CN208666735U - 一种便于调节的高密度数据线加工用装线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于调节的高密度数据线加工用装线架，包括移动座，定向轮，万向轮，插接座，线轮更换锁紧杆结构，伸缩插接杆结构，调节挂杆结构，分类存放板结构，收集桶，间隔板，桶盖，盖把，照明杆，电池，灯珠，开关和灯罩，所述的定向轮螺栓连接在移动座的下端右侧。本实用新型存放箱，分隔板和分类板的设置，有利于存放备用的数据线轴，方便更换线轴提高工作效率；插接管，升降板，套接杆和弧形杆的设置，有利于增加数据线轴的放置数量，提高工作效率；固定管，锁紧螺栓和伸缩杆相互配合的设置，有利于调节插接板的高度，方便区分数据线；固定管和更换杆的设置，有利于增加线轴的放置数量，提高工作效率。

Description

一种便于调节的高密度数据线加工用装线架

技术领域

本实用新型属于数据线加工设备技术领域，尤其涉及一种便于调节的高密度数据线加工用装线架。

背景技术

随着电子行业的飞速发展，数据线的应用也有着相应灵活多变的发展，在数据线的加工生产过程中，需要将原始的线材装线排线后进行加工，过去的方式是通过人工排线，这种方式不利于多根数据线的加工生产，需要耗费大量的人力物力，同时容易产生错误，生产效率低直接影响了企业的经济效益。为此，我们提出了一种操作方便的数据线加工用装线架投入使用，以解决上述问题。

中国专利公开号为CN206857867U，发明创造名称为一种操作方便的数据线加工用装线架，包括安装座，所述安装座的右端设有斜梁，所述安装座的左端垂直固定安装有立柱，且立柱的顶部与斜梁连接，所述斜梁的左右两侧均安装有装线装置，所述装线装置包括两组上下设置的挡板，且两组挡板之间通过绕线筒连接，位于上方的所述挡板的顶部居中处通过轴承安装在斜梁的侧壁，所述挡板的右端开有卡槽，所述绕线筒包括四组套筒，且四组套筒的内腔均插接有连接杆，所述连接杆与套筒之间通过限位螺钉固定，所述连接杆的另一端与弧形绕线板固定。但是现有的操作方便的数据线加工用装线架还存在着缺少调节功能，数据线放置过少和不方便存放备用的数据线轴的问题。

因此，发明一种便于调节的高密度数据线加工用装线架显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于调节的高密度数据线加工用装线架，以解决现有的操作方便的数据线加工用装线架存在着缺少调节功能，数据线放置过少和不方便存放备用的数据线轴的问题。一种便于调节的高密度数据线加工用装线架，包括移动座，定向轮，万向轮，插接座，线轮更换锁紧杆结构，伸缩插接杆结构，调节挂杆结构，分类存放板结构，收集桶，间隔板，桶盖，盖把，照明杆，电池，灯珠，开关和灯罩，所述的定向轮螺栓连接在移动座的下端右侧；所述的万向轮螺栓连接在移动座的下端左侧；所述的插接座焊接在移动座的上端右侧；所述的线轮更换锁紧杆结构分别焊接在移动座的上端左右两侧；所述的伸缩插接杆结构安装在线轮更换锁紧杆结构的上端；所述的调节挂杆结构安装在移动座的上端中间位置；所述的分类存放板结构安装在移动座的上端左侧；所述的收集桶插接在插接座的上端内部中间位置；所述的间隔板纵向焊接在收集桶的内部中间位置；所述的桶盖分别合页连接在收集桶的上端左右两侧；所述的盖把分别胶接在桶盖的上端左右侧两侧；所述的照明杆分别螺栓连接在移动座的上端左右侧两侧；所述的电池插接在照明杆的下端内部中间位置；所述的灯珠螺纹连接在照明杆的上端；所述的开关分别螺钉连接在照明杆的正表面上部中间位置；所述的灯罩分别螺纹连接在照明杆的上端外壁；所述的线轮更换锁紧杆结构包括固定管，锁紧螺栓，更换杆，线轮管，固定套和翼形螺钉，所述的锁紧螺栓螺纹连接在固定管的右侧上部；所述的更换杆从上到下依次焊接在固定管的左侧位置；所述的线轮管套接在更换杆的外壁中间位置；所述的固定套套接在更换杆的外壁左侧；所述的翼形螺钉贯穿固定套的正表面中间位置。

优选的，所述的翼形螺钉和固定套螺纹连接。

优选的，所述的固定管分别焊接在移动座的上端左右侧两侧；所述的左侧设置的固定管置于左侧设置的照明杆的左侧；所述的右侧设置固定管置于右侧设置的照明杆的右侧。

优选的，所述的伸缩插接杆结构包括伸缩杆，插接板，L型导线杆，导线轮，线轮杆和常规轴承，所述的插接板焊接在伸缩杆和伸缩杆之间的上部；所述的L型导线杆从左到右依次焊接在插接板的下端；所述的导线轮分别轴接在L型导线杆的右侧内部中间位置；所述的线轮杆插接在常规轴承的内圈；所述的常规轴承从左到右依次镶嵌在插接板的正表面中间位置。

优选的，所述的线轮杆的后端外壁和常规轴承的内圈过盈配合。

优选的，所述的伸缩杆分别插接在固定管的上端内部中间位置。

优选的，所述的调节挂杆结构包括插接管，调节螺栓，调节杆，升降板，套接杆和弧形杆，所述的调节螺栓螺纹连接在插接管的右侧上部；所述的调节杆插接在插接管的上端内部中间位置；所述的升降板焊接在调节杆的上端；所述的套接杆从左到右依次焊接在升降板的上端；所述的弧形杆分别焊接在插接管的左右两侧。

优选的，所述的插接管焊接在移动座的上端中间位置。

优选的，所述的套接杆的外壁下部套接有橡胶垫。

优选的，所述的分类存放板结构包括存放箱，分隔板，标签牌，分类板，箱门和门把，所述的分隔板纵向焊接在存放箱的内部中间位置；所述的标签牌从上到下依次胶接在分隔板的正表面中间位置；所述的分类板的一端从上到下依次焊接在分隔板的左右两侧；所述的分类板的另一端从上到下依次焊接在存放箱的左右两侧内壁。

优选的，所述的箱门采用厚度为三毫米至五毫米的透明的塑料门。

优选的，所述的存放箱螺栓连接在移动座的上端左侧；所述的存放箱置于左侧设置的固定管的左侧位置。

优选的，所述的插接座设置在右侧设置的固定管的右侧位置；所述的开关具体采用型号为MTS102的开关；所述的灯珠具体采用LED灯珠；所述的开关设置有多个。

优选的，所述的电池电性连接灯珠。

优选的，所述的电池电性连接开关。

优选的，所述的灯珠电性连接开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的存放箱，分隔板和分类板的设置，有利于存放备用的数据线轴，方便更换线轴提高工作效率。

2.本实用新型中，所述的插接管，升降板，套接杆和弧形杆的设置，有利于增加数据线轴的放置数量，提高工作效率。

3.本实用新型中，所述的固定管，锁紧螺栓和伸缩杆相互配合的设置，有利于调节插接板的高度，方便区分数据线。

4.本实用新型中，所述的固定管和更换杆的设置，有利于增加线轴的放置数量，提高工作效率。

5.本实用新型中，所述的存放箱，分隔板和标签牌的设置，有利于区分数据线轴，防止混乱放置影响工作。

6.本实用新型中，所述的插接管，调节螺栓和调节杆的设置，有利于调节升降板的高度，方便区分数据线型号。

7.本实用新型中，所述的箱门采用厚度为三毫米至五毫米的透明的塑料门的设置，有利于观察和寻找数据线，防止备用的数据线表面落上灰尘。

8.本实用新型中，所述的套接杆的外壁下部套接有橡胶垫的设置，有利于防止升降板磨损数据线的表面影响数据线的生产质量。

9.本实用新型中，所述的收集桶，间隔板和桶盖的设置，有利于存放使用数据线后的线轴，防止线轴过多污染工作环境。

10.本实用新型中，所述的移动座，定向轮和万向轮的设置，有利于移动移动座，方便不同位置进行数据线轴支撑工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的线轮更换锁紧杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的伸缩插接杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的调节挂杆结构的结构示意图。

图5是本实用新型的分类存放板结构的结构示意图。

图中：

1、移动座；2、定向轮；3、万向轮；4、插接座；5、线轮更换锁紧杆结构；51、固定管；52、锁紧螺栓；53、更换杆；54、线轮管；55、固定套；56、翼形螺钉；6、伸缩插接杆结构；61、伸缩杆；62、插接板；63、L型导线杆；64、导线轮；65、线轮杆；66、常规轴承；7、调节挂杆结构；71、插接管；72、调节螺栓；73、调节杆；74、升降板；75、套接杆；76、弧形杆；8、分类存放板结构；81、存放箱；82、分隔板；83、标签牌；84、分类板；85、箱门；86、门把；9、收集桶；10、间隔板；11、桶盖；12、盖把；13、照明杆；14、电池；15、灯珠；16、开关；17、灯罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种便于调节的高密度数据线加工用装线架，包括移动座1，定向轮2，万向轮3，插接座4，线轮更换锁紧杆结构5，伸缩插接杆结构6，调节挂杆结构7，分类存放板结构8，收集桶9，间隔板10，桶盖11，盖把12，照明杆13，电池14，灯珠15，开关16和灯罩17，所述的定向轮2螺栓连接在移动座1的下端右侧；所述的万向轮3螺栓连接在移动座1的下端左侧；所述的插接座4焊接在移动座1的上端右侧；所述的线轮更换锁紧杆结构5分别焊接在移动座1的上端左右两侧；所述的伸缩插接杆结构6安装在线轮更换锁紧杆结构5的上端；所述的调节挂杆结构7安装在移动座1的上端中间位置；所述的分类存放板结构8安装在移动座1的上端左侧；所述的收集桶9插接在插接座4的上端内部中间位置；所述的间隔板10纵向焊接在收集桶9的内部中间位置；所述的桶盖11分别合页连接在收集桶9的上端左右两侧；所述的盖把12分别胶接在桶盖11的上端左右侧两侧；所述的照明杆13分别螺栓连接在移动座1的上端左右侧两侧；所述的电池14插接在照明杆13的下端内部中间位置；所述的灯珠15螺纹连接在照明杆13的上端；所述的开关16分别螺钉连接在照明杆13的正表面上部中间位置；所述的灯罩17分别螺纹连接在照明杆13的上端外壁；所述的线轮更换锁紧杆结构5包括固定管51，锁紧螺栓52，更换杆53，线轮管54，固定套55和翼形螺钉56，所述的锁紧螺栓52螺纹连接在固定管51的右侧上部；所述的更换杆53从上到下依次焊接在固定管51的左侧位置；所述的线轮管54套接在更换杆53的外壁中间位置；所述的固定套55套接在更换杆53的外壁左侧；所述的翼形螺钉56贯穿固定套55的正表面中间位置；使用时，松开翼形螺钉56，把固定套55取下，把数据线轮轴套接在线轮管54的外壁，把固定套55套接好，拧紧翼形螺钉56，打开开关16使灯珠15开始照明工作，防止光线黑暗影响数据线加工工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的伸缩插接杆结构6包括伸缩杆61，插接板62，L型导线杆63，导线轮64，线轮杆65和常规轴承66，所述的插接板62焊接在伸缩杆61和伸缩杆61之间的上部；所述的L型导线杆63从左到右依次焊接在插接板62的下端；所述的导线轮64分别轴接在L型导线杆63的右侧内部中间位置；所述的线轮杆65插接在常规轴承66的内圈；所述的常规轴承66从左到右依次镶嵌在插接板62的正表面中间位置；松开锁紧螺栓52，调节插接板62的高度，把数据线轴套接在线轮杆65的外壁，使数据线绕过导线轮64，固定合适后，向上移动伸缩杆61，带动插接板62向上移动，调整好高度拧紧锁紧螺栓52方便增加数据线轴的挂接量，有效的提高工作效率，防止数据线轴更换过快影响工作效率。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的调节挂杆结构7包括插接管71，调节螺栓72，调节杆73，升降板74，套接杆75和弧形杆76，所述的调节螺栓72螺纹连接在插接管71的右侧上部；所述的调节杆73插接在插接管71的上端内部中间位置；所述的升降板74焊接在调节杆73的上端；所述的套接杆75从左到右依次焊接在升降板74的上端；所述的弧形杆76分别焊接在插接管71的左右两侧；通过把备用的数据线轴挂接在调节杆73和套接杆75的外壁，增加数据线轴的悬挂数量，防止在数据线加工的过程中频繁的更换数据线轴，降低工作效率，松开调节螺栓72，调节升降板74的高度，方便整理数据线，防止数据线过多混乱影响工作效率。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的分类存放板结构8包括存放箱81，分隔板82，标签牌83，分类板84，箱门85和门把86，所述的分隔板82纵向焊接在存放箱81的内部中间位置；所述的标签牌83从上到下依次胶接在分隔板82的正表面中间位置；所述的分类板84的一端从上到下依次焊接在分隔板82的左右两侧；所述的分类板84的另一端从上到下依次焊接在存放箱81的左右两侧内壁；把备用的数据线轴根据标签牌83的标注，放置在对应的放置腔内部，方便提高更换线轴的速度，从而提高工作效率，防止备用的数据线轴放置混乱影响更换速度降低工作效率。

工作原理

本实用新型中，使用时，推动移动座1至合适的位置，松开翼形螺钉56，把固定套55取下，把数据线轮轴套接在线轮管54的外壁，把固定套55套接好，拧紧翼形螺钉56，打开开关16使灯珠15开始照明工作，防止光线黑暗影响数据线加工工作，松开锁紧螺栓52，调节插接板62的高度，把数据线轴套接在线轮杆65的外壁，使数据线绕过导线轮64，固定合适后，向上移动伸缩杆61，带动插接板62向上移动，调整好高度拧紧锁紧螺栓52方便增加数据线轴的挂接量，有效的提高工作效率，防止数据线轴更换过快影响工作效率，通过把备用的数据线轴挂接在调节杆73和套接杆75的外壁，增加数据线轴的悬挂数量，防止在数据线加工的过程中频繁的更换数据线轴，降低工作效率，松开调节螺栓72，调节升降板74的高度，方便整理数据线，防止数据线过多混乱影响工作效率，把备用的数据线轴根据标签牌83的标注，放置在对应的放置腔内部，方便提高更换线轴的速度，从而提高工作效率，防止备用的数据线轴放置混乱影响更换速度降低工作效率，进而完成工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于调节的高密度数据线加工用装线架，其特征在于，该便于调节的高密度数据线加工用装线架包括移动座(1)，定向轮(2)，万向轮(3)，插接座(4)，线轮更换锁紧杆结构(5)，伸缩插接杆结构(6)，调节挂杆结构(7)，分类存放板结构(8)，收集桶(9)，间隔板(10)，桶盖(11)，盖把(12)，照明杆(13)，电池(14)，灯珠(15)，开关(16)和灯罩(17)，所述的定向轮(2)螺栓连接在移动座(1)的下端右侧；所述的万向轮(3)螺栓连接在移动座(1)的下端左侧；所述的插接座(4)焊接在移动座(1)的上端右侧；所述的线轮更换锁紧杆结构(5)分别焊接在移动座(1)的上端左右两侧；所述的伸缩插接杆结构(6)安装在线轮更换锁紧杆结构(5)的上端；所述的调节挂杆结构(7)安装在移动座(1)的上端中间位置；所述的分类存放板结构(8)安装在移动座(1)的上端左侧；所述的收集桶(9)插接在插接座(4)的上端内部中间位置；所述的间隔板(10)纵向焊接在收集桶(9)的内部中间位置；所述的桶盖(11)分别合页连接在收集桶(9)的上端左右两侧；所述的盖把(12)分别胶接在桶盖(11)的上端左右侧两侧；所述的照明杆(13)分别螺栓连接在移动座(1)的上端左右侧两侧；所述的电池(14)插接在照明杆(13)的下端内部中间位置；所述的灯珠(15)螺纹连接在照明杆(13)的上端；所述的开关(16)分别螺钉连接在照明杆(13)的正表面上部中间位置；所述的灯罩(17)分别螺纹连接在照明杆(13)的上端外壁；所述的线轮更换锁紧杆结构(5)包括固定管(51)，锁紧螺栓(52)，更换杆(53)，线轮管(54)，固定套(55)和翼形螺钉(56)，所述的锁紧螺栓(52)螺纹连接在固定管(51)的右侧上部；所述的更换杆(53)从上到下依次焊接在固定管(51)的左侧位置；所述的线轮管(54)套接在更换杆(53)的外壁中间位置；所述的固定套(55)套接在更换杆(53)的外壁左侧；所述的翼形螺钉(56)贯穿固定套(55)的正表面中间位置。

2.如权利要求1所述的便于调节的高密度数据线加工用装线架，其特征在于，所述的翼形螺钉(56)和固定套(55)螺纹连接。

3.如权利要求2所述的便于调节的高密度数据线加工用装线架，其特征在于，所述的固定管(51)分别焊接在移动座(1)的上端左右侧两侧；所述的左侧设置的固定管(51)置于左侧设置的照明杆(13)的左侧；所述的右侧设置固定管(51)置于右侧设置的照明杆(13)的右侧。

4.如权利要求1所述的便于调节的高密度数据线加工用装线架，其特征在于，所述的伸缩插接杆结构(6)包括伸缩杆(61)，插接板(62)，L型导线杆(63)，导线轮(64)，线轮杆(65)和常规轴承(66)，所述的插接板(62)焊接在伸缩杆(61)和伸缩杆(61)之间的上部；所述的L型导线杆(63)从左到右依次焊接在插接板(62)的下端；所述的导线轮(64)分别轴接在L型导线杆(63)的右侧内部中间位置；所述的线轮杆(65)插接在常规轴承(66)的内圈；所述的常规轴承(66)从左到右依次镶嵌在插接板(62)的正表面中间位置。

5.如权利要求4所述的便于调节的高密度数据线加工用装线架，其特征在于，所述的线轮杆(65)的后端外壁和常规轴承(66)的内圈过盈配合。

6.如权利要求4所述的便于调节的高密度数据线加工用装线架，其特征在于，所述的伸缩杆(61)分别插接在固定管(51)的上端内部中间位置。

7.如权利要求1所述的便于调节的高密度数据线加工用装线架，其特征在于，所述的调节挂杆结构(7)包括插接管(71)，调节螺栓(72)，调节杆(73)，升降板(74)，套接杆(75)和弧形杆(76)，所述的调节螺栓(72)螺纹连接在插接管(71)的右侧上部；所述的调节杆(73)插接在插接管(71)的上端内部中间位置；所述的升降板(74)焊接在调节杆(73)的上端；所述的套接杆(75)从左到右依次焊接在升降板(74)的上端；所述的弧形杆(76)分别焊接在插接管(71)的左右两侧。

8.如权利要求7所述的便于调节的高密度数据线加工用装线架，其特征在于，所述的插接管(71)焊接在移动座(1)的上端中间位置。

9.如权利要求7所述的便于调节的高密度数据线加工用装线架，其特征在于，所述的套接杆(75)的外壁下部套接有橡胶垫。

10.如权利要求1所述的便于调节的高密度数据线加工用装线架，其特征在于，所述的分类存放板结构(8)包括存放箱(81)，分隔板(82)，标签牌(83)，分类板(84)，箱门(85)和门把(86)，所述的分隔板(82)纵向焊接在存放箱(81)的内部中间位置；所述的标签牌(83)从上到下依次胶接在分隔板(82)的正表面中间位置；所述的分类板(84)的一端从上到下依次焊接在分隔板(82)的左右两侧；所述的分类板(84)的另一端从上到下依次焊接在存放箱(81)的左右两侧内壁。