CN117719142B - 全自动吹瓶机的上料机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及全自动吹瓶机技术领域，提出了全自动吹瓶机的上料机构，包括料斗，还包括架体、输送带、排列部件、取瓶部件、中转部件和送瓶部件，输送带设置在架体上，料斗设置在架体的顶部并位于输送带的上方，排列部件用于对瓶胚进行排列，排列部件包括挡块和限位块，取瓶部件设置有两组，两组取瓶部件可移动设置在输送带的两侧，用于将排列好的瓶胚从输送带上取下，取瓶部件包括移动架、升降架和插杆，中转部件设置有两组，中转部件和取瓶部件一一对应，用于对瓶胚进行中转，送瓶部件用于对瓶胚进行输送。通过上述技术方案，解决了现有技术中使用提升机对瓶胚提升容易产生挤压以及多余瓶胚掉落时产生划伤或砸伤，影响吹制质量的问题。

Description

全自动吹瓶机的上料机构

技术领域

本发明涉及全自动吹瓶机技术领域，具体的，涉及全自动吹瓶机的上料机构。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制，在此过程中需要使用到上料机构将瓶胚运送至吹瓶机处进行吹制。

目前的上料机构多使用提升机将瓶胚提升至排列部件处，通过排列部件上的两个平行设置的轨道使瓶胚依次排列，并通过回转机构带动排列好的瓶胚移动，使其至加热装置的内部加热后又移出，使用人工将瓶胚放置在吹瓶模具处，对瓶胚进行吹制。

在实际加工过程中，提升机上的横向设置的挡板不断的上升有时会对料斗内的瓶胚造成挤压，或者会划伤瓶胚，并且在瓶胚上升过程中使用挡板结合传送带的倾斜作用，对瓶胚进行阻挡，对瓶胚的限位并不是很稳定，会有部分瓶胚在上升过程中发生掉落，对瓶胚的输送效率较难保证，在对瓶胚进行排列的过程中也会有多余的瓶胚从排列位置滑落至料斗内部，在瓶胚掉落或滑落时可能会造成瓶胚的划伤或磕伤，对后续的瓶子吹制质量造成影响。

发明内容

本发明提出全自动吹瓶机的上料机构，解决了相关技术中使用提升机对瓶胚提升容易产生挤压以及多余瓶胚掉落时产生划伤或砸伤，影响吹制质量的问题。

本发明的技术方案如下：

全自动吹瓶机的上料机构，包括料斗，还包括：

架体；

输送带，所述输送带设置在所述架体上，所述料斗设置在所述架体的顶部并位于所述输送带的上方；

排列部件，所述排列部件用于对瓶胚进行排列，所述排列部件包括：

挡块，所述挡块设置有多个，多个所述挡块等距均匀设置在所述输送带的表面，相邻两个挡块之间的距离和瓶胚的直径相匹配；

限位块，所述限位块设置在所述架体上，所述限位块和所述输送带之间的距离与瓶胚的直径相匹配；

取瓶部件，所述取瓶部件设置有两组，两组所述取瓶部件可移动设置在所述输送带的两侧，用于将排列好的瓶胚从输送带上取下，所述取瓶部件包括：

移动架，所述移动架可移动设置在所述架体上；

升降架，所述升降架可升降设置在所述移动架上；

插杆，所述插杆可转动设置在所述升降架上，所述插杆的直径小于瓶胚的瓶口直径；

中转部件，所述中转部件设置有两组，所述中转部件和所述取瓶部件一一对应，用于对瓶胚进行中转，所述中转部件包括：

升降座，所述升降座可升降设置在所述架体上；

夹紧座，所述夹紧座可移动且可转动设置在所述升降座上；

夹紧组件，所述夹紧组件设置有多组，所述夹紧组件设置在所述夹紧座上，用于对瓶胚进行夹紧，所述夹紧组件包括：

夹板，所述夹板设置有两个，所述夹板滑动设置在所述夹紧座上；

双向螺杆，所述双向螺杆可转动设置在所述夹紧座上，两个所述夹板对称设置在所述双向螺杆上并和所述双向螺杆的两个螺纹段呈螺纹配合；

送瓶部件，所述送瓶部件用于对瓶胚进行输送，所述送瓶部件包括：

固定轨道，所述固定轨道设置有两个，两个所述固定轨道设置在所述架体的两侧；

移动轨道，所述移动轨道可移动设置在所述固定轨道上；

交替输送组件，所述交替输送组件设置在两个所述固定轨道之间，用于控制两个固定轨道交替输送瓶胚，所述交替输送组件包括：

挡料架，所述挡料架可转动设置在所述固定轨道上。

为保证取瓶部件取瓶时的稳定性，还包括限位组件，所述限位组件包括：

限位板，所述限位板可转动设置在所述架体上，所述限位板的底部和所述限位块的底部齐平。

为提高取瓶部件取出瓶胚时的稳定性，还包括稳定组件，所述稳定组件包括：

限位座，所述限位座可升降设置在所述架体的顶部，所述限位座上开设有和瓶胚匹配的限位槽。

为提高料斗内瓶胚的下落速度，避免其产生堵塞，还包括搅动组件，所述搅动组件包括：

搅动轴，所述搅动轴和所述限位座连接；

搅动杆，所述搅动杆设置有多个，所述搅动杆设置在所述搅动轴上。

为对瓶胚内部进行预热，还包括预热部件，所述预热部件包括：

加热腔，所述加热腔和多个所述插杆连通，所述插杆为中空结构，所述插杆上开设有多个加热孔；

加热器，所述加热器设置在所述加热腔的内部。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，瓶胚放置在料斗内部，通过料口落在输送带上，随着输送带的回转，带动瓶胚向前移动，通过限位块对瓶胚进行限位，当瓶胚恰好处于两个挡块之间时才可通过，将处于挡块上方的瓶胚拨动至挡块之间，以此实现对瓶胚的排列，通过插杆插入瓶胚的内部以及插杆的转动，将瓶胚从输送带上取下，对瓶胚进行后续的输送，输送带处于水平位置，同时限位块和限位板对瓶胚进行限位，避免瓶胚从输送带上掉落，从而减少了瓶胚的划伤。

2、本发明中，通过挡块和限位块的作用实现多个瓶胚的依次排列，避免了瓶胚的堆积，从而便于后续对瓶胚的运输和处理，并且限位块和限位板与挡块配合对瓶胚进行限位，同时通过夹紧组件对瓶胚进行夹紧，保证了瓶胚在运输过程中的稳定性，避免了瓶胚掉落的现象。

3、本发明中，通过两侧插杆的配合，可对开口朝向相反的瓶胚进行取瓶，同时通过插杆的转动使瓶胚的瓶口朝下，再通过夹紧座和夹紧组件的翻转使瓶胚瓶口朝上放置在固定轨道上，运输至加热区域和吹制区域，保证了瓶胚的一致性。

4、本发明中，通过加热器可对加热腔以及插杆内进行加热，从而通过插杆对瓶胚的内部进行预热，对比现有技术中加热区域只能对瓶胚外部进行加热的方式，该方案对瓶胚的加热效果更好，从而提高了吹制质量。

5、因此，对比现有技术中使用提升机对瓶胚进行上料的方式，该方案使瓶胚水平排列，同时通过限位板对瓶胚进行限位，避免了瓶胚在运输中的晃动和掉落，使用插杆伸入瓶胚的内部，也能较好地保证瓶胚的稳定性，在中转通过夹紧组件对瓶胚进行夹紧，同样保证了瓶胚的稳定性，在整个上料过程中瓶胚处于稳定状态，减少了滚落和划伤，并且通过加热器和插杆对瓶胚的内部进行预热，保证了吹制的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明输送带和排列部件的结构示意图；

图3为本发明取瓶部件的结构示意图；

图4为本发明中转部件的结构示意图；

图5为本发明送瓶部件的结构示意图；

图6为本发明稳定组件和搅动组件的结构示意图；

图7为本发明取瓶部件和中转部件的结构示意图；

图8为本发明另一角度的结构示意图。

图中：

1、料斗；2、架体；3、输送带；4、电动缸一；5、弧形顶块；

101、挡块；102、限位块；

201、移动架；202、升降架；203、插杆；204、电动缸二；205、转轴一；206、从动齿轮一；207、电动缸三；208、驱动齿条一；

301、限位板；302、电机三；

401、升降座；402、夹紧座；403、电动缸四；404、转轴二；405、从动齿轮二；406、电动缸五；407、驱动齿条二；408、电动缸六；

501、夹板；502、双向螺杆；503、电机一；

601、固定轨道；602、移动轨道；603、电动缸七；

701、挡料架；702、电机二；

801、限位座；802、电动缸八；

901、搅动轴；902、搅动杆；

1001、加热腔；1002、加热器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本实施例提出了全自动吹瓶机的上料机构，包括料斗1，还包括架体2、输送带3、排列部件、取瓶部件、中转部件和送瓶部件，对比现有技术中使用提升机对瓶胚进行上料的方式，该方案使瓶胚水平排列，同时通过限位板301对瓶胚进行限位，避免了瓶胚在运输中的晃动和掉落，使用插杆203伸入瓶胚的内部，也能较好地保证瓶胚的稳定性，在中转通过夹紧组件对瓶胚进行夹紧，同样保证了瓶胚的稳定性，在整个上料过程中瓶胚处于稳定状态，减少了滚落和划伤，并且通过加热器1002和插杆203对瓶胚的内部进行预热，保证了吹制的质量。

输送带3设置在架体2上，料斗1设置在架体2的顶部并位于输送带3的上方，瓶胚放置在料斗1内部，料斗1的底部设置有开口，瓶胚通过料斗1底部落在输送带3表面，通过输送带3对瓶胚进行输送，输送带3动力源可选用伺服电机，使输送带3间歇工作，一次输送多个瓶胚至取瓶部件处，对这些瓶胚进行后续的输送，架体2上远离输送带3输送方向的一侧设置有防落板，对料斗1远离输送方向的一侧进行封闭，避免瓶胚掉落。

排列部件用于对瓶胚进行排列，排列部件包括挡块101和限位块102，挡块101设置有多个，多个挡块101等距均匀设置在输送带3的表面，相邻两个挡块101之间的距离和瓶胚的直径相匹配，限位块102设置在架体2上，限位块102和输送带3之间的距离与瓶胚的直径相匹配，从料斗1落下的瓶胚，部分瓶胚和挡块101平行，直接落在两个挡块101之间，挡块101对瓶胚进行限位，同时瓶胚在两个挡块101之间，使其余瓶胚堆积在其他位置，输送带3向前移动过程中，处于两个挡块101之间的瓶胚保持不动，部分瓶胚呈倾斜状，位于挡块101上方，在输送带3向前移动时，处于挡块101上方的瓶胚被限位块102阻挡，落在后侧的挡块101之间，只有当瓶胚和挡块101平行恰好处于两个挡块101之间时，瓶胚才能被输送带3向前输送，以此实现对瓶胚的排列。

取瓶部件设置有两组，两组取瓶部件可移动设置在输送带3的两侧，用于将排列好的瓶胚从输送带3上取下，具体的，架体2的两侧均设置有电动缸一4，取瓶部件设置在电动缸一4的输出端，取瓶部件包括移动架201、升降架202和插杆203，移动架201可移动设置在架体2上，移动架201设置在电动缸一4的输出端，升降架202可升降设置在移动架201上，具体的，移动架201上设置有电动缸二204，升降架202设置在电动缸二204的输出端，插杆203可转动设置在升降架202上，具体的，升降架202上转动设置有转轴一205，转轴一205的外围固定套装有从动齿轮一206，升降架202上设置有电动缸三207，电动缸三207的输出端设置有驱动齿条一208，从动齿轮一206和驱动齿条一208啮合，插杆203设置在转轴一205上，插杆203的直径小于瓶胚的瓶口直径，通过电动缸一4的伸缩可带动取瓶部件靠近或远离架体2，在插杆203处于水平状态时，可带动插杆203插入瓶胚的内部，位于架体2两侧的两组插杆203的长度和输送带3的宽度以及瓶胚的长度适配，位于输送带3上的瓶胚的开口朝向不同，朝向瓶胚开口处的插杆203可插入瓶胚的内部，之后可对瓶胚进行移动，朝向瓶胚底部的插杆203可推动瓶胚向另一侧的插杆203靠近，配合另一侧的插杆203伸入瓶胚的内部，保证后续瓶胚的稳定，然后电动缸三207可带动驱动齿条一208移动，带动从动齿轮一206和转轴一205转动，带动插杆203从水平转动至竖直向上状态，插入瓶胚内的插杆203可带动瓶胚转动至瓶口朝下的状态。

为保证取瓶部件取瓶时的稳定性，还包括限位组件，限位组件包括限位板301，限位板301可转动设置在架体2上，具体的，限位板301通过转杆转动设置在架体2上，架体2上设置有电机三302，转杆的端部设置在电机三302的输出端，限位板301的底部和限位块102的底部齐平，在限位块102的作用下使瓶胚排列在挡块101之间，瓶胚通过限位块102后，通过限位板301对瓶胚进行限位，避免瓶胚从挡块101之间移出，在插杆203插入瓶胚时，限位板301对瓶胚进行限位，减少瓶胚的移动，在插杆203插入瓶胚后，电机三302带动限位板301转动至竖直状态，可使插杆203转动至竖直状态将瓶胚从输送带3上取下。

中转部件设置有两组，中转部件和取瓶部件一一对应，用于对瓶胚进行中转，中转部件包括升降座401、夹紧座402和夹紧组件，升降座401可升降设置在架体2上，具体的，架体2上设置有电动缸四403，升降座401设置在电动缸四403的输出端，夹紧座402可移动且可转动设置在升降座401上，具体的，升降座401转动设置有转轴二404，转轴二404的外部固定套装有从动齿轮二405，升降座401上设置有电动缸五406，电动缸五406的输出端设置有驱动齿条二407，驱动齿条二407和从动齿轮二405啮合，转轴二404的端部设置有电动缸六408，夹紧座402设置在电动缸六408的输出端，夹紧组件设置有多组，夹紧组件设置在夹紧座402上，用于对瓶胚进行夹紧，夹紧组件包括夹板501和双向螺杆502，夹板501设置有两个，夹板501滑动设置在夹紧座402上，双向螺杆502可转动设置在夹紧座402上，具体的，相邻的两个双向螺杆502之间通过连接轴同轴连接，多个双向螺杆502和多个连接轴构成的长轴转动设置在夹紧座402上，夹紧座402上设置有电机一503，长轴的一端设置在电机一503的输出端，两个夹板501对称设置在双向螺杆502上并和双向螺杆502的两个螺纹段呈螺纹配合，通过电动缸六408可带动夹紧座402和夹板501向插杆203靠近，初始两个夹板501处于相互远离的位置，使瓶胚的瓶口位于两个夹板501之间，通过电机一503可带动多个双向螺杆502转动，带动两个夹板501相互靠近，对瓶胚进行夹紧，通过电动缸五406可带动驱动齿条二407移动，带动从动齿轮二405和转轴二404转动，从而带动夹紧座402和夹板501转动，从而可带动瓶胚翻转，通过电动缸四403可带动升降座401和夹紧组件进行升降，可以和电动缸二204配合，使瓶胚快速地脱离插杆203，提高对瓶胚的输送效率，在电动缸二204带动插杆203下降时，使电动缸四403带动夹紧座402和瓶胚上升。

送瓶部件用于对瓶胚进行输送，送瓶部件包括固定轨道601、移动轨道602和交替输送组件，固定轨道601设置有两个，两个固定轨道601设置在架体2的两侧，移动轨道602可移动设置在固定轨道601上，具体的，固定轨道601上设置有电动缸七603，移动轨道602设置在电动缸七603的输出端，交替输送组件设置在两个固定轨道601之间，用于控制两个固定轨道601交替输送瓶胚，交替输送组件包括挡料架701，挡料架701可转动设置在固定轨道601上，具体的，固定轨道601上设置有电机二702，挡料架701设置在电机二702的输出端，通过电动缸七603可带动移动轨道602移动，在转轴二404带动夹紧组件翻转，使瓶胚转动至开口向上状态，在此过程中移动轨道602处于远离固定轨道601的位置，避免对瓶胚的翻转造成阻碍，固定轨道601的间隙和瓶胚的直径适配，可使瓶胚的瓶身穿过，并对瓶口处进行支撑和限位，使瓶胚可稳定地在固定轨道601上进行滑动，当瓶胚转动至竖直状态和固定轨道601贴紧时，电动缸七603带动移动轨道602靠近固定轨道601并和瓶胚远离固定轨道601的一侧贴紧，和固定轨道601配合对瓶胚进行限位，固定轨道601和移动轨道602呈倾斜设置，使瓶胚在固定轨道601上在重力的作用下向前滑动，滑动至挡料架701处时，电机二702带动挡料架701转动，两个固定轨道601在输送带3前侧汇聚为一个轨道，挡料架701对一个固定轨道601进行阻挡，此时另一固定轨道601处于开启状态，瓶胚可进入到轨道内并输送至后续的加热区域以及吹制区域，一段时间后电机带动挡料架701转动，对开启的固定轨道601进行阻挡，同时使之前封闭的固定轨道601开启，使其上的瓶胚向前输送，依次实现两个固定轨道601的交替送料，避免二者产生干扰，电动缸四403带动夹紧座402和瓶胚上升至较高的高度，和固定轨道601配合，固定轨道601可处于较高的高度，从而使瓶胚沿固定轨道601下落。

为提高取瓶部件取出瓶胚时的稳定性，还包括稳定组件，稳定组件包括限位座801，限位座801可升降设置在架体2的顶部，具体的，架体2上设置有电动缸八802，电动缸的输出端设置有连接架，限位座801设置在连接架上，限位座801上开设有和瓶胚匹配的限位槽，在插杆203插入瓶胚内部后，通过转轴一205带动插杆203转动至竖直向上状态，此时通过电动缸二204可带动插杆203和瓶胚上升，同时电动缸八802带动限位座801下降，使瓶胚的底部进入限位槽的内部，限位槽和瓶胚之间存在一定的滑动阻尼，可对瓶胚进行一定程度的限位，同时瓶胚依靠插杆203的作用处于竖直状态，插杆203的直径较小，瓶胚存在一定程度的晃动，通过限位座801使瓶胚保持稳定，同时多个瓶胚的位置和多个夹紧组件的位置对应，从而便于使夹板501对瓶胚进行夹紧，并且保证夹紧的位置准确，夹紧完成后，电动缸八802带动限位座801上升，避免对瓶胚的移动造成阻碍。

为提高料斗1内瓶胚的下落速度，避免其产生堵塞，还包括搅动组件，搅动组件包括搅动轴901和搅动杆902，搅动轴901和限位座801连接，搅动杆902设置有多个，搅动杆902设置在搅动轴901上，在电动缸八802带动限位座801升降时，可带动搅动轴901和多个搅动杆902在料斗1的内部进行升降，通过搅动杆902使瓶胚产生一定程度的移动，避免大量的瓶胚在料斗1内部产生堵塞卡紧现象，保证瓶胚的自由下落。

为对瓶胚内部进行预热，还包括预热部件，预热部件包括加热腔1001和加热器1002，加热腔1001和多个插杆203连通，插杆203为中空结构，插杆203上开设有多个加热孔，加热器1002设置在加热腔1001的内部，通过加热器1002可对加热腔1001和插杆203进行加热，在插杆203插入瓶胚后，热量通过加热孔散发至瓶胚的内部，对瓶胚内部进行预加热，后续加热装置对瓶胚进行加热时，只能对瓶胚外部进行加热，通过预热部件的设置对瓶胚进行预热，保证后续加热的均匀性，提高吹制质量。

需要补充说明的是，插杆203远离加热腔1001的一端为开口结构，并且插杆203的开口处通过多个支撑杆连接有弧形顶块5，弧形顶块5和瓶胚的内底壁接触面积较大，可进一步提高瓶胚的稳定性，并且其弧形设置可减少对瓶胚的划伤，通过支撑杆使弧形顶块5和插杆203之间存在一定空隙，可使热量通过该空隙排出。

该全自动吹瓶机的上料机构的工作原理或使用流程为：

首先将瓶胚放入料斗1内部，瓶胚通过料斗1落在输送带3表面，随着输送带3向前运转，使瓶胚向限位块102移动，在限位块102的作用下使瓶胚移动至和挡块101平行的状态并落入两个挡块101之间，位于两个挡块101之间的瓶胚可通过限位块102，初始限位板301处于水平状态对瓶胚进行限位，输送带3间歇工作，向前移动一定距离后停止，初始插杆203处于水平状态并远离输送带3，电动缸一4带动加热腔1001和插杆203向输送带3靠近，使插杆203插入瓶胚的内部，然后电机三302带动限位板301转动至竖直状态解除对瓶胚的限位，电动缸三207带动驱动齿条一208移动，使从动齿轮一206带动转轴一205和插杆203转动，使瓶胚转动至竖直状态并且开口朝下，在此过程中，加热器1002对加热腔1001和插杆203加热，热量通过插杆203和加热孔排出，对瓶胚的内部进行预加热，电动缸二204带动插杆203和瓶胚上升，同时电动缸八802带动限位座801下降，使瓶胚的底部插入限位槽的内部，然后电动缸六408带动夹紧座402和夹板501向瓶胚靠近，瓶胚处于对应的两个夹板501之间，电机一503带动双向螺杆502转动，使两个夹板501相互靠近对瓶胚进行夹紧，然后电动缸八802带动限位座801上升，电动缸二204带动插杆203下降，电动缸六408带动夹紧座402、夹紧板和瓶胚移动至原位置，同时电动缸四403带动夹紧座402和瓶胚上升，电动缸五406带动驱动齿条二407移动，使从动齿轮二405带动转轴二404和夹紧座402等翻转，使瓶胚转动至开口向上状态并和固定轨道601接触，电动缸七603带动移动轨道602靠近固定轨道601，对瓶胚进行限位，然后电机一503反转带动夹板501远离瓶胚解除对其的夹紧，在重力作用下使瓶胚沿固定轨道601向前滑动，电机二702使挡料架701转动，挡料架701使一个固定轨道601封闭，另一固定轨道601开启，一段时间后电机二702带动挡料架701转动，对开启的固定轨道601进行封闭，使封闭的固定轨道601开启，实现两个固定轨道601上的瓶胚的交替输送，将瓶胚输送至后续的加热区域和吹制区域进行加热和吹制即可。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.全自动吹瓶机的上料机构，包括料斗（1），其特征在于，还包括：

架体（2）；

输送带（3），所述输送带（3）设置在所述架体（2）上，所述料斗（1）设置在所述架体（2）的顶部并位于所述输送带（3）的上方；

排列部件，所述排列部件用于对瓶胚进行排列，所述排列部件包括：

挡块（101），所述挡块（101）设置有多个，多个所述挡块（101）等距均匀设置在所述输送带（3）的表面，相邻两个挡块（101）之间的距离和瓶胚的直径相匹配；

限位块（102），所述限位块（102）设置在所述架体（2）上，所述限位块（102）和所述输送带（3）之间的距离与瓶胚的直径相匹配；

取瓶部件，所述取瓶部件设置有两组，两组所述取瓶部件可移动设置在所述输送带（3）的两侧，用于将排列好的瓶胚从输送带（3）上取下，所述取瓶部件包括：

移动架（201），所述移动架（201）可移动设置在所述架体（2）上；

升降架（202），所述升降架（202）可升降设置在所述移动架（201）上；

插杆（203），所述插杆（203）可转动设置在所述升降架（202）上，所述插杆（203）的直径小于瓶胚的瓶口直径；

中转部件，所述中转部件设置有两组，所述中转部件和所述取瓶部件一一对应，用于对瓶胚进行中转；

送瓶部件，所述送瓶部件用于对瓶胚进行输送；

限位组件，所述限位组件包括：

限位板（301），所述限位板（301）可转动设置在所述架体（2）上，所述限位板（301）的底部和所述限位块（102）的底部齐平。

2.根据权利要求1所述的全自动吹瓶机的上料机构，其特征在于，所述中转部件包括：

升降座（401），所述升降座（401）可升降设置在所述架体（2）上；

夹紧座（402），所述夹紧座（402）可移动且可转动设置在所述升降座（401）上；

夹紧组件，所述夹紧组件设置有多组，所述夹紧组件设置在所述夹紧座（402）上，用于对瓶胚进行夹紧。

3.根据权利要求2所述的全自动吹瓶机的上料机构，其特征在于，所述夹紧组件包括：

夹板（501），所述夹板（501）设置有两个，所述夹板（501）滑动设置在所述夹紧座（402）上；

双向螺杆（502），所述双向螺杆（502）可转动设置在所述夹紧座（402）上，两个所述夹板（501）对称设置在所述双向螺杆（502）上并和所述双向螺杆（502）的两个螺纹段呈螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的全自动吹瓶机的上料机构，其特征在于，所述送瓶部件包括：

固定轨道（601），所述固定轨道（601）设置有两个，两个所述固定轨道（601）设置在所述架体（2）的两侧；

移动轨道（602），所述移动轨道（602）可移动设置在所述固定轨道（601）上；

交替输送组件，所述交替输送组件设置在两个所述固定轨道（601）之间，用于控制两个固定轨道（601）交替输送瓶胚。

5.根据权利要求4所述的全自动吹瓶机的上料机构，其特征在于，所述交替输送组件包括：

挡料架（701），所述挡料架（701）可转动设置在所述固定轨道（601）上。

6.根据权利要求5所述的全自动吹瓶机的上料机构，其特征在于，还包括稳定组件，所述稳定组件包括：

限位座（801），所述限位座（801）可升降设置在所述架体（2）的顶部，所述限位座（801）上开设有和瓶胚匹配的限位槽。

7.根据权利要求6所述的全自动吹瓶机的上料机构，其特征在于，还包括搅动组件，所述搅动组件包括：

搅动轴（901），所述搅动轴（901）和所述限位座（801）连接；

搅动杆（902），所述搅动杆（902）设置有多个，所述搅动杆（902）设置在所述搅动轴（901）上。

8.根据权利要求7所述的全自动吹瓶机的上料机构，其特征在于，还包括预热部件，所述预热部件包括：

加热腔（1001），所述加热腔（1001）和多个所述插杆（203）连通，所述插杆（203）为中空结构，所述插杆（203）上开设有多个加热孔；

加热器（1002），所述加热器（1002）设置在所述加热腔（1001）的内部。