CN104694373A - 有机物发酵搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搅拌装置，具体为有机物发酵搅拌装置，搅拌箱上安装微波加热器；搅拌箱两端分别为前回流区和后回流区，前回流区和后回流区之间分为主搅拌区和副搅拌区，主搅拌轴和副搅拌轴平行安装，主搅拌轴和副搅拌轴上有同向的螺旋叶片，主搅拌轴前端叶片和副搅拌轴后端叶片与其他叶片螺旋方向相反；主搅拌轴连接主动齿轮，副搅拌轴连接被动齿轮，主动齿轮和被动齿轮为一对相互啮合的同步齿轮。有机物料在主搅拌区内由主搅拌轴推向前回流区，再从前回流区进入到副搅拌区，再由副搅拌轴推向到后回流区，在后回流区内，有机物料再次进入主搅拌区，有机物料在搅拌箱内循环搅拌，进行充分的搅拌，提高了发酵效率。

Description

有机物发酵搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种搅拌装置，具体为有机物发酵搅拌装置。

背景技术

农业及农业深加工、养殖业产生的有机废料，例如餐余垃圾、秸秆、树枝、树叶、烂水果、尾菜等有机质，可以进行发酵处理，在发酵过程中，需要搅拌和加温，以提高发酵效率，但是现有的发酵设施，只能由搅拌桨进行搅拌，造成相当一部分有机物料在搅拌死角上，不能得到充分的搅拌。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种搅拌充分的发酵装置。

具体技术方案为：

有机物发酵搅拌装置，包括搅拌箱、盖板和主搅拌轴、副搅拌轴；盖板上安装有微波加热器；所述的搅拌箱内腔分为四个区域，两端分别为前回流区和后回流区，前回流区和后回流区之间分为主搅拌区和副搅拌区，所述的主搅拌轴和副搅拌轴的两端分别通过轴承座安装在搅拌箱的两端侧壁上，主搅拌轴和副搅拌轴平行安装，主搅拌轴中间部分位于主搅拌区内，副搅拌轴中间部分位于副搅拌区内；主搅拌轴和副搅拌轴上有同向的螺旋叶片，主搅拌轴位于前回流区内的前端叶片与其他叶片螺旋方向相反，副搅拌轴位于后回流区内的后端叶片与其他叶片螺旋方向相反；主搅拌轴连接主动齿轮，副搅拌轴连接被动齿轮，主动齿轮和被动齿轮为一对相互啮合的同步齿轮，主动齿轮由电机驱动。

所述的主搅拌区和副搅拌区的底部为凹槽，凹槽的横截面为半圆形。

前回流区和后回流区的底部为宽凹槽，所述的宽凹槽的横截面两侧为圆弧，圆弧与主搅拌区凹槽、副搅拌区凹槽的半圆形同圆心、同直径，宽凹槽底部为两侧圆弧切线。

所述的搅拌箱内的四个角安装有圆角。

所述的搅拌箱内壁安装有盖板座，盖板座上有台阶，台阶用于放置盖板。

本发明提供的有机物发酵搅拌装置，电机驱动主搅拌轴和副搅拌轴相反方向旋转，有机物料在主搅拌区内由主搅拌轴推向前回流区，再从前回流区进入到副搅拌区，副搅拌轴再将有机物料推向到后回流区，在后回流区内，有机物料再次进入主搅拌区，实现有机物料在搅拌箱内循环搅拌，这种搅拌方式，可以对物料进行充分的搅拌，在搅拌过程中通过微波加热器对有机物料进行微波加热，对有机物料快速杀菌和发酵，提高了发酵效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主搅拌区和副搅拌区的横截面结构示意图；

图3是本发明的后回流区横截面结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，有机物发酵搅拌装置，包括搅拌箱1、盖板10和主搅拌轴2、副搅拌轴3；盖板10上安装有微波加热器7；所述的搅拌箱1内腔分为四个区域，两端分别为前回流区103和后回流区104，前回流区103和后回流区104之间分为主搅拌区101和副搅拌区102，所述的主搅拌轴2和副搅拌轴3的两端分别通过轴承座安装在搅拌箱1的两端侧壁上，主搅拌轴2和副搅拌轴3平行安装；主搅拌轴2中间部分位于主搅拌区101内，副搅拌轴3中间部分位于副搅拌区102内；，主搅拌轴2和副搅拌轴3上有同向的螺旋的叶片，主搅拌轴2位于前回流区103内的前端叶片21与其他叶片螺旋方向相反，副搅拌轴3位于后回流区104内后端叶片31与其他叶片螺旋方向相反；主搅拌轴2连接主动齿轮4，副搅拌轴3连接被动齿轮5，主动齿轮4和被动齿轮5为一对相互啮合的同步齿轮，主动齿轮4由电机6驱动。

有机物料放入在搅拌箱1内，电机6驱动主动齿轮4和被动齿轮5相反运动，主搅拌轴2和副搅拌轴3旋转方向也相反，有机物料在主搅拌区101内由主搅拌轴2上的螺旋叶片推向前回流区103，在前回流区103内，反向的前端叶片21将有机物料推向副搅拌轴3，有机物料再由副搅拌轴3从前回流区103带入到副搅拌区102，再将有机物料推向到后回流区104，在后回流区104内，副搅拌轴3的反向的后端叶片31将有机物料推向主搅拌轴2，由主搅拌轴2再次将有机物料带入主搅拌区101，依次进行实现有机物料在搅拌箱1内循环搅拌，在搅拌过程中通过微波加热器7对有机物料进行微波加热，对有机物料快速杀菌和发酵。反向的前端叶片21和后端叶片31，使得有机物料在前回流区103和后回流区104内换向移动。

如图2所示，所述的主搅拌区101和副搅拌区102的底部为凹槽，凹槽的横截面为半圆形。

如图3所示，前回流区103和后回流区104的底部为宽凹槽，所述的宽凹槽的横截面两侧为圆弧，圆弧与主搅拌区101凹槽、副搅拌区102凹槽的半圆形同圆心、同直径，宽凹槽底部为两侧圆弧切线。

前回流区103和后回流区104的宽凹槽两侧的圆弧部分与主搅拌区101凹槽、副搅拌区102凹槽两个外侧圆弧部分光滑连接，可以去除死角，以防有机物料塞在死角得不到充分搅拌和揉搓。

所述的搅拌箱1内的四个角安装有圆角8。圆角8可以起到导流作用，并且避免搅拌箱1的角部成为物料填塞的死角。

所述的搅拌箱1内壁安装有盖板座9，盖板座9上有台阶，台阶用于放置盖板10。盖板座9为橡胶等弹性材料制成，盖板10与盖板座9的台阶之间形成密封，使得搅拌箱1内的有机物料在厌氧环境下进行快速发酵。

Claims (5)

1.有机物发酵搅拌装置，包括搅拌箱（1）和盖板（10），其特征在于：还包括主搅拌轴（2）、副搅拌轴（3）；盖板（10）上安装有微波加热器（7）；所述的搅拌箱（1）内腔分为四个区域，两端分别为前回流区（103）和后回流区（104），前回流区（103）和后回流区（104）之间分为主搅拌区（101）和副搅拌区（102），所述的主搅拌轴（2）和副搅拌轴（3）的两端分别通过轴承座安装在搅拌箱（1）的两端侧壁上，主搅拌轴（2）和副搅拌轴（3）平行安装，主搅拌轴（2）中间部分位于主搅拌区（101）内，副搅拌轴（3）中间部分位于副搅拌区（102）内；主搅拌轴（2）和副搅拌轴（3）上有同向的螺旋叶片，主搅拌轴（2）位于前回流区（103）内的前端叶片（21）与其他叶片螺旋方向相反，副搅拌轴（3）位于后回流区（104）内的后端叶片（31）与其他叶片螺旋方向相反；主搅拌轴（2）连接主动齿轮（4），副搅拌轴（3）连接被动齿轮（5），主动齿轮（4）和被动齿轮（5）为一对相互啮合的同步齿轮，主动齿轮（4）由电机6驱动。

2.根据权利要求1所述的有机物发酵搅拌装置，其特征在于：所述的主搅拌区（101）和副搅拌区（102）的底部为凹槽，凹槽的横截面为半圆形。

3.根据权利要求2所述的有机物发酵搅拌装置，其特征在于：前回流区（103）和后回流区（104）的底部为宽凹槽，所述的宽凹槽的横截面两侧为圆弧，圆弧与主搅拌区（101）凹槽、副搅拌区（102）凹槽的半圆形同圆心、同直径，宽凹槽底部为两侧圆弧切线。

4.根据权利要求1到3任一项所述的有机物发酵搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌箱（1）内的四个角安装有圆角（8）。

5.根据权利要求1所述的有机物发酵搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌箱（1）内壁安装有盖板座（9），盖板座（9）上有台阶，台阶用于放置盖板（10）。