CN114702222B - 一种超滤污泥脱水装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种超滤污泥脱水装置，包括依次管路连接的空气机、缓冲罐、进料罐和过滤管，过滤管后端则活动安装有封堵模块，过滤管后端还活动安装有替换封堵模块的清出管；缓冲罐上设有调整缓冲罐内气压的稳压管；进料罐上具有进料口和出料口，进料口固定有封堵管、出料口则与过滤管连接；进料罐内设有搅拌装置；过滤管侧壁连接有排水管，清出管侧方设有烘干箱。本发明采用空气机，在压力作用下将污泥在膜芯内压缩成致密的污泥柱，并在空气的压力下以完整的污泥柱形式被推出整个污泥脱水装置外，便于后续利用及处理。

Description

一种超滤污泥脱水装置

技术领域

本发明涉及污泥脱水技术领域，尤其涉及一种超滤污泥脱水装置。

背景技术

随着工业技术的发展，超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜(称为超滤液)，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高(称为浓缩液)，从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。目前该技术主要作为处理污水与过滤污水的技术手段，在污泥脱水技术领域未有应用。

在现有的污泥脱水处理技术中，通常采用如CN113582504A公开的一种简易高效污泥浓缩脱水一体机，通过真空过滤的方式，利用大气压差对泥水进行快速分离，结构简单，设备少，操作简易，可自动化控制，适用于各类规模污水处理厂剩余污泥的脱水处理。

与常用的污泥脱水技术相比，超滤膜技术的特点就在于其物理特性，利用物理特性就能够实现对污泥水分的排除。在脱水的过程中也无须投入化学药剂。与一般的膜处理技术相比，超滤膜具有较强的抗污能力，这样就能够控制维护的成本。同时，超滤膜技术的操作过程也非常简单，能够实现制定压力的过滤，不用过多的人为干预，能够节省大量的资源。同时，现有的污泥脱水处理技术中，通常采用硬物捅出污泥柱的办法来收集脱水后的污泥，这种做法会给膜带来不可逆的损害，影响膜的使用寿命。因此，如何结合超滤膜，同时又能有效将膜芯内的污泥推出便于后续利用处理，成为污泥脱水装置设计的重点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本发明提供一种超滤污泥脱水装置，以空气代替硬物，采用超滤膜对污泥进行脱水，污泥脱水效果好，膜芯内的污泥在空气的压力下以完整的污泥柱形式被推出整个污泥脱水装置外，便于后续利用及处理。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超滤污泥脱水装置，包括依次管路连接的空气机、缓冲罐、进料罐和过滤管，所述的过滤管后端则活动安装有封堵模块，所述的过滤管后端还活动安装有替换封堵模块的清出管；所述的缓冲罐上设有调整缓冲罐内气压的稳压管；所述的进料罐上具有进料口和出料口，所述的进料口固定有封堵管、出料口则与过滤管连接；所述的进料罐内设有搅拌装置；所述的过滤管侧壁连接有排水管，所述的清出管侧方设有烘干箱。

在上述方案中，通过合理排布设计的脱水装置，带水污泥进入进料管，并被搅拌机构搅拌，在空气机作用下到大过滤管，在过滤管内被过滤，水分从出水口排出。由于过滤管尾端可设计封堵模块或者清出管，在滤水时选择安装封堵模块，便于封堵尾端进行滤水排水。当滤水完成后，污泥在过滤管内形成污泥柱，则更换安装清出管，继续通过空气机气压将污泥柱从过滤管冲压至清出管内，而后由清出管倒出至烘干箱烘干，完成污泥脱水的整体操作。

优选的，为了避免空气机气压过高，所述的的缓冲罐顶部开有安装口，所述稳压管通过安装口与缓冲罐密封连接，所述的稳压管的顶端固定有锁定片，所述的稳压管的内壁设有稳压片，所述的锁定片和稳压片之间通过压力弹簧弹性连接，所述的稳压管侧壁开有泄气口；稳压片与稳压管内壁接触外缘设有橡胶皮层，所述的橡胶皮层和稳压管的内壁之间涂抹有润滑油。通过弹性设计的稳压片与泄气口的配合，在空气机工作时，气压会将稳压片挤压压缩压力弹簧，直至稳压片越过泄气口，此时过大的气压则通过泄气口外排，稳压片则在压力弹簧作用下下移再次将泄气口封堵，有效防止了空气机向缓冲罐注入气压过高而导致的缓冲罐涨裂的情况，有效延长了缓冲罐的使用寿命。

优选的，所述的封堵管底部与进料罐的进料口固定，封堵管顶部具有密封法兰，所述的密封法兰顶部则配合活动连接有封堵片，所述的封堵片对应与封堵法兰的接触面具有密闭橡胶环；所述的密封法兰和封堵片两侧均设有穿插槽口，所述的密封法兰和封堵片通过弹性卡接在穿插槽口的弹性发卡连接。

优选的，所述的搅拌装置包括搅拌机构和驱动搅拌机构的搅拌电机；所述的搅拌机构包括搅拌支架、第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，所述的搅拌支架通过延伸支架固定在进料罐底端内壁，所述的第一锥齿轮转动设置在搅拌支架上，所述的搅拌电机的输出端则与第一锥齿轮传动连接；两个第二锥齿轮分别与第一锥齿轮啮合，且两个锥齿轮的转动方向为反向，每个第二锥齿轮均连接有搅拌叶轮。

优选的，所述的过滤管内固定有支撑圆板，所述的支撑圆板上穿插固定有若干滤芯，所述的过滤管对应支撑圆板靠近进料罐的一侧具有进料短管，所述的进料短管与进料罐出料口配合插接，所述的过滤管对应支撑圆板另一侧安装第一对接法兰，所述的第一对接法兰与封堵模块或清出管配合安装。

进一步的，所述的滤芯为超滤膜芯，该超滤膜芯承受压力不小于1.2MPa。

进一步的，所述的清出管前端具有第二对接法兰，所述的清出管通过第二对接法兰与过滤管的第一对接法兰配合连接，所述的第二对接法兰内穿插固定有若干出料管，所述的出料管与滤芯配合连接，且出料管相对远离滤芯的端部伸出出料管后端端面。

更进一步的，所述的出料管与滤芯数量相同，出料管与滤芯位置一一对应，且出料管前端端部与滤芯后端配合插接，所述的出料管后端内壁则通过缓冲弹簧弹性连接有活动球。污泥柱从滤芯进入出料管时，在空气压力作用下冲入出料管，通过活动球的设计，可对污泥柱进行有效缓冲，避免造成出料管的损坏。

优选的，所述的烘干箱包括箱体，所述的箱体内具有内腔，箱体侧壁连接有抽气机，箱体上可拆卸连接有密封机构，所述的密封机构通过抽气机对箱体内腔抽气实现密封机构与箱体的密封连接；所述的内腔内固定有金属翅片，金属翅片周向螺旋盘设有螺旋导线，所述的螺旋导线接通有交流电源。交流电源为螺旋导线供电，螺旋导线将金属翅片加热，便于对箱体内腔进行加热，便于对进入箱体的污泥柱进行加热，污泥柱内的水分蒸发。同时污泥内的微生物细胞壁在抽气机抽真空作用下爆破，抽气机在实现内腔密闭的同时，可实现污泥杀菌的效果。

进一步的，所述的密封机构包括密封门，所述的烘干箱上设有与密封门配合的灌料口，所述的密封门与灌料口之间通过密封垫密封连接，所述的密封门上还设有拉扯把手。

本发明的有益效果是，本发明提供的一种超滤污泥脱水装置，结构设置合理，以空压机产生的空气压力为驱动力，将超滤膜芯内污泥的水分压出超滤膜芯，膜芯内存留的污泥则以污泥柱的形式留存在膜芯内达到污泥脱水效果，脱水过程中无需添加化学药剂，极大减少人干预，节省大量资源；在压力作用下污泥在膜芯内被压缩成致密的污泥柱，用硬物捅出污泥柱的方法会给膜带来不可逆的损害，影响膜的使用寿命，本发明以空气代替硬物，膜芯内的污泥在空气的压力下以完整的污泥柱形式被推出整个污泥脱水装置外，便于后续利用及处理。同时，污泥形成的泥柱中还是含有水分的，通过烘干箱的配合设计，污泥里的水分在很低的温度就可以蒸发，而且抽真空的时候，微生物的细胞壁也会爆破，实现了高效烘干和杀菌的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明最优实施例正视的示意图。

图2为本发明最优实施例侧视的示意图。

图3为本发明最优实施例中封堵管的示意图。

图4为本发明最优实施例中搅拌支架的示意图。

图5为本发明最优实施例中烘干箱的示意图。

图6为本发明最优实施例中稳压管的示意图。

图7为本发明最优实施例中过滤管的示意图。

图8为本发明最优实施例中滤芯的示意图。

图9为本发明最优实施例中清出管的示意图。

图10为本发明最优实施例中出料管的示意图。

图中1、空气机 101、基台板 2、缓冲罐 3、稳压管 301、稳压片 302、锁定片 303、压力弹簧 304、泄气口 4、输气管道 5、进料罐 6、封堵管 601、封堵片 602、密封法兰 603、穿插槽口 604、弹性发卡 7、搅拌电机 701、搅拌支架 702、第一锥齿轮 703、第二锥齿轮704、搅拌叶轮 705、延伸支架 706、避让豁口 8、压力管道 9、过滤管 901、进料短管 902、支撑圆板 903、滤芯 904、第一对接法兰 10、排水管 11、清出管 1101、对接端面 1102、出料管 1103、第二对接法兰 1104、活动球 12、烘干箱 1201、密封门 1202、拉扯把手 1203、金属翅片 1204、螺旋导线 1205、抽气机

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

如图1至图10所示的一种超滤污泥脱水装置，是本发明最优实施例，包括依次连接的空气机1、缓冲罐2、输气管道4、进料罐5、压力管道8、过滤管9。过滤管9后端则可连接封堵模块或者连接清出管11。清出管11侧方设有烘干箱12。

空气机1的固定安装在基台板101的顶端，且空气机1的一侧设置有缓冲罐2，缓冲罐2和空气机1的输出端之间通过后金属钢管连接，缓冲罐2的顶端设置有稳压管3，缓冲罐2远离空气机1的一侧设置有进料罐5，进料罐5和缓冲罐2之间通过输气管道4连接，输气管道4的端头上设置有和进料罐5进气口相匹配的401，进料罐5的顶端设置有封堵管6。进料罐5的内侧设置有搅拌机构，进料罐5的下方设置有过滤管9，进料罐5和过滤管9之间通过压力管道8连接，过滤管9的一侧设置有清出管11，清出管11的一侧设置有烘干箱12，把待处理的污泥从进料罐5顶端的封堵管6中灌进去，灌入泥料之后再把封堵管6堵住，然后空气机1往缓冲罐2里注入空气，缓冲罐2再往进料罐5施压，进料罐5里的泥料会随着空气推动进入到过滤管9里面实施过滤作业，紧接着把清出管11对接到过滤管9上把过滤完成的泥料取出来，实现了污泥处理的完整操作。

具体的，稳压管3的内侧设置有稳压片301，稳压片301的外侧设置有一层橡胶皮，橡胶皮和稳压管3的内侧壁之间涂抹有润滑油，稳压管3的顶端设置有锁定片302，锁定片302和稳压片301之间通过压力弹簧303连接，且稳压管3的侧壁上还设置有泄气口304，缓冲罐2的顶端设置有和稳压管3相匹配的安装口，稳压管3和安装口之间密闭连接，空气机1往缓冲罐2里注入空气的时候，缓冲罐2会储存空气，缓冲罐2内部的气压在上升的时候，空气会挤压稳压片301上升，稳压片301开始挤压压力弹簧303，等到稳压片301越过泄气口304的时候，缓冲罐2里的空气就开始从泄气口304中泄出去，此时的缓冲罐2就达到了最大的气压，防止空气机1往缓冲罐2里注入的气压过高而涨裂缓冲罐2，同时也延长了缓冲罐2的使用寿命。

封堵管6的上方设置有封堵片601，封堵管6的顶端设置有和封堵片601相匹配的密闭法兰602，封堵片601的底端设置有密闭橡胶环，封堵片601和密闭法兰602的两侧均设置有穿插槽口603，穿插槽口603通过弹性发卡604连接，污泥从封堵管6中倒进去之后，把封堵片601对准密闭法兰602盖上去，然后取出两个弹性发卡604插进穿插槽口603里，弹性发卡604通过自身的弹力对封堵片601施加压力，封堵片601在堵死后，进料罐5就形成了密闭的空间，进而缓冲罐2的大气压才可以把进料罐5里的污泥压进压力管道8里。

搅拌机构包括搅拌支架701，搅拌支架701通过延伸支架705和进料罐5的底端固定连接，延伸支架705的底端设置有避让豁口706，搅拌支架701的一侧设置有第一锥齿轮702，且搅拌支架701的上下两侧设置有第二锥齿轮703，两个第二锥齿轮703分别与第一锥齿轮702相互啮合，第二锥齿轮703的一侧固定安装有搅拌叶轮704，第一锥齿轮702安装在搅拌电机7的输出端上，搅拌电机7固定在进料罐5的侧壁上，污泥在进料罐5里时候，搅拌电机7带动第一锥齿轮702旋转，第一锥齿轮702带动两个第二锥齿轮703旋转。在实际设计中，第一锥齿轮702是第二锥齿轮703齿数的两倍，因此第一锥齿轮702的转速是第二锥齿轮703一半，而且两个第二锥齿轮703的旋转方向相反，第二锥齿轮703侧壁上的搅拌叶轮704开始搅拌污泥，可有效防止污泥中的硬块堵塞管路系统。

过滤管9的内壁固定安装有支撑圆板902，且支撑圆板902上则穿插有若干个滤芯903，支撑圆板902的一侧还设置有进料短管901，进料短管901贴合在压力管道8的端口上，过滤管9的另一端设置有第一对接法兰904，过滤管9的侧壁上设置有排水管10，进料短管901和压力管道8的端口对接的时候，进料短管901和压力管道8的端面会形成一个临时的腔室，污泥从这个临时的腔室里灌进滤芯903里，在过滤污泥水分的之前，在第一对接法兰904上安装封堵模块将第一对接法兰904的端口堵死，以防止泥料从滤芯903里泄露出去，封堵模块通常为板状结构。污泥中的水分通过滤芯903上的细微小孔流出，然后汇集的水从排水管10中流出。

滤芯903为超滤膜芯，可处理PH为2-12的多种污泥，承受压力可达1.2MPa，过滤水分时候，滤芯903的内侧壁需要承受很大的压力，将滤芯903的压力极限设定在1.2MPa可以防止滤芯903被胀破。

清出管11的端头上设置有和第一对接法兰904相匹配的对接端面1101，清出管11内还设置有第二对接法兰1103，第二对接法兰1103内穿插设有若干个出料管1102，出料管1102伸出出料管1102的端面，滤芯903过滤水分之后，污泥就形成了泥柱，然后把排水管10堵死，把第一对接法兰904端口的密闭板块卸下来，再把清出管11的端头第二对接法兰1103和过滤管9上第一对接法兰904对接，过滤管9中的泥柱会被推进清出管11里。

出料管1102与滤芯903的数量和位置一一对应，出料管1102的材质为尼龙材质，且出料管1102的直径和滤芯903的直径比例为九比十，出料管1102的端头可穿插进滤芯903里，活动球1104远离1001的一端设置有活动球1104，活动球1104通过缓冲弹簧和出料管1102的内侧壁固定连接。清出管11安装时，将出料管1102前端与滤芯903后端配合，出料管1102前端插进滤芯903后端并插入一小段距离，待空气压力把泥柱顶进出料管1102里之后，再把清出管11拆卸下来。

烘干箱12的内侧设置有金属翅片1203，金属翅片1203的外侧设置有螺旋导线1204，螺旋导线1204和烘干箱12的内侧壁固定连接，螺旋导线1204上接通交流电源，烘干箱12的侧壁上设置有抽气机1205，烘干箱12的顶端设置有密闭机构，污泥形成的泥柱中还是含有水分的，那这些泥柱从出料管里倒进烘干箱12里，此时的抽气机1205抽出烘干箱里12的空气，当烘干箱12里的气压在降低的时候，水的沸点会大大降低，此时给螺旋导线1204开通交流电，螺旋导线1204会把金属翅片1203加热，污泥里的水分在很低的温度就可以蒸发，而且抽真空的时候，微生物的细胞壁也会爆破，实现了高效烘干和杀菌的效果。

密封机构包括密封门1201，烘干箱12的顶端设置有和密封门1201相匹配的灌料口，密封门1201和灌料之间设置密封垫，密封门1201的顶端设置有两个拉扯把手1202，密封门1201外侧的密封垫防止空气泄露进入到烘干箱12里。

工作时过程：

把待处理的污泥从进料罐5顶端的封堵管6中灌进去，灌入泥料之后再把封堵管6堵住，然后空气机1往缓冲罐2里注入空气，缓冲罐2再往进料罐5施压，进料罐5里的泥料会随着空气推动进入到过滤管9里面实施过滤作业，紧接着把清出管11对接到过滤管9上把过滤完成的泥料取出来，实现了自动处理污泥的效果。

空气机1往缓冲罐2里注入空气的时候，缓冲罐2会储存空气，缓冲罐2内部的气压在上升的时候，空气会挤压稳压片301上升，稳压片301开始挤压压力弹簧303，等到稳压片301越过泄气口304的时候，缓冲罐2里的空气就开始从泄气口304中泄出去，此时的缓冲罐2就达到了最大的气压，防止空气机1往缓冲罐2里注入的气压过高而涨裂缓冲罐2，同时也延长了缓冲罐2的使用寿命。

污泥从封堵管6中倒进去之后，把封堵片601对准密闭法兰602盖上去，然后取出两个弹性发卡604插进穿插槽口603里，弹性发卡604通过自身的弹力对封堵片601施加压力，封堵片601在堵死后，进料罐5就形成了密闭的空间，进而缓冲罐2的大气压才可以把进料罐5里的污泥压进压力管道8里，污泥在进料罐5里时候，搅拌电机7带动第一锥齿轮702旋转，第一锥齿轮702又带动第二锥齿轮703旋转，第一锥齿轮702是第二锥齿轮703齿数的两倍，因此第一锥齿轮702的转速是第二锥齿轮703一般，而且两个第二锥齿轮703的旋转方向相反，第二锥齿轮703侧壁上的搅拌叶轮704开始搅拌污泥，防止污泥中的硬块堵塞管路系统。

进料短管901和压力管道8的端口对接的时候，进料短管901和压力管道8的端面会形成一个临时的腔室，污泥从这个临时的腔室里灌进滤芯903里，在过滤污泥水分的之前，在第一对接法兰904上安装一个密闭板块把第一对接法兰904的端口堵死，以防止泥料从滤芯903里泄露出去，污泥中的水分通过滤芯903上的细微小孔流出去，然后汇集的水从排水管10流出去，过滤水分时候，滤芯903的内侧壁需要承受很大的压力，将滤芯903的压力极限设定在1.2MPa可以防止滤芯903被涨破，滤芯903过滤水分之后，污泥就形成了泥柱。

然后把排水管10堵死，把第一对接法兰904端口的封堵模块卸下，再把清出管11的端头第二对接法兰1103和过滤管9上第一对接法兰904对接，过滤管9中的泥柱会被推进清出管11里，清出管11在安装的时候，把出料管1102插进滤芯903里一小段距离，空气压力把泥柱顶进出料管1102里之后，再把清出管11拆卸下来。

由于污泥形成的泥柱中还是含有水分的，这些泥柱从清出管11倒进烘干箱12。此时的抽气机1205抽出烘干箱里12的空气，当烘干箱12里的气压在降低的时候，水的沸点会大大降低，此时给螺旋导线1204开通交流电，螺旋导线1204会把金属翅片1203加热，污泥里的水分在很低的温度就可以蒸发，而且抽真空的时候，微生物的细胞壁也会爆破，实现了高效烘干和杀菌的效果，密封门1201外侧的密封垫防止空气泄露进入到烘干箱12，影响烘干箱12的密封和加热效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (1)

1.一种超滤污泥脱水装置，其特征在于：包括依次管路连接的空气机（1）、缓冲罐（2）、进料罐（5）和过滤管（9），所述的过滤管（9）后端则活动安装有封堵模块，所述的过滤管（9）后端还活动安装有替换封堵模块的清出管（11）；所述的缓冲罐（2）上设有调整缓冲罐（2）内气压的稳压管（3）；所述的进料罐（5）上具有进料口和出料口，所述的进料口固定有封堵管（6）、出料口则与过滤管（9）连接；所述的进料罐（5）内设有搅拌装置；所述的过滤管（9）侧壁上连接有排水管（10），所述的清出管（11）侧方设有烘干箱（12）；

所述的过滤管（9）内固定有支撑圆板（902），所述的支撑圆板（902）上穿插固定有若干滤芯（903），所述的过滤管（9）对应支撑圆板（902）靠近进料罐（5）的一侧具有进料短管（901），所述的进料短管（901）与进料罐（5）出料口配合插接，所述的过滤管（9）对应支撑圆板（902）另一侧安装第一对接法兰（904），所述的第一对接法兰（904）与封堵模块或清出管（11）配合安装；

所述的滤芯（903）为超滤膜芯，该超滤膜芯承受压力不小于1.2MPa；

所述的清出管（11）前端具有第二对接法兰（1103），所述的清出管（11）通过第二对接法兰（1103）与过滤管（9）的第一对接法兰（904）配合连接，所述的第二对接法兰（1103）内穿插固定有若干出料管（1102），所述的出料管（1102）与滤芯（903）配合连接，且出料管（1102）相对远离滤芯（903）的端部伸出出料管（1102）后端端面；

所述的出料管（1102）与滤芯（903）数量相同，出料管（1102）与滤芯（903）位置一一对应，且出料管（1102）前端端部与滤芯（903）后端配合插接，所述的出料管（1102）后端内壁则通过缓冲弹簧弹性连接有活动球（1104）；

所述的的缓冲罐（2）顶部开有安装口，所述稳压管（3）通过安装口与缓冲罐（2）密封连接，所述的稳压管（3）的顶端固定有锁定片（302），所述的稳压管（3）的内壁设有稳压片（301），所述的锁定片（302）和稳压片（301）之间通过压力弹簧（303）弹性连接，所述的稳压管（3）侧壁开有泄气口（304）；稳压片（301）与稳压管（3）内壁接触外缘设有橡胶皮层，所述的橡胶皮层和稳压管（3）的内壁之间涂抹有润滑油；

所述的封堵管（6）底部与进料罐（5）的进料口固定，封堵管（6）顶部具有密封法兰（602），所述的密封法兰（602）顶部则配合活动连接有封堵片（601），所述的封堵片（601）对应与封堵法兰的接触面具有密闭橡胶环；所述的密封法兰（602）和封堵片（601）两侧均设有穿插槽口（603），所述的密封法兰（602）和封堵片（601）通过弹性卡接在穿插槽口（603）的弹性发卡（604）连接；

所述的搅拌装置包括搅拌机构和驱动搅拌机构的搅拌电机（7）；所述的搅拌机构包括搅拌支架（701）、第一锥齿轮（702）和两个第二锥齿轮（703），所述的搅拌支架（701）通过延伸支架（705）固定在进料罐（5）底端内壁，所述的第一锥齿轮（702）转动设置在搅拌支架（701）上，所述的搅拌电机（7）的输出端则与第一锥齿轮（702）传动连接；两个第二锥齿轮（703）分别与第一锥齿轮（702）啮合，且两个锥齿轮的转动方向为反向，每个第二锥齿轮（703）均连接有搅拌叶轮（704）；

所述的烘干箱（12）包括箱体，所述的箱体内具有内腔，箱体侧壁连接有抽气机（1205），箱体上可拆卸连接有密封机构，所述的密封机构通过抽气机（1205）对箱体内腔抽气实现密封机构与箱体的密封连接；所述的内腔内固定有金属翅片（1203），金属翅片（1203）周向螺旋盘设有螺旋导线（1204），所述的螺旋导线（1204）接通有交流电源；

所述的密封机构包括密封门（1201），所述的烘干箱（12）上设有与密封门（1201）配合的灌料口，所述的密封门（1201）与灌料口之间通过密封垫密封连接，所述的密封门（1201）上还设有拉扯把手（1202）。