CN221836835U - 一种含油污水处理mbr设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油污水处理MBR设备，涉及污水处理技术领域，针对现有技术中，污水处理箱底部内壁以及MBR过滤膜的内侧上容易残留大量的污泥，不便于清理，残留过多的污泥会严重影响后续的污水处理的效果的问题，现提出如下方案，包括壳体，所述壳体内设置有分离机构和清洗机构，所述壳体的顶部上固定设置有安装环，所述安装环上设置有驱动机构，所述驱动机构包括电机，所述安装环上固定设置有U型支架。本实用新型结构设计合理，使用方便，通过设置驱动机构配合清洗机构，从而能够将MBR过滤膜以及滤板表面上残留的污泥清理下来，并与滤板过滤出的较大的颗粒杂质一起排出，清洁效果好，可靠性高。

Description

一种含油污水处理MBR设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种含油污水处理MBR设备。

背景技术

MBR设备是指膜生物反应器(Membrane BioReactor)设备，是一种将膜技术与生物反应器相结合的高效污水处理系统。它通过利用微孔膜的过滤作用和生物反应器的降解作用，实现对污水的高效净化和固液分离。它具有处理效果好、占地面积小、出水质量高等优点，因此被广泛应用于工业和生活污水处理领域。经检索，授权公告号为CN210559959U公开的一种含油污水处理MBR设备，通过四组呈矩形设置的MBR分离装置，使进入到污水处理箱体内腔中的含有污水能够通过四组MBR分离装置，进行前、后、左、右四个方向的油水分离操作，提高对含有污水的处理效率，而且MBR分离装置是以卡接的方式安装在U型限位卡槽的内腔中，方便后期对MBR分离装置的更换操作，减少因为更换MBR过滤膜的繁琐造成对油水分离的工作的影响。

但是，上述设计还存在不足之处，上述设计在使用时，当污水处理箱体内部的油液较多时，是通过将与连接水管连接的含有污水管换成抽油管，将污水处理箱体内部的分离的油液抽出，但污水处理箱底部内壁以及MBR过滤膜的内侧上还是很容易残留大量的污泥，这些污泥不进行清理会严重影响后续的污水处理的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，污水处理箱底部内壁以及MBR过滤膜的内侧上容易残留大量的污泥，不便于清理，残留过多的污泥会严重影响后续的污水处理的效果的缺点，而提出的一种含油污水处理MBR设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种含油污水处理MBR设备，包括：

壳体，所述壳体内设置有分离机构和清洗机构，所述壳体的顶部上固定设置有安装环，所述安装环上设置有驱动机构，所述驱动机构包括电机，所述安装环上固定设置有U型支架，所述电机固定设置在所述U型支架的顶部上，所述电机的输出轴的底端贯穿所述U型支架，并延伸出所述U型支架的底部，所述清洗机构包括两个喷水管，所述壳体的底部上固定设置有四个支撑柱。

在一个优选的实施方式中，所述分离机构包括环形支架，所述环形支架固定设置在所述壳体的内壁上，所述环形支架上阵列设置有多个导轨，所述导轨内滑动设置有多个MBR过滤膜。

在一个优选的实施方式中，所述环形支架的底部上开设有竖向通孔，所述竖向通孔的内壁上固定设置有滤板，所述滤板的上表面与所述环形支架的上表面齐平。

在一个优选的实施方式中，所述电机的输出轴的底端上固定设置有转轴，所述转轴上固定套设有太阳齿轮和支撑板，两个所述喷水管对称设置在所述支撑板的两侧上，所述喷水管与所述支撑板转动设置。

在一个优选的实施方式中，所述安装环上固定设置有环形齿轮，所述喷水管上固定套设有行星齿轮，所述太阳齿轮和所述环形齿轮均与所述行星齿轮相啮合。

在一个优选的实施方式中，所述喷水管上连通有水箱，所述水箱与所述行星齿轮固定设置，所述水箱上连通有增压泵，所述喷水管位于所述壳体与所述MBR过滤膜相互之间的间隙内。

在一个优选的实施方式中，所述转轴的底端上固定设置有清洗刷，所述清洗刷的底部与所述滤板接触。

在一个优选的实施方式中，所述壳体的侧壁上连通有排水管，所述壳体的底部上连通有进水管，所述排水管与所述进水管上均固定套设有电磁阀。

本实用新型中，所述的一种含油污水处理MBR设备，通过开启进水管上的电磁阀，然后将含油污水从进水管注入壳体内，含油污水在壳体内持续上升，含油污水在经过滤板时，内部含有的较大的颗粒杂质即会被滤板过滤下来，进一步的，含油污水继续上升，与此同时，开启排水管上的电磁阀，含油污水经过MBR过滤膜的过滤后，过滤出的清水会从排水管中排出，即可完成对含油污水的处理；

本实用新型中，所述的一种含油污水处理MBR设备，当完成对含油污水的处理后，通过启动电机，通过电机的输出轴进行转动，从而能够带动转轴进行转动，进而能够带动太阳齿轮啮合行星齿轮在环形齿轮上进行转动，进而能够带动喷水管自转的同时，也会围绕着转轴进行公转，同时，启动增压泵，从而能够对水箱中的水进行增压，进而能够使喷水管中喷出高压水流，高压水流会持续的对MBR过滤膜进行冲洗，进一步的，转轴转动的同时会带动清洗刷进行转动，进而能够带动清洗刷对滤板进行刷洗，最终，MBR过滤膜以及滤板表面上残留的污泥即可被清理下来，并最终从进水管中排出，同时，壳体底部内壁上残留的较大的颗粒杂质也会被一同清理掉；

本实用新型结构设计合理，使用方便，通过设置驱动机构配合清洗机构，从而能够将MBR过滤膜以及滤板表面上残留的污泥清理下来，并与滤板过滤出的较大的颗粒杂质一起排出，清洁效果好，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种含油污水处理MBR设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种含油污水处理MBR设备的仰视的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种含油污水处理MBR设备的分离机构部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种含油污水处理MBR设备的分离机构部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种含油污水处理MBR设备的驱动机构部分的结构示意图。

图中：1、壳体；2、分离机构；3、驱动机构；4、清洗机构；5、安装环；6、U型支架；7、排水管；8、进水管；9、电磁阀；10、支撑柱；201、环形支架；202、导轨；203、MBR过滤膜；204、滤板；301、电机；302、转轴；303、太阳齿轮；304、环形齿轮；305、行星齿轮；306、支撑板；401、水箱；402、增压泵；403、喷水管；404、清洗刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，本方案提供的一种实施例：一种含油污水处理MBR设备，包括：

壳体1，所述壳体1内设置有分离机构2和清洗机构4，所述壳体1的顶部上固定设置有安装环5，所述安装环5上设置有驱动机构3，所述驱动机构包括电机301，所述安装环5上固定设置有U型支架6，所述电机301固定设置在所述U型支架6的顶部上，所述电机301的输出轴的底端贯穿所述U型支架6，并延伸出所述U型支架6的底部，所述清洗机构4包括两个喷水管403，所述壳体1的底部上固定设置有四个支撑柱10。

本实施例中，所述分离机构2包括环形支架201，所述环形支架201固定设置在所述壳体1的内壁上，所述环形支架201上阵列设置有多个导轨202，所述导轨202内滑动设置有多个MBR过滤膜203，能够便于更换MBR过滤膜203。

本实施例中，所述环形支架201的底部上开设有竖向通孔，所述竖向通孔的内壁上固定设置有滤板204，所述滤板204的上表面与所述环形支架201的上表面齐平，能够便于过滤杂质。

本实施例中，所述电机301的输出轴的底端上固定设置有转轴302，所述转轴302上固定套设有太阳齿轮303和支撑板306，两个所述喷水管403对称设置在所述支撑板306的两侧上，所述喷水管403与所述支撑板306转动设置，能够对环形齿轮304进行支撑。

本实施例中，所述安装环5上固定设置有环形齿轮304，所述喷水管403上固定套设有行星齿轮305，所述太阳齿轮303和所述环形齿轮304均与所述行星齿轮305相啮合，能够便于驱动喷水管403进行转动。

本实施例中，所述喷水管403上连通有水箱401，所述水箱401与所述行星齿轮305固定设置，所述水箱401上连通有增压泵402，所述喷水管403位于所述壳体1与所述MBR过滤膜203相互之间的间隙内，能够便于对MBR过滤膜203进行冲洗。

本实施例中，所述转轴302的底端上固定设置有清洗刷404，所述清洗刷404的底部与所述滤板204接触，能够便于对滤板204进行清洗。

本实施例中，所述壳体1的侧壁上连通有排水管7，所述壳体1的底部上连通有进水管8，所述排水管7与所述进水管8上均固定套设有电磁阀9，能够便于控制进排水。

本实施例中，在使用时，首先，开启进水管8上的电磁阀9，然后将含油污水从进水管8注入壳体1内，含油污水在壳体1内持续上升，含油污水在经过滤板204时，内部含有的较大的颗粒杂质即会被滤板204过滤下来，进一步的，含油污水继续上升，与此同时，开启排水管7上的电磁阀9，含油污水经过MBR过滤膜203的过滤后，过滤出的清水会从排水管7中排出，当完成对含油污水的处理后，启动电机301，通过电机301的输出轴进行转动，从而能够带动转轴302进行转动，进而能够带动太阳齿轮303啮合行星齿轮305在环形齿轮304上进行转动，进而能够带动喷水管403自转的同时，也会围绕着转轴302进行公转，同时，启动增压泵402，从而能够对水箱401中的水进行增压，进而能够使喷水管403中喷出高压水流，高压水流会持续的对MBR过滤膜203进行冲洗，进一步的，转轴302转动的同时会带动清洗刷404进行转动，进而能够带动清洗刷404对滤板204进行刷洗，最终，MBR过滤膜203以及滤板204表面上残留的污泥即可被清理下来，并最终从进水管8中排出，同时，壳体1底部内壁上残留的较大的颗粒杂质也会被一同清理掉。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种含油污水处理MBR设备，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)内设置有分离机构(2)和清洗机构(4)，所述壳体(1)的顶部上固定设置有安装环(5)，所述安装环(5)上设置有驱动机构(3)，所述驱动机构包括电机(301)，所述安装环(5)上固定设置有U型支架(6)，所述电机(301)固定设置在所述U型支架(6)的顶部上，所述电机(301)的输出轴的底端贯穿所述U型支架(6)，并延伸出所述U型支架(6)的底部，所述清洗机构(4)包括两个喷水管(403)，所述壳体(1)的底部上固定设置有四个支撑柱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种含油污水处理MBR设备，其特征在于：所述分离机构(2)包括环形支架(201)，所述环形支架(201)固定设置在所述壳体(1)的内壁上，所述环形支架(201)上阵列设置有多个导轨(202)，所述导轨(202)内滑动设置有多个MBR过滤膜(203)。

3.根据权利要求2所述的一种含油污水处理MBR设备，其特征在于：所述环形支架(201)的底部上开设有竖向通孔，所述竖向通孔的内壁上固定设置有滤板(204)，所述滤板(204)的上表面与所述环形支架(201)的上表面齐平。

4.根据权利要求3所述的一种含油污水处理MBR设备，其特征在于：所述电机(301)的输出轴的底端上固定设置有转轴(302)，所述转轴(302)上固定套设有太阳齿轮(303)和支撑板(306)，两个所述喷水管(403)对称设置在所述支撑板(306)的两侧上，所述喷水管(403)与所述支撑板(306)转动设置。

5.根据权利要求4所述的一种含油污水处理MBR设备，其特征在于：所述安装环(5)上固定设置有环形齿轮(304)，所述喷水管(403)上固定套设有行星齿轮(305)，所述太阳齿轮(303)和所述环形齿轮(304)均与所述行星齿轮(305)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种含油污水处理MBR设备，其特征在于：所述喷水管(403)上连通有水箱(401)，所述水箱(401)与所述行星齿轮(305)固定设置，所述水箱(401)上连通有增压泵(402)，所述喷水管(403)位于所述壳体(1)与所述MBR过滤膜(203)相互之间的间隙内。

7.根据权利要求6所述的一种含油污水处理MBR设备，其特征在于：所述转轴(302)的底端上固定设置有清洗刷(404)，所述清洗刷(404)的底部与所述滤板(204)接触。

8.根据权利要求7所述的一种含油污水处理MBR设备，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁上连通有排水管(7)，所述壳体(1)的底部上连通有进水管(8)，所述排水管(7)与所述进水管(8)上均固定套设有电磁阀(9)。