CN117718784B - 一种冶金用零部件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工的技术领域，且公开了一种冶金用零部件夹持装置，包括底板，底板上侧固定安装有横条，横条上设置有两个支撑半框，两个支撑半框中处于右边的支撑半框与底板固定连接，两个支撑半框中处于左边的支撑半框与横条滑动连接，两个支撑半框上侧均固定安装有支撑板，通过将需要固定的金属零部件放置在两个支撑板之间，然后向气盒内注入空气，这样就可以使空气通过两个气管进入两个圆盒内，这样就可以使若干个压力管内气压变大，从而可以带动若干个挤压杆受到气压移动，这样就可以利用挤压杆挤压零部件，通过多个挤压杆可以为零部件进行多点固定，这样就可以固定不同形状的零部件进行加工处理。

Description

一种冶金用零部件夹持装置

技术领域

本发明涉及金属加工的技术领域，具体为一种冶金用零部件夹持装置。

背景技术

金属零部件是用各种金属或者合金制造的零部件，而这些零部件形状不同，而金属零部件在生产出来后有些表面需要进行开孔或者去除毛刺等处理，从而需要利用夹具将金属零部件进行固定，而由于不用的零部件的形状不同，从而每种的零部件的固定点与接触面不同，这样就需要不同的夹持装置进行固定，从而在处理不同金属零部件时用户需要更换不同的夹持装置，这样就会大大影响工作人员的工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冶金用零部件夹持装置，具备可以固定不同形状的零部件进行加工处理等优点，解决了由于不用的零部件的形状不同，从而每种的零部件的固定点与接触面不同，这样就需要不同的夹持装置进行固定，从而在处理不同金属零部件时用户需要更换不同的夹持装置，这样就会大大影响工作人员的工作效率的问题。

为实现上述可以固定不同形状的零部件进行加工处理目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金用零部件夹持装置，包括底板，底板上侧固定安装有横条，横条上设置有两个支撑半框，两个支撑半框中处于右边的支撑半框与底板固定连接，两个支撑半框中处于左边的支撑半框与横条滑动连接，两个支撑半框上侧均固定安装有支撑板，两个支撑板上均活动贯穿有若干个挤压杆，每个挤压杆上均活动套接有压力管，若干个压力管分别固定安装在两个支撑板相互远离的一侧，两个支撑板相互远离的方向均设置有圆盒，若干个压力管分别与两个圆盒固定连接，两个圆盒上均固定连接有气管，两个气管上固定安装有气盒。

优选的，所述气盒上固定连接有软管，软管上固定连接有弹簧气囊，弹簧气囊下侧固定安装有方板，方板上通过铰链活动连接有按压板，按压板与弹簧气囊固定连接，方板上固定安装有遮挡半框，按压板设置在遮挡半框内。

优选的，每个所述挤压杆上均开设有通槽，每个通槽内均固定安装有固定块，每个固定块上均固定安装有限位绳，每个限位绳分别与两个圆盒相互远离的内侧壁固定连接，每个挤压杆上均固定安装有胶球。

优选的，两个所述支撑半框中处于左边的支撑半框上内壁固定安装有移动块，横条上侧开设有凹槽，移动块与凹槽活动连接，移动块上螺纹贯穿有螺杆，螺杆右端通过轴承活动连接有固定条，固定条与横条右侧固定连接。

优选的，所述螺杆左端固定安装有旋转杆，旋转杆外侧壁固定安装有若干个小条，若干个小条上固定套接有旋转环。

优选的，所述底板下侧固定安装有旋转柱，旋转柱上活动套接有圆管，圆管下侧固定安装有底盘，两个支撑半框中处于左边的支撑半框右侧固定安装有挡板，两个支撑半框中处于右边的支撑半框上开设有滑槽。

优选的，所述底盘上通过铰链活动连接有两个活动条，两个活动条上侧均固定安装有操控杆，两个活动条相互靠近的一侧均固定安装有小块，两个小块上均活动贯穿有升降杆。

优选的，两个所述升降杆下端均固定安装有挤压块，两个挤压块相互靠近的一侧均开设有斜槽，两个挤压块上侧均固定安装有压力弹簧，两个压力弹簧分别活动套接在两个升降杆，两个压力弹簧上端分别与两个小块固定连接，底板前后两侧均固定安装有弧形条，两个弧形条上侧均固定安装有软条。

与现有技术相比，本发明提供了一种冶金用零部件夹持装置，具备以下有益效果：

该冶金用零部件夹持装置，通过将需要固定的金属零部件放置在两个支撑板之间，然后向气盒内注入空气，这样就可以使空气通过两个气管进入两个圆盒内，这样就可以使若干个压力管内气压变大，从而可以带动若干个挤压杆受到气压移动，这样就可以利用挤压杆挤压零部件，通过多个挤压杆可以为零部件进行多点固定，这样就可以固定不同形状的零部件进行加工处理。

该冶金用零部件夹持装置，通过按压板，用户可以利用脚来踩踏按压板使弹簧气囊内的空气注入气盒内，这样就可以带动挤压杆移动固定零部件，从而用户只需要来回利用脚踩踏按压板就可以控制挤压杆移动来固定与放开零部件。

该冶金用零部件夹持装置，通过通槽可以将每个压力管内的压力注入胶球内，这样当挤压杆向零部件移动时，胶球就会先接触零部件，从而可以利用胶球挤压固定零部件，这样就可以避免零部件受到挤压杆的硬性接触产生划痕，同时通过限位绳与固定块，这样就可以避免压力使挤压杆移动距离过大过多遮挡零部件影响用户后续加工处理。

该冶金用零部件夹持装置，通过来回旋转螺杆，就可以带动移动块左右移动，这样就可以带动处于左边的支撑半框左右移动，从而可以带动处于左边的支撑板左右移动，这样就可以调整两个支撑板之间的间距，从而可以方便用户根据需要固定的零部件大小调整两个支撑板之间的间距，这样就可以方便固定不同大小的零部件。

该冶金用零部件夹持装置，通过来回旋转移动旋转环，就可以带动若干个小条来回旋转，从而可以带动旋转杆来回旋转，这样就可以带动螺杆来回旋转，从而可以避免用户直接旋转螺杆导致被螺杆刮伤，同时可以增加螺杆的力矩，这样就可以方便用户旋转螺杆。

该冶金用零部件夹持装置，通过旋转柱与圆管可以方便用户来回旋转底板，从而可以方便用户调整固定好的零部件调整位置，这样就可以进一步方便用户进行操作，同时通过挡板可以避免加工时产生的碎屑接触螺杆导致螺杆受损。

该冶金用零部件夹持装置，通过向相互远离的方向旋转移动两个活动条，这样就可以来回旋转底板，当用户将底板调整完成后，就可以向相互靠近的方向旋转移动两个活动条，这样就可以带动两个挤压块移动，当两个挤压块的斜槽接触对应的弧形条或者软条时，就会产生挤压力，从而可以时两个挤压块向上移动，当两个活动条竖起后，两个挤压块就会通过压力弹簧的压力对软条施加压力，从而可以固定底板。

附图说明

图1为本发明的正面立体结构示意图；

图2为本发明图1中底板的立体结构示意图；

图3为本发明图1中底盘的立体结构示意图；

图4为本发明图1中按压板的立体结构示意图；

图5为本发明图1中活动条的立体结构示意图；

图6为本发明图1中圆管的立体结构示意图；

图7为本发明图1中圆盒的立体结构示意图；

图8为本发明图1中压力管的剖视立体结构示意图。

图中：1、底板；2、弧形条；3、软条；4、圆管；5、活动条；6、操控杆；7、支撑半框；8、压力管；9、支撑板；10、气盒；11、圆盒；12、气管；13、软管；14、方板；15、遮挡半框；16、弹簧气囊；17、按压板；18、旋转环；19、旋转杆；20、小条；22、底盘；23、固定条；24、挡板；25、移动块；26、螺杆；27、横条；28、凹槽；29、滑槽；30、挤压块；31、斜槽；32、压力弹簧；33、小块；34、升降杆；36、通槽；37、挤压杆；38、固定块；39、限位绳；40、胶球；42、旋转柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种冶金用零部件夹持装置，包括底板1，底板1上侧固定安装有横条27，横条27上设置有两个支撑半框7，两个支撑半框7中处于右边的支撑半框7与底板1固定连接，两个支撑半框7中处于左边的支撑半框7与横条27滑动连接，两个支撑半框7上侧均固定安装有支撑板9，两个支撑板9上均活动贯穿有若干个挤压杆37，每个挤压杆37上均活动套接有压力管8，若干个压力管8分别固定安装在两个支撑板9相互远离的一侧，两个支撑板9相互远离的方向均设置有圆盒11，若干个压力管8分别与两个圆盒11固定连接，两个圆盒11上均固定连接有气管12，两个气管12上固定安装有气盒10，通过将需要固定的金属零部件放置在两个支撑板9之间，然后向气盒10内注入空气，这样就可以使空气通过两个气管12进入两个圆盒11内，这样就可以使若干个压力管8内气压变大，从而可以带动若干个挤压杆37受到气压移动，这样就可以利用挤压杆37挤压零部件，通过多个挤压杆37可以为零部件进行多点固定，这样就可以固定不同形状的零部件进行加工处理，气盒10上固定连接有软管13，软管13上固定连接有弹簧气囊16，弹簧气囊16下侧固定安装有方板14，方板14上通过铰链活动连接有按压板17，按压板17与弹簧气囊16固定连接，方板14上固定安装有遮挡半框15，按压板17设置在遮挡半框15内，通过按压板17，用户可以利用脚来踩踏按压板17使弹簧气囊16内的空气注入气盒11内，这样就可以带动挤压杆37移动固定零部件，从而用户只需要来回利用脚踩踏按压板17就可以控制挤压杆37移动来固定与放开零部件，每个挤压杆37上均开设有通槽36，每个通槽36内均固定安装有固定块38，每个固定块38上均固定安装有限位绳39，每个限位绳39分别与两个圆盒11相互远离的内侧壁固定连接，每个挤压杆37上均固定安装有胶球40，通过通槽37可以将每个压力管8内的压力注入胶球40内，这样当挤压杆37向零部件移动时，胶球40就会先接触零部件，从而可以利用胶球40挤压固定零部件，这样就可以避免零部件受到挤压杆37的硬性接触产生划痕，同时通过限位绳39与固定块38，这样就可以避免压力使挤压杆37移动距离过大过多遮挡零部件影响用户后续加工处理，两个支撑半框7中处于左边的支撑半框7上内壁固定安装有移动块25，横条27上侧开设有凹槽28，移动块25与凹槽28活动连接，移动块25上螺纹贯穿有螺杆26，螺杆26右端通过轴承活动连接有固定条23，固定条23与横条27右侧固定连接，通过来回旋转螺杆26，就可以带动移动块25左右移动，这样就可以带动处于左边的支撑半框7左右移动，从而可以带动处于左边的支撑板9左右移动，这样就可以调整两个支撑板9之间的间距，从而可以方便用户根据需要固定的零部件大小调整两个支撑板9之间的间距，这样就可以方便固定不同大小的零部件，螺杆26左端固定安装有旋转杆19，旋转杆19外侧壁固定安装有若干个小条20，若干个小条20上固定套接有旋转环18，通过来回旋转移动旋转环18，就可以带动若干个小条20来回旋转，从而可以带动旋转杆19来回旋转，这样就可以带动螺杆26来回旋转，从而可以避免用户直接旋转螺杆26导致被螺杆26刮伤，同时可以增加螺杆26的力矩，这样就可以方便用户旋转螺杆26，底板1下侧固定安装有旋转柱42，旋转柱42上活动套接有圆管4，圆管4下侧固定安装有底盘22，两个支撑半框7中处于左边的支撑半框7右侧固定安装有挡板24，两个支撑半框7中处于右边的支撑半框7上开设有滑槽29，通过旋转柱42与圆管4可以方便用户来回旋转底板1，从而可以方便用户调整固定好的零部件调整位置，这样就可以进一步方便用户进行操作，同时通过挡板24可以避免加工时产生的碎屑接触螺杆26导致螺杆受损，底盘22上通过铰链活动连接有两个活动条5，两个活动条5上侧均固定安装有操控杆6，两个活动条5相互靠近的一侧均固定安装有小块33，两个小块33上均活动贯穿有升降杆34，两个升降杆34下端均固定安装有挤压块30，两个挤压块30相互靠近的一侧均开设有斜槽31，两个挤压块30上侧均固定安装有压力弹簧32，两个压力弹簧32分别活动套接在两个升降杆34，两个压力弹簧32上端分别与两个小块33固定连接，底板1前后两侧均固定安装有弧形条2，两个弧形条2上侧均固定安装有软条3，通过向相互远离的方向旋转移动两个活动条5，这样就可以来回旋转底板1，当用户将底板1调整完成后，就可以向相互靠近的方向旋转移动两个活动条5，这样就可以带动两个挤压块30移动，当两个挤压块30的斜槽31接触对应的弧形条2或者软条3时，就会产生挤压力，从而可以时两个挤压块30向上移动，当两个活动条5竖起后，两个挤压块30就会通过压力弹簧32的压力对软条3施加压力，从而可以固定底板1。

在使用时，第一步：通过将需要固定的金属零部件放置在两个支撑板9之间，然后向气盒10内注入空气，这样就可以使空气通过两个气管12进入两个圆盒11内，这样就可以使若干个压力管8内气压变大，从而可以带动若干个挤压杆37受到气压移动，这样就可以利用挤压杆37挤压零部件，通过多个挤压杆37可以为零部件进行多点固定，这样就可以固定不同形状的零部件进行加工处理。

第二步：通过按压板17，用户可以利用脚来踩踏按压板17使弹簧气囊16内的空气注入气盒11内，这样就可以带动挤压杆37移动固定零部件，从而用户只需要来回利用脚踩踏按压板17就可以控制挤压杆37移动来固定与放开零部件，当用户松开按压版17，弹簧气囊16的回弹就会将注入气盒11内的空气吸回到弹簧气囊16内，这样就可以使挤压杆37受到负压的原因收回。

第三步：通过通槽37可以将每个压力管8内的压力注入胶球40内，这样当挤压杆37向零部件移动时，胶球40就会先接触零部件，从而可以利用胶球40挤压固定零部件，这样就可以避免零部件受到挤压杆37的硬性接触产生划痕，同时通过限位绳39与固定块38，这样就可以避免压力使挤压杆37移动距离过大过多遮挡零部件影响用户后续加工处理。

第四步：通过来回旋转螺杆26，就可以带动移动块25左右移动，这样就可以带动处于左边的支撑半框7左右移动，从而可以带动处于左边的支撑板9左右移动，这样就可以调整两个支撑板9之间的间距，从而可以方便用户根据需要固定的零部件大小调整两个支撑板9之间的间距，这样就可以方便固定不同大小的零部件。

第五步：通过来回旋转移动旋转环18，就可以带动若干个小条20来回旋转，从而可以带动旋转杆19来回旋转，这样就可以带动螺杆26来回旋转，从而可以避免用户直接旋转螺杆26导致被螺杆26刮伤，同时可以增加螺杆26的力矩，这样就可以方便用户旋转螺杆26。

第六步：通过旋转柱42与圆管4可以方便用户来回旋转底板1，从而可以方便用户调整固定好的零部件调整位置，这样就可以进一步方便用户进行操作，同时通过挡板24可以避免加工时产生的碎屑接触螺杆26导致螺杆受损。

第七步：通过向相互远离的方向旋转移动两个活动条5，这样就可以来回旋转底板1，当用户将底板1调整完成后，就可以向相互靠近的方向旋转移动两个活动条5，这样就可以带动两个挤压块30移动，当两个挤压块30的斜槽31接触对应的弧形条2或者软条3时，就会产生挤压力，从而可以时两个挤压块30向上移动，当两个活动条5竖起后，两个挤压块30就会通过压力弹簧32的压力对软条3施加压力，从而可以固定底板1。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种冶金用零部件夹持装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上侧固定安装有横条（27），横条（27）上设置有两个支撑半框（7），两个支撑半框（7）中处于右边的支撑半框（7）与底板（1）固定连接，两个支撑半框（7）中处于左边的支撑半框（7）与横条（27）滑动连接，两个支撑半框（7）上侧均固定安装有支撑板（9），两个支撑板（9）上均活动贯穿有若干个挤压杆（37），每个挤压杆（37）上均活动套接有压力管（8），若干个压力管（8）分别固定安装在两个支撑板（9）相互远离的一侧，两个支撑板（9）相互远离的方向均设置有圆盒（11），若干个压力管（8）分别与两个圆盒（11）固定连接，两个圆盒（11）上均固定连接有气管（12），两个气管（12）上固定安装有气盒（10），气盒（10）上固定连接有软管（13），软管（13）上固定连接有弹簧气囊（16），弹簧气囊（16）下侧固定安装有方板（14），方板（14）上通过铰链活动连接有按压板（17），按压板（17）与弹簧气囊（16）固定连接，方板（14）上固定安装有遮挡半框（15），按压板（17）设置在遮挡半框（15）内，每个挤压杆（37）上均开设有通槽（36），每个通槽（36）内均固定安装有固定块（38），每个固定块（38）上均固定安装有限位绳（39），每个限位绳（39）分别与两个圆盒（11）相互远离的内侧壁固定连接，每个挤压杆（37）上均固定安装有胶球（40），两个支撑半框（7）中处于左边的支撑半框（7）上内壁固定安装有移动块（25），横条（27）上侧开设有凹槽（28），移动块（25）与凹槽（28）活动连接，移动块（25）上螺纹贯穿有螺杆（26），螺杆（26）右端通过轴承活动连接有固定条（23），固定条（23）与横条（27）右侧固定连接，螺杆（26）左端固定安装有旋转杆（19），旋转杆（19）外侧壁固定安装有若干个小条（20），若干个小条（20）上固定套接有旋转环（18），底板（1）下侧固定安装有旋转柱（42），旋转柱（42）上活动套接有圆管（4），圆管（4）下侧固定安装有底盘（22），两个支撑半框（7）中处于左边的支撑半框（7）右侧固定安装有挡板（24），两个支撑半框（7）中处于右边的支撑半框（7）上开设有滑槽（29），底盘（22）上通过铰链活动连接有两个活动条（5），两个活动条（5）上侧均固定安装有操控杆（6），两个活动条（5）相互靠近的一侧均固定安装有小块（33），两个小块（33）上均活动贯穿有升降杆（34），两个升降杆（34）下端均固定安装有挤压块（30），两个挤压块（30）相互靠近的一侧均开设有斜槽（31），两个挤压块（30）上侧均固定安装有压力弹簧（32），两个压力弹簧（32）分别活动套接在两个升降杆（34），两个压力弹簧（32）上端分别与两个小块（33）固定连接，底板（1）前后两侧均固定安装有弧形条（2），两个弧形条（2）上侧均固定安装有软条（3）。