CN112552085A - 一种应用于餐厨垃圾处理的微生物发酵除臭装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了餐厨垃圾处理技术领域的一种应用于餐厨垃圾处理的微生物发酵除臭装置，包括慢速电机、发酵釜、撑腿和除臭箱，电机通过支架固定设置在撑腿上，除臭箱固定设置在撑腿侧边，发酵釜固定设置在撑腿上端，包括进料机构、发酵机构、退料机构、除水机构、除臭机构和传动机构，进料机构固定设置在发酵机构前端，发酵机构通过多个转轮转动连接在撑腿上端，撑腿固定设置在地面，除水机构固定设置在撑腿前端，除臭机构固定设置在发酵釜两端，传动机构固定设置在撑腿上端边缘，解决现有厨余垃圾处理机在处理厨余垃圾过程中会散发恶臭味的刺激性气体，存在有出料困难，不能继续加料和清洗的问题。

Description

一种应用于餐厨垃圾处理的微生物发酵除臭装置
技术领域
本发明涉及餐厨垃圾处理领域，具体为一种应用于餐厨垃圾处理的微生物发酵除臭装置。
背景技术
近来，随着人们对环境保护的日益重视，厨房所生成的厨余垃圾的处理问题逐渐受到了广泛的关注。因此，近来出现了很多其它处理方式，例如：把厨余垃圾粉碎后排放到下水道的粉碎处理方式；使用干燥器强制干燥后使垃圾减量的干燥处理方式；通过厨余垃圾处理机把垃圾发酵成肥料或饲料后再加以利用的发酵处理方式；以及使用微生物消灭厨余垃圾的消灭处理方式等。在机器内，预置了以固态为载体的微生物，并提供合适的温度、湿度以及供氧条件。将垃圾投入到机器内，24小时后，就可将这些垃圾分解90％以上，微生物在反应过程中会产生40-70℃的高温，可以杀死垃圾中的绝大部分病原微生物和寄生虫，残余物可作为肥料使用。
但是目前现有厨余垃圾处理机在处理厨余垃圾过程中会散发恶臭味的刺激性气体，同时，厨余垃圾在厨余垃圾处理机内发酵完成后由于处理机采用静态发酵造成发酵物固化，存在有出料困难的问题；其次还有些设备采用了密封处理，这种设备在对厨余垃圾处理时只能进行一次性加料，发酵过程中无法进行继续加料，同时在下次加料和出料时还是会一次性将臭气排出，造成环境污染，且结构复杂长期得不到清洗，容易滋生细菌寄生虫；极少数设备采用吸附循环过滤臭气，频繁的跟换吸附板，造成资源浪费问题。
基于此，本发明设计了一种应用于餐厨垃圾处理的微生物发酵除臭装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于餐厨垃圾处理的微生物发酵除臭装置，以解决上述背景技术中提出的现有厨余垃圾处理机在处理厨余垃圾过程中会散发恶臭味的刺激性气体，同时，厨余垃圾在厨余垃圾处理机内发酵完成后由于处理机采用静态发酵造成发酵物固化，存在有出料困难的问题；其次还有些设备采用了密封处理，这种设备在对厨余垃圾处理时只能进行一次性加料，发酵过程中无法进行继续加料，同时在下次加料和出料时还是会一次性将臭气排出，造成环境污染，且结构复杂长期得不到清洗，容易滋生细菌寄生虫；极少数设备采用吸附循环过滤臭气，频繁的跟换吸附板，造成资源浪费问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于餐厨垃圾处理的微生物发酵除臭装置，包括慢速电机、发酵釜、撑腿和除臭箱，所述电机通过支架固定设置在撑腿上，所述除臭箱固定设置在撑腿侧边，所述发酵釜转动设置在撑腿上端，其特征在于：还包括进料机构、发酵机构、退料机构、除水机构、除臭机构和传动机构，所述进料机构固定设置在发酵机构前端，所述发酵机构通过多个小轮转动连接在撑腿上端，所述除水机构固定设置在撑腿前端，所述除臭机构固定设置在发酵釜两端，所述传动机构固定设置在撑腿上端边缘；
所述进料机构包括进料桶，所述进料桶固定设置在水平桶上端，所述进料桶竖直向上设置，所述水平桶后端固定设置在前端盖中央轴线上，所述前端盖通过支架固定设置在撑腿上端，所述水平桶内部滑动设置有喂料块，所述喂料块长度为进料桶轴线到前端盖长度的两倍，所述进料桶中一上一下固定设置有两个密封机构，所述密封机构包括两个挡块和两个与挡块相对应的挡板，所述挡块上端采用斜坡结构且挡块与进料桶内壁固定连接，所述挡板与挡块之间进行铰接且铰接轴上固定有扭簧；所述喂料块远离前端盖的一端轴线上固定设置有推拉杆，所述推拉杆穿过水平桶底端；
所述发酵机构包括发酵桶，所述发酵桶外端套设有加热电阻，所述加热电阻外端套设有发酵釜，所述发酵釜通过对称布置的多个小轮转动连接在撑腿上端，所述小轮通过支架转动连接在撑腿上端面，所述发酵釜与前端盖转动连接，所述发酵桶中央轴线上通过支架转动设置有螺线杆，所述螺线杆上固定设置有绞龙，所述绞龙外端与发酵桶套接连接，所述绞龙靠近前端盖一端留有间隙，所述发酵釜后端转动设置有尾板，所述尾板通过支架固定设置在撑腿上端 ；
所述退料机构包括退料桶，所述退料桶固定设置在围板下侧外端面，所述退料桶内部轴线径向转动设置有转板，所述退料桶位于转板外侧竖直向下固定设置有收集桶，所述收集桶最外端设置有透明封板，所述收集桶下端径向滑动连接有插板；
所述除水机构包括过滤塞，所述过滤塞后端螺接在前端盖底部端面且穿过前端盖，所述过滤塞前端固定设置有污水管一端，所述污水管另一端固定设置在污水箱上端，所述污水箱固定设置在撑腿侧边缘，所述污水箱侧边设置有透明连通管，所述污水箱上端螺接有密封盖；
所述除臭机构包括平衡管，所述平衡管两端分别固定连接在前端盖上端和水平桶前端，所述平衡管上还固定连接有循环管一端，所述循环管另一端固定设置在污水箱上端，所述前端盖上侧还固定连接有换气管一端，所述换气管另一端固定设置在除臭箱一端，所述除臭箱另一端还固定设置有另一换气管一端，另一换气管另一端固定设置在尾板上侧端面且穿过尾板，所述除臭箱上还固定设置有呼吸管；
所述传动机构包括传动轴，所述传动轴与电机输出轴相连接，所述传动轴通过支架转动连接在撑腿上端边缘，所述传动轴上同轴固定连接搅拌齿轮，所述搅拌齿轮外侧啮合有减速齿轮，所述减速齿轮固定连接在发酵釜外壁，所述传动轴上还固定设置有单向带轮机构，所述单向带轮机构通过皮带连接有倒转带轮，所述倒转带轮固定连接在螺线杆后端。
为了解决上述提到的现有厨余垃圾处理机在处理厨余垃圾过程中会散发恶臭味的刺激性气体，同时，厨余垃圾在厨余垃圾处理机内发酵完成后由于处理机采用静态发酵造成发酵物固化，存在有出料困难的问题；其次还有些设备采用了密封处理，这种设备在对厨余垃圾处理时只能进行一次性加料，发酵过程中无法进行继续加料，同时在下次加料和出料时还是会一次性将臭气排出，造成环境污染，且结构复杂长期得不到清洗，容易滋生细菌寄生虫；极少数设备采用吸附循环过滤臭气，频繁的跟换吸附板，造成资源浪费的问题。
本发明在使用时，将设备组装好后，将设备进行通电，电机开始逆时针转动（由图1右侧看），向进料桶中加入厨余垃圾和微生物，厨余垃圾先与上层的密封机构接触，挡板收到厨余垃圾重力克服扭簧扭力打开，厨余垃圾继续向下掉落到达下层密封机构，此时上层密封机构关闭，同样的挡板打开厨余垃圾掉落到水平桶内部（如图2和3所示，通过上下两层密封机构的间断开闭使得发酵机构内部的气体无法与外界接触，同时挡块倾斜设计使得厨余垃圾更加顺畅的下落，同时进料桶上方的漏斗造型使得加料更加容易），推动推拉杆使得喂料块将水平桶内部的厨余垃圾推动到发酵桶，这一过程中发酵桶内部气体通过平衡管到达喂料块前端（如图1和2所示，加长的喂料块在运动过程中将进料桶进行封闭，气体无法充入到进料桶内部），当厨余垃圾进入发酵桶时，此时在拉动推拉杆使得推拉杆复位，此时可进行重复加注，同时的气体再通过平衡管进入发酵桶内部，完成送料过程，此后在设备运行过程中可重复加注；加注到发酵桶内部的厨余垃圾携带大量水分油脂可通过过滤塞上的污水管排到下方的污水箱中，污水箱侧面的透明连通管可以观察到污水箱内部收集情况，收集满后可通过密封盖将液体排除，水分油脂进入污水箱内部同时，污水箱内部气体也可通过连通管进入发酵桶内部使得气压相等，不会造成气体外泄；电机驱动驱动轴转动，驱动轴带动搅拌齿轮转动，搅拌齿轮通过减速齿轮驱动发酵釜转动（通过大齿轮带动小齿轮，起到更大减速比，发酵釜转动几乎不可见），发酵釜、发酵桶和加热电阻固定成一体，发酵桶开始运动，由于单向轮机构内部无法啮合，无法驱动螺线杆转动，此时绞龙随着电机的转动缓缓转动（如图4所示），随着厨余垃圾的增多发酵同时，处于垃圾开始随着绞龙向设备后端开始运动，越靠后厨余垃圾发酵的越彻底；同时的除臭箱此时不进行除臭循环，只通过发酵桶后端的尾板向发酵桶内部缓缓注入氧气，同时的给加热电阻通电，使得发酵桶维持最适合的温度；当发酵好的厨余垃圾被绞龙旋转到后侧的尾板处时，此时发酵好的厨余垃圾穿过尾板到达退料桶中（如图4所示）；退料桶集满后会自动掉落到收集桶中，通过透明封板可以观察到收集桶是否已经收集满，当收集桶收集满后，此时操作除臭箱使得除臭箱由端盖上端的换气管抽气，再通过过滤后将气体通过呼吸管排到空气中，同时打开插板，使得发酵好的厨余垃圾掉落到转运设备上，下料同时大量空气还从收集桶下方涌入到发酵桶内部，避免气体外露；完成闭环完整的加料卸料过程；当需要对发酵桶进行清洗时，使得电机进行反转，此时传动轴上的单向轮机构开始啮合工作，设备开始倒转，由于发酵桶的转速低于螺线杆的转速，此时绞龙相对于发酵桶发生相对位移运动将发酵桶内部的杂质运输到过滤塞处，过滤塞本身由外向内安装，此时拆卸掉过滤塞即可将发酵桶内部残渣排出，同时打开透明封板向发酵桶中注入清洗液，即可完成设备内部消毒清洗。
本发明通过两块上下布置的密封机构有效避免了发酵桶内部的气体外露，使得内部臭气无法排出，又通过较长的喂料块和平衡管的相互配合工作使得送料过程前后气压相等，使得发酵桶内部气体没有排出趋势，有效消除了运行过程中加料气体外泄造成环境污染的隐患，解决了市场大多设备运转过程中不能进行加料的问题，同时也增加了发酵效率；其次，通过绞龙和发酵桶同步转动，使得发酵可以达到先后不断输出，加强了设备的循环性，且设备一直处于运动转运状态，有效避免了厨余垃圾在厨余垃圾处理机内发酵完成后由于处理机采用静态发酵造成发酵物固化，存在有出料困难的问题；更进一步的采用单向轮机构设置，配合上绞龙和发酵桶的欢动连接，且过滤塞本身由外向内安装可进行拆卸，有效解决了有些设备结构复杂长期得不到清洗，容易滋生细菌寄生虫的问题。
作为本发明的进一步方案，所述传动轴后端还固定连接有退料轮，所述退料轮通过皮带转动连接有下料轴，所述下料轴转动连接在螺线杆后端，所述退料桶内部轴线径向转动设置有转板，所述转板仅有贴合退料桶的下半块，所述下料轴上通过摆环机构和皮带转动连接在转板穿过退料桶的一端的轴上。
电机运转同时传动轴带动退料轮转动，同时下料轴也被驱动，此时摆环机构开始运动着带动转板往复绕着转板轴线转动转动将退料桶发酵好的厨余垃圾拨动到收集桶内部。
通过电机运转带动转板的往复运动，可自动将发酵好的厨余垃圾拨动到收集桶内部，实现了自动下料的功能，也提高了工作效率，且转板采用下半部分设置，当厨余垃圾过多可从上半部分通过，避免厨余垃圾过多造成设备卡死的情况，也方便对设备进行清洗时，从退料桶内部注入清洗液。
作为本发明的进一步方案，所述过滤塞内部轴线上转动设置有刷子，所述刷子穿过过滤塞前端通过皮带转动连接到电机后输出轴，使得设备有效避免了过滤塞堵死的现象发生。
作为本发明的进一步方案，所述螺线杆上固定有多个位于绞龙间隙中间的L形搅拌刀，使得处于垃圾被搅动与氧气增大接触，使得加快发酵过程，提高工作效率。
作为本发明的进一步方案，所述电机采用低俗伺服电机，使得设备能根据需求进行正反转，提供更大扭矩延长电机寿命。
作为本发明的进一步方案，整体设备前低后高摆放使得水分能够更加顺畅流到污水箱中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过两块上下布置的密封机构有效避免了发酵桶内部的气体外露，使得内部臭气无法排出，又通过较长的喂料块和平衡管的相互配合工作使得送料过程前后气压相等，使得发酵桶内部气体没有排出趋势，有效消除了运行过程中加料气体外泄造成环境污染的隐患，解决了市场大多设备运转过程中不能进行加料的问题，同时也增加了发酵效率；其次，通过绞龙和发酵桶同步转动，使得发酵可以达到先后不断输出，加强了设备的循环性，且设备一直处于运动转运状态，有效避免了厨余垃圾在厨余垃圾处理机内发酵完成后由于处理机采用静态发酵造成发酵物固化，存在有出料困难的问题；更进一步的采用单向轮机构设置，配合上绞龙和发酵桶的欢动连接，且过滤塞本身由外向内安装可进行拆卸，有效解决了有些设备结构复杂长期得不到清洗，容易滋生细菌寄生虫的问题。
通过电机运转带动转板的往复运动，可自动将发酵好的厨余垃圾拨动到收集桶内部，实现了自动下料的功能，也提高了工作效率，且转板采用下半部分设置，当厨余垃圾过多可从上半部分通过，避免厨余垃圾过多造成设备卡死的情况，也方便对设备进行清洗时，从退料桶内部注入清洗液。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明总体结构示意图。
图2为本发明右前俯剖视角结构示意图。
图3为本发明图2中A处放大结构示意图。
图4为本发明左后俯剖视角结构示意图。
图5为本发明图4中B处放大结构示意图。
图6为本发明右前仰剖视角结构示意图（隐藏发酵釜）。
图7为本发明图6中C处放大结构示意图。
图8为本发明左视角侧视结构示意图。
图9为本发明右后俯视角结构示意图（隐藏发酵釜）。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
10电机，11发酵釜，12撑腿，13除臭箱，21进料桶，22水平桶，23端盖，24喂料块，25密封机构，26挡块，27挡板，28扭簧，29推拉杆，3发酵机构，31发酵桶，32加热电阻，33小轮，34螺线杆，35绞龙，36尾板，4退料机构，41退料桶，42转板，43收集桶，44透明封板，45插板，5除水机构，51过滤塞，52污水管，53污水箱，54连通管，55密封盖，6除臭机构，61平衡管，62循环管，63换气管，64呼吸管，7传动机构，71传动轴，72搅拌齿轮，73减速齿轮，74单向轮机构，75倒转带轮，76退料轮，77下料轴，78摆环机构，81搅拌刀，82刷子。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种应用于餐厨垃圾处理的微生物发酵除臭装置，包括慢速电机10、发酵釜11、撑腿12和除臭箱13，所述电机10通过支架固定设置在撑腿12上，所述除臭箱13固定设置在撑腿12侧边，所述发酵釜11转动设置在撑腿12上端，其特征在于：还包括进料机构2、发酵机构3、退料机构4、除水机构5、除臭机构6和传动机构7，所述进料机构2固定设置在发酵机构3前端，所述发酵机构3通过多个小轮33转动连接在撑腿12上端，所述除水机构5固定设置在撑腿12前端，所述除臭机构固定设置在发酵釜11两端，所述传动机构7固定设置在撑腿12上端边缘；
所述进料机构2包括进料桶21，所述进料桶21固定设置在水平桶22上端，所述进料桶21竖直向上设置，所述水平桶22后端固定设置在前端盖23中央轴线上，所述前端盖23通过支架固定设置在撑腿12上端，所述水平桶22内部滑动设置有喂料块24，所述喂料块24长度为进料桶21轴线到前端盖23长度的两倍，所述进料桶21中一上一下固定设置有两个密封机构25，所述密封机构25包括两个挡块26和两个与挡块26相对应的挡板27，所述挡块26上端采用斜坡结构且挡块26与进料桶21内壁固定连接，所述挡板27与挡块26之间进行铰接且铰接轴上固定有扭簧28；所述喂料块24远离前端盖23的一端轴线上固定设置有推拉杆29，所述推拉杆29穿过水平桶22底端；
所述发酵机构3包括发酵桶31，所述发酵桶31外端套设有加热电阻32，所述加热电阻32外端套设有发酵釜11，所述发酵釜11通过对称布置的多个小轮33转动连接在撑腿12上端，所述小轮33通过支架转动连接在撑腿12上端面，所述发酵釜11与前端盖23转动连接，所述发酵桶31中央轴线上通过支架转动设置有螺线杆34，所述螺线杆34上固定设置有绞龙35，所述绞龙35外端与发酵桶31套接连接，所述绞龙35靠近前端盖23一端留有间隙，所述发酵釜11后端转动设置有尾板36，所述尾板36通过支架固定设置在撑腿12上端 ；
所述退料机构4包括退料桶41，所述退料桶41固定设置在围板36下侧外端面，所述退料桶41内部轴线径向转动设置有转板42，所述退料桶41位于转板42外侧竖直向下固定设置有收集桶43，所述收集桶43最外端设置有透明封板44，所述收集桶43下端径向滑动连接有插板45；
所述除水机构5包括过滤塞51，所述过滤塞51后端螺接在前端盖23底部端面且穿过前端盖23，所述过滤塞51前端固定设置有污水管52一端，所述污水管52另一端固定设置在污水箱53上端，所述污水箱53固定设置在撑腿12侧边缘，所述污水箱53侧边设置有透明连通管54，所述污水箱53上端螺接有密封盖55；
所述除臭机构6包括平衡管61，所述平衡管61两端分别固定连接在前端盖23上端和水平桶22前端，所述平衡管61上还固定连接有循环管62一端，所述循环管62另一端固定设置在污水箱53上端，所述前端盖23上侧还固定连接有换气管63一端，所述换气管63另一端固定设置在除臭箱13一端，所述除臭箱13另一端还固定设置有另一换气管63一端，另一换气管63另一端固定设置在尾板36上侧端面且穿过尾板36，所述除臭箱13上还固定设置有呼吸管64；
所述传动机构7包括传动轴71，所述传动轴71与电机10输出轴相连接，所述传动轴71通过支架转动连接在撑腿12上端边缘，所述传动轴71上同轴固定连接搅拌齿轮72，所述搅拌齿轮72外侧啮合有减速齿轮73，所述减速齿轮73固定连接在发酵釜11外壁，所述传动轴71上还固定设置有单向带轮机构74，所述单向带轮机构74通过皮带连接有倒转带轮75，所述倒转带轮75固定连接在螺线杆34后端。
为了解决上述提到的现有厨余垃圾处理机在处理厨余垃圾过程中会散发恶臭味的刺激性气体，同时，厨余垃圾在厨余垃圾处理机内发酵完成后由于处理机采用静态发酵造成发酵物固化，存在有出料困难的问题；其次还有些设备采用了密封处理，这种设备在对厨余垃圾处理时只能进行一次性加料，发酵过程中无法进行继续加料，同时在下次加料和出料时还是会一次性将臭气排出，造成环境污染，且结构复杂长期得不到清洗，容易滋生细菌寄生虫；极少数设备采用吸附循环过滤臭气，频繁的跟换吸附板，造成资源浪费的问题。
本发明在使用时，将设备组装好后，将设备进行通电，电机10开始逆时针转动（由图1右侧看），向进料桶21中加入厨余垃圾和微生物，厨余垃圾先与上层的密封机构25接触，挡板27收到厨余垃圾重力克服扭簧28扭力打开，厨余垃圾继续向下掉落到达下层密封机构25，此时上层密封机构25关闭，同样的挡板27打开厨余垃圾掉落到水平桶22内部（如图2和3所示，通过上下两层密封机构25的间断开闭使得发酵机构3内部的气体无法与外界接触，同时挡块26倾斜设计使得厨余垃圾更加顺畅的下落，同时进料桶21上方的漏斗造型使得加料更加容易），推动推拉杆29使得喂料块24将水平桶22内部的厨余垃圾推动到发酵桶31，这一过程中发酵桶31内部气体通过平衡管61到达喂料块24前端（如图1和2所示，加长的喂料块24在运动过程中将进料桶21进行封闭，气体无法充入到进料桶21内部），当厨余垃圾进入发酵桶31时，此时在拉动推拉杆29使得推拉杆29复位，此时可进行重复加注，同时的气体再通过平衡管61进入发酵桶31内部，完成送料过程，此后在设备运行过程中可重复加注；加注到发酵桶31内部的厨余垃圾携带大量水分油脂可通过过滤塞51上的污水管52排到下方的污水箱53中，污水箱侧面的透明连通管54可以观察到污水箱53内部收集情况，收集满后可通过密封盖55将液体排除，水分油脂进入污水箱53内部同时，污水箱53内部气体也可通过连通管54进入发酵桶31内部使得气压相等，不会造成气体外泄；电机10驱动驱动轴71转动，驱动轴带动搅拌齿轮72转动，搅拌齿轮72通过减速齿轮73驱动发酵釜11转动（通过大齿轮带动小齿轮，起到更大减速比，发酵釜11转动几乎不可见），发酵釜11、发酵桶31和加热电阻32固定成一体，发酵桶31开始运动，由于单向轮机构74内部无法啮合，无法驱动螺线杆34转动，此时绞龙35随着电机10的转动缓缓转动（如图4所示），随着厨余垃圾的增多发酵同时，处于垃圾开始随着绞龙35向设备后端开始运动，越靠后厨余垃圾发酵的越彻底；同时的除臭箱此时不进行除臭循环，只通过发酵桶31后端的尾板36向发酵桶31内部缓缓注入氧气，同时的给加热电阻32通电，使得发酵桶31维持最适合的温度；当发酵好的厨余垃圾被绞龙35旋转到后侧的尾板36处时，此时发酵好的厨余垃圾穿过尾板36到达退料桶41中（如图4所示）；退料桶41集满后会自动掉落到收集桶43中，通过透明封板44可以观察到收集桶43是否已经收集满，当收集桶43收集满后，此时操作除臭箱13使得除臭箱由端盖23上端的换气管64抽气，再通过过滤后将气体通过呼吸管64排到空气中，同时打开插板45，使得发酵好的厨余垃圾掉落到转运设备上，下料同时大量空气还从收集桶43下方涌入到发酵桶31内部，避免气体外露；完成闭环完整的加料卸料过程；当需要对发酵桶31进行清洗时，使得电机10进行反转，此时传动轴上的单向轮机构74开始啮合工作，设备开始倒转，由于发酵桶31的转速低于螺线杆34的转速，此时绞龙35相对于发酵桶31发生相对位移运动将发酵桶31内部的杂质运输到过滤塞51处，过滤塞51本身由外向内安装，此时拆卸掉过滤塞即可将发酵桶31内部残渣排出，同时打开透明封板44向发酵桶31中注入清洗液，即可完成设备内部消毒清洗。
本发明通过两块上下布置的密封机构25有效避免了发酵桶31内部的气体外露，使得内部臭气无法排出，又通过较长的喂料块24和平衡管61的相互配合工作使得送料过程前后气压相等，使得发酵桶31内部气体没有排出趋势，有效消除了运行过程中加料气体外泄造成环境污染的隐患，解决了市场大多设备运转过程中不能进行加料的问题，同时也增加了发酵效率；其次，通过绞龙35和发酵桶31同步转动，使得发酵可以达到先后不断输出，加强了设备的循环性，且设备一直处于运动转运状态，有效避免了厨余垃圾在厨余垃圾处理机内发酵完成后由于处理机采用静态发酵造成发酵物固化，存在有出料困难的问题；更进一步的采用单向轮机构74设置，配合上绞龙35和发酵桶31的欢动连接，且过滤塞51本身由外向内安装可进行拆卸，有效解决了有些设备结构复杂长期得不到清洗，容易滋生细菌寄生虫的问题。
作为本发明的进一步方案，传动轴71后端还固定连接有退料轮76，退料轮76通过皮带转动连接有下料轴77，下料轴77转动连接在螺线杆34后端，退料桶41内部轴线径向转动设置有转板42，转板42仅有贴合退料桶41的下半块，下料轴77上通过摆环机构78和皮带转动连接在转板42穿过退料桶41的一端的轴上。
电机10运转同时传动轴71带动退料轮76转动，同时下料轴77也被驱动，此时摆环机构78开始运动着带动转板42往复绕着转板42轴线转动转动将退料桶41发酵好的厨余垃圾拨动到收集桶43内部。
通过电机10运转带动转板43的往复运动，可自动将发酵好的厨余垃圾拨动到收集桶43内部，实现了自动下料的功能，也提高了工作效率，且转板42采用下半部分设置，当厨余垃圾过多可从上半部分通过，避免厨余垃圾过多造成设备卡死的情况，也方便对设备进行清洗时，从退料桶41内部注入清洗液。
作为本发明的进一步方案，过滤塞51内部轴线上转动设置有刷子82，刷子82穿过过滤塞51前端通过皮带转动连接到电机10后输出轴，使得设备有效避免了过滤塞51堵死的现象发生。
作为本发明的进一步方案，螺线杆34上固定有多个位于绞龙35间隙中间的L形搅拌刀81，使得处于垃圾被搅动与氧气增大接触，使得加快发酵过程，提高工作效率。
作为本发明的进一步方案，电机10采用低俗伺服电机，使得设备能根据需求进行正反转，提供更大扭矩延长电机寿命。
作为本发明的进一步方案，整体设备前低后高摆放使得水分能够更加顺畅流到污水箱中。
本实施例的一个具体应用为：本发明在使用时，将设备组装好后，将设备进行通电，电机10开始逆时针转动（由图1右侧看），向进料桶21中加入厨余垃圾和微生物，厨余垃圾先与上层的密封机构25接触，挡板27收到厨余垃圾重力克服扭簧28扭力打开，厨余垃圾继续向下掉落到达下层密封机构25，此时上层密封机构25关闭，同样的挡板27打开厨余垃圾掉落到水平桶22内部（如图2和3所示，通过上下两层密封机构25的间断开闭使得发酵机构3内部的气体无法与外界接触，同时挡块26倾斜设计使得厨余垃圾更加顺畅的下落，同时进料桶21上方的漏斗造型使得加料更加容易），推动推拉杆29使得喂料块24将水平桶22内部的厨余垃圾推动到发酵桶31，这一过程中发酵桶31内部气体通过平衡管61到达喂料块24前端（如图1和2所示，加长的喂料块24在运动过程中将进料桶21进行封闭，气体无法充入到进料桶21内部），当厨余垃圾进入发酵桶31时，此时在拉动推拉杆29使得推拉杆29复位，此时可进行重复加注，同时的气体再通过平衡管61进入发酵桶31内部，完成送料过程，此后在设备运行过程中可重复加注；加注到发酵桶31内部的厨余垃圾携带大量水分油脂可通过过滤塞51上的污水管52排到下方的污水箱53中，污水箱侧面的透明连通管54可以观察到污水箱53内部收集情况，收集满后可通过密封盖55将液体排除，水分油脂进入污水箱53内部同时，污水箱53内部气体也可通过连通管54进入发酵桶31内部使得气压相等，不会造成气体外泄；电机10驱动驱动轴71转动，驱动轴带动搅拌齿轮72转动，搅拌齿轮72通过减速齿轮73驱动发酵釜11转动（通过大齿轮带动小齿轮，起到更大减速比，发酵釜11转动几乎不可见），发酵釜11、发酵桶31和加热电阻32固定成一体，发酵桶31开始运动，由于单向轮机构74内部无法啮合，无法驱动螺线杆34转动，此时绞龙35随着电机10的转动缓缓转动（如图4所示），随着厨余垃圾的增多发酵同时，处于垃圾开始随着绞龙35向设备后端开始运动，越靠后厨余垃圾发酵的越彻底；同时的除臭箱此时不进行除臭循环，只通过发酵桶31后端的尾板36向发酵桶31内部缓缓注入氧气，同时的给加热电阻32通电，使得发酵桶31维持最适合的温度；当发酵好的厨余垃圾被绞龙35旋转到后侧的尾板36处时，此时发酵好的厨余垃圾穿过尾板36到达退料桶41中（如图4所示）；退料桶41集满后会自动掉落到收集桶43中，通过透明封板44可以观察到收集桶43是否已经收集满，当收集桶43收集满后，此时操作除臭箱13使得除臭箱由端盖23上端的换气管64抽气，再通过过滤后将气体通过呼吸管64排到空气中，同时打开插板45，使得发酵好的厨余垃圾掉落到转运设备上，下料同时大量空气还从收集桶43下方涌入到发酵桶31内部，避免气体外露；完成闭环完整的加料卸料过程；当需要对发酵桶31进行清洗时，使得电机10进行反转，此时传动轴上的单向轮机构74开始啮合工作，设备开始倒转，由于发酵桶31的转速低于螺线杆34的转速，此时绞龙35相对于发酵桶31发生相对位移运动将发酵桶31内部的杂质运输到过滤塞51处，过滤塞51本身由外向内安装，此时拆卸掉过滤塞即可将发酵桶31内部残渣排出，同时打开透明封板44向发酵桶31中注入清洗液，即可完成设备内部消毒清洗。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种应用于餐厨垃圾处理的微生物发酵除臭装置，包括慢速电机（10）、发酵釜（11）、撑腿（12）和除臭箱（13），所述电机（10）通过支架固定设置在撑腿（12）上，所述除臭箱（13）固定设置在撑腿（12）侧边，所述发酵釜（11）转动设置在撑腿（12）上端，其特征在于：还包括进料机构（2）、发酵机构（3）、退料机构（4）、除水机构（5）、除臭机构（6）和传动机构（7），所述进料机构（2）固定设置在发酵机构（3）前端，所述发酵机构（3）通过多个小轮（33）转动连接在撑腿（12）上端，所述除水机构（5）固定设置在撑腿（12）前端，所述除臭机构固定设置在发酵釜（11）两端，所述传动机构（7）固定设置在撑腿（12）上端边缘；
所述进料机构（2）包括进料桶（21），所述进料桶（21）固定设置在水平桶（22）上端，所述进料桶（21）竖直向上设置，所述水平桶（22）后端固定设置在前端盖（23）中央轴线上，所述前端盖（23）通过支架固定设置在撑腿（12）上端，所述水平桶（22）内部滑动设置有喂料块（24），所述喂料块（24）长度为进料桶（21）轴线到前端盖（23）长度的两倍，所述进料桶（21）中一上一下固定设置有两个密封机构（25），所述密封机构（25）包括两个挡块（26）和两个与挡块（26）相对应的挡板（27），所述挡块（26）上端采用斜坡结构且挡块（26）与进料桶（21）内壁固定连接，所述挡板（27）与挡块（26）之间进行铰接且铰接轴上固定有扭簧（28）；所述喂料块（24）远离前端盖（23）的一端轴线上固定设置有推拉杆（29），所述推拉杆（29）穿过水平桶（22）底端；
所述发酵机构（3）包括发酵桶（31），所述发酵桶（31）外端套设有加热电阻（32），所述加热电阻（32）外端套设有发酵釜（11），所述发酵釜（11）通过对称布置的多个小轮（33）转动连接在撑腿（12）上端，所述小轮（33）通过支架转动连接在撑腿（12）上端面，所述发酵釜（11）与前端盖（23）转动连接，所述发酵桶（31）中央轴线上通过支架转动设置有螺线杆（34），所述螺线杆（34）上固定设置有绞龙（35），所述绞龙（35）外端与发酵桶（31）套接连接，所述绞龙（35）靠近前端盖（23）一端留有间隙，所述发酵釜（11）后端转动设置有尾板（36），所述尾板（36）通过支架固定设置在撑腿（12）上端 ；
所述退料机构（4）包括退料桶（41），所述退料桶（41）固定设置在围板（36）下侧外端面，所述退料桶（41）内部轴线径向转动设置有转板（42），所述退料桶（41）位于转板（42）外侧竖直向下固定设置有收集桶（43），所述收集桶（43）最外端设置有透明封板（44），所述收集桶（43）下端径向滑动连接有插板（45）；
所述除水机构（5）包括过滤塞（51），所述过滤塞（51）后端螺接在前端盖（23）底部端面且穿过前端盖（23），所述过滤塞（51）前端固定设置有污水管（52）一端，所述污水管（52）另一端固定设置在污水箱（53）上端，所述污水箱（53）固定设置在撑腿（12）侧边缘，所述污水箱（53）侧边设置有透明连通管（54），所述污水箱（53）上端螺接有密封盖（55）；
所述除臭机构（6）包括平衡管（61），所述平衡管（61）两端分别固定连接在前端盖（23）上端和水平桶（22）前端，所述平衡管（61）上还固定连接有循环管（62）一端，所述循环管（62）另一端固定设置在污水箱（53）上端，所述前端盖（23）上侧还固定连接有换气管（63）一端，所述换气管（63）另一端固定设置在除臭箱（13）一端，所述除臭箱（13）另一端还固定设置有另一换气管（63）一端，另一换气管（63）另一端固定设置在尾板（36）上侧端面且穿过尾板（36），所述除臭箱（13）上还固定设置有呼吸管（64）；
所述传动机构（7）包括传动轴（71），所述传动轴（71）与电机（10）输出轴相连接，所述传动轴（71）通过支架转动连接在撑腿（12）上端边缘，所述传动轴（71）上同轴固定连接搅拌齿轮（72），所述搅拌齿轮（72）外侧啮合有减速齿轮（73），所述减速齿轮（73）固定连接在发酵釜（11）外壁，所述传动轴（71）上还固定设置有单向带轮机构（74），所述单向带轮机构（74）通过皮带连接有倒转带轮（75），所述倒转带轮（75）固定连接在螺线杆（34）后端。
2.根据权利要求1所述的一种应用于餐厨垃圾处理的微生物发酵除臭装置，其特征在于：所述传动轴（71）后端还固定连接有退料轮（76），所述退料轮（76）通过皮带转动连接有下料轴（77），所述下料轴（77）转动连接在螺线杆（34）后端，所述退料桶（41）内部轴线径向转动设置有转板（42），所述转板（42）仅有贴合退料桶（41）的下半块，所述下料轴（77）上通过摆环机构（78）和皮带转动连接在转板（42）穿过退料桶（41）的一端的轴上。
3.根据权利要求1所述的一种应用于餐厨垃圾处理的微生物发酵除臭装置，其特征在于：所述过滤塞（51）内部轴线上转动设置有刷子（82），所述刷子（82）穿过过滤塞（51）前端通过皮带转动连接到电机（10）后输出轴。
4.根据权利要求1所述的一种应用于餐厨垃圾处理的微生物发酵除臭装置，其特征在于：所述螺线杆（34）上固定有多个位于绞龙（35）间隙中间的L形搅拌刀（81）。
5.根据权利要求1所述的一种应用于餐厨垃圾处理的微生物发酵除臭装置，其特征在于：所述电机（10）采用低俗伺服电机。
6.根据权利要求1所述的一种应用于餐厨垃圾处理的微生物发酵除臭装置，其特征在于：整体设备前低后高摆放。
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