下料位置的目的,下料管(314)在左右移动调节位置时,即可将原料均匀的倒入到发酵罐(401)底部,完成下料后,启动液压杆(316)伸长可以带动密封板(317)移动到下料管(314)的内侧,使得发酵罐(401)保持密封状态;
S3、在原料加入到发酵罐(401)内后,启动第二电机(410)可以带动连接杆(415)跟随转动,连接杆(415)可以带动一侧的第二齿轮(414)转动,在一侧第二齿轮(414)转动时,可以带动另一侧的第二齿轮(414)跟随同步反向转动,此时两侧的搅拌叶(408)即为反向转动,可以使得原料被搅动翻起,避免原料在单向转动下贴合发酵罐(401)内壁不动,提升了对原料的搅拌效果;
S4、完成发酵加工后,启动第三电机(419)可以带动转动板(421)转动,转动板(421)转动时可以通过驱动板(422)的连接带动下料挡板(423)转动收入收纳槽(417)内,此时下料槽位置原料掉出完成下料,从发酵罐(401)内原料下料后会掉落到接料管(6)内,启动第四电机(8)可以带动绞龙叶片(9)转动,通过绞龙叶片(9)的转动即可从输送管(7)位置送入发酵完成的原料。
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