CN220779742U - 一种适用于高粘流体的管式陶瓷膜设备 - Google Patents

Abstract

本方案属陶瓷膜技术领域，具体涉及一种适用于高粘流体的管式陶瓷膜设备。包括上壳体、下壳体、管式陶瓷膜、清洗机构以及下壳体上连接的密封板，所述管式陶瓷膜与下壳体下端的第二出料口连通，所述下壳体的下端面上具有第一出料口,还包括清洗机构，所述清洗机构包括液压缸、升降板、连接柱、清洗柱和清洗头。本方案通过设置清洗机构，不仅可以对竖孔内壁进行清理，而且可以对毛刷进行清理，使得毛刷保持干净，进而对竖孔内壁的清理效果更好，而且通过先加热水减小高粘度流体杂质对竖孔内壁的粘度后再用毛刷清理，不会对竖孔内壁造成损伤，清理过程温和且清理效果好，效率高。

Description

一种适用于高粘流体的管式陶瓷膜设备

技术领域

本方案属陶瓷膜技术领域，具体涉及一种适用于高粘流体的管式陶瓷膜设备。

背景技术

陶瓷膜(ceramic membrane)又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种。管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体)被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。高粘度流体是指粘度远大于水的流体，高粘度流体通常表现为伪塑体特性，即表观粘度随着剪切速率的增加而降低。

管式陶瓷膜在过滤高粘度流体时，因为进行过滤后大部分的滤渣跟随浓缩后的原液排出，但是部分滤渣会粘附在陶瓷膜的表面，长时间的使用后会导致陶瓷膜表面透孔堵塞，从而导致过滤效果降低。因此需要对陶瓷膜进行清洗。

公开号为CN215352978U的专利公开了一种带自动清洗的旋转式管式陶瓷膜装置，包括壳体，壳体的内部固定连接有数量为两个的安装环板，壳体的内部活动连接有延伸至安装环板内部的活动架，壳体的底部固定连接有转动电机，转动电机的输出轴处固定连接有延伸至活动架内部的转动轴。该带自动清洗的旋转式管式陶瓷膜装置，通过将转动电机通电带动转动轴转动，转动轴使得主齿轮转动，此时传动齿轮在主齿轮的作用下带动管式陶瓷膜转动，传动齿轮转动过程中与固定齿轮环板相互啮合，此时传动齿轮自转的同时做圆周运动。

该方案通过传动齿轮带动管式陶瓷膜做圆周运动的过程中管式陶瓷膜与刮块相对运动，从而使得管式陶瓷膜表面的滤渣被刮除。

但是如果该方案中的管式陶瓷膜过滤的是高粘度流体，那么粘在管式陶瓷膜内壁的则是残留的高粘度流体杂质，那么通过刮板在对高粘度流体杂质进行清理时，则残留的高粘度物质则会转移至刮板上，进而刮板上会粘满高粘度流体杂质，而该方案中并没有对刮板进行清理，那么沾满高粘度流体杂质的刮板在对管式陶瓷膜内壁进行清理时将卡住，而外力使得刮板相对管式陶瓷膜内壁转动，进而很有可能对管式陶瓷膜内壁造成损害。

实用新型内容

本方案提供一种不会对管式陶瓷膜内壁造成损害的适用于高粘流体的管式陶瓷膜设备。

为了达到上述目的，本方案提供一种适用于高粘流体的管式陶瓷膜设备，包括上壳体、下壳体、管式陶瓷膜以及下壳体上连接的密封板，所述管式陶瓷膜内具有竖孔，所述管式陶瓷膜与下壳体下端的第二出料口(连通，所述下壳体的下端面上具有第一出料口,其特征在于：

所述第一出料口的直径小于竖孔的直径，还包括清洗机构，所述清洗机构包括液压缸、升降板、连接柱、清洗柱和清洗头，清洗柱和清洗头以可拆卸的方式位于竖孔内，所述液压缸与升降板连接，所述液压缸设在上壳上，所述清洗柱上端与升降板连接，所述清洗柱下端与清洗头连接，所述清洗头包括上板、下板、毛刷板和电磁铁，所述上板上设有通孔，所述清洗柱穿过通孔与下板固定连接，所述上板和下板均为圆形，所述清洗头与第一出料口相匹配，所述上板和下板之间设有间隙，所述毛刷板上设有毛刷，所述电磁铁和毛刷板均位于间隙内并均与上板和下班滑动连接，所述毛刷板成圆弧状，所述电磁铁设在清洗柱上，所述毛刷板位于电磁铁外侧，所述毛刷板上设有与电磁铁磁性相反的永磁铁，所述连接柱上设有储水腔，所述清洗柱的储水腔上连通有进水管，所述清洗头上设有出水口，毛刷板通过弹簧连接在清理柱上。

本方案的原理：待过滤的高粘度流体导入陶瓷膜的竖孔内，通过管式陶瓷膜进行过滤分离，分子较大的浓缩滤液通过第二出料口排出，过滤清液通过第一出料口排出。

然后液压缸的活塞杆伸长，带动清洗机构从竖孔最上端向下移动，对陶瓷膜进行清理，清洗机构移动至竖孔底端，将第一出料口堵住，然后通过进水管放热水，热水从出水口进入竖孔内，然后对竖孔内的高粘度杂质进行加热，使得高粘度流体杂质与竖孔内壁的结合度变低，然后电磁铁通电，使得永磁铁受到排斥力朝着竖孔内壁移动，弹簧受力伸长，进而毛刷板朝着竖孔内壁移动，进而毛刷对竖孔内壁的高粘度流体杂质进行清洗，然后液压缸的活塞杆缩短，进而带动清洗头上移，进而使得毛刷将竖直内壁上的杂质均刷下来，然后当清洗头移动至数孔顶端时，电磁铁断电，弹簧受力压缩，毛刷板朝着中间移动，然后弹簧反复伸长压缩，使得毛刷板反复朝着靠近和远离竖孔内壁的方向移动，进而对毛刷进行清理。

本方案的有益效果：本方案通过设置清洗机构，不仅可以对竖孔内壁进行清理，而且可以对毛刷进行清理，使得毛刷保持干净，进而对竖孔内壁的清理效果更好，而且通过先加热水减小高粘度流体杂质对竖孔内壁的粘度后再用毛刷清理，不会对竖孔内壁造成损伤，清理过程温和且清理效果好，效率高。

进一步，所述清洗柱和电磁铁上设有用于弹簧通过的通孔。

进一步，所述毛刷板包括第一毛刷板和第二毛刷板，所述第一毛刷板和第二毛刷板沿着清洗柱中心对称设置，所述第一毛刷板和第二毛刷板分别与弹簧的两端连接。通过第一毛刷板和第二毛刷板对竖孔内壁进行清洗，清洗效果更好。

进一步，还包括设在清洗柱前后侧的第三毛刷板和第四毛刷板，所述第一毛刷板和第二毛刷板对称设在清洗柱的左右侧，第三毛刷板和第四毛刷板上也设有与电磁铁磁性相反的永磁铁，所述第三毛刷板和第四毛刷板分别通过弹簧与电磁铁连接。当电磁铁通电时，第一毛刷板、第二毛刷板、第三毛刷板和第四毛刷板均朝着竖孔内壁移动，进而更好的清洗竖孔内壁。

进一步，所述上板上设有排水管，所述排水管与清洗柱的储水腔连通，所述出水口设在排水管上。储水腔的水进入排水管内，然后排水管内的水通过出水口流出对毛刷进行清洗，进而使得毛刷被清洗得更干净。

进一步，所述清洗头上设有连接柱，所述连接柱上也设有储水腔，所述连接柱下端与清洗柱上端转动密封连接，所述连接柱下端套设在清洗柱上端外，所述连接柱上端与升降板连接，所述下板上设有旋转管，所述旋转管与清洗柱得储水腔连通，所述旋转管倾斜设置。当清洗柱将竖孔内壁得杂质清洗后，从下端移动至上端时储水腔内的水进入旋转管内，旋转管内冲出的水撞击竖孔内壁，使得清洗头受到反作用力旋转，进而对陶瓷膜的膜孔进行清洗，使得膜孔更干净。

进一步，所述下板上对称设有多根旋转管。使得清洗头旋转时保持平衡，进而更好的清洗膜孔。

进一步，所述毛刷的材质为软毛。软毛不会对陶瓷膜造成磨损，延长了陶瓷膜的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构剖视图。

图3为本实用新型实施例的清洗头与清洗柱的结构剖视图。

图4为本实用新型实施例的清洗头的俯视结构剖视图。

图5为本实用新型实施例的下板的结构剖视图。

图6为本实用新型实施例的旋转分离时的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：1、上壳体；2、下壳体；3、管式陶瓷膜；4、电机；5、密封板；6、第一出料口；7、第二出料口；8、液压缸；9、升降板；10、进水管；11、连接柱；12、清洗柱；13、清洗头；14、上板；15、下板；16、弹簧；17、第一毛刷板；18、第二毛刷板；19、第三毛刷板；20、第四毛刷板；21、电磁铁；22、毛刷；23、排水管；24、出水口；25、旋转管；26、第三出料口；27、盖板；28、端盖。

实施例基本如附图1-2、6所示：

一种适用于高粘流体的管式陶瓷膜3设备，包括上壳体1、下壳体2、管式陶瓷膜3以及下壳体2上连接的密封板5，管式陶瓷膜3内具有竖孔，管式陶瓷膜3下端设有第一出料口6，下壳体2的下端面上具有第二出料口7,第一出料口6的直径小于竖孔的直径，

还包括盖板27、端盖28和电机4，盖板27通过螺栓连接在下壳体2上，电机4固定在盖板27上，盖板27上设有通孔，电机4的输出轴转动设在通孔内，端盖28上设有内螺纹，管式陶瓷膜3上设有外螺纹，端盖28与管式陶瓷膜3相匹配，然后电机4的输出轴与端盖27固定连接。

将待过滤液体置于管式陶瓷膜3的竖孔内，电机4转动带动管式陶瓷膜3旋转，进而对待过滤液体进行分离，分子较大的浓缩滤液通过第二出料口6排出，过滤清液通过第一出料口7排出。

分离完成后，将盖板27和端盖28拆卸，然后将上壳体1和清洗机构安装在下壳体2上，对管式陶瓷膜3进行清洗。

如附图2-5所示：

还包括清洗机构，清洗机构包括液压缸8、升降板9、清洗柱12和清洗头13，液压缸8与升降板9连接，液压缸8设在上壳上，清洗柱12上端与升降板9连接，清洗柱12下端与清洗头13连接，清洗头13包括上板14、下板15、毛刷板和电磁铁21，上板14上设有通孔，清洗柱12穿过通孔与下板15固定连接，上板14和下板15均为圆形，清洗头13与第一出料口6相匹配，上板14和下板15之间设有间隙，毛刷板上设有毛刷22，电磁铁21和毛刷板均位于间隙内并均与上板14和下班滑动连接，毛刷板包括第一毛刷板17、第二毛刷板18、第三毛刷板19和第四毛刷板20，第一毛刷板17和第二毛刷板18沿着清洗柱12中心对称设置，第一毛刷板17和第二毛刷板18分别与弹簧16的两端连接。通过第一毛刷板17和第二毛刷板18对竖孔内壁进行清洗，清洗效果更好。

第三毛刷板19和第四毛刷板20设在清洗柱12前后侧，第一毛刷板17和第二毛刷板18对称设在清洗柱12的左右侧，第三毛刷板19和第四毛刷板20上也设有与电磁铁21磁性相反的永磁铁，第三毛刷板19和第四毛刷板20分别通过弹簧16与电磁铁21连接。当

毛刷板成圆弧状，电磁铁21设在清洗柱12上，毛刷板位于电磁铁21外侧，毛刷板上设有与电磁铁21磁性相反的永磁铁，连接柱11上设有储水腔，清洗柱12的储水腔上连通有进水管10，清洗头13上设有出水口24，毛刷板通过弹簧16连接在清理柱上。上板14上设有排水管23，排水管23与清洗柱12的储水腔连通，出水口24设在排水管23上。清洗头13上设有连接柱11，连接柱11上也设有储水腔，连接柱11下端与清洗柱12上端转动密封连接，连接柱11下端套设在清洗柱12上端外，连接柱11上端与升降板9连接，下板15上设有多根旋转管25，旋转管25与清洗柱12得储水腔连通，旋转管倾斜设置。下壳体2下端设有第三出料口26，第三出料口26与第一出料口6连通。连接柱11、清洗柱12和清洗头13均设有分别与竖孔相匹配的多个，进水管10上连通有多根进水管10分管，进水管10分管分别与多跟连接柱11连通，进水管10分管为伸缩管。

具体操作：

将待过滤高粘度流体置于管式陶瓷膜3的竖孔内，电机4转动带动管式陶瓷膜3旋转，进而对待过滤液体进行分离，分子较大的浓缩滤液通过第二出料口6排出，过滤清液通过第一出料口7排出。

分离完成后，将盖板27和端盖28拆卸，然后将上壳体1和清洗机构安装在下壳体2上，对管式陶瓷膜3进行清洗，然后液压缸8的活塞杆伸长，带动清洗机构从竖孔最上端向下移动，对陶瓷膜进行清理，清洗机构移动至竖孔底端，将第一出料口6堵住，然后通过进水管10放热水，热水从出水口24进入竖孔内，然后对竖孔内的高粘度杂质进行加热，使得高粘度流体杂质与竖孔内壁的结合度变低，然后电磁铁21通电，使得永磁铁受到排斥力朝着竖孔内壁移动，弹簧16受力伸长，第一毛刷板17、第二毛刷板18、第三毛刷板19和第四毛刷板20朝着竖孔内壁移动，进而通过第一毛刷板17、第二毛刷板18、第三毛刷板19和第四毛刷板20上的毛刷对竖孔内壁进行清洗，清洗效果更好。

同时液压缸8的活塞杆缩短，进而带动清洗头13上移，进而使得毛刷将竖直内壁上的杂质均刷下来，同时储水腔的水进入排水管23内，然后排水管23内的水通过出水口24流出对毛刷进行清洗，进而使得毛刷被清洗得更干净，然后当清洗头13移动至数孔顶端时，竖孔内壁的杂质清洗完成，

然后电磁铁21断电，弹簧16受力压缩，毛刷板朝着中间移动，然后弹簧16反复伸长压缩，使得毛刷板反复朝着靠近和远离竖孔内壁的方向移动，进而对毛刷进行清理。同时储水腔内的水进入旋转管内，旋转管25内冲出的水撞击竖孔内壁，使得清洗头13受到反作用力旋转，进而对陶瓷膜的膜孔进行清洗，使得膜孔更干净。然后清洗头13进入最下端后，进水管10的阀门关闭不进水，液压缸8的活塞杆回缩至最顶端，清洗完成。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种适用于高粘流体的管式陶瓷膜设备，包括上壳体(1)、下壳体(2)、管式陶瓷膜(3)以及下壳体(2)上连接的密封板(5)，所述管式陶瓷膜(3)内具有竖孔，所述管式陶瓷膜(3)与下壳体(2)下端的第一出料口(6)连通，所述下壳体(2)的下端面上具有第二出料口(7),其特征在于：

所述第一出料口(6)的直径小于竖孔的直径，还包括清洗机构，所述清洗机构包括液压缸(8)、升降板(9)、连接柱(11)、清洗柱(12)和清洗头(13)，清洗柱(12)和清洗头(13)以可拆卸的方式位于竖孔内，所述液压缸(8)与升降板(9)连接，所述液压缸(8)设在上壳上，所述清洗柱(12)上端与升降板(9)连接，所述清洗柱(12)下端与清洗头(13)连接，所述清洗头(13)包括上板(14)、下板(15)、毛刷板和电磁铁(21)，所述上板(14)上设有通孔，所述清洗柱(12)穿过通孔与下板(15)固定连接，所述上板(14)和下板(15)均为圆形，所述清洗头(13)与第一出料口(6)相匹配，所述上板(14)和下板(15)之间设有间隙，所述毛刷板上设有毛刷(22)，所述电磁铁(21)和毛刷板均位于间隙内并均与上板(14)和下班滑动连接，所述毛刷板成圆弧状，所述电磁铁(21)设在清洗柱(12)上，所述毛刷板位于电磁铁(21)外侧，所述毛刷板上设有与电磁铁(21)磁性相反的永磁铁，所述连接柱(11)上设有储水腔，所述清洗柱(12)的储水腔上连通有进水管(10)，所述清洗头(13)上设有出水口(24)，毛刷板通过弹簧(16)连接在清理柱上。

2.根据权利要求1所述的一种适用于高粘流体的管式陶瓷膜设备，其特征在于：所述清洗柱(12)和电磁铁(21)上设有用于弹簧(16)通过的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种适用于高粘流体的管式陶瓷膜设备，其特征在于：所述毛刷板包括第一毛刷板(17)和第二毛刷板(18)，所述第一毛刷板(17)和第二毛刷板(18)沿着清洗柱(12)中心对称设置，所述第一毛刷板(17)和第二毛刷板(18)分别与弹簧(16)的两端连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于高粘流体的管式陶瓷膜设备，其特征在于：还包括设在清洗柱(12)前后侧的第三毛刷板(19)和第四毛刷板(20)，所述第一毛刷板(17)和第二毛刷板(18)对称设在清洗柱(12)的左右侧，第三毛刷板(19)和第四毛刷板(20)上也设有与电磁铁(21)磁性相反的永磁铁，所述第三毛刷板(19)和第四毛刷板(20)分别通过弹簧(16)与电磁铁(21)连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于高粘流体的管式陶瓷膜设备，其特征在于：所述上板(14)上设有排水管(23)，所述排水管(23)与清洗柱(12)的储水腔连通，所述出水口(24)设在排水管(23)上。

6.根据权利要求1所述的一种适用于高粘流体的管式陶瓷膜设备，其特征在于：所述清洗头(13)上设有连接柱(11)，所述连接柱(11)上也设有储水腔，所述连接柱(11)下端与清洗柱(12)上端转动密封连接，所述连接柱(11)下端套设在清洗柱(12)上端外，所述连接柱(11)上端与升降板(9)连接，所述下板(15)上设有旋转管(25)，所述旋转管(25)与清洗柱(12)得储水腔连通，所述旋转管倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种适用于高粘流体的管式陶瓷膜设备，其特征在于：所述下板(15)上对称设有多根旋转管(25)。

8.根据权利要求1所述的一种适用于高粘流体的管式陶瓷膜设备，其特征在于：所述毛刷的材质为软毛。