CN117720183A - 一种用于污水处理的高效磁分离回收装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于污水处理的高效磁分离回收装置及其使用方法，涉及水处理中磁分离净化技术领域，包括磁分离回收罐，所述磁分离回收罐底部开设有下层转接口，所述下层转接口内转动连接有磁分离组件，所述磁分离组件包括转动连接在下层转接口内的转接筒、多个循环推压装置和多个磁分离组件。本发明中，磁性絮体在流经固定式破碎板和活动式破碎板时在剪切力的作用下发生破碎，而磁体则被吸附在磁选板上，以此规律，磁性絮体在多个循环推压装置和多个磁分离装置之间循环流动，多个磁选板能够根据需要分别控制磁性，有利于提升磁体的回收率，实现了磁体的多级回收，使得磁体的回收更加彻底。
Description
技术领域
本发明涉及水处理中磁分离净化技术领域，具体是一种用于污水处理的高效磁分离回收装置及其使用方法。
背景技术
磁场本身是一种具有特殊能量的场，经磁场处理过的水或水溶液，其光学性质、导电率、介电常数、粘度、化学反应及表面张力和吸附、凝聚作用及电化学效应等方面的特性都产生了可测量的变化，并且当撤掉磁场后，这种变化能保持数小时或数天，具有记忆效应，由于些现象的存在，多年来磁技术一直是研究热点，磁分离技术是将物质进行磁场处理的一种技术，该技术的应用已经渗透到各个领域，该技术是利用元素或组分磁敏感性的差异，借助外磁场将物质进行磁场处理，从而达到强化分离过程的一种新兴技术。
现有技术中公开了部分水处理中磁分离净化技术领域的发明专利，其中申请号为CN201910990155.7的发明专利，公开了一种污水处理超磁分离装置，其中，混凝反应池上设置有磁粉投放器，磁粉投放器向混凝反应池内添加微磁絮团，混凝反应池内设置有搅拌器，超磁分离池中，超磁转鼓的磁盘外套设有玻璃质套筒，毛刷与玻璃质套筒的外圆柱面相切；毛刷刷出的物料进入V字形槽，助卸射流喷嘴将物料冲至V字形槽的槽底，磁种回收槽中，磁转盘的辐射磁芯以辐射角度设置于轴心的磁鼓上形成间歇磁场，辐射磁芯外侧套设有玻璃质的隔离套筒，刮板与隔离套筒的外圆柱面相接近，刮板刮离的磁种通过磁种调配器配置后回流入混凝反应池，能够将磁种完全迅速剥离，回收更加干净的磁粉进行循环利用，目前的磁粉回收设备磁粉回收效率低，影响磁分离技术处理污水的效率；磁粉回收率低，造成磁粉流失，机械耗损严重，会污染环境，增加成本。
基于此，本发明设计了一种用于污水处理的高效磁分离回收装置及其使用方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决的问题，提供一种用于污水处理的高效磁分离回收装置及其使用方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于污水处理的高效磁分离回收装置，包括磁分离回收罐，所述磁分离回收罐底部开设有下层转接口，所述下层转接口内转动连接有磁分离组件，所述磁分离组件包括转动连接在下层转接口内的转接筒、多个循环推压装置和多个磁分离组件，转接筒转动带动多个循环推压装置分别向多个磁分离装置方向靠近挤压分解磁性絮体，分解后磁性絮体中的磁体吸附于磁分离装置的磁选板上；
所述磁分离组件的螺纹连接筒上套接有活塞套，所述活塞套嵌入式连接在转接筒内，所述转接筒的顶部连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端连接有螺纹连接轴，所述螺纹连接轴螺纹连接在螺纹连接筒内。
作为本发明再进一步的方案：所述螺纹连接筒嵌入式连接在转接筒内，所述螺纹连接筒的底部安装有电机，所述电机机身通过机座安装在磁分离回收罐的底部，所述磁分离回收罐的顶部密封连接有罐盖，所述转接筒转动连接在罐盖上开设的上层转接口内，所述螺纹连接筒与转接筒之间设置有传动减速装置，用于螺纹连接筒上的扭力传输至转接筒上，转接筒转速低于螺纹连接筒转速；
多个循环推压装置均连接在转接筒上呈环形阵列，多个磁分离装置嵌入式连接在磁分离回收罐内呈环形阵列。
作为本发明再进一步的方案：所述传动减速装置包括第一小传动轮和第二小传动轮，所述第二小传动轮和第一小传动轮均套接在传动轴上，所述传动轴转动连接在罐盖顶部偏离转接筒的位置，所述第一小传动轮与螺纹连接筒之间传动连接有上层传动带，所述转接筒上套接有大传动轮，所述大传动轮与第二小传动轮之间传动连接有下层传动带。
作为本发明再进一步的方案：所述循环推压装置包括外框架，所述外框架连接在转接筒上，所述外框架靠近磁选板的一面开设有限位槽，所述限位槽内嵌入式连接有多个单向阀板，所述单向阀板的端部连接有转接轴，所述转接轴的外围套设有转接套，所述转接轴上对应转接套内部的位置套接有第一转接弹簧，所述转接轴通过第一转接弹簧与转接套弹性转接，所述限位槽内壁对应转接套的位置开设有转接槽，所述转接套卡接在转接槽内。
作为本发明再进一步的方案：所述磁分离装置包括支撑板，所述支撑板嵌入式连接在磁分离回收罐内，所述支撑板靠近外框架的一面开设有磁选槽，所述磁选槽内嵌入式连接有磁选板，所述磁选板与支撑板上开设有多个磁性絮体流通口，所述磁性絮体流通口内卡接有隔磁套，所述隔磁套靠近磁选板的端口内卡接有固定式破碎板，所述隔磁套内套接有活动式破碎板，所述活动式破碎板与固定式破碎板互相啮合，所述活动式破碎板的顶部开设有滑行槽，所述滑行槽内滑动连接有支撑滑座，所述支撑滑座连接在隔磁套的内壁上，所述支撑滑座上连接有支撑弹簧，所述支撑滑座通过支撑弹簧与活动式破碎板弹性支撑连接。
作为本发明再进一步的方案：所述螺纹连接筒上转动连接有封堵板，所述封堵板卡接在转接筒内，所述封堵板的底部开设有磁体排放口，用于外接安装有单向阀的磁体排放管。
作为本发明再进一步的方案：所述磁分离回收罐内设置有磁回收组件，所述磁回收组件包括磁回收盒，所述磁回收盒靠近磁选板一面的底部为弧形结构，所述磁回收盒滑动连接在支撑板上，所述磁回收盒的端面开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有连动杆，所述连动杆上套接有第二转接弹簧，所述连动杆通过第二转接弹簧与转动槽内部弹性支撑连接，所述罐盖顶部对应连动杆的位置开设有连动口，所述连动杆顶端穿过连动口后连接有联动盘，所述联动盘与螺纹连接轴连接。
作为本发明再进一步的方案：所述磁回收盒的另一面开设有对接口，所述对接口内卡接有对接套，所述对接套内套接有对接内筒，所述对接内筒的端部连接有对接弹簧，所述对接内筒通过对接弹簧与对接套弹性支撑连接。
作为本发明再进一步的方案：所述转接筒上对应对接套的位置开设有磁体引入口，所述磁体引入口内卡接有管道，所述管道上设置有电磁阀，所述磁分离回收罐上接通有絮状物引入管，所述磁分离回收罐的底部接通有排污管。
本发明还公开了一种用于污水处理的高效磁分离回收装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、控制电机运行，电机在工作的过程中带动螺纹连接筒转动，螺纹连接筒通过上层传动带带动第一小传动轮转动，第一小传动轮通过传动轴带动第二小传动轮，第二小传动轮通过下层传动带带动大传动轮，大传动轮带动转接筒转动，转接筒的转速小于螺纹连接筒的转速，待转接筒的转速趋于稳定后通过絮状物引入管灌注磁性絮体；
S2、转接筒转动会带动多个循环推压装置同时向多个磁分离装置靠近或远离，循环推压装置远离磁分离装置的过程中，转动方向处的磁性絮体会对单向阀板产生阻力，在阻力的作用下单向阀板发生翻转，单向阀板通过转接轴在转接套内转动，并扭动第一转接弹簧使其发生弹性形变，单向阀板翻转后，磁性絮体流动至单向阀板的另一侧，待单向阀板与转动方向一侧的支撑板发生对接时，控制电机进行反转，由于后续阶段磁性絮体对单向阀板的阻力减弱直至消失，在第一转接弹簧复位弹力的作用下，单向阀板进行反转，多个单向阀板重新对外框架进行密封，后续阶段，外框架带动多个单向阀板反转，多个单向阀板推动磁性絮体向转动方向上的支撑板流动，单向阀板与该支撑板之间的压力增大，活动式破碎板在压力的作用下在支撑滑座上滑动，并挤压支撑弹簧使其发生弹性形变，活动式破碎板与固定式破碎板之间发生错位，磁性絮体在流经固定式破碎板和活动式破碎板时在剪切力的作用下发生破碎，而磁体则被吸附在磁选板上；
S3、螺纹连接筒转动的过程中会带动螺纹连接轴转动，螺纹连接轴转动会带动联动盘作相应的升降运动，转接筒反转时，联动盘带动多个连动杆向下运动，在连动杆的推动下磁回收盒在磁选板上滑动，由于磁回收盒靠近磁选板一面的底部为弧形结构，且磁回收盒在受到阻力的作用会绕连动杆转动，并扭动第二转接弹簧使其发生弹性形变，转接筒正转时，联动盘带动多个连动杆同时向上运动，磁回收盒刮除磁选板上的磁体，磁体被回收到磁回收盒内，待对接内筒上升至磁体引入口时，电磁阀开启，由于螺纹连接轴上升的过程中还会通过活塞杆拉动活塞套，因而转接筒与螺纹连接筒之间的夹层内压力降低，磁体被吸入夹层内，最终可经过封堵板上开设的磁体排放口排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，磁性絮体在流经固定式破碎板和活动式破碎板时在剪切力的作用下发生破碎，而磁体则被吸附在磁选板上，以此规律，磁性絮体在多个循环推压装置和多个磁分离装置之间循环流动，多个磁选板能够根据需要分别控制磁性，有利于提升磁体的回收率，实现了磁体的多级回收，使得磁体的回收更加彻底；
2、本发明中，单向阀板推动磁性絮体向磁选板方向流动的过程中，磁性絮体中的非磁性污泥不受磁力吸附，由此导致絮体中磁种与非磁性污泥产生极大的速度差，絮体结合链被剪切破坏，实现对磁性絮体的分散解絮，有利于进一步提升磁体的回收率；
3、本发明中，联动盘带动多个连动杆向下运动，在连动杆的推动下磁回收盒在磁选板上滑动，由于磁回收盒靠近磁选板一面的底部为弧形结构，且磁回收盒在受到阻力的作用会绕连动杆转动，并扭动第二转接弹簧使其发生弹性形变，转接筒正转时，联动盘带动多个连动杆同时向上运动，磁回收盒刮除磁选板上的磁体，磁体被回收到磁回收盒内，待对接内筒上升至磁体引入口时，电磁阀开启，由于螺纹连接轴上升的过程中还会通过活塞杆拉动活塞套，因而转接筒与螺纹连接筒之间的夹层内压力降低，磁体被吸入夹层内，最终可经过封堵板上开设的磁体排放口排出。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明拆分下的结构示意图；
图3为本发明中循环推压装置和磁分离装置的结构示意图；
图4为本发明中循环推压装置拆分下的结构示意图；
图5为本发明图4中A处放大的结构示意图；
图6为本发明另一视角下的结构示意图；
图7为本发明中罐盖的结构示意图；
图8为本发明中磁分离装置拆分下的结构示意图；
图9为本发明中活动式破碎板的结构示意图；
图10为本发明中传动减速装置的结构示意图；
图11为本发明中磁回收组件另一视角下的结构示意图；
图12为本发明图11中B处放大的结构示意图。
图中：1、磁分离回收罐；2、磁分离组件；201、转接筒；202、螺纹连接筒；203、电机；204、传动减速装置；2041、上层传动带；2042、大传动轮；2043、第一小传动轮；2044、第二小传动轮；2045、下层传动带；205、循环推压装置；2051、外框架；2052、单向阀板；2053、转接轴；2054、第一转接弹簧；2055、转接套；206、磁分离装置；2061、支撑板；2062、磁选板；2063、隔磁套；2064、固定式破碎板；2065、活动式破碎板；2066、支撑滑座；2067、支撑弹簧；3、封堵板；4、磁回收组件；401、磁回收盒；402、连动杆；403、第二转接弹簧；404、对接套；405、对接内筒；406、对接弹簧；5、絮状物引入管；6、联动盘；7、排污管；8、罐盖；9、螺纹连接轴；10、活塞杆；11、活塞套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1～12，本发明实施例中，一种用于污水处理的高效磁分离回收装置，包括磁分离回收罐1，磁分离回收罐1底部开设有下层转接口，下层转接口内转动连接有磁分离组件2，磁分离组件2包括转动连接在下层转接口内的转接筒201、多个循环推压装置205和多个磁分离组件2，转接筒201转动带动多个循环推压装置205分别向多个磁分离装置206方向靠近挤压分解磁性絮体，分解后磁性絮体中的磁体吸附于磁分离装置206的磁选板2062上；
磁分离组件2的螺纹连接筒202上套接有活塞套11，活塞套11嵌入式连接在转接筒201内，转接筒201的顶部连接有活塞杆10，活塞杆10的另一端连接有螺纹连接轴9，螺纹连接轴9螺纹连接在螺纹连接筒202内。
请着重参阅图1～12，螺纹连接筒202嵌入式连接在转接筒201内，螺纹连接筒202的底部安装有电机203，电机203机身通过机座安装在磁分离回收罐1的底部，磁分离回收罐1的顶部密封连接有罐盖8，转接筒201转动连接在罐盖8上开设的上层转接口内，螺纹连接筒202与转接筒201之间设置有传动减速装置204，用于螺纹连接筒202上的扭力传输至转接筒201上，转接筒201转速低于螺纹连接筒202转速；
多个循环推压装置205均连接在转接筒201上呈环形阵列，多个磁分离装置206嵌入式连接在磁分离回收罐1内呈环形阵列。
本实施例中：转接筒201转动会带动多个循环推压装置205同时向多个磁分离装置206靠近或远离，循环推压装置205远离磁分离装置206的过程中，转动方向处的磁性絮体会对单向阀板2052产生阻力，在阻力的作用下单向阀板2052发生翻转，单向阀板2052通过转接轴2053在转接套2055内转动，并扭动第一转接弹簧2054使其发生弹性形变，单向阀板2052翻转后，磁性絮体流动至单向阀板2052的另一侧，待单向阀板2052与转动方向一侧的支撑板2061发生对接时，控制电机203进行反转，由于后续阶段磁性絮体对单向阀板2052的阻力减弱直至消失，在第一转接弹簧2054复位弹力的作用下，单向阀板2052进行反转，多个单向阀板2052重新对外框架2051进行密封，后续阶段，外框架2051带动多个单向阀板2052反转，多个单向阀板2052推动磁性絮体向转动方向上的支撑板2061流动，单向阀板2052与该支撑板2061之间的压力增大，活动式破碎板2065在压力的作用下在支撑滑座2066上滑动，并挤压支撑弹簧2067使其发生弹性形变，活动式破碎板2065与固定式破碎板2064之间发生错位，磁性絮体在流经固定式破碎板2064和活动式破碎板2065时在剪切力的作用下发生破碎。
请着重参阅图1～12，传动减速装置204包括第一小传动轮2043和第二小传动轮2044，第二小传动轮2044和第一小传动轮2043均套接在传动轴上，传动轴转动连接在罐盖8顶部偏离转接筒201的位置，第一小传动轮2043与螺纹连接筒202之间传动连接有上层传动带2041，转接筒201上套接有大传动轮2042，大传动轮2042与第二小传动轮2044之间传动连接有下层传动带2045。
本实施例中：电机203在工作的过程中带动螺纹连接筒202转动，螺纹连接筒202通过上层传动带2041带动第一小传动轮2043转动，第一小传动轮2043通过传动轴带动第二小传动轮2044，第二小传动轮2044通过下层传动带2045带动大传动轮2042，大传动轮2042带动转接筒201转动，转接筒201的转速小于螺纹连接筒202的转速，待转接筒201的转速趋于稳定后通过絮状物引入管5灌注磁性絮体。
请着重参阅图1～12，循环推压装置205包括外框架2051，外框架2051连接在转接筒201上，外框架2051靠近磁选板2062的一面开设有限位槽，限位槽内嵌入式连接有多个单向阀板2052，单向阀板2052的端部连接有转接轴2053，转接轴2053的外围套设有转接套2055，转接轴2053上对应转接套2055内部的位置套接有第一转接弹簧2054，转接轴2053通过第一转接弹簧2054与转接套2055弹性转接，限位槽内壁对应转接套2055的位置开设有转接槽，转接套2055卡接在转接槽内。
本实施例中：活动式破碎板2065与固定式破碎板2064之间发生错位，磁性絮体在流经固定式破碎板2064和活动式破碎板2065时在剪切力的作用下发生破碎，而磁体则被吸附在磁选板2062上。
请着重参阅图1～12，磁分离装置206包括支撑板2061，支撑板2061嵌入式连接在磁分离回收罐1内，支撑板2061靠近外框架2051的一面开设有磁选槽，磁选槽内嵌入式连接有磁选板2062，磁选板2062与支撑板2061上开设有多个磁性絮体流通口，磁性絮体流通口内卡接有隔磁套2063，隔磁套2063靠近磁选板2062的端口内卡接有固定式破碎板2064，隔磁套2063内套接有活动式破碎板2065，活动式破碎板2065与固定式破碎板2064互相啮合，活动式破碎板2065的顶部开设有滑行槽，滑行槽内滑动连接有支撑滑座2066，支撑滑座2066连接在隔磁套2063的内壁上，支撑滑座2066上连接有支撑弹簧2067，支撑滑座2066通过支撑弹簧2067与活动式破碎板2065弹性支撑连接，螺纹连接筒202上转动连接有封堵板3，封堵板3卡接在转接筒201内，封堵板3的底部开设有磁体排放口，用于外接安装有单向阀的磁体排放管。
本实施例中：。
请着重参阅图1～12，磁分离回收罐1内设置有磁回收组件4，磁回收组件4包括磁回收盒401，磁回收盒401靠近磁选板2062一面的底部为弧形结构，磁回收盒401滑动连接在支撑板2061上，磁回收盒401的端面开设有转动槽，转动槽内转动连接有连动杆402，连动杆402上套接有第二转接弹簧403，连动杆402通过第二转接弹簧403与转动槽内部弹性支撑连接，罐盖8顶部对应连动杆402的位置开设有连动口，连动杆402顶端穿过连动口后连接有联动盘6，联动盘6与螺纹连接轴9连接，磁回收盒401的另一面开设有对接口，对接口内卡接有对接套404，对接套404内套接有对接内筒405，对接内筒405的端部连接有对接弹簧406，对接内筒405通过对接弹簧406与对接套404弹性支撑连接，转接筒201上对应对接套404的位置开设有磁体引入口，磁体引入口内卡接有管道，管道上设置有电磁阀，磁分离回收罐1上接通有絮状物引入管5，磁分离回收罐1的底部接通有排污管7。
本实施例中：螺纹连接筒202转动的过程中会带动螺纹连接轴9转动，螺纹连接轴9转动会带动联动盘6作相应的升降运动，转接筒201反转时，联动盘6带动多个连动杆402向下运动，在连动杆402的推动下磁回收盒401在磁选板2062上滑动，由于磁回收盒401靠近磁选板2062一面的底部为弧形结构，且磁回收盒401在受到阻力的作用会绕连动杆402转动，并扭动第二转接弹簧403使其发生弹性形变，转接筒201正转时，联动盘6带动多个连动杆402同时向上运动，磁回收盒401刮除磁选板2062上的磁体，磁体被回收到磁回收盒401内，待对接内筒405上升至磁体引入口时，电磁阀开启，由于螺纹连接轴9上升的过程中还会通过活塞杆10拉动活塞套11。
本发明还公开了一种用于污水处理的高效磁分离回收装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、控制电机203运行，电机203在工作的过程中带动螺纹连接筒202转动，螺纹连接筒202通过上层传动带2041带动第一小传动轮2043转动，第一小传动轮2043通过传动轴带动第二小传动轮2044，第二小传动轮2044通过下层传动带2045带动大传动轮2042，大传动轮2042带动转接筒201转动，转接筒201的转速小于螺纹连接筒202的转速，待转接筒201的转速趋于稳定后通过絮状物引入管5灌注磁性絮体；
S2、转接筒201转动会带动多个循环推压装置205同时向多个磁分离装置206靠近或远离，循环推压装置205远离磁分离装置206的过程中，转动方向处的磁性絮体会对单向阀板2052产生阻力，在阻力的作用下单向阀板2052发生翻转，单向阀板2052通过转接轴2053在转接套2055内转动，并扭动第一转接弹簧2054使其发生弹性形变，单向阀板2052翻转后，磁性絮体流动至单向阀板2052的另一侧，待单向阀板2052与转动方向一侧的支撑板2061发生对接时，控制电机203进行反转，由于后续阶段磁性絮体对单向阀板2052的阻力减弱直至消失，在第一转接弹簧2054复位弹力的作用下，单向阀板2052进行反转，多个单向阀板2052重新对外框架2051进行密封，后续阶段，外框架2051带动多个单向阀板2052反转，多个单向阀板2052推动磁性絮体向转动方向上的支撑板2061流动，单向阀板2052与该支撑板2061之间的压力增大，活动式破碎板2065在压力的作用下在支撑滑座2066上滑动，并挤压支撑弹簧2067使其发生弹性形变，活动式破碎板2065与固定式破碎板2064之间发生错位，磁性絮体在流经固定式破碎板2064和活动式破碎板2065时在剪切力的作用下发生破碎，而磁体则被吸附在磁选板2062上；
S3、螺纹连接筒202转动的过程中会带动螺纹连接轴9转动，螺纹连接轴9转动会带动联动盘6作相应的升降运动，转接筒201反转时，联动盘6带动多个连动杆402向下运动，在连动杆402的推动下磁回收盒401在磁选板2062上滑动，由于磁回收盒401靠近磁选板2062一面的底部为弧形结构，且磁回收盒401在受到阻力的作用会绕连动杆402转动，并扭动第二转接弹簧403使其发生弹性形变，转接筒201正转时，联动盘6带动多个连动杆402同时向上运动，磁回收盒401刮除磁选板2062上的磁体，磁体被回收到磁回收盒401内，待对接内筒405上升至磁体引入口时，电磁阀开启，由于螺纹连接轴9上升的过程中还会通过活塞杆10拉动活塞套11，因而转接筒201与螺纹连接筒202之间的夹层内压力降低，磁体被吸入夹层内，最终可经过封堵板3上开设的磁体排放口排出。
以下结合上述一种用于污水处理的高效磁分离回收装置及其使用方法，提供一种用于污水处理的高效磁分离回收装置及其使用方法，具体包括以下步骤：
控制电机203运行，电机203在工作的过程中带动螺纹连接筒202转动，螺纹连接筒202通过上层传动带2041带动第一小传动轮2043转动，第一小传动轮2043通过传动轴带动第二小传动轮2044，第二小传动轮2044通过下层传动带2045带动大传动轮2042，大传动轮2042带动转接筒201转动，转接筒201的转速小于螺纹连接筒202的转速，待转接筒201的转速趋于稳定后通过絮状物引入管5灌注磁性絮体；
转接筒201转动会带动多个循环推压装置205同时向多个磁分离装置206靠近或远离，循环推压装置205远离磁分离装置206的过程中，转动方向处的磁性絮体会对单向阀板2052产生阻力，在阻力的作用下单向阀板2052发生翻转，单向阀板2052通过转接轴2053在转接套2055内转动，并扭动第一转接弹簧2054使其发生弹性形变，单向阀板2052翻转后，磁性絮体流动至单向阀板2052的另一侧，待单向阀板2052与转动方向一侧的支撑板2061发生对接时，控制电机203进行反转，由于后续阶段磁性絮体对单向阀板2052的阻力减弱直至消失，在第一转接弹簧2054复位弹力的作用下，单向阀板2052进行反转，多个单向阀板2052重新对外框架2051进行密封，后续阶段，外框架2051带动多个单向阀板2052反转，多个单向阀板2052推动磁性絮体向转动方向上的支撑板2061流动，单向阀板2052与该支撑板2061之间的压力增大，活动式破碎板2065在压力的作用下在支撑滑座2066上滑动，并挤压支撑弹簧2067使其发生弹性形变，活动式破碎板2065与固定式破碎板2064之间发生错位，磁性絮体在流经固定式破碎板2064和活动式破碎板2065时在剪切力的作用下发生破碎，而磁体则被吸附在磁选板2062上，以此规律，磁性絮体在多个循环推压装置205和多个磁分离装置206之间循环流动，多个磁选板2062能够根据需要分别控制磁性，有利于提升磁体的回收率，实现了磁体的多级回收，使得磁体的回收更加彻底，单向阀板2052推动磁性絮体向磁选板2062方向流动的过程中，磁性絮体中的非磁性污泥不受磁力吸附，由此导致絮体中磁种与非磁性污泥产生极大的速度差，絮体结合链被剪切破坏，实现对磁性絮体的分散解絮，有利于进一步提升磁体的回收率；
螺纹连接筒202转动的过程中会带动螺纹连接轴9转动，螺纹连接轴9转动会带动联动盘6作相应的升降运动，转接筒201反转时，联动盘6带动多个连动杆402向下运动，在连动杆402的推动下磁回收盒401在磁选板2062上滑动，由于磁回收盒401靠近磁选板2062一面的底部为弧形结构，且磁回收盒401在受到阻力的作用会绕连动杆402转动，并扭动第二转接弹簧403使其发生弹性形变，转接筒201正转时，联动盘6带动多个连动杆402同时向上运动，磁回收盒401刮除磁选板2062上的磁体，磁体被回收到磁回收盒401内，待对接内筒405上升至磁体引入口时，电磁阀开启，由于螺纹连接轴9上升的过程中还会通过活塞杆10拉动活塞套11，因而转接筒201与螺纹连接筒202之间的夹层内压力降低，磁体被吸入夹层内，最终可经过封堵板3上开设的磁体排放口排出。
以上的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于污水处理的高效磁分离回收装置，包括磁分离回收罐（1），其特征在于，所述磁分离回收罐（1）底部开设有下层转接口，所述下层转接口内转动连接有磁分离组件（2），所述磁分离组件（2）包括转动连接在下层转接口内的转接筒（201）、多个循环推压装置（205）和多个磁分离组件（2），转接筒（201）转动带动多个循环推压装置（205）分别向多个磁分离装置（206）方向靠近挤压分解磁性絮体，分解后磁性絮体中的磁体吸附于磁分离装置（206）的磁选板（2062）上；
所述磁分离组件（2）的螺纹连接筒（202）上套接有活塞套（11），所述活塞套（11）嵌入式连接在转接筒（201）内，所述转接筒（201）的顶部连接有活塞杆（10），所述活塞杆（10）的另一端连接有螺纹连接轴（9），所述螺纹连接轴（9）螺纹连接在螺纹连接筒（202）内。
2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的高效磁分离回收装置，其特征在于，所述螺纹连接筒（202）嵌入式连接在转接筒（201）内，所述螺纹连接筒（202）的底部安装有电机（203），所述电机（203）机身通过机座安装在磁分离回收罐（1）的底部，所述磁分离回收罐（1）的顶部密封连接有罐盖（8），所述转接筒（201）转动连接在罐盖（8）上开设的上层转接口内，所述螺纹连接筒（202）与转接筒（201）之间设置有传动减速装置（204），用于螺纹连接筒（202）上的扭力传输至转接筒（201）上，转接筒（201）转速低于螺纹连接筒（202）转速；
多个循环推压装置（205）均连接在转接筒（201）上呈环形阵列，多个磁分离装置（206）嵌入式连接在磁分离回收罐（1）内呈环形阵列。
3.根据权利要求2所述的一种用于污水处理的高效磁分离回收装置，其特征在于，所述传动减速装置（204）包括第一小传动轮（2043）和第二小传动轮（2044），所述第二小传动轮（2044）和第一小传动轮（2043）均套接在传动轴上，所述传动轴转动连接在罐盖（8）顶部偏离转接筒（201）的位置，所述第一小传动轮（2043）与螺纹连接筒（202）之间传动连接有上层传动带（2041），所述转接筒（201）上套接有大传动轮（2042），所述大传动轮（2042）与第二小传动轮（2044）之间传动连接有下层传动带（2045）。
4.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的高效磁分离回收装置，其特征在于，所述循环推压装置（205）包括外框架（2051），所述外框架（2051）连接在转接筒（201）上，所述外框架（2051）靠近磁选板（2062）的一面开设有限位槽，所述限位槽内嵌入式连接有多个单向阀板（2052），所述单向阀板（2052）的端部连接有转接轴（2053），所述转接轴（2053）的外围套设有转接套（2055），所述转接轴（2053）上对应转接套（2055）内部的位置套接有第一转接弹簧（2054），所述转接轴（2053）通过第一转接弹簧（2054）与转接套（2055）弹性转接，所述限位槽内壁对应转接套（2055）的位置开设有转接槽，所述转接套（2055）卡接在转接槽内。
5.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的高效磁分离回收装置，其特征在于，所述磁分离装置（206）包括支撑板（2061），所述支撑板（2061）嵌入式连接在磁分离回收罐（1）内，所述支撑板（2061）靠近外框架（2051）的一面开设有磁选槽，所述磁选槽内嵌入式连接有磁选板（2062），所述磁选板（2062）与支撑板（2061）上开设有多个磁性絮体流通口，所述磁性絮体流通口内卡接有隔磁套（2063），所述隔磁套（2063）靠近磁选板（2062）的端口内卡接有固定式破碎板（2064），所述隔磁套（2063）内套接有活动式破碎板（2065），所述活动式破碎板（2065）与固定式破碎板（2064）互相啮合，所述活动式破碎板（2065）的顶部开设有滑行槽，所述滑行槽内滑动连接有支撑滑座（2066），所述支撑滑座（2066）连接在隔磁套（2063）的内壁上，所述支撑滑座（2066）上连接有支撑弹簧（2067），所述支撑滑座（2066）通过支撑弹簧（2067）与活动式破碎板（2065）弹性支撑连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的高效磁分离回收装置，其特征在于，所述螺纹连接筒（202）上转动连接有封堵板（3），所述封堵板（3）卡接在转接筒（201）内，所述封堵板（3）的底部开设有磁体排放口，用于外接安装有单向阀的磁体排放管。
7.根据权利要求3所述的一种用于污水处理的高效磁分离回收装置，其特征在于，所述磁分离回收罐（1）内设置有磁回收组件（4），所述磁回收组件（4）包括磁回收盒（401），所述磁回收盒（401）靠近磁选板（2062）一面的底部为弧形结构，所述磁回收盒（401）滑动连接在支撑板（2061）上，所述磁回收盒（401）的端面开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有连动杆（402），所述连动杆（402）上套接有第二转接弹簧（403），所述连动杆（402）通过第二转接弹簧（403）与转动槽内部弹性支撑连接，所述罐盖（8）顶部对应连动杆（402）的位置开设有连动口，所述连动杆（402）顶端穿过连动口后连接有联动盘（6），所述联动盘（6）与螺纹连接轴（9）连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于污水处理的高效磁分离回收装置，其特征在于，所述磁回收盒（401）的另一面开设有对接口，所述对接口内卡接有对接套（404），所述对接套（404）内套接有对接内筒（405），所述对接内筒（405）的端部连接有对接弹簧（406），所述对接内筒（405）通过对接弹簧（406）与对接套（404）弹性支撑连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于污水处理的高效磁分离回收装置，其特征在于，所述转接筒（201）上对应对接套（404）的位置开设有磁体引入口，所述磁体引入口内卡接有管道，所述管道上设置有电磁阀，所述磁分离回收罐（1）上接通有絮状物引入管（5），所述磁分离回收罐（1）的底部接通有排污管（7）。
10.一种用于污水处理的高效磁分离回收装置的使用方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的一种用于污水处理的高效磁分离回收装置，包括以下步骤：
S1、控制电机（203）运行，电机（203）在工作的过程中带动螺纹连接筒（202）转动，螺纹连接筒（202）通过上层传动带（2041）带动第一小传动轮（2043）转动，第一小传动轮（2043）通过传动轴带动第二小传动轮（2044），第二小传动轮（2044）通过下层传动带（2045）带动大传动轮（2042），大传动轮（2042）带动转接筒（201）转动，转接筒（201）的转速小于螺纹连接筒（202）的转速，待转接筒（201）的转速趋于稳定后通过絮状物引入管（5）灌注磁性絮体；
S2、转接筒（201）转动会带动多个循环推压装置（205）同时向多个磁分离装置（206）靠近或远离，循环推压装置（205）远离磁分离装置（206）的过程中，转动方向处的磁性絮体会对单向阀板（2052）产生阻力，在阻力的作用下单向阀板（2052）发生翻转，单向阀板（2052）通过转接轴（2053）在转接套（2055）内转动，并扭动第一转接弹簧（2054）使其发生弹性形变，单向阀板（2052）翻转后，磁性絮体流动至单向阀板（2052）的另一侧，待单向阀板（2052）与转动方向一侧的支撑板（2061）发生对接时，控制电机（203）进行反转，由于后续阶段磁性絮体对单向阀板（2052）的阻力减弱直至消失，在第一转接弹簧（2054）复位弹力的作用下，单向阀板（2052）进行反转，多个单向阀板（2052）重新对外框架（2051）进行密封，后续阶段，外框架（2051）带动多个单向阀板（2052）反转，多个单向阀板（2052）推动磁性絮体向转动方向上的支撑板（2061）流动，单向阀板（2052）与该支撑板（2061）之间的压力增大，活动式破碎板（2065）在压力的作用下在支撑滑座（2066）上滑动，并挤压支撑弹簧（2067）使其发生弹性形变，活动式破碎板（2065）与固定式破碎板（2064）之间发生错位，磁性絮体在流经固定式破碎板（2064）和活动式破碎板（2065）时在剪切力的作用下发生破碎，而磁体则被吸附在磁选板（2062）上；
S3、螺纹连接筒（202）转动的过程中会带动螺纹连接轴（9）转动，螺纹连接轴（9）转动会带动联动盘（6）作相应的升降运动，转接筒（201）反转时，联动盘（6）带动多个连动杆（402）向下运动，在连动杆（402）的推动下磁回收盒（401）在磁选板（2062）上滑动，由于磁回收盒（401）靠近磁选板（2062）一面的底部为弧形结构，且磁回收盒（401）在受到阻力的作用会绕连动杆（402）转动，并扭动第二转接弹簧（403）使其发生弹性形变，转接筒（201）正转时，联动盘（6）带动多个连动杆（402）同时向上运动，磁回收盒（401）刮除磁选板（2062）上的磁体，磁体被回收到磁回收盒（401）内，待对接内筒（405）上升至磁体引入口时，电磁阀开启，由于螺纹连接轴（9）上升的过程中还会通过活塞杆（10）拉动活塞套（11），因而转接筒（201）与螺纹连接筒（202）之间的夹层内压力降低，磁体被吸入夹层内，最终可经过封堵板（3）上开设的磁体排放口排出。
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