CN117732359A - 一种石油化工领域的高效混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工混合设备技术领域，具体是涉及一种石油化工领域的高效混合设备，包括高效混合化工料的配比射流混装置，配比射流混装置包括储存混合料的均匀进料箱，均匀进料箱的底部安装有转动配比装置，转动配比装置的侧部安装有螺旋射流机构，转动配比装置的底部安装有流通混合轨，流通混合轨的底部安装有二次喷洒混合机构，螺旋射流机构上安装有流动转换装置，流动转换装置的输出端均与均匀进料箱、转动配比装置和二次喷洒混合机构传动连接，本申请可有效的连续定量混合提高混合质量，同时提高混合效率。

Description

一种石油化工领域的高效混合设备

技术领域

本发明涉及化工混合设备技术领域，具体是涉及一种石油化工领域的高效混合设备。

背景技术

目前，在石油化工生产过程中，经常需要对固体粉末和流体进行混合。而传统通过人工手动混合的方式往往效率低，混合不充分。现有的混合装置结构复杂，操作繁琐。传统的混合装置为一次混合，混合不均匀。如果要实现多次混合，需要不同的设备重复使用，混合效率低。同时不能兼顾流体和固体粉末的混合。在混合的时候，较难控制混合的程度，往往最终混合的结果较差，不能满足大规模使用的需求。

中国专利CN114699943B公开了一种用于石油化工高效混合装置，包括进灰管、射流阀总成、射流混合总成、循环混合总成、支座和底座，进灰管与射流阀总成的顶部相连，射流阀总成的底部与射流混合总成顶部相连，循环混合总成套设在射流混合总成上，射流混合总成的底部与底座相连，支座为射流混合总成提供支撑，底座内设有锥形散流板。粉末通过进灰管进入射流阀总成内部，与通过射流阀总成进入的流体进行初步混合，然后再与通过循环混合总成进入的流体在射流混合总成进行二次混合后喷射到锥形散流板上形成散流，进而进一步混合。

上述技术方案虽然可以通过流射方式进行有效的混合，上述混合时是直接进料混合，无法精准按比例进行配比混合，该装置的进料口与混合液接触后，进料口的内壁会出现潮湿，潮湿的进料口容易粘连固体混合料造成堵塞，影响混合效果和混合质量。

发明内容

针对上述问题，提供一种石油化工领域的高效混合设备，通过配比射流混装置可有效的连续定量混合提高混合质量，同时提高混合效率。

为解决现有技术问题，本发明提供一种石油化工领域的高效混合设备，包括高效混合化工料的配比射流混装置，配比射流混装置包括储存混合料的均匀进料箱，均匀进料箱的底部安装有转动配比装置，转动配比装置的侧部安装有螺旋射流机构，转动配比装置的底部安装有流通混合轨，流通混合轨的底部安装有二次喷洒混合机构，螺旋射流机构上安装有流动转换装置，流动转换装置的输出端均与均匀进料箱、转动配比装置和二次喷洒混合机构传动连接。

优选的，均匀进料箱包括安装在转动配比装置顶部的出料底板，出料底板上设有数个第一落料口，固定箱体上安装有固定箱体，出料底板的轴心位置安装有锥形转动轮，锥形转动轮的外侧均匀分布有数个挂料叶。

优选的，转动配比装置包括安装在出料底板下方的限位安装轨，限位安装轨的侧部设有第一对接安装孔，限位安装轨的内部安装有定量转盘，定量转盘的底部安装有差速器。

优选的，定量转盘包括转动安装座，转动安装座的轴心位置设有安装腔室，转动安装座上还安装有多个储料腔室，储料腔室以安装腔室为轴心等间距均匀分布，储料腔室的侧部均设有第二对接安装孔，转动安装座的下方安装有调节安装座，调节安装座上设有多个调节套筒，调节套筒与储料腔室一一对应，调节安装座的底部还安装有升降安装板，升降安装板的底部设有第二落料口，安装腔室中还安装有旋转驱动器，旋转驱动器的输出端上安装有调节丝杆，调节丝杆与调节安装座螺纹连接。

优选的，差速器包括安装在限位安装轨底部的行星减速器，行星减速器的输入端与流动转换装置的输出端连接，行星减速器的输出端上安装有数个限位安装套，限位安装套的内部均安装有伸缩连接柱，伸缩连接柱的伸缩端与调节安装座连接。

优选的，螺旋射流机构包括输送管道，输送管道的输出端上安装有喷液总成，喷液总成与第二对接安装孔对接连通，喷液总成上设有多个喷液孔，喷液总成上还安装有螺旋出液头，喷液总成上还设有循环管路。

优选的，螺旋出液头包括安装在喷液总成轴心位置的安装套筒，安装套筒的内部安装有伸缩杆，伸缩杆与安装套筒之间安装有弹簧，伸缩杆远离安装套筒的一端安装有锥形堵塞头，锥形堵塞头的底部设有密封堵塞垫，锥形堵塞头轴心位置设有螺旋孔。

优选的，流通混合轨包括安装在限位安装轨底部的对接安装箱，对接安装箱的内部安装有导流凸块，导流凸块上还安装有螺旋管道，螺旋管道的内壁等间距均匀分布有若干交错设置的折流板。

优选的，二次喷洒混合机构包括安装在对接安装箱下方的聚流斗，聚流斗的出料口安装有螺旋喷洒网，螺旋喷洒网与流动转换装置传动连接，聚流斗的轴心位置安装有弹性刮板，弹性刮板一端有螺旋喷洒网内壁抵触，聚流斗的出料口外侧安装有导流罩。

优选的，流动转换装置包括安装在输送管道上的流通仓，流通仓上安装有转动轮，转动轮的内部设有驱动叶片，转动轮的外侧安装有传动齿圈，流动转换装置还包括传动轴，传动轴依次穿过均匀进料箱、转动配比装置和二次喷洒混合机构，传动轴上还安装有传动轮，传动轮与传动齿圈之间安装有传动链。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

均匀进料箱转动时会内部储存的固体料依次定量输送到转动配比装置中的内部，转动配比装置将固体料定量配比后，转动配比装置转动时会带动定量好的固体料连续转动到螺旋射流机构，螺旋射流机构会将混合液体射流到转动配比装置中，混合液体会与固体料进行混合流出，混合有固体料的混合液体会射流进入到流通混合轨中，流通混合轨用于引导混合液体进行螺旋流动，螺旋流动的混合液体会使内部的固体料与混合液体快速融合，固体料的混合液体融合后会进入到二次喷洒混合机构中，二次喷洒混合机构转动时可有效的带动进入到混合液进行均匀扩散，提高混合的均匀性，可有效的连续定量混合提高混合质量，同时提高混合效率。

附图说明

图1是一种石油化工领域的高效混合设备的立体示意图。

图2是一种石油化工领域的高效混合设备的平面剖视图。

图3是一种石油化工领域的高效混合设备的平面剖视立体图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是一种石油化工领域的高效混合设备中螺旋出液头的立体示意图。

图6是一种石油化工领域的高效混合设备中均匀进料箱的立体示意图。

图7是一种石油化工领域的高效混合设备中转动配比装置的平面剖视立体图。

图8是一种石油化工领域的高效混合设备中定量转盘的立体示意图一。

图9是一种石油化工领域的高效混合设备中定量转盘的立体示意图二。

图10是一种石油化工领域的高效混合设备中差速器的立体示意图。.

图11是一种石油化工领域的高效混合设备中流通混合轨的立体示意图。

图12是图11中B处的局部放大图。

图13是一种石油化工领域的高效混合设备中螺旋管道内部结构的示意图。

图中标号为：

1-均匀进料箱；11-出料底板；111-第一落料口；12-固定箱体；13-锥形转动轮；14-挂料叶；2-转动配比装置；21-限位安装轨；211-第一对接安装孔；22-定量转盘；221-转动安装座；2211-储料腔室；2212-安装腔室；2213-第二对接安装孔；222-调节安装座；2221-调节套筒；2222-升降安装板；2223-第二落料口；223-调节丝杆；224-旋转驱动器；23-差速器；231-行星减速器；232-限位安装套；233-伸缩连接柱；3-螺旋射流机构；31-输送管道；32-喷液总成；321-循环管路；322-喷液孔；323-螺旋出液头；324-安装套筒；325-伸缩杆；326-弹簧；327-锥形堵塞头；328-密封堵塞垫；329-螺旋孔；4-流通混合轨；41-对接安装箱；42-导流凸块；43-螺旋管道；431-折流板；5-二次喷洒混合机构；51-聚流斗；52-螺旋喷洒网；53-弹性刮板；54-导流罩；6-流动转换装置；61-流通仓；62-转动轮；621-驱动叶片；63-传动轴；64-传动轮；65-传动齿圈；66-传动链。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1至图13所示，一种石油化工领域的高效混合设备，包括高效混合化工料的配比射流混装置，配比射流混装置包括储存混合料的均匀进料箱1，均匀进料箱1的底部安装有转动配比装置2，转动配比装置2的侧部安装有螺旋射流机构3，转动配比装置2的底部安装有流通混合轨4，流通混合轨4的底部安装有二次喷洒混合机构5，螺旋射流机构3上安装有流动转换装置6，流动转换装置6的输出端均与均匀进料箱1、转动配比装置2和二次喷洒混合机构5传动连接。

工作将需要混合的固体料放入均匀进料箱1中，螺旋射流机构3会引导混合液体流动时，流动转换装置6将液体的流动力转换为转动力，流动转换装置6的转动力会同步带动进料箱、转动配比装置2和二次喷洒混合机构5进行转动，均匀进料箱1转动时会内部储存的固体料依次定量输送到转动配比装置2中的内部，转动配比装置2将固体料定量配比后，转动配比装置2转动时会带动定量好的固体料连续转动到螺旋射流机构3，转动配比装置2在转动切换时螺旋射流机构3无法射流，当转动配比装置2将固体料转动到螺旋射流机构3时，螺旋射流机构3会将混合液体射流到转动配比装置2中，形成连续定量射流混合，混合液体穿过转动配比装置2时，混合液体会与固体料进行混合流出，混合有固体料的混合液体会射流进入到流通混合轨4中，流通混合轨4用于引导混合液体进行螺旋流动，螺旋流动的混合液体会使内部的固体料与混合液体快速融合，固体料的混合液体融合后会进入到二次喷洒混合机构5中，二次喷洒混合机构5转动时可有效的带动进入到混合液进行均匀扩散，提高混合的均匀性。

参见图3和图6所示，均匀进料箱1包括安装在转动配比装置2顶部的出料底板11，出料底板11上设有数个第一落料口111，固定箱体12上安装有固定箱体12，出料底板11的轴心位置安装有锥形转动轮13，锥形转动轮13的外侧均匀分布有数个挂料叶14。

均匀进料箱1内部的锥形转动轮13会与流动转换装置6的输出端传动连接，流动转换装置6的输出端在转动时会带锥形转动轮13进行同步转动，当工作人员将需要混合的固体料添加到固定箱体12的内部，锥形转动轮13转动时挂料叶14会同步转动，挂料叶14转动时会将固体料均匀挂入到出料底板11的第一落料口111中，第一落料口111会将固定料引导输送到转动配比装置2的内部，可有效的将固体料均匀加入到转动配比装置2中。

参见图3和图7所示，转动配比装置2包括安装在出料底板11下方的限位安装轨21，限位安装轨21的侧部设有第一对接安装孔211，限位安装轨21的内部安装有定量转盘22，定量转盘22的底部安装有差速器23。

限位安装轨21的第一对接安装孔211用于对接连通螺旋射流机构3，差速器23与流动转换装置6的输出端传动连接，差速器23转动时会带动定量转盘22进行转动，差速器23可有有效的控制定量转盘22的转动的速度，定量转盘22转动时均匀进料箱1会将固体料均匀添加到定量转盘22中，定量转盘22的带动定量料移动到螺旋射流机构3的位置时，螺旋射流机构3会向混合液体螺旋注入到定量转盘22的内部，使定量转盘22内部的固体料会随之螺旋射出进入到流通混合轨4中。

参见图7、图8和图9所示，定量转盘22包括转动安装座221，转动安装座221的轴心位置设有安装腔室2212，转动安装座221上还安装有多个储料腔室2211，储料腔室2211以安装腔室2212为轴心等间距均匀分布，储料腔室2211的侧部均设有第二对接安装孔2213，转动安装座221的下方安装有调节安装座222，调节安装座222上设有多个调节套筒2221，调节套筒2221与储料腔室2211一一对应，调节安装座222的底部还安装有升降安装板2222，升降安装板2222的底部设有第二落料口2223，安装腔室2212中还安装有旋转驱动器224，旋转驱动器224的输出端上安装有调节丝杆223，调节丝杆223与调节安装座222螺纹连接。

旋转驱动器224优选为伺服电机，需要调节定量混合固体料的比例时，伺服电机会带动调节丝杆223转动，调节丝杆223转动时会使调节安装座222和升降安装板2222进行同步升降移动，调节安装座222升降移动时会带动调节套筒2221在储料腔室2211中升降移动，调节套筒2221在储料腔室2211中升降移动时会使出料空间发生调整，有效的便于工作人员调节固体料和混合液体之间的混合比例，储料腔室2211的储存量调节完毕后，转动安装座221转动时储料腔室2211移动到均匀进料箱1的第一落料口111时，均匀进料箱1内部的固体料会进入到转动安装座221的储料腔室2211中，当转动安装座221在转动时升降安装板2222为限位状态无法随之转动，升降安装板2222可有效的封堵调节套筒2221的底部，当转动安装座221的储料腔室2211转动到限位安装轨21的第一对接安装孔211的位置时，储料腔室2211的第二对接安装孔2213会与第一对接安装孔211对接，同时调节套筒2221移动到升降安装板2222的第二落料口2223的上方，升降安装板2222的第二落料口2223为网孔，便于固体料无法直接下落，第二对接安装孔2213与第一对接安装孔211对接时会解除螺旋射流机构3的封堵，螺旋射流机构3会将混合液体螺旋射流到储料腔室2211中，使储料腔室2211中的固体料与混合液体快速混合，并且从升降安装板2222的第二落料口2223中排出落入流通混合轨4中进行流动混合。

参见图7和图10所示，差速器23包括安装在限位安装轨21底部的行星减速器231，行星减速器231的输入端与流动转换装置6的输出端连接，行星减速器231的输出端上安装有数个限位安装套232，限位安装套232的内部均安装有伸缩连接柱233，伸缩连接柱233的伸缩端与调节安装座222连接。

行星减速器231可有效的将流动转换装置6的传动速度降低，行星减速器231为现有技术此处不做赘述，当需要带动定量转盘22进行低速转动时，通过流动转换装置6的输出端带动行星减速器231转动时，行星减速器231上的行星支架会带动多个限位安装套232进行同步转动，限位安装套232转动时会带动伸缩连接柱233进行同步转动，伸缩连接柱233转动会带动定量转盘22进行转动，伸缩连接柱233与限位安装套232成滑动连接，便于适应定量转盘22升降移动调节安装座222。

参见图2、图3和图4所示，螺旋射流机构3包括输送管道31，输送管道31的输出端上安装有喷液总成32，喷液总成32与第二对接安装孔2213对接连通，喷液总成32上设有多个喷液孔322，喷液总成32上还安装有螺旋出液头323，喷液总成32上还设有循环管路321。

喷液总成32上的循环管路321用于连接储液区域，使喷液总成32的喷液孔322关闭状态下内部的混合液体任然保持流通状态，输送管道31用于引导混合液体向喷液总成32输送，当第一对接安装孔211和第二对接安装孔2213相互对接时，螺旋出液头323会解除抵触，同时解除喷液总成32的喷液孔322，喷液孔322将混合液体向外喷出，喷出的混合液体会穿过螺旋出液头323，螺旋出液头323会使混合液体螺旋转动注入到定量转盘22的储料腔室2211中，使混合液体与储料腔室2211中的固体料快速混合，定量转盘22继续转动时第一对接安装孔211和第二对接安装孔2213错位分离，第一对接安装孔211和第二对接安装孔2213错位分离时会按压螺旋出液头323，螺旋出液头323被按压时则会封堵的喷液孔322。

参见图4和图5所示，螺旋出液头323包括安装在喷液总成32轴心位置的安装套筒324，安装套筒324的内部安装有伸缩杆325，伸缩杆325与安装套筒324之间安装有弹簧326，伸缩杆325远离安装套筒324的一端安装有锥形堵塞头327，锥形堵塞头327的底部设有密封堵塞垫328，锥形堵塞头327轴心位置设有螺旋孔329。

安装套筒324配合弹簧326推动伸缩杆325向外延伸，当第一对接安装孔211和第二对接安装孔2213相互对接时，弹簧326推动伸缩杆325向外推顶，伸缩杆325向外推顶时会带动锥形堵塞头327的同步移动，锥形堵塞头327移动时密封堵塞垫328会脱离喷液总成32的喷液孔322取消密封，使混合液体从喷液总成32的喷液孔322喷出，喷出的混合液体会穿过锥形堵塞头327的螺旋孔329流出，螺旋孔329可有效的使穿过的混合液成螺旋运动，定量转盘22继续转动时第一对接安装孔211和第二对接安装孔2213错位分离，第二对接安装孔2213会按压锥形堵塞头327的外壁使其向内收缩，锥形堵塞头327向内收缩时底部的密封堵塞垫328则会封堵喷液总成32的喷液孔322。

参见图3、图11和图13所示，流通混合轨4包括安装在限位安装轨21底部的对接安装箱41，对接安装箱41的内部安装有导流凸块42，导流凸块42上还安装有螺旋管道43，螺旋管道43的内壁等间距均匀分布有若干交错设置的折流板431。

对接安装箱41用于安装在限位安装轨21底部，混合有固体料的混合液体进到对接安装箱41时，对接安装箱41内部的导流凸块42会将混合有固体料的混合液体引导至螺旋管道43的内部，混合液体会沿螺旋管道43进行螺旋转动混合，混合液体进入到螺旋管道43后内部的折流板431会方法引导折流，可有效的形成自然流动混合。

参见图3、图11和图12所示，二次喷洒混合机构5包括安装在对接安装箱41下方的聚流斗51，聚流斗51的出料口安装有螺旋喷洒网52，螺旋喷洒网52与流动转换装置6传动连接，聚流斗51的轴心位置安装有弹性刮板53，弹性刮板53一端有螺旋喷洒网52内壁抵触，聚流斗51的出料口外侧安装有导流罩54。

螺旋喷洒网52与流动转换装置6传动连接，流通混合轨4将混合液体输送到聚流斗51中，聚流斗51将混合液体输送到螺旋喷洒网52中，混合液体进入螺旋喷洒网52时会被螺旋洒出，导流罩54可有效的控制扩散范围，混合液体被扩散洒出时可有效的形成均匀扩散，有效的提高混合的均匀性，螺旋喷洒网52在扩散喷洒时会过滤出固体杂质，固体杂质会附着在螺旋喷洒网52的表面，螺旋喷洒网52在转动时可有效的带动弹性刮板53刮除内壁附着的固化物，有效的避免螺旋喷洒网52堵塞。

参见图2和图3所示，流动转换装置6包括安装在输送管道31上的流通仓61，流通仓61上安装有转动轮62，转动轮62的内部设有驱动叶片621，转动轮62的外侧安装有传动齿圈65，流动转换装置6还包括传动轴63，传动轴63依次穿过均匀进料箱1、转动配比装置2和二次喷洒混合机构5，传动轴63上还安装有传动轮64，传动轮64与传动齿圈65之间安装有传动链66。

流通仓61安装在输送管道31上，输送管道31在输送混合液体时，输送混合液体会穿过驱动叶片621，混合液体穿过驱动叶片621时会使转动轮62进行转动，转动轮62转动时通过传动齿圈65带动传动链66转动，传动链66转动时会带动传动轮64转动，传动轮64转动时会带动传动轴63转动，传动轴63转动时则会带动均匀进料箱1、转动配比装置2和二次喷洒混合机构5进行同步转动，有效的将流动力节省能源。

具体工作原理：

工作将需要混合的固体料放入均匀进料箱1中，螺旋射流机构3会引导混合液体流动时，流动转换装置6将液体的流动力转换为转动力，流动转换装置6的转动力会同步带动进料箱、转动配比装置2和二次喷洒混合机构5进行转动，均匀进料箱1转动时会内部储存的固体料依次定量输送到转动配比装置2中的内部，转动配比装置2将固体料定量配比后，转动配比装置2转动时会带动定量好的固体料连续转动到螺旋射流机构3，转动配比装置2在转动切换时螺旋射流机构3无法射流，当转动配比装置2将固体料转动到螺旋射流机构3时，螺旋射流机构3会将混合液体射流到转动配比装置2中，形成连续定量射流混合，混合液体穿过转动配比装置2时，混合液体会与固体料进行混合流出，混合有固体料的混合液体会射流进入到流通混合轨4中，流通混合轨4用于引导混合液体进行螺旋流动，螺旋流动的混合液体会使内部的固体料与混合液体快速融合，固体料的混合液体融合后会进入到二次喷洒混合机构5中，二次喷洒混合机构5转动时可有效的带动进入到混合液进行均匀扩散，提高混合的均匀性，可有效的定量混合提高混合质量，同时提高混合效率。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种石油化工领域的高效混合设备，包括高效混合化工料的配比射流混装置，其特征在于，配比射流混装置包括储存混合料的均匀进料箱（1），均匀进料箱（1）的底部安装有转动配比装置（2），转动配比装置（2）的侧部安装有螺旋射流机构（3），转动配比装置（2）的底部安装有流通混合轨（4），流通混合轨（4）的底部安装有二次喷洒混合机构（5），螺旋射流机构（3）上安装有流动转换装置（6），流动转换装置（6）的输出端均与均匀进料箱（1）、转动配比装置（2）和二次喷洒混合机构（5）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工领域的高效混合设备，其特征在于，均匀进料箱（1）包括安装在转动配比装置（2）顶部的出料底板（11），出料底板（11）上设有数个第一落料口（111），固定箱体（12）上安装有固定箱体（12），出料底板（11）的轴心位置安装有锥形转动轮（13），锥形转动轮（13）的外侧均匀分布有数个挂料叶（14）。

3.根据权利要求2所述的一种石油化工领域的高效混合设备，其特征在于，转动配比装置（2）包括安装在出料底板（11）下方的限位安装轨（21），限位安装轨（21）的侧部设有第一对接安装孔（211），限位安装轨（21）的内部安装有定量转盘（22），定量转盘（22）的底部安装有差速器（23）。

4.根据权利要求3所述的一种石油化工领域的高效混合设备，其特征在于，定量转盘（22）包括转动安装座（221），转动安装座（221）的轴心位置设有安装腔室（2212），转动安装座（221）上还安装有多个储料腔室（2211），储料腔室（2211）以安装腔室（2212）为轴心等间距均匀分布，储料腔室（2211）的侧部均设有第二对接安装孔（2213），转动安装座（221）的下方安装有调节安装座（222），调节安装座（222）上设有多个调节套筒（2221），调节套筒（2221）与储料腔室（2211）一一对应，调节安装座（222）的底部还安装有升降安装板（2222），升降安装板（2222）的底部设有第二落料口（2223），安装腔室（2212）中还安装有旋转驱动器（224），旋转驱动器（224）的输出端上安装有调节丝杆（223），调节丝杆（223）与调节安装座（222）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种石油化工领域的高效混合设备，其特征在于，差速器（23）包括安装在限位安装轨（21）底部的行星减速器（231），行星减速器（231）的输入端与流动转换装置（6）的输出端连接，行星减速器（231）的输出端上安装有数个限位安装套（232），限位安装套（232）的内部均安装有伸缩连接柱（233），伸缩连接柱（233）的伸缩端与调节安装座（222）连接。

6.根据权利要求4所述的一种石油化工领域的高效混合设备，其特征在于，螺旋射流机构（3）包括输送管道（31），输送管道（31）的输出端上安装有喷液总成（32），喷液总成（32）与第二对接安装孔（2213）对接连通，喷液总成（32）上设有多个喷液孔（322），喷液总成（32）上还安装有螺旋出液头（323），喷液总成（32）上还设有循环管路（321）。

7.根据权利要求6所述的一种石油化工领域的高效混合设备，其特征在于，螺旋出液头（323）包括安装在喷液总成（32）轴心位置的安装套筒（324），安装套筒（324）的内部安装有伸缩杆（325），伸缩杆（325）与安装套筒（324）之间安装有弹簧（326），伸缩杆（325）远离安装套筒（324）的一端安装有锥形堵塞头（327），锥形堵塞头（327）的底部设有密封堵塞垫（328），锥形堵塞头（327）轴心位置设有螺旋孔（329）。

8.根据权利要求3所述的一种石油化工领域的高效混合设备，其特征在于，流通混合轨（4）包括安装在限位安装轨（21）底部的对接安装箱（41），对接安装箱（41）的内部安装有导流凸块（42），导流凸块（42）上还安装有螺旋管道（43），螺旋管道（43）的内壁等间距均匀分布有若干交错设置的折流板（431）。

9.根据权利要求8所述的一种石油化工领域的高效混合设备，其特征在于，二次喷洒混合机构（5）包括安装在对接安装箱（41）下方的聚流斗（51），聚流斗（51）的出料口安装有螺旋喷洒网（52），螺旋喷洒网（52）与流动转换装置（6）传动连接，聚流斗（51）的轴心位置安装有弹性刮板（53），弹性刮板（53）一端有螺旋喷洒网（52）内壁抵触，聚流斗（51）的出料口外侧安装有导流罩（54）。

10.根据权利要求6的一种石油化工领域的高效混合设备，其特征在于，流动转换装置（6）包括安装在输送管道（31）上的流通仓（61），流通仓（61）上安装有转动轮（62），转动轮（62）的内部设有驱动叶片（621），转动轮（62）的外侧安装有传动齿圈（65），流动转换装置（6）还包括传动轴（63），传动轴（63）依次穿过均匀进料箱（1）、转动配比装置（2）和二次喷洒混合机构（5），传动轴（63）上还安装有传动轮（64），传动轮（64）与传动齿圈（65）之间安装有传动链（66）。