CN117727337A - 盘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够更可靠地对斜坡进行定位的盘装置。一个实施方式涉及的盘装置具备磁盘、磁头、悬架、斜坡、壳体以及螺钉。所述斜坡构成为保持位于卸载位置的所述悬架，具有设置有贯通孔的安装片。所述壳体容纳所述磁盘、所述磁头、所述悬架以及所述斜坡，具有设置有螺纹孔并且支承所述安装片的支承面。所述螺钉具有螺钉头、从所述螺钉头沿第1方向延伸并且穿过所述贯通孔而嵌入到所述螺纹孔的螺旋轴、以及设置于所述螺钉头或者所述螺钉头与所述安装片之间且沿所述第1方向而前端变细并且与所述安装片接触的第1接触面，所述螺钉将所述安装片保持在所述支承面与所述第1接触面之间。

Description

盘装置

本申请享受以日本专利申请2022-147873号(申请日：2022年9月16日)为基础申请的优先权。本申请通过参照该基础申请而包括基础申请的全部内容。

技术领域

本发明的实施方式涉及盘装置。

背景技术

如硬盘驱动器(HDD)那样的盘装置例如具有磁盘、磁头、悬架和斜坡。磁头保持于悬架。悬架在磁头位于磁盘的表面上的加载位置和该悬架保持于斜坡的卸载位置之间旋转。斜坡例如通过螺钉(螺纹件)安装于壳体。

螺钉穿过斜坡的贯通孔而将该斜坡安装于壳体。例如在螺钉的螺旋轴与斜坡的贯通孔的内表面之间有时存在间隙。在该情况下，斜坡有可能会在与螺旋轴正交的方向上从预定位置偏离。

发明内容

本发明的实施方式提供一种能够更可靠地对斜坡进行定位的盘装置。

一个实施方式涉及的盘装置具备磁盘、磁头、悬架、斜坡、壳体和螺钉。所述磁盘具有记录面。所述磁头构成为对所述磁盘读写信息。所述悬架构成为，保持所述磁头，在所述磁头位于所述记录面上的加载位置与所述磁头从所述记录面离开了的卸载位置之间移动。所述斜坡构成为保持位于所述卸载位置的所述悬架，并且所述斜坡具有设置有贯通孔的安装片。所述壳体容纳所述磁盘、所述磁头、所述悬架以及所述斜坡，具有设置有螺纹孔并支承所述安装片的支承面。所述螺钉具有：螺钉头；螺旋轴，从所述螺钉头沿第1方向延伸并且穿过所述贯通孔而嵌入到所述螺纹孔；以及第1接触面，设置于所述螺钉头或者所述螺钉头与所述安装片之间，沿所述第1方向而前端变细并且与所述安装片接触，所述螺钉在所述支承面与所述第1接触面之间保持所述安装片。

附图说明

图1是表示第1实施方式涉及的硬盘驱动器(HDD)的例示性的立体图。

图2是表示第1实施方式的壳体、磁盘以及斜坡加载机构的例示性的俯视图。

图3是表示第1实施方式的壳体的一部分以及斜坡加载机构的例示性的俯视图。

图4是沿着图3的F4-F4线表示第1实施方式的HDD的一部分的例示性的剖视图。

图5是表示第1实施方式的支承台的例示性的俯视图。

图6是表示第2实施方式涉及的HDD的一部分的例示性的剖视图。

图7是表示第3实施方式涉及的HDD的一部分的例示性的剖视图。

图8是表示第3实施方式的变形例涉及的HDD的一部分的例示性的剖视图。

图9是表示第4实施方式涉及的HDD的一部分的例示性的剖视图。

标号说明

10…硬盘驱动器(HDD)，11…壳体，12…磁盘，12a…记录面，14…磁头，17…斜坡加载机构，37…头悬架组件(悬架)，53…安装片，61…支承面，61a…边缘，62…螺纹孔，63…保持孔，64…内螺纹，66…内侧面，74…贯通孔，75…内表面，75a…边缘，76…销，81…第1部分，82…第2部分，90…螺钉，91…螺钉头，92…螺旋轴，95…下表面，99…外螺纹，200…安装片，201…倾斜面，201a…边缘，300…螺钉头，311…第1垫圈，322…下表面，324…插通孔，Pl…加载位置，Pu…卸载位置，L…距离。

具体实施方式

(第1实施方式)

以下，参照图1至图5对第1实施方式进行说明。此外，在本说明书中，有时以多个表述记载实施方式涉及的构成要素以及该要素的说明。构成要素及其说明仅是一例，并不由本说明书的表述来限定。对于构成要素，也能够用与本说明书中的名称不同的名称来确定。另外，对于构成要素，也能够通过与本说明书的表述不同的表述来说明。

图1是表示第1实施方式涉及的硬盘驱动器(HDD)10的例示性的立体图。HDD10是盘装置的一例，也能够称为电子设备、存储装置、外部存储装置或者磁盘装置。

如各图所示，在本说明书中，方便起见，定义X轴、Y轴以及Z轴。X轴、Y轴和Z轴相互正交。X轴沿着HDD10的宽度设置。Y轴沿着HDD10的长度设置。Z轴沿着HDD10的厚度设置。

进而，在本说明书中，定义X方向、Y方向以及Z方向。X方向是沿着X轴的方向，包括X轴的箭头表示的+X方向和作为X轴的箭头的相反方向的-X方向。Y方向是沿着Y轴的方向，包括Y轴的箭头表示的+Y方向和作为Y轴的箭头的相反方向的-Y方向。Z方向是沿着Z轴的方向，包括Z轴的箭头表示的+Z方向和作为Z轴的箭头的相反方向的-Z方向。

如图1所示，HDD10具有壳体11、多个磁盘12、主轴马达13、多个磁头14、头堆叠组件(HSA)15、音圈马达(VCM)16、斜坡加载机构17以及柔性印制布线板(FPC)18。壳体11也能够被称为基体(base)。斜坡加载机构17是斜坡的一例。

壳体11例如由铝合金那样的金属材料制作。壳体11沿着Y方向延伸，并且形成为在+Z方向开放的长方体的箱状。壳体11具有底壁21和周壁22。

底壁21形成为沿着X-Y平面扩展的大致矩形(四边形)的板状。周壁22从底壁21的边缘向大致+Z方向突出，形成为大致矩形的框状。底壁21和周壁22形成为一体。

在壳体11的内部设置在+Z方向上开放的内室25。内室25例如由底壁21和周壁22形成(规定、区划出)。因此，周壁22包围着内室25。壳体11在内室25容纳磁盘12、主轴马达13、磁头14、HSA15、VCM16、以及斜坡加载机构17。

在+Z方向上的周壁22的端部安装一个以上的盖。该盖将内室25例如大致气密地封闭。在内室25填充与空气不同的气体。例如，密度比空气低的低密度气体、反应性低的惰性气体等填充到内室25中。在本实施方式中，氦气填充到内室25中。此外，也可以将其它的流体填充到内室25中。另外，内室25也可以保持为真空、接近真空的低压或者比大气压低的负压。

多个磁盘12被配置成沿着X-Y平面扩展。磁盘12的直径例如为3.5英寸，但不限于该例。多个磁盘12各自具有例如至少一个记录面12a和外缘12b。

记录面12a设置于磁盘12的上表面以及下表面中的至少一方。换言之，多个记录面12a各自是朝向大致+Z方向的磁盘12的表面、或者朝向大致-Z方向的磁盘12的表面。记录面12a是沿着X-Y平面扩展的大致平坦的面。在记录面12a设置磁盘12的磁记录层。此外，也可以在记录面12a的一部分不设置磁记录层。外缘12b是磁盘12的外周面。

主轴马达13安装于壳体11的底壁21。此外，主轴马达13也可以配置于其它的位置。多个磁盘12安装于主轴马达13。

多个磁盘12在Z方向上隔着间隔排列。例如，在多个磁盘12之间配置间隔件。主轴马达13具有支承多个磁盘12的轴毂(hub)。多个磁盘12例如通过夹紧弹簧保持于主轴马达13的轴毂。

主轴马达13使多个磁盘12绕第1旋转轴Ax1旋转。第1旋转轴Ax1是沿着大致Z方向延伸的假想的轴。即，第1旋转轴Ax1沿着与记录面12a正交(交叉)的方向延伸。

第1旋转轴Ax1是由主轴马达13实现的旋转的中心，并且也是磁盘12以及主轴马达13的轴毂的中心轴。此外，盘状的磁盘12的中心轴及主轴马达13的轴毂的中心轴也可以与由主轴马达13实现的旋转的中心不同。

磁头14对磁盘12的记录面12a进行信息的记录以及再现。换言之，磁头14对磁盘12读写信息。磁头14搭载于HSA15。

HSA15以能够旋转的方式支承于配置在从磁盘12离开的位置的支承轴31。支承轴31例如从壳体11的底壁21沿大致+Z方向延伸。

HSA15能够绕从第1旋转轴Ax1离开的第2旋转轴Ax2旋转。第2旋转轴Ax2是沿大致Z方向延伸的假想的轴。因此，第1旋转轴Ax1和第2旋转轴Ax2大致平行地配置。第2旋转轴Ax2例如是HSA15的旋转的中心，也是支承轴31的中心轴。

VCM16使HSA15绕第2旋转轴Ax2旋转，并配置于所希望的位置。在通过由VCM16实现的HSA15的旋转而磁头14移动到磁盘12的最外周时，斜坡加载机构17将磁头14保持于从磁盘12离开的位置。

HSA15具有致动器块35、多个臂36和多个头悬架组件(悬架)37。悬架37也能够被称为头万向架组件(HGA)。

致动器块35例如经由轴承以能够旋转的方式被支承轴31支承。多个臂36从致动器块35向与第2旋转轴Ax2正交的方向突出。此外，HSA15也可以被分割，臂36从多个致动器块35的各个致动器块35突出。

多个臂36隔着间隔在Z方向上配置。臂36形成为分别能够进入相邻的磁盘12之间的间隙的板状。多个臂36大致平行地延伸。

致动器块35以及多个臂36例如由铝形成为一体。此外，致动器块35以及臂36的材料不限于该例。

在从致动器块35向臂36的相反侧突出的突起设置VCM16的音圈。VCM16具有一对磁轭、配置在该磁轭之间的音圈和设置于磁轭的磁体。

多个悬架37安装于多个臂36中对应的一个臂36的前端部分，从该臂36突出。由此，多个悬架37隔着间隔在Z方向上配置。多个悬架37各自具有基体板41、负载梁42和挠性件43。

基体板41以及负载梁42例如由不锈钢制作。此外，基体板41以及负载梁42的材料不限于该例。基体板41形成为板状，安装于臂36的前端部。

负载梁42安装于基体板41的前端部，从基体板41向与第2旋转轴Ax2正交的方向突出。负载梁42形成为比基体板41薄且沿X-Y平面扩展的板状。

挠性件43形成为细长的带状。此外，挠性件43的形状不限于该例。挠性件43例如是具有不锈钢等的金属板(衬里层)、形成在金属板上的绝缘层、形成在绝缘层上且构成多个布线(布线图案)的导电层以及覆盖导电层的保护层(绝缘层)的层叠板。

挠性件43安装于基体板41及负载梁42。挠性件43的一方的端部具有位于负载梁42之上且可位移的万向架部(弹性支承部)。在该万向架部搭载磁头14。换言之，悬架37保持磁头14。挠性件43电连接于磁头14。

FPC18的一方的端部连接于挠性件43。FPC18的另一方的端部例如经由设置于壳体11的连接器，连接于在壳体11的外部配置的基板。在该基板例如搭载控制HDD10的整体的控制器和与主计算机连接的接口连接器。该基板经由FPC18以及挠性件43与磁头14电连接。

图2是表示第1实施方式的壳体11、磁盘12以及斜坡加载机构17的例示性的俯视图。如图2所示，斜坡加载机构17配置于从第1旋转轴Ax1沿与该第1旋转轴Ax1正交的方向离开的位置。进而，斜坡加载机构17从第2旋转轴Ax2沿与该第2旋转轴Ax2正交的方向离开。

图3是表示第1实施方式的壳体11的一部分以及斜坡加载机构17的例示性的俯视图。图4是沿着图3的F4-F4线表示第1实施方式的HDD10的一部分的例示性的剖视图。如图4所示，斜坡加载机构具有基壁51、多个保持突起52和安装片53。

基壁51形成为大致沿Z方向延伸的板状。基壁51具有朝向与Z方向大致正交的方向的两个平面51a、51b。平面51b位于平面51a的相反侧。

多个保持突起52从基壁51的平面51a突出。多个保持突起52分别与对磁盘12的记录面12a读写信息的磁头14和保持该磁头14的悬架37对应地设置。因此，多个保持突起52隔着间隔在Z方向上排列。在多个保持突起52之间的间隙配置所对应的磁盘12。

保持突起52位于磁盘12的外缘12b的附近。保持突起52覆盖记录面12a的一部分。保持突起52能够在从外缘12b沿与第1旋转轴Ax1正交的方向离开的位置保持悬架37的前端。此外，保持突起52也可以在与第1旋转轴Ax1正交的方向上的外缘12b的内侧保持悬架37的前端。

在磁头14不对磁盘12读写信息时(卸载时)，如上所述，悬架37的前端保持于保持突起52。此时，磁头14配置于从磁盘12的外缘12b沿与第1旋转轴Ax1正交的方向离开的位置。此外，卸载时的磁头14以及悬架37的位置不限于该例。

另一方面，在磁头14对磁盘12读写信息时(加载时)，悬架37的前端基本上与磁头14一起位于磁盘12的记录面12a上。此外，加载时的磁头14以及悬架37的位置不限于该例。

悬架37的前端与HSA15的旋转相应地在记录面12a之上的区域和保持于保持突起52的位置(起始位置，home position)之间移动。磁头14以及悬架37与HSA15的旋转相应地绕第2旋转轴Ax2移动(旋转)。

如图2所示，HSA15和该HSA15所包括的悬架37在加载位置Pl和卸载位置Pu之间绕第2旋转轴Ax2旋转(移动)。加载位置Pl以及卸载位置Pu是绕HSA15延伸的第2旋转轴Ax2的角度(位置)。

在加载时，HSA15位于加载位置Pl。即，在HSA15位于加载位置Pl时，磁头14位于磁盘12的记录面12a上。此外，加载位置Pl不限于一个位置，包括磁头14位于记录面12a上的多个位置。

另一方面，在卸载时，HSA15位于卸载位置Pu。即，在HSA15位于卸载位置Pu时，悬架37的前端被斜坡加载机构17的保持突起52保持，以使得磁头14从记录面12a离开。

如图4所示，安装片53从基壁51的平面51b突出。安装片53例如形成为沿X-Y平面的板状。此外，安装片53的形状不限于该例。安装片53安装于壳体11。

壳体11还具有支承台60。支承台60从底壁21沿+Z方向突出并且与周壁22连接。支承台60具有支承面61。支承面61形成为大致平坦，朝向大致+Z方向。支承面61支承斜坡加载机构17的安装片53。

图5是表示第1实施方式的支承台60的例示性的俯视图。如图5所示，在支承面61设置螺纹孔62以及保持孔63。换言之，螺纹孔62以及保持孔63设置于支承台60，在支承面61开口。保持孔63是孔的一例。

螺纹孔62比保持孔63靠近磁盘12。换言之，螺纹孔62与磁盘12之间的距离比保持孔63与磁盘12之间的距离短。另外，螺纹孔62比保持孔63靠近斜坡加载机构17的基壁51以及保持突起52。此外，螺纹孔62的位置不限于该例。

螺纹孔62以及保持孔63是具有圆形的截面的孔，从支承面61向大致-Z方向凹陷。即，螺纹孔62和保持孔63大致平行地延伸。螺纹孔62以及保持孔63是有底的孔，不贯通壳体11。在螺纹孔62的内周面设置内螺纹64。

在与Z方向正交的方向上，螺纹孔62与保持孔63之间的距离L比螺纹孔62的内螺纹64的外径(major diameter)长。此外，距离L不限于该例。

壳体11的周壁22具有内侧面66。内侧面66是侧面的一例。内侧面66朝向与Z方向大致正交或者倾斜的方向。如图4所示，内侧面66朝向内室25的内侧，例如朝向斜坡加载机构17的安装片53。

支承台60与周壁22连接，因此，内侧面66与支承面61的边缘61a连接。在内侧面66与支承面61的边缘61a之间，例如也可以夹设槽、凹陷或者突起。

如图3所示，包括安装片53的斜坡加载机构17从周壁22的内侧面66离开。进而，如图4所示，斜坡加载机构17的基壁51以及保持突起52从支承台60离开。此外，斜坡加载机构17也可以与内侧面66接触。

安装片53具有下表面71和上表面72。此外，本说明书中的上下是基于例如图4中的HDD10的配置的方便起见的称呼，不限定HDD10中的各要素的配置、朝向以及使用方式那样的各种条件。

下表面71形成为大致平坦，朝向大致-Z方向。下表面71与支承面61接触，被支承面61支承。此外，也可以在支承面61与下表面71之间夹设其它的部件。上表面72位于下表面71的相反侧。上表面72形成为大致平坦，朝向大致+Z方向。

在安装片53设置贯通孔74。贯通孔74沿大致Z方向贯通安装片53，在下表面71以及上表面72开口。贯通孔74与设置于支承面61的螺纹孔62连通。贯通孔74具有圆形的截面。贯通孔74的直径比螺纹孔62的内螺纹64的外径长。此外，贯通孔74的截面的形状不限于该例。

安装片53还具有贯通孔74的内表面75。内表面75是形成(规定、区划出)贯通孔74的大致圆筒状的曲面。根据另一种表述，内表面75朝向贯通孔74的内侧。

如图3所示，斜坡加载机构17还具有销76。销76从安装片53的下表面71朝向大致-Z方向突出。-Z方向是第1方向的一例。销76和贯通孔74在与Z方向正交的方向上相互离开。

销76形成为大致圆柱状。销76的直径比保持孔63的直径略短。此外，销76的形状不限于该例。销76嵌入保持孔63。由此，斜坡加载机构17能够绕第3旋转轴Ax3旋转。第3旋转轴Ax3是沿大致Z方向延伸的假想的轴，例如是保持孔63以及销76的中心轴。因此，斜坡加载机构17能够绕销76旋转。

如图4所示，在本实施方式中，安装片53具有第1部分81和第2部分82。第1部分81也可以被称为套筒。第1部分81例如由金属制成。第2部分82例如由合成树脂制成，比第1部分81软。例如，第2部分82的刚性、硬度以及杨氏模量比第1部分81低。此外，安装片53也可以由单一的材料制成。

第1部分81形成为沿大致Z方向延伸的大致圆筒状。在该大致圆筒状的第1部分81的内侧设置贯通孔74。因此，第1部分81具有内表面75。

第2部分82例如通过嵌入成形与第1部分81一体地制造。第2部分82具有销76。另外，第2部分82与基壁51以及多个保持突起52一体地形成。基壁51以及保持突起52与第2部分82相同，例如由合成树脂制成。此外，基壁51以及保持突起52不限于该例。

在下表面71以及上表面72，第1部分81露出。因此，第1部分81具有下表面71的一部分，第2部分82具有下表面71的另一部分。进而，第1部分81具有上表面72的一部分，第2部分82具有上表面72的另一部分。

HDD10还具有螺钉90。螺钉90将斜坡加载机构17的安装片53安装于壳体11的支承台60。螺钉90具有螺钉头91和螺旋轴92。

螺钉头91形成为沿大致Z方向延伸的大致圆柱状。螺钉头91具有上表面94和下表面95。换言之，上表面94以及下表面95设置于螺钉头91。下表面95是第1接触面的一例。

上表面94形成为大致平坦，朝向大致+Z方向。在上表面94设置供螺丝刀的突起插入的孔97。下表面95位于上表面94的相反侧。下表面95形成为沿大致-Z方向而前端变细的大致圆锥状。换言之，下表面95的直径朝向大致-Z方向而减小。

在图4的例子中，下表面95的外形线呈直线状延伸。但是，下表面95不限于该例。例如，下表面95也可以形成为该下表面95的外形线呈圆弧状延伸。

螺旋轴92从螺钉头91的下表面95的大致中央沿大致-Z方向延伸。换言之，螺钉头91设置于+Z方向上的螺旋轴92的端部。螺旋轴92形成为大致圆柱状。螺钉头91的中心轴和螺旋轴92的中心轴Axc大致一致。在螺旋轴92的外周面设置外螺纹99。螺旋轴92的外螺纹99的外径比贯通孔74的直径短。

螺旋轴92的外螺纹99的外径比螺纹孔62的内螺纹64的外径略短。螺旋轴92的外螺纹99的内径(minor diameter)比螺纹孔62的内螺纹64的内径略短。

螺旋轴92穿过安装片53的贯通孔74，嵌入支承台60的螺纹孔62。由此，螺旋轴92的外螺纹99和螺纹孔62的内螺纹64互相嵌合。

下表面95与位于+Z方向上的内表面75的端部的内表面75的边缘(edge)75a接触。换言之，下表面95与安装片53接触。+Z方向是第2方向的一例。内表面75包含于第1部分81，因此，下表面95与第1部分81接触。

螺钉头91的下表面95与安装片53的内表面75的边缘75a接触，由此，螺钉90将安装片53保持在支承面61与下表面95之间。由此，螺钉90将安装片53螺纹固定于支承台60。

边缘75a形成为大致圆形的线状。大致圆锥状的下表面95遍及绕螺旋轴92的中心轴Axc的大致整周地与边缘75a接触。因此，下表面95以使得螺钉头91的中心轴、螺旋轴92的中心轴Axc以及贯通孔74的中心轴大致一致的方式，在与Z方向正交的方向按压安装片53(边缘75a)。此外，也可以是边缘75a的一部分从下表面95离开。

螺纹孔62、贯通孔74以及螺钉90设置在支承面61的边缘61a附近。在本实施方式中，在与Z方向正交的方向上，支承面61的边缘61a与螺纹孔62的内螺纹64的外径之间的最短的距离为螺旋轴92的外螺纹99的外径与螺钉头91的直径之间的距离以下。此外，螺纹孔62、贯通孔74以及螺钉90不限于该例。

通过螺钉90将安装片53螺纹固定于支承台60，支承面61以及螺钉头91使Z方向的载荷(轴向力)作用于安装片53。由此，螺钉90通过将安装片53保持在支承面61与下表面95之间，从而限制安装片53在Z方向上的移动。

在沿-Z方向而前端变细的下表面95与边缘75a接触的状态下，螺钉头91使-Z方向的载荷作用于安装片53。因此，从下表面95作用于边缘75a的载荷能够分解为-Z方向的分量和与-Z方向正交的方向的分量。即，下表面95在与Z方向正交的方向上按压边缘75a，螺钉90限制安装片53在与Z方向正交的方向上的移动。

销76在与Z方向正交的方向上从螺钉90离开的位置，嵌入保持孔63。因此，螺钉90限制安装片53绕作为销76的中心轴的第3旋转轴Ax3旋转。进而，销76限制安装片53绕螺旋轴92的中心轴Axc旋转。

有时在保持孔63的内表面与销76的外周面之间存在微小间隙。在该情况下，安装片53能够绕中心轴Axc稍微旋转。然而，在本实施方式中，螺钉90位于支承面61的边缘61a的附近，并且远离销76。因此，安装片53能够旋转的范围变小。

根据以上，斜坡加载机构17在Z方向、与Z方向正交的方向、绕第3旋转轴Ax3旋转的方向、绕中心轴Axc旋转的方向中的任意方向上都被限制移动。由此，斜坡加载机构17被更可靠地定位。

例如在从外部对HDD10作用了冲击的情况下，磁盘12有时与斜坡加载机构17碰撞。但是，由于斜坡加载机构17被可靠地定位，因此，被保持在预定位置。由于斜坡加载机构17的位置被维持，所以磁头14以及悬架37的卸载位置Pu也被维持。

在以上的斜坡加载机构17被安装于壳体11时，首先，销76被插入到保持孔63。此时，也可以是，绕第3旋转轴Ax3，螺纹孔62和贯通孔74相互分离。

接着，使得斜坡加载机构17绕第3旋转轴Ax3旋转，以使螺纹孔62和贯通孔74相互连通。进而，螺钉90的螺旋轴92被插入贯通孔74，嵌入螺纹孔62。螺钉90被拧紧直到下表面95与边缘75a接触。通过以上，斜坡加载机构17安装于壳体11。此外，斜坡加载机构17向壳体11的安装方法不限于该例。

在以上说明过的第1实施方式涉及的HDD10中，斜坡加载机构17具有设置有贯通孔74的安装片53。壳体11具有设置有螺纹孔62并支承安装片53的支承面61。螺钉90具有螺钉头91、螺旋轴92和下表面95。螺旋轴92从螺钉头91沿-Z方向延伸并且穿过贯通孔74而嵌入螺纹孔62。下表面95设置于螺钉头91，沿-Z方向而前端变细并且与安装片53接触。螺钉90将安装片53保持在支承面61与下表面95之间。通过使沿-Z方向而前端变细的下表面95与安装片53接触，螺钉90不仅在-Z方向以及+Z方向上，还在与-Z方向正交的方向上限制安装片53移动。由此，螺钉90能够更可靠地将斜坡加载机构17定位，例如在磁盘12与斜坡加载机构17碰撞等情况下能够抑制斜坡加载机构17从预定位置偏离。

以往，例如，有时通过使安装片53与壳体11的内侧面66接触，对斜坡加载机构17进行定位。然而，在本实施方式的HDD10中，螺钉90限制安装片53在与-Z方向正交的方向上移动。因此，安装片53无需与内侧面66接触，内侧面66能够从安装片53离开。在该情况下，即使螺钉90配置于安装片53的端部，也能够抑制螺钉90或者紧固螺钉90的工具与内侧面66干涉。因此，本实施方式的HDD10能够使螺钉90的配置自由度提高。

下表面95设置于螺钉头91。即，螺钉头91直接地与安装片53接触。由此，螺钉90无需在螺钉头91与安装片53之间设置垫圈那样的部件，能够减少部件个数。

安装片53具有贯通孔74的内表面75。下表面95与位于+Z方向上的内表面75的端部的该内表面75的边缘75a接触。由此，安装片53能够形成为简单的形状，能够降低成本。

在支承面61设置保持孔63。斜坡加载机构17具有从安装片53向-Z方向突出并且嵌入到保持孔63的销76。斜坡加载机构17能够绕销76旋转。在与-Z方向正交的方向上，贯通孔74从销76离开。由此，螺钉90限制斜坡加载机构17绕销76旋转，并且与销76一起限制斜坡加载机构17沿与-Z方向正交的方向移动。因此，螺钉90以及销76将斜坡加载机构17更可靠地定位，能够抑制斜坡加载机构17从预定位置偏离。

在与-Z方向正交的方向上，保持孔63与螺纹孔62之间的距离L比螺纹孔62的外径长。即，螺钉90在从成为斜坡加载机构17的旋转中心的保持孔63以及销76远离的位置，保持安装片53。由此，HDD10即便例如在保持孔63的内表面与销76的外周面之间存在间隙，也能够减小斜坡加载机构17能够绕螺钉90旋转的范围。

壳体11具有与支承面61的边缘61a连接并且朝向安装片53的内侧面66。安装片53从该内侧面66离开。由此，即便例如螺钉90配置于安装片53的端部，也能够抑制内侧面66与螺钉90或者紧固螺钉90的工具干涉。因此，例如，销76那样的将斜坡加载机构17定位的其它的部分或者部件与螺钉90之间的距离可被设定得长。

在与-Z方向正交的方向上，支承面61的边缘61a与螺纹孔62的内螺纹64的外径之间的最短距离为螺旋轴92的外螺纹99的外径与螺钉头91的直径之间的距离以下。即，螺纹孔62、贯通孔74以及螺钉90位于支承面61的边缘61a的附近。由此，例如，销76那样的将斜坡加载机构17定位的其它的部分或者部件与螺钉90之间的距离可被设定得长。另外，由于安装片53从内侧面66离开，因此，能够抑制内侧面66与螺钉90或者紧固螺钉90的工具干涉。

安装片53具有设置了贯通孔74的第1部分81和比第1部分81软的第2部分82。下表面95与第1部分81接触。由此，能够抑制安装片53因从螺钉90施加的轴向力而变形。

(第2实施方式)

以下，参照图6对第2实施方式进行说明。此外，在以下的多个实施方式的说明中，具有与已经说明过的构成要素同样的功能的构成要素被标注与该已述的构成要素相同的标号，还有时省略说明。另外，被标注相同标号的多个构成要素并不限于所有的功能以及性质是相同的，也可以具有与各实施方式相应的不同的功能以及性质。

图6是表示第2实施方式涉及的HDD10的一部分的例示性的剖视图。如图6所示，第2实施方式的斜坡加载机构17取代安装片53而具有安装片200。安装片200除了以下要说明的点以外，与第1实施方式的安装片53实质上相同。

安装片200具有倾斜面201。倾斜面201是第2接触面的一例。倾斜面201设置于上表面72与内表面75的边缘75a之间。换言之，倾斜面201与内表面75的边缘75a连接，设置于贯通孔74的入口。

倾斜面201形成为沿大致-Z方向而前端变细的大致圆锥状。换言之，倾斜面201朝向内表面75而前端变细。贯通孔74的中心轴与倾斜面201之间的角度和螺旋轴92的中心轴Axc与下表面95之间的角度大致相等。此外，倾斜面201的角度不限于该例。

位于+Z方向上的倾斜面201的端部的该倾斜面201的边缘201a的直径比螺钉头91的直径长。第1部分81具有倾斜面201。因此，大致圆筒状的第1部分81的外周面的直径为边缘201a的直径以上。

在第2实施方式中，螺钉头91的下表面95与倾斜面201接触。大致圆锥状的下表面95遍及绕螺旋轴92的中心轴Axc的大致整周地与大致圆锥状的倾斜面201接触。因此，下表面95以使得螺钉头91的中心轴、螺旋轴92的中心轴Axc以及贯通孔74的中心轴大致一致的方式，在与Z方向正交的方向上按压安装片53(倾斜面201)。此外，倾斜面201的一部分也可以从下表面95离开。另外，下表面95也可以与内表面75的边缘75a接触。

在以上说明过的第2实施方式的HDD10中，安装片53具有贯通孔74的内表面75和倾斜面201。倾斜面201与位于+Z方向上的内表面75的端部的该内表面75的边缘75a连接，并且朝向内表面75而前端变细。下表面95与倾斜面201接触。由此，螺钉90更有效地限制安装片53在与-Z方向正交的方向上移动。因此，螺钉90将斜坡加载机构17更可靠地定位，能够抑制斜坡加载机构17从预定位置偏离。进而，下表面95不是与点以及边缘、而是与作为面的倾斜面201接触，因此，能够抑制下表面95自身变形或者使安装片200变形。

位于+Z方向上的倾斜面201的端部的该倾斜面201的边缘201a的直径比螺钉头91的直径长。由此，例如，在安装片53中具有贯通孔74的内表面75以及倾斜面201的第1部分81与其它的第2部分82的硬度不同的情况下，具有贯通孔74的内表面75以及倾斜面201的第1部分81单独地与下表面95接触。因此，斜坡加载机构17的强度设计被简化，斜坡加载机构17的设计可变得容易。

(第3实施方式)

以下，参照图7以及图8对第3实施方式进行说明。图7是表示第3实施方式涉及的HDD10的一部分的例示性的剖视图。如图7所示，第3实施方式的螺钉90具有螺钉头300，来取代螺钉头91。螺钉头300除了以下要说明的点以外，与第1实施方式的螺钉头91实质上相同。

螺钉头300具有下表面301来取代下表面95。下表面301形成为大致平坦，朝向大致-Z方向。螺旋轴92从下表面301沿大致-Z方向延伸。下表面301朝向安装片53的上表面72。

第3实施方式的螺钉90还具有第1垫圈311和第2垫圈312。第1垫圈311是垫圈的一例。此外，第2垫圈312也可以省略。

第1垫圈311形成为与Z方向大致正交的大致圆盘状。第1垫圈311具有上表面321和下表面322。换言之，上表面321以及下表面322设置于第1垫圈311。下表面322是第1接触面的一例。上表面321形成为大致平坦，朝向大致+Z方向。上表面321朝向螺钉头300的下表面301。下表面322位于上表面321的相反侧。

在第1垫圈311设置插通孔324。插通孔324位于第1垫圈311的与Z方向正交的方向上的大致中央，沿大致Z方向贯通第1垫圈311。因此，插通孔324在上表面321以及下表面322开口。

螺旋轴92穿过插通孔324而延伸。因此，第1垫圈311位于螺钉头300的下表面301与安装片53之间。进而，下表面322设置于螺钉头300与安装片53之间。螺旋轴92穿过插通孔324以及贯通孔74而嵌入到螺纹孔62。插通孔324的直径比螺旋轴92的外螺纹99的外径略长。进而，插通孔324的直径比贯通孔74的直径短。

第1垫圈311的下表面322形成为沿大致-Z方向而前端变细的大致圆锥状。下表面322与贯通孔74的内表面75的边缘75a接触。换言之，下表面322与安装片53接触。

上表面321也可以形成为与下表面322对称的、沿+Z方向而前端变细的大致圆锥状。在该情况下，上表面321的形状和下表面322的形状大致相同，因此，不需要确认在第1垫圈311安装于螺旋轴92时的该第1垫圈311的朝向。因此，螺钉90的制造可变得容易。

图8是表示第3实施方式的变形例涉及的HDD10的一部分的例示性的剖视图。如图8所示，在安装片200具有倾斜面201的情况下，下表面322与倾斜面201接触。

如上所述，下表面322既可以与第1实施方式的下表面95同样地与内表面75的边缘75a接触，也可以与第2实施方式的下表面95同样地与倾斜面201接触。此外，下表面322也可以与安装片53、200的其它的部分接触。

第2垫圈312设置于螺钉头300的下表面301与第1垫圈311之间。第2垫圈312例如是弹簧垫圈，抑制螺钉90松动。

在以上说明过的第3实施方式的HDD10中，下表面322设置于位于螺钉头300与安装片53、200之间的第1垫圈311。由此，螺钉头300能够形成为一般的平坦的形状，能够降低螺钉90的成本。进而，螺钉90能够在螺钉头300与第1垫圈311之间配置例如弹簧垫圈那样的其它的第2垫圈312，能够减轻螺钉90的松动。

螺旋轴92穿过设置于第1垫圈311的插通孔324。该插通孔324的直径比贯通孔74的直径短。即，螺旋轴92与插通孔324的内表面之间的间隙比螺旋轴92与贯通孔74的内表面75之间的间隙窄。因此，螺钉90能够限制安装片53、200在与-Z方向正交的方向上移动。

(第4实施方式)

以下，参照图9对第4实施方式进行说明。图9是表示第4实施方式涉及的HDD10的一部分的例示性的剖视图。如图9所示，在第4实施方式中，设置于螺钉头300的大致平坦的下表面301与安装片200的倾斜面201接触。

大致圆锥状的倾斜面201遍及绕螺旋轴92的中心轴Axc的大致整周地与下表面301接触。因此，下表面301以使得螺钉头91的中心轴、螺旋轴92的中心轴Axc以及贯通孔74的中心轴大致一致的方式，在与Z方向正交的方向上按压安装片200(倾斜面201)。

在以上说明过的第4实施方式的HDD10中，螺钉头300的下表面301与朝向内表面75而前端变细的倾斜面201接触。螺钉90将安装片200保持在支承面61与下表面301之间。通过下表面301与朝向内表面75而前端变细的倾斜面201接触，螺钉90不仅在-Z方向以及+Z方向上、还在与-Z方向正交的方向上限制安装片200移动。由此，螺钉90能够将斜坡加载机构17更可靠地定位，例如在磁盘12与斜坡加载机构17碰撞等情况下能够抑制斜坡加载机构17从预定位置偏离。

在以上的说明中，抑制被定义为例如防止事件、作用或者影响的发生或者降低事件、作用或者影响的程度。另外，在以上的说明中，限制被定义为例如防止移动或者旋转、或者在预定范围内容许移动或者旋转并且防止超过了该预定范围的移动或者旋转。

对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子提示的，并不是意在限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其它各种各样的方式来实施，能够在不脱离发明的宗旨的范围内进行各种省略、置换、变更。这些实施方式和/或其变形包含在发明的范围、宗旨内，并且，包含在权利要求书所记载的发明及其等同的范围内。

Claims (13)

1.一种盘装置，具备：

磁盘，具有记录面；

磁头，构成为对所述磁盘读写信息；

悬架，构成为：对所述磁头进行保持，在所述磁头位于所述记录面上的加载位置与所述磁头从所述记录面离开了的卸载位置之间移动；

斜坡，构成为对位于所述卸载位置的所述悬架进行保持，具有设置有贯通孔的安装片；

壳体，容纳所述磁盘、所述磁头、所述悬架以及所述斜坡，具有设置有螺纹孔并支承所述安装片的支承面；以及

螺钉，具有：螺钉头；螺旋轴，从所述螺钉头沿第1方向延伸并且穿过所述贯通孔而嵌入到所述螺纹孔；以及第1接触面，设置于所述螺钉头或者所述螺钉头与所述安装片之间，沿所述第1方向而前端变细并且与所述安装片接触，所述螺钉将所述安装片保持在所述支承面与所述第1接触面之间。

2.根据权利要求1所述的盘装置，

所述第1接触面设置于所述螺钉头。

3.根据权利要求1所述的盘装置，

所述螺钉还具有位于所述螺钉头与所述安装片之间的垫圈，

所述第1接触面设置于所述垫圈。

4.根据权利要求3所述的盘装置，

所述螺旋轴穿过设置于所述垫圈的插通孔，

所述插通孔的直径比所述贯通孔的直径短。

5.根据权利要求1所述的盘装置，

所述安装片具有所述贯通孔的内表面，

所述第1接触面与位于与所述第1方向相反的第2方向上的所述内表面的端部的该内表面的边缘接触。

6.根据权利要求1所述的盘装置，

所述安装片具有所述贯通孔的内表面和第2接触面，所述第2接触面与位于与所述第1方向相反的第2方向上的所述内表面的端部的该内表面的边缘连接，并且朝向所述内表面而前端变细，

所述第1接触面与所述第2接触面接触。

7.根据权利要求6所述的盘装置，

位于所述第2方向上的所述第2接触面的端部的该第2接触面的边缘的直径比所述螺钉头的直径长。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的盘装置，

在所述支承面设置有孔，

所述斜坡具有从所述安装片沿所述第1方向突出并且嵌入到所述孔的销，能够绕所述销旋转，

在与所述第1方向正交的方向上，所述贯通孔从所述销离开。

9.根据权利要求8所述的盘装置，

在与所述第1方向正交的方向上，所述孔与所述螺纹孔之间的距离比所述螺纹孔的外径长。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的盘装置，

所述壳体具有与所述支承面的边缘连接并且朝向所述安装片的侧面，

所述安装片从所述侧面离开。

11.根据权利要求10所述的盘装置，

在与所述第1方向正交的方向上，所述支承面的边缘与所述螺纹孔的内螺纹的外径之间的最短距离为所述螺旋轴的外螺纹的外径与所述螺钉头的直径之间的距离以下。

12.根据权利要求1至7中任一项所述的盘装置，

所述安装片具有设置有所述贯通孔的第1部分和比所述第1部分软的第2部分，

所述第1接触面与所述第1部分接触。

13.一种盘装置，具备：

磁盘，具有记录面；

磁头，构成为对所述磁盘读写信息；

悬架，构成为：对所述磁头进行保持，在所述磁头位于所述记录面上的加载位置与所述磁头从所述记录面离开了的卸载位置之间移动；

斜坡，构成为对位于所述卸载位置的所述悬架进行保持，具有设置有贯通孔的安装片；

壳体，容纳所述磁盘、所述磁头、所述悬架以及所述斜坡，具有设置有螺纹孔并支承所述安装片的支承面；以及

螺钉，具有：螺钉头；和螺旋轴，从所述螺钉头沿第1方向延伸并且穿过所述贯通孔而嵌入到所述螺纹孔，所述螺钉将所述安装片保持在所述支承面与所述螺钉头之间，

所述安装片具有所述贯通孔的内表面和倾斜面，该倾斜面与位于与所述第1方向相反的第2方向上的所述内表面的端部的该内表面的边缘连接并且朝向所述内表面而前端变细，

所述螺钉头与所述倾斜面接触。