CN210360367U - 一种钛合金管件加工用稳定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是为了解决现有的对钛合金管件装夹不易对管件进行保护的难题，公开了一种钛合金管件加工用稳定夹具，包括第一踩踏组件、第二踩踏组件、第一螺杆、套环、第一紧固螺钉、第一导管、第一通气管、第一气囊、第一螺旋弹簧、第一定位环、第一插杆、第一安装板、第一连接板、第一转筒、第一转轴、传送带、第二转筒、第二转轴、第二连接板、导向架、第二螺旋弹簧、第一底座、第二紧固螺钉、第二导管、第二气囊、第三螺旋弹簧和第二定位环。本实用新型合理利用第一踩踏组件和第二踩踏组件的配合，便于快速实现对管件的装夹与拆卸，而且通过从内向外的装夹，也避免对管件表面的刮伤，更好的对管件进行保护，符合管件夹具领域的需求。

Description

一种钛合金管件加工用稳定夹具

技术领域

本实用新型涉及钛合金管夹具领域，尤其涉及一种钛合金管件加工用稳定夹具。

背景技术

钛合金具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好。另外，钛合金的工艺性能差，切削加工困难，在热加工中，非常容易吸收氢氧氮碳等杂质。还有抗磨性差，生产工艺复杂。钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业发展的需要，使钛工业以平均每年约8％的增长速度发展。目前世界钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛合金牌号近30种。钛合金是航空航天工业中使用的一种新的重要结构材料，比重、强度和使用温度介于铝和钢之间，但比强度高并具有优异的抗海水腐蚀性能和超低温性能。

钛合金管在进行加工的时候，需要对其切割或者焊接等加工，需要对管件进行装夹，而钛合金管件一般应用在航天等领域，要求比较高，现有的对钛合金管的装夹一般都是从管件外表进行装夹，从而对管件进行加工，但是在进行加工的时候，容易使装夹的部位出现印痕，同时也不易对装夹的位置进行加工，而且现有的对不同长度的管件的装夹需要不同的模具进行装夹，操作比较麻烦，制造成本高，因为钛合金管的耐磨性差，如果对管件装夹的时候对表面进行用力过大很容易使夹具对表面刮伤，从而会影响钛合金管件的使用，现有的对管件的装夹与拆卸也比较麻烦，一般需要对多个螺钉的调节来实现，操作麻烦，因此，需要设计一种钛合金管件加工用稳定夹具来解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种钛合金管件加工用稳定夹具。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种钛合金管件加工用稳定夹具，包括第一底座和第二底座，所述第一底座上对称安装有第二紧固螺钉，所述第一底座上表面固定安装有导向架，所述第一底座上表面且在导向架前侧固定安装有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间分别安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴表面固定安装有第一转筒，所述第二转轴表面固定安装有第二转筒，所述第一转筒和第二转筒之间套接有传送带，所述导向架表面套有第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧左端固定安装有套环，所述套环与导向架之间安装有第一紧固螺钉，所述套环顶面安装有第一螺杆，所述第一螺杆上端固定安装有第一安装板，所述第一安装板表面中部固定安装有第一通气管，所述第一通气管表面固定安装有第一气囊，所述第一气囊外侧设置有第一定位环，所述第一定位环与第一气囊之间均匀固定安装有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧内部套设有第一插杆，所述第一通气管上固定连接有第一导管，所述第一导管另一端固定连接有第一踩踏组件，所述第一踩踏组件包括第一通气板，所述第一通气板上表面中部固定安装有第一伸缩气囊，所述第一通气板上表面两侧对称固定有第四螺旋弹簧，所述第四螺旋弹簧内部套设有第一导杆，所述第四螺旋弹簧顶端固定安装有第一踏板，所述第一踏板上表面固定连接有第一松紧带，所述第二底座上对称安装有第三紧固螺钉，所述第二底座上表面中部安装有第二螺杆，所述第二螺杆顶端固定安装有第二安装板，所述第二安装板表面中部固定安装有第二通气管，所述第二通气管表面固定安装有第二气囊，所述第二气囊外侧设置有第二定位环，所述第二定位环与第二气囊之间均匀固定连接有第三螺旋弹簧，所述第三螺旋弹簧内部套设有第二插杆，所述第二通气管上固定连接有第二导管，所述第二导管另一端固定安装有第二踩踏组件，所述第二踩踏组件包括第二通气板，所述第二通气板上表面中部固定安装有第二伸缩气囊，所述第二通气板上表面对称安装有第五螺旋弹簧，所述第五螺旋弹簧内部套设有第二导杆，所述第五螺旋弹簧顶端固定安装有第二踏板，所述第二踏板上表面固定安装有第二松紧带。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一螺杆与套环螺纹配合，套环与导向架滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一定位环与第一安装板固定连接，第一定位环上均匀开设有供第一插杆滑动的孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一通气管为两端封闭的管，且表面均匀开有与第一气囊相通的孔，第一通气管与第一导管相通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一转轴和第二转轴分别与第一连接板和第二连接板转动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二定位环与第二安装板固定连接，第二定位环表面均匀开设有供第二插杆滑动配合的孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二通气管为两端封闭状态，第二通气管表面均匀开设有与第二气囊相通的孔，第二通气管与第二导管相通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二螺杆与第二底座螺纹配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一踏板和第二踏板上分别开设有与第一导杆和第二导杆滑动配合的孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一通气板分别与第一伸缩气囊和第一导管相通，第二通气板分别与第二伸缩气囊和第二导管相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一踩踏组件和第二踩踏组件的设置，结合对第一气囊和第二气囊的充气，进而可以通过第一插杆和第二插杆实现对多种型号钛合金管件的装夹，而且通过由内向外的方式进行装夹，也避免了对钛合金管件表面的刮伤，对钛合金管件进行保护，同时通过从内向外的装夹，也便于对装夹位置的钛合金管件进行加工，通过传送带的设置，进而可以带动钛合金管进行转动，避免钛合金管件表面比较光滑，同时也取代了直接用手对管件的接触，更好的对管件进行保护，通过第一底座和第二底座的分开设置，进而可以对第一定位环和第二定位环之间的间距进行调整，适用于多种长度型号的钛合金管件，从而避免使用较多型号的夹具进行装夹，使装夹更加方便，本实用新型合理利用第一踩踏组件和第二踩踏组件的配合，便于快速实现对管件的装夹与拆卸，而且通过从内向外的装夹，也避免对管件表面的刮伤，更好的对管件进行保护，符合管件夹具领域的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第一连接板和第一定位环配合的侧视图。

图3为本实用新型第一踩踏组件的放大图。

图4为本实用新型第二踩踏组件的放大图。

图中：A、第一踩踏组件，B、第二踩踏组件，1、第一螺杆，2、套环，3、第一紧固螺钉，4、第一导管，5、第一通气管，6、第一气囊，7、第一螺旋弹簧，8、第一定位环，9、第一插杆，10、第一安装板，11、第一连接板，12、第一转筒，13、第一转轴，14、传送带， 15、第二转筒，16、第二转轴，17、第二连接板，18、导向架，19、第二螺旋弹簧，20、第一底座，21、第二紧固螺钉，22、第二导管， 23、第二气囊，24、第三螺旋弹簧，25、第二定位环，26、第二插杆， 27、第二安装板，28、第二通气管，29、第三紧固螺钉，30、第二底座，31、第二螺杆，32、第一松紧带，33、第一踏板，34、第四螺旋弹簧，35、第一导杆，36、第一通气板，37、第一伸缩气囊，38、第二松紧带，39、第二踏板，40、第五螺旋弹簧，41、第二导杆，42、第二通气板，43、第二伸缩气囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种钛合金管件加工用稳定夹具，包括第一底座20和第二底座 30，所述第一底座20上对称安装有第二紧固螺钉21，所述第一底座 20上表面固定安装有导向架18，所述第一底座20上表面且在导向架 18前侧固定安装有第一连接板11和第二连接板17，所述第一连接板 11和第二连接板17之间分别安装有第一转轴13和第二转轴16，所述第一转轴13表面固定安装有第一转筒12，所述第二转轴16表面固定安装有第二转筒15，所述第一转筒12和第二转筒15之间套接有传送带14，所述导向架18表面套有第二螺旋弹簧19，所述第二螺旋弹簧19左端固定安装有套环2，所述套环2与导向架18之间安装有第一紧固螺钉3，所述套环2顶面安装有第一螺杆1，所述第一螺杆1上端固定安装有第一安装板10，所述第一安装板10表面中部固定安装有第一通气管5，所述第一通气管5表面固定安装有第一气囊 6，所述第一气囊6外侧设置有第一定位环8，所述第一定位环8与第一气囊6之间均匀固定安装有第一螺旋弹簧7，所述第一螺旋弹簧 7内部套设有第一插杆9，所述第一通气管5上固定连接有第一导管 4，所述第一导管4另一端固定连接有第一踩踏组件A，所述第一踩踏组件A包括第一通气板36，所述第一通气板36上表面中部固定安装有第一伸缩气囊37，所述第一通气板36上表面两侧对称固定有第四螺旋弹簧34，所述第四螺旋弹簧34内部套设有第一导杆35，所述第四螺旋弹簧34顶端固定安装有第一踏板33，所述第一踏板33上表面固定连接有第一松紧带32，所述第二底座30上对称安装有第三紧固螺钉29，所述第二底座30上表面中部安装有第二螺杆31，所述第二螺杆31顶端固定安装有第二安装板27，所述第二安装板27表面中部固定安装有第二通气管28，所述第二通气管28表面固定安装有第二气囊23，所述第二气囊23外侧设置有第二定位环25，所述第二定位环25与第二气囊23之间均匀固定连接有第三螺旋弹簧24，所述第三螺旋弹簧24内部套设有第二插杆26，所述第二通气管28 上固定连接有第二导管22，所述第二导管22另一端固定安装有第二踩踏组件B，所述第二踩踏组件B包括第二通气板42，所述第二通气板42上表面中部固定安装有第二伸缩气囊43，所述第二通气板42 上表面对称安装有第五螺旋弹簧40，所述第五螺旋弹簧40内部套设有第二导杆41，所述第五螺旋弹簧40顶端固定安装有第二踏板39，所述第二踏板39上表面固定安装有第二松紧带38。

所述第一螺杆1与套环2螺纹配合，套环2与导向架18滑动配合。

所述第一定位环8与第一安装板10固定连接，第一定位环8上均匀开设有供第一插杆9滑动的孔。

所述第一通气管5为两端封闭的管，且表面均匀开有与第一气囊6相通的孔，第一通气管5与第一导管4相通。

所述第一转轴13和第二转轴16分别与第一连接板11和第二连接板17转动配合。

所述第二定位环25与第二安装板27固定连接，第二定位环25 表面均匀开设有供第二插杆26滑动配合的孔。

所述第二通气管28为两端封闭状态，第二通气管28表面均匀开设有与第二气囊23相通的孔，第二通气管28与第二导管22相通。

所述第二螺杆31与第二底座30螺纹配合。

所述第一踏板33和第二踏板39上分别开设有与第一导杆35和第二导杆41滑动配合的孔。

所述第一通气板36分别与第一伸缩气囊37和第一导管4相通，第二通气板42分别与第二伸缩气囊43和第二导管22相通。

工作原理：首先通过第二紧固螺钉21将第一底座20固定在地面上，对第一安装板10按照图1状态逆时针转动90度，使第一定位环 8朝向右侧，然后根据需要加工的钛合金管的长度，将第二底座30 通过第三紧固螺钉29固定在相对应的位置，再对第二安装板27按照图1状态顺时针转动90度，使第一定位环8和第二定位环25对向设置，此时，将钛合金管件两端分别套在第一定位环8和第二定位环 25外侧，此时将会由于第二螺旋弹簧19的弹力作用对套环2进行拉动，使得第一定位环8与第二定位环25对钛合金管进行夹紧，然后拧紧第一紧固螺钉3对套环2的位置进行定位，使用者将第一踩踏组件A和第二踩踏组件B进行靠近，将双脚分别踩踏第一踏板33和第二踏板39，通过第一松紧带32和第二松紧带38套在脚上，当前脚掌对第一踏板33和第二踏板39进行踩踏的时候，将会分别对第一伸缩气囊37和第二伸缩气囊43进行挤压，将会对第一气囊6和第二气囊23进行充气膨胀，进而推动第一插杆9和第二插杆26向外滑动，对钛合金管件的内壁进行撑紧，实现对钛合金管件的装夹，通过从内向外撑紧的方式，更好的对钛合金管件进行保护，需要对钛合金管件进行转动的时候，只需停止对第一踏板33和第二踏板39的踩踏，将会通过第四螺旋弹簧34和第五螺旋弹簧40的作用使第一踏板33和第二踏板39上升，从而将会对第一气囊6和第二气囊23进行放气，进而使第一插杆9和第二插杆26停止对管件的顶动，传送带14始终在接触管件，直接转动传送带14，就可以实现对管件的转动，便于对管件进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钛合金管件加工用稳定夹具，包括第一底座(20)和第二底座(30)，其特征在于：所述第一底座(20)上对称安装有第二紧固螺钉(21)，所述第一底座(20)上表面固定安装有导向架(18)，所述第一底座(20)上表面且在导向架(18)前侧固定安装有第一连接板(11)和第二连接板(17)，所述第一连接板(11)和第二连接板(17)之间分别安装有第一转轴(13)和第二转轴(16)，所述第一转轴(13)表面固定安装有第一转筒(12)，所述第二转轴(16)表面固定安装有第二转筒(15)，所述第一转筒(12)和第二转筒(15)之间套接有传送带(14)，所述导向架(18)表面套有第二螺旋弹簧(19)，所述第二螺旋弹簧(19)左端固定安装有套环(2)，所述套环(2)与导向架(18)之间安装有第一紧固螺钉(3)，所述套环(2)顶面安装有第一螺杆(1)，所述第一螺杆(1)上端固定安装有第一安装板(10)，所述第一安装板(10)表面中部固定安装有第一通气管(5)，所述第一通气管(5)表面固定安装有第一气囊(6)，所述第一气囊(6)外侧设置有第一定位环(8)，所述第一定位环(8)与第一气囊(6)之间均匀固定安装有第一螺旋弹簧(7)，所述第一螺旋弹簧(7)内部套设有第一插杆(9)，所述第一通气管(5)上固定连接有第一导管(4)，所述第一导管(4)另一端固定连接有第一踩踏组件(A)，所述第一踩踏组件(A)包括第一通气板(36)，所述第一通气板(36)上表面中部固定安装有第一伸缩气囊(37)，所述第一通气板(36)上表面两侧对称固定有第四螺旋弹簧(34)，所述第四螺旋弹簧(34)内部套设有第一导杆(35)，所述第四螺旋弹簧(34)顶端固定安装有第一踏板(33)，所述第一踏板(33)上表面固定连接有第一松紧带(32)，所述第二底座(30)上对称安装有第三紧固螺钉(29)，所述第二底座(30)上表面中部安装有第二螺杆(31)，所述第二螺杆(31)顶端固定安装有第二安装板(27)，所述第二安装板(27)表面中部固定安装有第二通气管(28)，所述第二通气管(28)表面固定安装有第二气囊(23)，所述第二气囊(23)外侧设置有第二定位环(25)，所述第二定位环(25)与第二气囊(23)之间均匀固定连接有第三螺旋弹簧(24)，所述第三螺旋弹簧(24)内部套设有第二插杆(26)，所述第二通气管(28)上固定连接有第二导管(22)，所述第二导管(22)另一端固定安装有第二踩踏组件(B)，所述第二踩踏组件(B)包括第二通气板(42)，所述第二通气板(42)上表面中部固定安装有第二伸缩气囊(43)，所述第二通气板(42)上表面对称安装有第五螺旋弹簧(40)，所述第五螺旋弹簧(40)内部套设有第二导杆(41)，所述第五螺旋弹簧(40)顶端固定安装有第二踏板(39)，所述第二踏板(39)上表面固定安装有第二松紧带(38)。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金管件加工用稳定夹具，其特征在于：所述第一螺杆(1)与套环(2)螺纹配合，套环(2)与导向架(18)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金管件加工用稳定夹具，其特征在于：所述第一定位环(8)与第一安装板(10)固定连接，第一定位环(8)上均匀开设有供第一插杆(9)滑动的孔。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金管件加工用稳定夹具，其特征在于：所述第一通气管(5)为两端封闭的管，且表面均匀开有与第一气囊(6)相通的孔，第一通气管(5)与第一导管(4)相通。

5.根据权利要求1所述的一种钛合金管件加工用稳定夹具，其特征在于：所述第一转轴(13)和第二转轴(16)分别与第一连接板(11)和第二连接板(17)转动配合。

6.根据权利要求1所述的一种钛合金管件加工用稳定夹具，其特征在于：所述第二定位环(25)与第二安装板(27)固定连接，第二定位环(25)表面均匀开设有供第二插杆(26)滑动配合的孔。

7.根据权利要求1所述的一种钛合金管件加工用稳定夹具，其特征在于：所述第二通气管(28)为两端封闭状态，第二通气管(28)表面均匀开设有与第二气囊(23)相通的孔，第二通气管(28)与第二导管(22)相通。

8.根据权利要求1所述的一种钛合金管件加工用稳定夹具，其特征在于：所述第二螺杆(31)与第二底座(30)螺纹配合。

9.根据权利要求1所述的一种钛合金管件加工用稳定夹具，其特征在于：所述第一踏板(33)和第二踏板(39)上分别开设有与第一导杆(35)和第二导杆(41)滑动配合的孔。

10.根据权利要求1所述的一种钛合金管件加工用稳定夹具，其特征在于：所述第一通气板(36)分别与第一伸缩气囊(37)和第一导管(4)相通，第二通气板(42)分别与第二伸缩气囊(43)和第二导管(22)相通。

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