CN117719843A - 一种石油焦加工自动给料机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油焦加工给料技术领域，具体的是一种石油焦加工自动给料机，包括承载板，承载板左端顶部通过前后两个竖直板固定有传送带，所述传送带右端固定有拨离机构，传送带右下方安装有筛选机构，筛选机构位于拨离机构下方，承载板顶部且位于筛选机构下方固定有转动分散机构。本发明针对石油焦的粘性设置了多处结构，其中拨离机构通过持续转动的拨离辊轮带动硬性刷毛将粘连在传送带上的石油焦尽数拨离并落至筛选机构内，同时转动分隔构件内通过推动针板对粘连在针孔板上的石油焦进行推动分离，并且通过受压杆受压并复位对针孔板进行抖动，使得针孔板表面粘连的石油焦抖落并完全分离，进一步消除到石油焦的粘性会在筛分时产生的影响。
Description
技术领域
本发明涉及石油焦加工给料技术领域，具体的是一种石油焦加工自动给料机。
背景技术
石油焦是一种在石油炼制过程中产生的副产品。它是一种黑色坚硬的物质，主要由碳组成。石油焦主要有高热值、低挥发性和高耐火性，但是生产过程中可能添加一些增稠剂或改性剂，这可能会使其具有一定的粘性。因石油焦存在的优点，所以其在工业上有广泛的应用，尤其是作为燃料和原材料。但是石油焦炼制完成后通常需要被粉碎才能保证其的燃烧效率，因此需要对其进行充分粉碎，而粉碎前的给料成了主要难题。主要问题是如何通过给料增加石油焦的传输效率并且考虑石油焦的特殊性质而避免给料过程中可能存在的隐患。
现有技术对粉碎前的给料处理较为简易，仅通过分隔传送带将其输送至粉碎机器内，然而由于石油焦存在一定的粘性，使得石油焦输送过程中易粘连在传送装置上，运行时间长之后粘连的石油焦堆积而难以进行清理；同时粉碎时石油焦的集中落入使粉碎效率变低，使得粉碎效果较差；此外，石油焦炼制后存在大小不一的情况，而小的石油焦在输送过程中易飞出，使得原料损失。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种石油焦加工自动给料机，包括承载板，承载板左端顶部通过前后两个竖直板固定有传送带，所述传送带右端固定有拨离机构，传送带右下方安装有筛选机构，筛选机构位于拨离机构下方，承载板顶部且位于筛选机构下方固定有转动分散机构。
所述传送带前后两侧对称固定有固定板，每个固定板均与其对应侧的竖直板连接；所述拨离机构包括前后对称固定在固定板右端的右延板，右延板右端固定有拨离构件，拨离构件用于对传送带输送的石油焦进行拨离；所述转动分散机构用于将筛选机构筛分出的大块石油焦进行分散。
所述筛选机构包括对称固定在固定板前后两侧的斜延板，两个斜延板相对侧面之间通过弧形支撑板固定有空心圆筒，空心圆筒上下侧面对称开设有开口，空心圆筒的上侧开口固定有入料框，空心圆筒右侧面设置有多个筛孔，空心圆筒右侧且对应筛孔位置固定有输料管。
前侧所述的斜延板下端对应空心圆筒中心位置通过电机套安装有旋转电机，旋转电机的输出端通过转轴固定有旋转柱，转轴后端转动安装在后侧的斜延板前侧面对应位置固定的转动配合块内，旋转柱贯穿空心圆筒并与其转动配合，旋转柱侧面且位于空心圆筒内固定有多个均匀分布的转动分隔构件，转动分隔构件用于将石油焦进行分隔并配合筛分。
优选的，所述传送带上均匀分布有多个能够增加输送效果的挡板。
优选的，所述转动分隔构件包括固定在旋转柱上的集合板，集合板转动方向两侧对称固定有二级阶梯槽，二级阶梯槽外侧的槽垂直于旋转方向的侧面通过多个受压弹簧固定有针孔板，针孔板中贯穿设置有多个通针孔。
优选的，所述二级阶梯槽内侧的槽处通过多个复位弹簧连接有针板，针板对应其所在侧的针孔板的通针孔位置设置有对应数量与位置的推针，推针的直径小于通针孔的直径，针板中心位置相对侧滑动连接有上下交错的受压凸起；所述集合板垂直于运动方向中心位置开设有延伸至集合板前侧的直通槽，直通槽内滑动连接有长推杆，长推杆后端设置有左右对称的斜坡，长推杆用于配合受压凸起而推动推针。
优选的，每个所述针孔板均向后侧延伸有受压杆，空心圆筒前后对应长推杆与受压杆位置对称设置有与受压杆轨迹一致的凹字形环形凸起，前后两个凹字形环形凸起相对侧交错分布有多个弧形凸起块。
优选的，所述拨离构件包括通过电机套安装在前侧的右延板前侧面的辊轮旋转电机，辊轮旋转电机的输出端贯穿前侧的右延板并固定有辊轮转轴，辊轮转轴转动安装在后侧的右延板上，辊轮转轴中间位置固定有拨离辊轮，拨离辊轮侧面均匀分布有多个硬性刷毛。
优选的，所述转动分散机构包括固定在承载板顶部的四脚支座，四脚支座顶部设置有环形凹槽，环形凹槽内滑动连接有四个均匀分布的滑动杆，滑动杆顶部固定有传动齿环，传动齿环顶部均匀分布有多个L型杆，L型杆的水平部分中间位置固定有阻挡环板，每个L型杆的水平部分靠近阻挡环板中心位置的一端共同固定有分散锥，分散锥的侧面均匀设置有多个限位凸起。
优选的，所述四脚支座后侧固定有延伸板，延伸板底部通过电机盒安装有动力电机，动力电机的出输出端贯穿延伸板并且安装有动力齿轮，动力齿轮与传动齿环为啮合配合。
本发明的有益效果在于：一、本发明针对石油焦的粘性设置了多处结构，其中拨离机构通过持续转动的拨离辊轮带动硬性刷毛将粘连在传送带上的石油焦尽数拨离并落至筛选机构内，同时转动分隔构件内通过推动针板对粘连在针孔板上的石油焦进行推动分离，并且通过受压杆受压并复位对针孔板进行抖动，使得针孔板表面粘连的石油焦抖落并完全分离，进一步消除石油焦的粘性会在筛分时产生的影响。
二、本发明采用转动分散机构将筛选机构筛分出的大块石油焦进行分散，使得落入到粉碎机构内的石油焦分散更均匀，从而增加粉碎效率，同时通过限位凸起对石油焦进行转动时的分隔使得分散效果更佳，通过转动分散的方式不仅能够使大的石油焦分散更均匀还能够避免由于其长时间触碰到分散机构而再次产生粘连的情况出现。
三、本发明采用筛选机构对大小不一的石油焦进行筛分，并且通过筛孔将较小的石油焦由输料管输送出并储存，从而防止小的石油焦在后续传送过程中飞出而损失部分原料，其中入料框能够避免输送过程中某些石油焦飞出的情况，同时拨离机构能够对移动至筛选机构上方的石油焦进行位置限制，使其准确落入筛选机构内，进一步避免小的石油焦飞出的情况出现，增加原料的利用率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角结构示意图。
图2是本发明的第二视角结构示意图。
图3是本发明传送带和拨离机构的结构示意图。
图4是本发明筛选机构脱离输料管的结构示意图。
图5是本发明筛选机构脱离输料管的局部剖视图。
图6是本发明转动分隔构件的结构示意图。
图7是本发明转动分隔构件的半剖视图。
图8是本发明筛选机构脱离输料管的半剖视图。
图9是本发明转动分散机构的结构示意图。
图中：1、承载板；11、竖直板；2、传送带；21、固定板；22、挡板；3、拨离机构；31、右延板；32、拨离构件；321、辊轮旋转电机；322、辊轮转轴；323、拨离辊轮；324、硬性刷毛；4、筛选机构；41、斜延板；411、弧形支撑板；412、旋转电机；413、转轴；414、转动配合块；42、空心圆筒；421、入料框；422、筛孔；423、输料管；43、旋转柱；44、转动分隔构件；441、集合板；442、受压弹簧；443、针孔板；444、针板；445、推针；446、受压凸起；447、长推杆；448、受压杆；449、凹字形环形凸起；5、转动分散机构；51、四脚支座；52、滑动杆；53、传动齿环；531、L型杆；54、阻挡环板；55、分散锥；551、限位凸起；56、延伸板；561、动力电机；562、动力齿轮。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
参阅图1-图2，一种石油焦加工自动给料机，包括承载板1，承载板1左端顶部通过前后两个竖直板11固定有传送带2，传送带2右端固定有拨离机构3，传送带2右下方安装有筛选机构4，筛选机构4位于拨离机构3下方，承载板1顶部且位于筛选机构4下方固定有转动分散机构5。本发明通过先筛选后分别处理的方式对石油焦粉碎工作前进行给料工作，其中筛选机构4用于对大小不一的石油焦进行筛分，并将大的石油焦丢入粉碎机器而小的石油焦则直接进行储存，同时转动分散机构5能够将大的石油焦分散开并入料至粉碎机器内，而拨离机构3则用于针对石油焦的粘性使得传送带2完全分离并落入筛选机构4内，具体的，首先通过外部传送将石油焦传送至传送带2上，并通过传送带2的传送使得大小不一的石油焦传送至筛选机构4上方，随后拨离机构3将依旧粘连在传送带2上的石油焦进行分离，使其全部落入筛选机构4内，随后在筛选机构4的筛分下，大的石油焦落入转动分散机构5上而小的石油焦则被传输出并进行分离，然后大的石油焦在转动分散机构5的作用下分散开并落入下方粉碎机器内进行粉碎处理，如此对大小石油焦区别处理的方式能够增加粉碎机器的工作效率。
参阅图1-图3，传送带2前后两侧对称固定有固定板21，每个固定板21均与其对应侧的竖直板11连接；传送带2上均匀分布有多个能够增加输送效果的挡板22。传送带2主要用于将石油焦进行输送，同时设置有挡板22防止传送过程中石油焦由于重力作用与传送带2发生相对转动而掉落至地面。
参阅图3，拨离机构3包括前后对称固定在固定板21右端的右延板31，右延板31右端固定有拨离构件32；拨离构件32包括通过电机套安装在前侧的右延板31前侧面的辊轮旋转电机321，辊轮旋转电机321的输出端贯穿前侧的右延板31并固定有辊轮转轴322，辊轮转轴322转动安装在后侧的右延板31上，辊轮转轴322中间位置固定有拨离辊轮323，拨离辊轮323侧面均匀分布有多个硬性刷毛324。拨离机构3用于对传送带2输送至筛选机构4上方的石油焦进行充分拨离并完全与传送带2分离，具体的，首先通过外部传送将石油焦传送至传送带2上，并通过传送带2的传送使得大小不一的石油焦传送至筛选机构4上方，此时控制辊轮旋转电机321带动拨离辊轮323进行与传送带2输送方向相反的持续转动，在硬性刷毛324的作用下将粘连在传送带2上的石油焦尽数拨离并落至筛选机构4内，通过拨离机构3的拨离不仅能够针对石油焦的粘性避免粘连在传送带2上，并且拨离机构3能够对移动至筛选机构4上方的石油焦进行位置限制，使其准确落入筛选机构4内，增加原料的利用率。
参阅图4，筛选机构4包括对称固定在固定板21前后两侧的斜延板41，两个斜延板41相对侧面之间通过弧形支撑板411固定有空心圆筒42，空心圆筒42上下侧面对称开设有开口，空心圆筒42的上侧开口固定有入料框421，空心圆筒42右侧面设置有多个筛孔422，空心圆筒42右侧且对应筛孔422位置固定有输料管423；前侧的斜延板41下端对应空心圆筒42中心位置通过电机套安装有旋转电机412，旋转电机412的输出端通过转轴413固定有旋转柱43，转轴413后端转动安装在后侧的斜延板41前侧面对应位置固定的转动配合块414内，旋转柱43贯穿空心圆筒42并与其转动配合，旋转柱43侧面且位于空心圆筒42内固定有多个均匀分布的转动分隔构件44。筛选机构4用于对大小不一的石油焦进行筛分，并且通过筛孔422将较小的石油焦由输料管423输送出并储存，并且入料框421能够避免输送过程中某些石油焦飞出的情况，具体的，当大小不一的石油焦被拨离机构3完全从传送带2上分离后，石油焦全部落入入料框421内，同时控制旋转电机412带动旋转柱43转动，此时大小不一的石油焦在转动分隔构件44的分隔作用下依次进入空心圆筒42进行筛分，待石油焦到达筛孔422位置时，小的石油焦则会穿过筛孔422并落入到输料管423，并顺着输料管423进入储存装置内，而大的石油焦则会继续顺着转动分隔构件44转动并在空心圆筒42下侧开口处落入到转动分散机构5上，通过对小的石油焦的提前分离，使得粉碎机构对大的石油焦进行粉碎而增加工作效率。
参阅图5-图8，转动分隔构件44包括固定在旋转柱43上的集合板441，集合板441转动方向两侧对称固定有二级阶梯槽，二级阶梯槽外侧的槽垂直于旋转方向的侧面通过多个受压弹簧442固定有针孔板443，针孔板443中贯穿设置有多个通针孔；二级阶梯槽内侧的槽处通过多个复位弹簧连接有针板444，针板444对应其所在侧的针孔板443的通针孔位置设置有对应数量与位置的推针445，推针445的直径小于通针孔的直径，针板444中心位置相对侧滑动连接有上下交错的受压凸起446；所述集合板441垂直于运动方向中心位置开设有延伸至集合板441前侧的直通槽，直通槽内滑动连接有长推杆447，长推杆447后端设置有左右对称的斜坡，长推杆447用于配合受压凸起446而推动推针445；每个针孔板443均向后侧延伸有受压杆448，空心圆筒42前后对应长推杆447与受压杆448位置对称设置有与受压杆448轨迹一致的凹字形环形凸起449，前后两个凹字形环形凸起449相对侧交错分布有多个弧形凸起块。转动分隔构件44用于将石油焦进行分隔并配合筛分，并且转动分隔构件44内设置有针板444，通过针板444对粘连在针孔板443上的石油焦进行推动并分离，并且通过受压杆448受压并复位对针孔板443进行抖动，使得针孔板443表面粘连的石油焦抖落并完全分离，进一步增加了筛分的效果，并且考虑到石油焦的粘性，具体的，随着转动分隔构件44进行转动，此时受压杆448受到弧形凸起块的挤压作用而对针孔板443进行压动，并在脱离后接触压缩作用而回复位置，此时针孔板443则会在抖动作用下将其表面粘连的石油焦抖落，随后长推杆447受到弧形凸起块的推压作用而对受压凸起446进行推动，使得针板444和推针445一同推出，而推针445则会对粘连在针孔板443表面的石油焦进行推动并且在离开弧形凸起块位置时回缩，使得石油焦与针孔板443分离，并且使得小的石油焦易从筛孔422筛出。
参阅图9，转动分散机构5包括固定在承载板1顶部的四脚支座51，四脚支座51顶部设置有环形凹槽，环形凹槽内滑动连接有四个均匀分布的滑动杆52，滑动杆52顶部固定有传动齿环53，传动齿环53顶部均匀分布有多个L型杆531，L型杆531的水平部分中间位置固定有阻挡环板54，每个L型杆531的水平部分靠近阻挡环板54中心位置的一端共同固定有分散锥55，分散锥55的侧面均匀设置有多个限位凸起551；四脚支座51后侧固定有延伸板56，延伸板56底部通过电机盒安装有动力电机561，动力电机561的出输出端贯穿延伸板56并且安装有动力齿轮562，动力齿轮562与传动齿环53为啮合配合。转动分散机构5用于将筛选机构4筛分出的大块石油焦进行分散，使得落入到粉碎机构内的石油焦分散更均匀，从而增加粉碎效率，同时通过限位凸起551对石油焦进行转动时的分隔使得分散效果更佳，具体的，待大的石油焦从空心圆筒42下侧开口处落下时，控制动力电机561带动动力齿轮562进行转动，而传动齿环53则会由于啮合的作用下同步发生转动并带动分散锥55进行转动，从而带动大的石油焦进行转动并分散开，并落入到粉碎机器内进行后续粉碎加工，通过转动分散的方式不仅能够使大的石油焦分散更均匀还能够避免由于其长时间触碰到分散机构而再次产生粘连的情况出现。
本发明的工作步骤如下：第一步，首先通过外部传送将石油焦传送至传送带2上，并通过传送带2的传送使得大小不一的石油焦传送至筛选机构4上方。
第二步，当石油焦被传送至筛选机构4上方时，控制辊轮旋转电机321带动拨离辊轮323进行与传送带2输送方向相反的持续转动，在硬性刷毛324的作用下将粘连在传送带2上的石油焦尽数拨离并落至筛选机构4内。
第三步，当大小不一的石油焦被拨离机构3完全从传送带2上分离后，石油焦全部落入入料框421内，同时控制旋转电机412带动旋转柱43转动，此时大小不一的石油焦在转动分隔构件44的分隔作用下依次进入空心圆筒42进行筛分，待石油焦到达筛孔422位置时，小的石油焦则会穿过筛孔422并落入到输料管423，并顺着输料管423进入储存装置内，而大的石油焦则会继续顺着转动分隔构件44转动并在空心圆筒42下侧开口处落入到转动分散机构5上。
第四步，待大的石油焦从空心圆筒42下侧开口处落下时，控制动力电机561带动动力齿轮562进行转动，而传动齿环53则会由于啮合的作用下同步发生转动并带动分散锥55进行转动，从而带动大的石油焦进行转动并分散开，并落入到粉碎机器内进行后续粉碎加工。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种石油焦加工自动给料机，包括承载板(1)，承载板(1)左端顶部通过前后两个竖直板(11)固定有传送带(2)，其特征在于，所述传送带(2)右端固定有拨离机构(3)，传送带(2)右下方安装有筛选机构(4)，筛选机构(4)位于拨离机构(3)下方，承载板(1)顶部且位于筛选机构(4)下方固定有转动分散机构(5)；
所述传送带(2)前后两侧对称固定有固定板(21)，每个固定板(21)均与其对应侧的竖直板(11)连接；所述拨离机构(3)包括前后对称固定在固定板(21)右端的右延板(31)，右延板(31)右端固定有拨离构件(32)，拨离构件(32)用于对传送带(2)输送的石油焦进行拨离；所述转动分散机构(5)用于将筛选机构(4)筛分出的大块石油焦进行分散；
所述筛选机构(4)包括对称固定在固定板(21)前后两侧的斜延板(41)，两个斜延板(41)相对侧面之间通过弧形支撑板(411)固定有空心圆筒(42)，空心圆筒(42)上下侧面对称开设有开口，空心圆筒(42)的上侧开口固定有入料框(421)，空心圆筒(42)右侧面设置有多个筛孔(422)，空心圆筒(42)右侧且对应筛孔(422)位置固定有输料管(423)；
前侧所述的斜延板(41)下端对应空心圆筒(42)中心位置通过电机套安装有旋转电机(412)，旋转电机(412)的输出端通过转轴(413)固定有旋转柱(43)，转轴(413)后端转动安装在后侧的斜延板(41)前侧面对应位置固定的转动配合块(414)内，旋转柱(43)贯穿空心圆筒(42)并与其转动配合，旋转柱(43)侧面且位于空心圆筒(42)内固定有多个均匀分布的转动分隔构件(44)，转动分隔构件(44)用于将石油焦进行分隔并配合筛分。
2.根据权利要求1所述的一种石油焦加工自动给料机，其特征在于，所述传送带(2)上均匀分布有多个能够增加输送效果的挡板(22)。
3.根据权利要求1所述的一种石油焦加工自动给料机，其特征在于，所述转动分隔构件(44)包括固定在旋转柱(43)上的集合板(441)，集合板(441)转动方向两侧对称固定有二级阶梯槽，二级阶梯槽外侧的槽垂直于旋转方向的侧面通过多个受压弹簧(442)固定有针孔板(443)，针孔板(443)中贯穿设置有多个通针孔。
4.根据权利要求3所述的一种石油焦加工自动给料机，其特征在于，所述二级阶梯槽内侧的槽处通过多个复位弹簧连接有针板(444)，针板(444)对应其所在侧的针孔板(443)的通针孔位置设置有对应数量与位置的推针(445)，推针(445)的直径小于通针孔的直径，针板(444)中心位置相对侧滑动连接有上下交错的受压凸起(446)；所述集合板(441)垂直于运动方向中心位置开设有延伸至集合板(441)前侧的直通槽，直通槽内滑动连接有长推杆(447)，长推杆(447)后端设置有左右对称的斜坡，长推杆(447)用于配合受压凸起(446)而推动推针(445)。
5.根据权利要求4所述的一种石油焦加工自动给料机，其特征在于，每个所述针孔板(443)均向后侧延伸有受压杆(448)，空心圆筒(42)前后对应长推杆(447)与受压杆(448)位置对称设置有与受压杆(448)轨迹一致的凹字形环形凸起(449)，前后两个凹字形环形凸起(449)相对侧交错分布有多个弧形凸起块。
6.根据权利要求1所述的一种石油焦加工自动给料机，其特征在于，所述拨离构件(32)包括通过电机套安装在前侧的右延板(31)前侧面的辊轮旋转电机(321)，辊轮旋转电机(321)的输出端贯穿前侧的右延板(31)并固定有辊轮转轴(322)，辊轮转轴(322)转动安装在后侧的右延板(31)上，辊轮转轴(322)中间位置固定有拨离辊轮(323)，拨离辊轮(323)侧面均匀分布有多个硬性刷毛(324)。
7.根据权利要求1所述的一种石油焦加工自动给料机，其特征在于，所述转动分散机构(5)包括固定在承载板(1)顶部的四脚支座(51)，四脚支座(51)顶部设置有环形凹槽，环形凹槽内滑动连接有四个均匀分布的滑动杆(52)，滑动杆(52)顶部固定有传动齿环(53)，传动齿环(53)顶部均匀分布有多个L型杆(531)，L型杆(531)的水平部分中间位置固定有阻挡环板(54)，每个L型杆(531)的水平部分靠近阻挡环板(54)中心位置的一端共同固定有分散锥(55)，分散锥(55)的侧面均匀设置有多个限位凸起(551)。
8.根据权利要求7所述的一种石油焦加工自动给料机，其特征在于，所述四脚支座(51)后侧固定有延伸板(56)，延伸板(56)底部通过电机盒安装有动力电机(561)，动力电机(561)的出输出端贯穿延伸板(56)并且安装有动力齿轮(562)，动力齿轮(562)与传动齿环(53)为啮合配合。
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