CN117719820B - 一种工商业储能站用电芯处理生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工商业储能站用电芯处理生产线，属于储能电芯技术领域，本发明包括主支架的左右两端固定连接有定位板，所述定位板的下方固定连接有第一电机；还包括：所述定位板的上端固定连接有固定架，且固定架上固定连接有传感器，所述主支架的上端固定连接有衔接架，且衔接架的顶部固定连接有横杆。该工商业储能站用电芯处理生产线，通过柱状环的滑动抵消电芯移动过程中产生的摩擦力，既消除电芯之间的间隙，又防止电芯相互碰撞，倒梯形的加强筋，能够使驱动齿轮转动的时候，加强筋的腰部对齿轮边缘起到导向作用，而不会压到加强筋，从而导致履带移位，一个驱动电机同步调节多组边架的间距，方便快捷。

Description

一种工商业储能站用电芯处理生产线

技术领域

本发明涉及储能电芯技术领域，具体为一种工商业储能站用电芯处理生产线。

背景技术

储能站作为大容量储能电池模组，单个电芯电压的大小，通过串联或并联后会在整体上对电芯模组产生较大影响，容量大的电芯本身质量也比较重，因此在进行电芯处理生产时，通常都需要利用传输装置对电芯进行输送。

如公开号为CN206697558U的一种电芯处理生产线，包括输送设备、电芯封边和极耳整平装置、电芯检测设备和电芯生产废品回收系统，所述输送设备、电芯封边和极耳整平装置、电芯检测设备和电芯生产废品回收系统依电芯处理工序顺序配置，所述电芯封边和极耳整平装置设置于所述输送设备的分流输送线处，对所述分流输送线传送的电芯进行封边和极耳整平；所述输送设备的合流输送线将整平后的电芯传送至所述电芯检测设备处，进行电芯整平外形的检测；所述电芯生产废品回收系统将所述电芯检测设备检测的不合格的电芯回收。

其中上述现有技术中存在以下技术问题：现有电芯分拣传输带大多采用皮带，皮带之间摩擦力较大，电芯无法通过辅助工具将错位的电芯按组次整理到一起，由于电芯是按组供应到下一工序的，而对来料电芯的电压分拣是随机的，供应和来料是同步进行的，连续的电芯供应下，随机的分拣可能导致电芯之间存在虚的电芯位，无法按组进行电芯供应。

所以我们提出了一种工商业储能站用电芯处理生产线，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工商业储能站用电芯处理生产线，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有电芯分拣传输带大多采用皮带，皮带之间摩擦力较大，电芯无法通过辅助工具将错位的电芯按组次整理到一起，由于电芯是按组供应到下一工序的，而对来料电芯的电压分拣是随机的。供应和来料是同步进行的，连续的电芯供应下，随机的分拣可能导致电芯之间存在虚的电芯位，无法按组进行电芯供应的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工商业储能站用电芯处理生产线，包括主支架的左右两端固定连接有定位板，所述定位板的下方固定连接有第一电机，且第一电机的输出端通过链轮链条机构与驱动齿轮的转轴端部连接，所述驱动齿轮的中部转轴通过轴承连接在定位板的中部，且驱动齿轮用于驱动外侧包裹的输送履带进行传输；

还包括：

所述定位板的上端固定连接有固定架，且固定架上固定连接有传感器，所述主支架的上端固定连接有衔接架，且衔接架的顶部固定连接有横杆，所述横杆的下端安装有活动柱，且活动柱的上端伸入至横杆的下端内部，所述横杆的下端内部固定连接有驱动气缸，且驱动气缸的伸缩端与活动柱的上端固定连接，所述活动柱的下端固定连接有电芯导流板，且活动柱的上端和横杆的下端内部之间围成蓄气腔，所述蓄气腔和清洁机构相互连接，通过清洁机构对传感器表面附着的杂质清理，所述主支架的底部安装有调控机构，通过调控机构自动化调节电芯与电芯导流板之间的间距，使电芯在传输过程中保持整齐划一，所述主支架的上端固定连接有横向阻隔气缸，且横向阻隔气缸的伸缩端固定连接有阻隔块。

优选的，所述活动柱的上端外壁通过周向包裹的密封圈与蓄气腔构成无缝滑动连接结构，且活动柱下端固定连接的电芯导流板位于衔接架之间。

通过采用上述技术方案，通过密封圈的设置从而能够保证活动柱在蓄气腔内部移动时的密封性，避免发生漏气的现象。

优选的，所述清洁机构包括连通软管，所述连通软管用于连接蓄气腔和注气管，所述注气管贯穿安装在固定架的中部，且注气管和分流套相互连接，所述分流套的前后两端套设在两个传感器上，且分流套通过复位弹簧和固定架的中部相互连接，并且分流套的前后两端均匀分布有多个出气管。

通过采用上述技术方案，通过连通软管的设置，能够使其蓄气腔内部的气流通过注气管进入至分流套的内部。

优选的，所述注气管和分流套的内部相互连通，且分流套的前后两端内壁和传感器的外壁相互贴合，并且分流套和出气管也相互连通。

通过采用上述技术方案，通过分流套的移动从而能够对附着在传感器表面的灰尘以及杂质刮除。

优选的，所述调控机构包括电机底板，且电机底板的边侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有引导螺杆，且引导螺杆上安装有两个螺纹套，一个螺纹套固定在第一联动桥的下端中部，另一个螺纹套固定在第二联动桥的下端中部，所述第一联动桥和第二联动桥的上端均固定连接有调距块，且调距块上固定连接有限制边架，第一联动桥固定在第一联动梁上，第二联动桥固定在第二联动梁上，所述第一联动梁和第二联动梁均通过滑块与带轨底板的导轨相互连接。

通过采用上述技术方案，第一联动桥和第二联动桥的移动从而能够利用调距块带动限制边架进行同步移动。

优选的，所述引导螺杆两端螺纹走向相反，且引导螺杆的两端均设置有一个螺纹套。

通过采用上述技术方案，通过引导螺杆的转动，能够利用两端的反向螺纹使得两个螺纹套进行相对移动。

优选的，两根所述第一联动梁之间设置有多个第一联动桥，且两根所述第二联动梁之间设置有第二联动桥，并且第一联动梁和第二联动梁均通过下端的滑块与带轨底板的导轨构成滑动连接结构。

通过采用上述技术方案，通过第一联动梁和第二联动梁的移动能够同时带动多个第一联动桥和第二联动桥进行同步调节。

优选的，所述输送履带由多个履带板叠加固定后形成圆环状结构，且输送履带套设在驱动齿轮上，输送履带环绕转动带动电芯向前移动，所述履带板的正面安装有中托架和边托架，且边托架的外侧设置有限位挡片，所述边托架和限位挡片之间卡合有防浮盖，且中托架和边托架上均开设有串轴卡槽，串轴卡槽的内部安装有柱状杆，所述履带板连接边的一侧设置有第一轴套和第三轴套，履带板连接边的另一侧设置有第二轴套，第三轴套内侧和第二轴套外侧之间设置有凸起的加强筋，上层所述输送履带的下方设置有支撑板，且支撑板固定主支架之间，两块所述履带板之间插入有履带销。

通过采用上述技术方案，防浮盖能够盖合在边托架和限位挡片之间，使防浮盖对柱状杆的两端进一步限位。

优选的，所述加强筋为斜向设置，且加强筋与第一轴套、第二轴套和第三轴套之间形成倒梯形结构，所述中托架和边托架上的串轴卡槽为平行设置，且串轴卡槽下方为圆形，壶口位置向内缩小。

通过采用上述技术方案，柱状杆的中心轴可以通过挤压进入壶口后落入到串轴卡槽下方的圆形孔位中，壶口可以防止柱状杆浮起，通过倒梯形结构使驱动齿轮能够顺利卡入到第一轴套和第二轴套的同时，使驱动齿轮的边缘距离第三轴套和加强筋的连接部位留有一定的空隙。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工商业储能站用电芯处理生产线，通过柱状杆的转动抵消电芯移动过程中产生的摩擦力，既消除电芯之间的间隙，又防止电芯会相互碰撞，倒梯形的加强筋，能够使驱动齿轮转动的时候，加强筋的腰部对齿轮边缘起到导向作用，而不会压到加强筋，从而导致履带移位，一个驱动电机同步调节多组边架的间距，方便快捷；

1、设置有加强筋，依次增加履带板可以自由调节输送履带的长度，适合不同长度的运输需要，第一轴套和第二轴套向内偏凸，驱动齿轮上的齿块可以抵在向内偏凸的第一轴套和第二轴套上，从而拉动输送履带转动，而位于第一轴套和第二轴套两侧的加强筋可以防止履带板和驱动齿轮的齿轮产生侧向偏移；

2、设置有串轴卡槽，中托架和边托架上平行设置有串轴卡槽，串轴卡槽下方为圆形，壶口位置略微缩小，柱状杆可以通过挤压进入壶口后落入到串轴卡槽下方的圆形孔位中，壶口可以防止柱状杆的轴浮起；

3、设置有支撑板，支撑板可以为履带板提供一个平面支撑，使输送履带不会因为电芯的重压下形成上下起伏，支撑板两侧设置有边轨，以此来对第三轴套进行导向；

4、设置有第一联动梁和第二联动梁，利用第一联动梁和第二联动梁的移动调节能够实现多组第一联动桥和第二联动桥间距调节，通过第一联动桥和第二联动桥间距调节能够使其调距块和限制边架扩大间距或者缩小间距，以匹配电芯的实际大小；

5、设置有分流套，利用出气管喷出的气流从而能够对传感器表面的灰尘以及杂质进行清理，同时活动柱带动电芯导流板同步上移，活动柱向上移动后能够利用连通软管拉动注气管和分流套进行同步移动，通过分流套的移动从而能够将附着在传感器表面的灰尘以及杂质进行进一步刮除，保证传感器自身的洁净度，避免影响传感器的检测精度。

附图说明

图1为本发明正面立体结构示意图；

图2为本发明横向阻隔气缸和阻隔块结构示意图；

图3为本发明固定架和传感器结构示意图；

图4为本发明调距块和限制边架结构示意图；

图5为本发明链轮链条机构正面结构示意图；

图6为本发明横杆和活动柱结构示意图；

图7为本发明活动柱和驱动气缸结构示意图；

图8为本发明分流套和出气管结构示意图；

图9为本发明引导螺杆和螺纹套结构示意图；

图10为本发明第一联动梁和第二联动梁结构示意图；

图11为本发明履带板组合后结构示意图；

图12为本发明履带板和中托架结构示意图；

图13为本发明支撑板结构示意图；

图14为本发明履带板和加强筋结构示意图。

图中：1、主支架；2、定位板；3、第一电机；4、链轮链条机构；5、驱动齿轮；6、固定架；7、传感器；8、衔接架；9、横杆；10、活动柱；11、驱动气缸；12、电芯导流板；13、蓄气腔；14、清洁机构；141、连通软管；142、注气管；143、分流套；144、出气管；145、复位弹簧；15、调控机构；151、电机底板；152、第二电机；153、引导螺杆；154、螺纹套；155、第一联动桥；156、第二联动桥；157、调距块；158、限制边架；159、带轨底板；1510、第一联动梁；1511、第二联动梁；16、输送履带；161、履带板；162、中托架；163、边托架；164、限位挡片；165、防浮盖；166、串轴卡槽；167、第一轴套；168、第三轴套；169、第二轴套；1610、加强筋；1611、支撑板；1612、柱状杆；17、横向阻隔气缸；18、阻隔块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅如图1-图5、图9-图10和图11-图14所示，现有电芯生产线传输带大多采用皮带，皮带之间摩擦力较大，电芯无法通过辅助工具将错位的电芯按组次整理到一起，由于电芯是按组供应到下一工序的，而对来料电芯的电压分拣是随机的，供应和来料是同步进行的，连续的电芯供应下，随机的分拣可能导致电芯之间存在虚的电芯位，无法按组进行电芯供应，同时生产线的传输通道没有导向装置，电芯容易弯曲，不利于成组进行电芯供应为了解决这一技术问题本实施例公开了如下技术内容；

一种工商业储能站用电芯处理生产线，包括主支架1的左右两端固定连接有定位板2，定位板2的下方固定连接有第一电机3，且第一电机3的输出端通过链轮链条机构4与驱动齿轮5的转轴端部连接，驱动齿轮5的中部转轴通过轴承连接在定位板2的中部，且驱动齿轮5用于驱动外侧包裹的输送履带16进行传输；定位板2的上端固定连接有固定架6，且固定架6上固定连接有传感器7，主支架1的上端固定连接有衔接架8，且衔接架8的顶部固定连接有横杆9，横杆9的下端安装有活动柱10，且活动柱10的上端伸入至横杆9的下端内部，横杆9的下端内部固定连接有驱动气缸11，且驱动气缸11的伸缩端与活动柱10的上端固定连接，活动柱10的下端固定连接有电芯导流板12，主支架1的底部安装有调控机构15，通过调控机构15自动化调节电芯与电芯导流板12之间的间距，使电芯在传输过程中保持整齐划一，主支架1的上端固定连接有横向阻隔气缸17，且横向阻隔气缸17的伸缩端固定连接有阻隔块18。调控机构15包括电机底板151，且电机底板151的边侧安装有第二电机152，第二电机152的输出端连接有引导螺杆153，且引导螺杆153上安装有两个螺纹套154，一个螺纹套154固定在第一联动桥155的下端中部，另一个螺纹套154固定在第二联动桥156的下端中部，第一联动桥155和第二联动桥156的上端均固定连接有调距块157，且调距块157上固定连接有限制边架158，第一联动桥155固定在第一联动梁1510上，第二联动桥156固定在第二联动梁1511上，第一联动梁1510和第二联动梁1511均通过滑块与带轨底板159的导轨相互连接。引导螺杆153两端螺纹走向相反，且引导螺杆153的两端均设置有一个螺纹套154。两根第一联动梁1510之间设置有多个第一联动桥155，且两根第二联动梁1511之间设置有第二联动桥156，并且第一联动梁1510和第二联动梁1511均通过下端的滑块与带轨底板159的导轨构成滑动连接结构。输送履带16由多个履带板161叠加固定后形成圆环状结构，且输送履带16套设在驱动齿轮5上，输送履带16环绕转动带动电芯向前移动，履带板161的正面安装有中托架162和边托架163，且边托架163的外侧设置有限位挡片164，边托架163和限位挡片164之间卡合有防浮盖165，且中托架162和边托架163上均开设有串轴卡槽166，串轴卡槽166的内部安装有柱状杆1612，履带板161连接边的一侧设置有第一轴套167和第三轴套168，履带板161连接边的另一侧设置有第二轴套169，第三轴套168内侧和第二轴套169外侧之间设置有凸起的加强筋1610，上层输送履带16的下方设置有支撑板1611，且支撑板1611固定主支架1之间，两块履带板161之间插入有履带销。加强筋1610为斜向设置，且加强筋1610与第一轴套167、第二轴套169和第三轴套168之间形成倒梯形结构，中托架162和边托架163上的串轴卡槽166为平行设置，且串轴卡槽166下方为圆形，壶口位置向内缩小。

通过履带板161叠加固定后形成圆环状输送履带16，且输送履带16套设在驱动齿轮5上，履带板161连接边的一侧设置有第一轴套167和第三轴套168，另一侧设置有第二轴套169，第三轴套168内侧和第二轴套169外侧之间设置有凸起的加强筋1610，第一块履带板161的第二轴套169卡入到第二块履带板161上的第一轴套167和第三轴套168之间的间隙中，履带销从第二履带板161的第三轴套168内插入，依次经过第二轴套169和第一轴套167后从第三轴套168另一侧穿出，依次增加履带板161则可以自由调节输送履带16的长度，适合不同长度的运输需要，连接完毕的输送履带16内侧面上，第一轴套167和第二轴套169向内偏凸，驱动齿轮5上的齿块可以抵在向内偏凸的第一轴套167和第二轴套169上，从而拉动输送履带16转动，而位于第一轴套167和第二轴套169两侧的加强筋1610可以防止履带板161和驱动齿轮5的齿轮产生侧向偏移，从而防止履带板161从驱动齿轮5上脱落，根据驱动齿轮5的宽度，斜向设计加强筋1610，使加强筋1610与轴套之间形成倒梯形结构，使驱动齿轮5能够顺利卡入到第一轴套167和第二轴套169的同时，使驱动齿轮5的边缘距离第三轴套168和加强筋1610的连接部位留有一定的空隙，当驱动齿轮5接替卡入到履带板161内侧时，驱动齿轮5上的第一个齿块能够在未脱离加强筋1610腰部之前，对第一个履带板161进行正位导向，第二个齿块能够更精准地卡入到第二个履带板161的轴套上，防止驱动齿轮5的外缘压倒加强筋1610，从而使履带板161移位，履带板161的正面安装有中托架162和边托架163，中托架162和边托架163上平行设置有串轴卡槽166，串轴卡槽166下方为圆形，壶口位置略微缩小，柱状杆1612可以通过挤压进入壶口后落入到串轴卡槽166下方的圆形孔位中，壶口可以防止柱状杆1612的轴浮起，履带板161两端设置有限位挡片164，并且限位挡片164和边托架163之间卡合有防浮盖165，由此防止柱状杆1612的轴从两侧滑脱，而位于上层输送履带16的下方设置有支撑板1611，支撑板1611可以为履带板161提供一个平面支撑，使输送履带16不会因为电芯的重压下形成上下起伏，支撑板1611两侧设置有边轨，以此来对第三轴套168进行导向，接着第一电机3驱动链轮链条机构4转动，利用链轮链条机构4带动驱动齿轮5转动，通过驱动齿轮5的转动带动输送履带16向前移动，以此带动电芯向前移动，通过固定架6固定在定位板2上，感应放置入输送履带16上电芯，提供信号给第一电机3，第一电机3驱动履带向前移动，电芯脱离传感器7感应范围后，第一电机3停止工作，电芯在传输时，利用电芯导流板12能够将电芯之间隔开，当某条输送履带16上的电芯满足一组模组的加工需要时，输送履带16持续向前传输，横向阻隔气缸17带动阻隔块18伸出到输送履带16上方，将新电芯和待夹取电芯进行分组，下一道工序的机械手会按一组模组需要的电芯数量持续夹取输送履带16上的电芯，在此过程中，若还有符合该履带电压组的电芯放入到输送履带16上时，随着输送履带16持续向前移动，新电芯会碰到横向阻隔气缸17伸缩端上的阻隔块18或者新电芯会逐渐横向堆叠，由于柱状杆1612会在新电芯无法前移的过程中旋转，抵消新电芯无法前移而产生的摩擦力，在一组电芯模组夹取过程中，新的电芯会逐渐成组排列，方便成组地供应到下一工序，当电芯大小不一时，通过开启第二电机152驱动引导螺杆153转动，从而驱动两个螺纹套154进行相对移动，因一个螺纹套154固定在第一联动桥155上，带动第一联动桥155和第一联动梁1510移动，另一个螺纹套154固定在第二联动桥156上，带动第二联动桥156和第二联动梁1511移动，利用第一联动梁1510和第二联动梁1511的移动调节能够实现多组第一联动桥155和第二联动桥156间距调节，通过第一联动桥155和第二联动桥156间距调节能够使其调距块157和限制边架158扩大间距或者缩小间距，以匹配电芯的实际大小。

实施例二：本实施例中公开的技术内容是在上述实施例一的基础上作出的进一步改进，传感器7在对电芯的位置进行感应时，随着长时间的使用，传感器7的外侧容易附着较多的灰尘以及杂质，当传感器7上存在粘附物时，容易影响到电芯位置检测的灵敏度，为解决这一技术问题，本实施老公开了如下技术内容，如图1-图3和图6-图8所示；活动柱10的上端和横杆9的下端内部之间围成蓄气腔13，蓄气腔13和清洁机构14相互连接，通过清洁机构14对传感器7表面附着的杂质清理，活动柱10的上端外壁通过周向包裹的密封圈与蓄气腔13构成无缝滑动连接结构，且活动柱10下端固定连接的电芯导流板12位于衔接架8之间。清洁机构14包括连通软管141，连通软管141用于连接蓄气腔13和注气管142，注气管142贯穿安装在固定架6的中部，且注气管142和分流套143相互连接，分流套143的前后两端套设在两个传感器7上，且分流套143通过复位弹簧145和固定架6的中部相互连接，并且分流套143的前后两端均匀分布有多个出气管144。注气管142和分流套143的内部相互连通，且分流套143的前后两端内壁和传感器7的外壁相互贴合，并且分流套143和出气管144也相互连通。

当对电池进行输送时，开启驱动气缸11，驱动气缸11开启后能够推拉活动柱10进行上下往复移动，活动柱10向上移动后能够将蓄气腔13内部的气流通过连通软管141输送至注气管142中，注气管142内部的气流通过分流套143端部的出气管144向外喷出，利用出气管144喷出的气流从而能够对传感器7表面的灰尘以及杂质进行清理，同时活动柱10带动电芯导流板12同步上移，活动柱10向上移动后能够利用连通软管141拉动注气管142和分流套143进行同步移动，通过分流套143的移动从而能够将附着在传感器7表面的灰尘以及杂质进行进一步刮除，保证传感器7自身的洁净度，避免影响到传感器7的检测精度。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工商业储能站用电芯处理生产线，包括主支架（1）的左右两端固定连接有定位板（2），所述定位板（2）的下方固定连接有第一电机（3），且第一电机（3）的输出端通过链轮链条机构（4）与驱动齿轮（5）的转轴端部连接，所述驱动齿轮（5）的中部转轴通过轴承连接在定位板（2）的中部，且驱动齿轮（5）用于驱动外侧包裹的输送履带（16）进行传输；

其特征在于，还包括：

所述定位板（2）的上端固定连接有固定架（6），且固定架（6）上固定连接有传感器（7），所述主支架（1）的上端固定连接有衔接架（8），且衔接架（8）的顶部固定连接有横杆（9），所述横杆（9）的下端安装有活动柱（10），且活动柱（10）的上端伸入至横杆（9）的下端内部，所述横杆（9）的下端内部固定连接有驱动气缸（11），且驱动气缸（11）的伸缩端与活动柱（10）的上端固定连接，所述活动柱（10）的下端固定连接有电芯导流板（12），且活动柱（10）的上端和横杆（9）的下端内部之间围成蓄气腔（13），所述蓄气腔（13）和清洁机构（14）相互连接，通过清洁机构（14）对传感器（7）表面附着的杂质清理，所述主支架（1）的底部安装有调控机构（15），通过调控机构（15）自动化调节电芯与电芯导流板（12）之间的间距，使电芯在传输过程中保持整齐划一，所述主支架（1）的上端固定连接有横向阻隔气缸（17），且横向阻隔气缸（17）的伸缩端固定连接有阻隔块（18）；

所述调控机构（15）包括电机底板（151），且电机底板（151）的边侧安装有第二电机（152），所述第二电机（152）的输出端连接有引导螺杆（153），且引导螺杆（153）上安装有两个螺纹套（154），一个螺纹套（154）固定在第一联动桥（155）的下端中部，另一个螺纹套（154）固定在第二联动桥（156）的下端中部，所述第一联动桥（155）和第二联动桥（156）的上端均固定连接有调距块（157），且调距块（157）上固定连接有限制边架（158），第一联动桥（155）固定在第一联动梁（1510）上，第二联动桥（156）固定在第二联动梁（1511）上，所述第一联动梁（1510）和第二联动梁（1511）均通过滑块与带轨底板（159）的导轨相互连接；

所述输送履带（16）由多个履带板（161）叠加固定后形成圆环状结构，且输送履带（16）套设在驱动齿轮（5）上，输送履带（16）环绕转动带动电芯向前移动，所述履带板（161）的正面安装有中托架（162）和边托架（163），且边托架（163）的外侧设置有限位挡片（164），所述边托架（163）和限位挡片（164）之间卡合有防浮盖（165），且中托架（162）和边托架（163）上均开设有串轴卡槽（166），串轴卡槽（166）的内部安装有柱状杆（1612），所述履带板（161）连接边的一侧设置有第一轴套（167）和第三轴套（168），履带板（161）连接边的另一侧设置有第二轴套（169），第三轴套（168）内侧和第二轴套（169）外侧之间设置有凸起的加强筋（1610），上层所述输送履带（16）的下方设置有支撑板（1611），且支撑板（1611）固定主支架（1）之间，两块所述履带板（161）之间插入有履带销；

所述加强筋（1610）为斜向设置，且加强筋（1610）与第一轴套（167）、第二轴套（169）和第三轴套（168）之间形成倒梯形结构，所述中托架（162）和边托架（163）上的串轴卡槽（166）为平行设置，且串轴卡槽（166）下方为圆形，壶口位置向内缩小。

2.根据权利要求1所述的一种工商业储能站用电芯处理生产线，其特征在于：所述活动柱（10）的上端外壁通过周向包裹的密封圈与蓄气腔（13）构成无缝滑动连接结构，且活动柱（10）下端固定连接的电芯导流板（12）位于衔接架（8）之间。

3.根据权利要求2所述的一种工商业储能站用电芯处理生产线，其特征在于：所述清洁机构（14）包括连通软管（141），所述连通软管（141）用于连接蓄气腔（13）和注气管（142），所述注气管（142）贯穿安装在固定架（6）的中部，且注气管（142）和分流套（143）相互连接，所述分流套（143）的前后两端套设在两个传感器（7）上，且分流套（143）通过复位弹簧（145）和固定架（6）的中部相互连接，并且分流套（143）的前后两端均匀分布有多个出气管（144）。

4.根据权利要求3所述的一种工商业储能站用电芯处理生产线，其特征在于：所述注气管（142）和分流套（143）的内部相互连通，且分流套（143）的前后两端内壁和传感器（7）的外壁相互贴合，并且分流套（143）和出气管（144）也相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种工商业储能站用电芯处理生产线，其特征在于：所述引导螺杆（153）两端螺纹走向相反，且引导螺杆（153）的两端均设置有一个螺纹套（154）。

6.根据权利要求1所述的一种工商业储能站用电芯处理生产线，其特征在于：两根所述第一联动梁（1510）之间设置有多个第一联动桥（155），且两根所述第二联动梁（1511）之间设置有第二联动桥（156），并且第一联动梁（1510）和第二联动梁（1511）均通过下端的滑块与带轨底板（159）的导轨构成滑动连接结构。