CN206334844U - 一种用于棉籽壳仁分离的分离筛 - Google Patents
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Abstract
一种用于棉籽壳仁分离的分离筛,用于对棉籽的壳仁分离,包括绞龙、筛面与电磁振荡器,所述筛面半包裹住绞龙,所述绞龙的一端设有电磁振荡器,用于对绞龙与筛面进行震荡,增大棉籽仁壳的分离效率,绞龙叶片上设有刮板,用于对筛孔内的残留物进行刮削,防止筛孔堵塞。总之,本实用新型用于棉籽的壳仁分离,分离效率高,占地面积小,适用于工业化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离筛,特别是用于棉籽的壳仁分离,属分离技术领域。
背景技术
棉籽经剥壳后成为棉籽仁与棉籽壳的混合物,必须将这些混合物有效的分离成棉籽仁、棉籽壳两部分,棉籽仁进入后续工序,棉籽壳则送去打包或散堆。
目前,棉籽壳仁分离所用工艺及设备参差不齐,多半是采用传统的工艺设备,多年来变化不大,仁壳分离效果也不尽人意,不能适应大规模生产发展需要,以往常用的仁壳分离机设备包括圆打筛、阶梯式分离筛,这些分离设备都存在一些不足。圆打筛占地面积大、重量大;阶梯式分离机筛结构复杂,电力消耗大,零部件故障率较高,费时费力,降低企业生产效率。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术之弊端,提供一种用于棉籽壳仁分离的分离筛,通过设置上下多层绞龙分离器进行多次壳仁分离,以提高分离效果,节省占地面积。
本实用新型所述技术问题是通过以下技术方案解决的:
一种用于棉籽壳仁分离的分离筛,,包括绞龙与筛面,绞龙与筛面构成分离筛机构,分离筛机构从上至下设有n级,n为3-7,分离筛机构下设有收集绞龙,分离筛机构与收集绞龙置于壳体内,壳体的顶部一端设有进料口,分离筛机构的底部一端设有出料口,并且从上至下双数分离筛机构的出料口设置在与进料口相同的一端,单数分离筛机构的出料口设置在与进料口相对的一端,绞龙底部设有筛面,筛面为半弧形,半包裹住绞龙,筛面上设有筛孔,所述筛面顶部设有遮挡板。
上述用于棉籽壳仁分离的分离筛,收集绞龙的长度终止于上一层筛面的出料口,收集绞龙底部设有半包裹住绞龙的弧形面板,收集绞龙的底部一端设有出仁口。
上述用于棉籽壳仁分离的分离筛,所述壳体内设有震荡壳体,震荡壳体内设有辊轴,壳体上设有连接件,绞龙轴一端与连接件轴套连接,另一端与辊轴轴连接,辊轴下部设有电磁振荡器。
上述用于棉籽壳仁分离的分离筛,所述绞龙叶片上设有刮板,所述刮板的长度L为一个螺距的长度,每隔半个螺距的长度设置一片刮板。
上述用于棉籽壳仁分离的分离筛,所述刮板为平板,刮板宽45-55mm、厚2-4mm,并且与绞龙轴的轴向平行,刮板与筛面底部之间的距离为5-10mm。
上述用于棉籽壳仁分离的分离筛,所述绞龙水平设置3-5组。
上述用于棉籽壳仁分离的分离筛,所述弧形面板上通过连接板设置收集板,收集板向上延伸,并且相邻两收集板交汇。
上述用于棉籽壳仁分离的分离筛,所述绞龙轴为倾斜设置,倾斜角度为10-20°,并且设有出料口的一端较低。
上述用于棉籽壳仁分离的分离筛,顶层筛面顶部不设置遮挡板。
本实用新型具有以下优点:
本实用新型通过绞龙与筛面的组合,进行棉籽的仁壳分离,绞龙轴的一端设置在电磁振荡器,通过电磁震荡增大棉籽仁壳的分离效率,绞龙在竖直方向上设置3-5组,可分次进行分离,这样可减小设备的占地面积,绞龙叶片上设有刮板,刮板随绞龙旋转,可对筛孔进行清洁,防止筛孔堵塞。在筛面顶部设有遮挡板,遮挡板使筛出来的棉籽仁掉落在手机绞龙内,而留下的棉籽壳仁混合物进入下一层的筛面中继续进行分筛,经过一层一层的分筛,最后棉籽壳从出料口排出壳体。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的右视图;
图3为本实用新型刮板结构示意图。
图中各个标号分别表示为:1、壳体,2、绞龙叶片,3、筛面,4、筛孔,5、出料口,6、绞龙轴,7、滚轴,8、遮挡板,9、连接板,10、电磁振荡器,11、振荡壳体,12、入料口,13、连接件,14、刮板,15、出仁孔,16、收集绞龙,17、弧形面板,18、收集板。
具体实施方式
参阅附图1,本实用新型包括绞龙与筛面3,绞龙与筛面3构成分离筛机构,分离筛机构从上至下设有n级,n为3-7,分离筛机构下设有收集绞龙16,分离筛机构与收集绞龙16置于壳体1内,壳体1的顶部一端设有进料口12,分离筛机构的底部一端设有出料口5,出料口5连通下一级分离筛机构,并且从上至下双数分离筛机构的出料口5设置在与进料口12相同的一端,单数分离筛机构的出料口5设置在与进料口12相对的一端,绞龙底部设有筛面3,筛面3为半弧形,半包裹住绞龙,筛面3上设有筛孔4,在绞龙的带动下,棉籽仁壳的混合物向前运输,在运输过程中,绞龙叶片2对棉籽仁壳混合物进行搅拌,使比较细小的棉籽壳从筛孔4中漏出,而剩下的混合物通过出料口5进入下一级分离筛机构继续进行分离,这样最终使棉籽的仁、壳分离开,以达到分离棉籽仁壳的目的。
所述筛面3顶部设有遮挡板8,遮挡板8通过连接板9设置在筛面3上,并且遮挡板8向上延伸,两相邻的遮挡板8在绞龙轴上方交汇,呈三角锥形,遮挡板8使筛出的棉籽仁与下一级分离筛机构内部的混合物不混合。为了使上一级的棉籽仁壳混合物顺利进入下一层分离筛机构中,在出料口的位置不设置遮挡板8,使出料口与下一级分离筛机构连通,并且第n及分离筛机构上设置的出料口5与壳体1连通,可使棉籽壳排出壳体1,第一级分离筛机构可以不设置遮挡板。
收集绞龙16的长度终止于上一层筛面3的出料口5,收集绞龙16底部设有半包裹住绞龙的弧形面板17,收集绞龙16的底部一端设有出仁口15,从分离筛机构分离出的棉籽仁进入到收集绞龙,并从收集绞龙底部的出仁口15排出壳体1。所述弧形面板17上通过连接板9设置收集板18,收集板18向上延伸,并且相邻两收集板18交汇,收集板18使掉落的棉籽仁全部汇集到收集绞龙16内。
参阅附图2,所述壳体1内设有震荡壳体11,震荡壳体11内设有辊轴7,壳体1上设有连接件13,绞龙轴6一端与连接件13轴套连接,另一端与辊轴7轴连接,辊轴7下部设有电磁振荡器10,电磁振荡器10带动分离筛机构震动,增大对棉籽壳仁的分离效率。
参阅附图3,绞龙叶片2上设有刮板14,所述刮板14的长度L,L为一个螺距的长度,每隔半个螺距的长度设置一片刮板,所述刮板14为平板,刮板宽45-55mm、厚2-4mm,并且与绞龙轴6的轴向平行,刮板14转动到最底端时,与筛面3底部之间的距离为5-10mm,刮板14随着绞龙叶片2转动,对筛孔4内的残留物进行刮削,防止筛孔4堵塞。
参阅附图1、2,绞龙轴6为倾斜设置,倾斜角度为10-20°,并且设有出料口5的一端较低,绞龙水平设置3-5组,这样棉籽仁壳混合物在绞龙与自身重力的双重作用下前进,可增大分离效率。
Claims (9)
1.一种用于棉籽壳仁分离的分离筛,包括绞龙与筛面(3),绞龙与筛面(3)构成分离筛机构,其特征在于,分离筛机构从上至下设有n级,n为3-7,分离筛机构下设有收集绞龙(16),分离筛机构与收集绞龙(16)置于壳体(1)内,壳体(1)的顶部一端设有进料口(12),分离筛机构的底部一端设有出料口(5),并且从上至下双数分离筛机构的出料口(5)设置在与进料口(12)相同的一端,单数分离筛机构的出料口(5)设置在与进料口(12)相对的一端,绞龙底部设有筛面(3),筛面(3)为半弧形,半包裹住绞龙,筛面(3)上设有筛孔(4),所述筛面(3)顶部设有遮挡板(8)。
2.根据权利要求1所述的用于棉籽壳仁分离的分离筛,其特征在于,收集绞龙(16)的长度终止于上一层筛面(3)的出料口(5),收集绞龙(16)底部设有半包裹住绞龙的弧形面板(17),收集绞龙(16)的底部一端设有出仁口(15)。
3.根据权利要求2所述的用于棉籽壳仁分离的分离筛,其特征在于,所述壳体(1)内设有震荡壳体(11),震荡壳体(11)内设有辊轴(7),壳体(1)上设有连接件(13),绞龙轴(6)一端与连接件(13)轴套连接,另一端与辊轴(7)轴连接,辊轴(7)下部设有电磁振荡器(10)。
4.根据权利要求3所述的用于棉籽壳仁分离的分离筛,其特征在于,所述绞龙叶片(2)上设有刮板(14),所述刮板(14)的长度L为一个螺距的长度,每隔半个螺距的长度设置一片刮板(14)。
5.根据权利要求4所述的用于棉籽壳仁分离的分离筛,其特征在于,所述刮板(14)为平板,刮板(14)宽45-55mm、厚2-4mm,并且与绞龙轴(6)的轴向平行,刮板(14)与筛面(3)底部之间的距离为5-10mm。
6.根据权利要求5所述的用于棉籽壳仁分离的分离筛,其特征在于,所述绞龙水平设置3-5组。
7.根据权利要求6所述的用于棉籽壳仁分离的分离筛,其特征在于,所述弧形面板(17)上通过连接板(9)设置收集板(18),收集板(18)向上延伸,并且相邻两收集板(18)交汇。
8.根据权利要求7所述的用于棉籽壳仁分离的分离筛,其特征在于,所述绞龙轴(6)为倾斜设置,倾斜角度为10-20°,并且设有出料口(5)的一端较低。
9.根据权利要求8所述的用于棉籽壳仁分离的分离筛,其特征在于,顶层筛面(3)顶部不设置遮挡板。
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CN201621328433.0U CN206334844U (zh) | 2016-12-02 | 2016-12-02 | 一种用于棉籽壳仁分离的分离筛 |
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ID=59307719
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CN (1) | CN206334844U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109396041A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-01 | 吉林大学 | 一种多级螺旋谷物清理装置及其筛下产率计算方法 |
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2016
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