CN218856738U - 一种快速装夹的管件加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种快速装夹的管件加工夹具,包括：底座一、支撑架、压紧组件、上料组件以及定位装夹组件，所述底座一上侧通过螺栓固定有支撑架，所述支撑架上端内部中间安装有压紧组件，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置定位装夹组件、双向丝杠，配合凹槽和伺服电机，伺服电机带动双向丝杠转动，进而带动定位装夹组件上的装夹件一、装夹件二相向运动或者相反方向运动，以此达到对不同直径的管件进行装夹的目的，无需人工手动进行调节，操作简单且快捷，由于装夹件一、装夹件二上端的斜板为固定设计，这使得管件在装夹后，受到水平方向的力也不会轻易发生脱离，提升了管件的装夹稳定性，便于后期对管件进行加工。

Description

一种快速装夹的管件加工夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，特别涉及一种快速装夹的管件加工夹具。

背景技术

中国专利号CN108015575A提及了一种用于管件加工的夹具，包括用于固定直管，包括底座，底座上端的左右侧对称设置有立柱，底座的上方水平设有压板，压板的左右两端对称设置有行程螺杆，行程螺杆转动地设在压板上，行程螺杆的上端设有环形限位部，压板上设有与环形限位部相对应配合的环形凹槽，行程螺杆的下端螺接在立柱上，底座的上端设有若干对支撑结构，支撑结构位于两立柱之间。本发明用于管件加工的夹具，结构简单紧凑，使用时，将其固定在工作台上，能根据不同大小的管件来做相应的调整，以满足不同大小的管件的需要，从而节省大量的人力物力。

上述方案通过在底座上设置连接件、立柱、行程螺杆以及压板，通过手动调节连接件在底座上的间距，使得连接件上端铰接的支撑板配合压板能够对不同直径的管件进行装夹，但是由于支撑板与连接件为铰接连接，这使得管件在装夹后，一旦受到水平方向的力，则容易从支撑板上脱落，其稳定性较差，不利于管件的加工，且压板的位置变动和连接件的位置变动均是通过手动进行调节，这样会增大操作人员的劳动强度，降低管件装夹的速度，因此，我们提供一种快速装夹的管件加工夹具来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种快速装夹的管件加工夹具，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种快速装夹的管件加工夹具，包括：底座一、支撑架、压紧组件、上料组件以及定位装夹组件，所述底座一上侧通过螺栓固定有支撑架，所述支撑架上端内部中间安装有压紧组件，所述底座一上表面活动安装有定位装夹组件，所述底座一后侧设置有上料组件；

所述底座一上表面中间向下凹陷形成凹槽，所述凹槽内部通过轴承转动安装有双向丝杠，所述底座一右侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与双向丝杠右端轴连接；

所述定位装夹组件包括装夹件一、装夹件二，所述装夹件一、装夹件二分别通过丝母活动安装在双向丝杠右侧、左侧。

作为一优选的实施方式，所述装夹件一与装夹件二的规格相同，所述装夹件一包括丝母块、丝母、支撑柱以及斜板；

所述丝母块内部安装有丝母，所述丝母块通过丝母与双向丝杆活动连接，所述丝母块上端焊接有支撑柱，所述支撑柱上端倾斜焊接有斜板，所述斜板表面设置有防滑橡胶层。

作为一优选的实施方式，所述支撑架下端之间安装有限位杆，所述限位杆水平贯穿装夹件一上的支撑柱和装夹件二上的支撑柱，所述支撑柱与限位杆滑动连接。

作为一优选的实施方式，所述压紧组件包括弧形压板和电动推杆，所述电动推杆安装在支撑架上端下表面中间，所述电动推杆下端固定有弧形压板；

所述弧形压板包括弧形基板和弧形橡胶板，所述弧形橡胶板固定在弧形基板下表面，便于快速对管件进行固定、装夹。

作为一优选的实施方式，所述上料组件包括安装架、安装弧板、安装板以及滚球，所述安装弧板下表面前侧、后侧分别固定有一个安装架；

所述安装弧板上表面固定有多个等间距分布的安装板，所述安装板的横截面结构与安装弧板的横截面结构相同，所述安装板上表面中间转动安装有多个滚球，且多个所述滚球分布结构与安装板的横截面结构相同，在实际使用时，滚球的设置减轻了操作人员的上料劳动强度，便于管件快速进入到定位装夹组件上。

作为一优选的实施方式，所述安装架包括底座二和支撑杆，每一个所述底座二上表面左侧、右侧均焊接有一根支撑杆，所述支撑杆上端与安装弧板下表面左侧、右侧固定连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置定位装夹组件、双向丝杠，配合凹槽和伺服电机，在对不同直径的管件进行装夹时，可以利用伺服电机带动双向丝杠转动，进而带动定位装夹组件上的装夹件一、装夹件二相向运动或者相反方向运动，以此达到对不同直径的管件进行装夹的目的，无需人工手动进行调节，操作简单且快捷；

由于装夹件一、装夹件二上端的斜板为固定设计，这使得管件在装夹后，受到水平方向的力也不会轻易发生脱离，提升了管件的装夹稳定性，便于后期对管件进行加工；

压紧组件的设置，在定位装夹组件对管件进行定位后，可快速对管件进行压紧固定，提升管件的装夹速度，提升工作效率；

上料组件的设置，对于一些较重的管件且较长的管件，上料组件则减轻了操作人员的上料劳动强度，便于管件快速进入到定位装夹组件上，提升管件装夹的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种快速装夹的管件加工夹具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种快速装夹的管件加工夹具的定位装夹组件与双向丝杠连接的示意图。

图3为本实用新型一种快速装夹的管件加工夹具的上料组件三维结构的示意图。

图4为本实用新型一种快速装夹的管件加工夹具的上料组件主视的示意图。

图中，1-底座一、2-支撑架、3-压紧组件、4-上料组件、5-定位装夹组件、6-限位杆、7-伺服电机、8-凹槽、9-双向丝杠、10-装夹件一、11-装夹件二、12-弧形压板、13-电动推杆、14-底座二、15-支撑杆、16-安装弧板、17-安装板、18-滚球、19-安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速装夹的管件加工夹具，包括：底座一1、支撑架2、压紧组件3、上料组件4以及定位装夹组件5，底座一1上侧通过螺栓固定有支撑架2，支撑架2上端内部中间安装有压紧组件3，底座一1上表面活动安装有定位装夹组件5，底座一1后侧设置有上料组件4；

底座一1上表面中间向下凹陷形成凹槽8，凹槽8内部通过轴承转动安装有双向丝杠9，底座一1右侧安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴与双向丝杠9右端轴连接；

定位装夹组件5包括装夹件一10、装夹件二11，装夹件一10、装夹件二11分别通过丝母活动安装在双向丝杠9右侧、左侧。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图2，装夹件一10与装夹件二11的规格相同装夹件一10包括丝母块、丝母、支撑柱以及斜板；

丝母块内部安装有丝母，丝母块通过丝母与双向丝杆活动连接，丝母块上端焊接有支撑柱，支撑柱上端倾斜焊接有斜板，斜板表面设置有防滑橡胶层。

支撑架2下端之间安装有限位杆6，限位杆6水平贯穿装夹件一10上的支撑柱和装夹件二11上的支撑柱，支撑柱与限位杆6滑动连接，在实际使用时，调节装夹件一10、装夹件二11之间的间距，将管件放置在上料组件4上，并将管件向装夹件一10、装夹件二11位置滑动，而后根据待装夹管件的直径确定装夹件一10、装夹件二11是相向运动还是相反方向运动，而后启动伺服电机7，伺服电机7带动双向丝杠9顺时针或者逆时针转动，丝母块在丝母的带动下在双向丝杠9上运动，带动支撑柱、斜板运动，进而使得装夹件一10、装夹件二11相向运动或者相反方向运动，在装夹件一10、装夹件二11之间的间距合适后，断开伺服电机7的电源，将管件依据所需加工的长度进行放置；

通过设置定位装夹组件5、双向丝杠9，配合凹槽8和伺服电机7，在对不同直径的管件进行装夹时，可以利用伺服电机7带动双向丝杠9转动，进而带动定位装夹组件5上的装夹件一10、装夹件二11相向运动或者相反方向运动，以此达到对不同直径的管件进行装夹的目的，无需人工手动进行调节，操作简单且快捷；

由于装夹件一10、装夹件二11上端的斜板为固定设计，这使得管件在装夹后，受到水平方向的力也不会轻易发生脱离，提升了管件的装夹稳定性，便于后期对管件进行加工。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图2，压紧组件3包括弧形压板12和电动推杆13，电动推杆13安装在支撑架2上端下表面中间，电动推杆13下端固定有弧形压板12；

弧形压板12包括弧形基板和弧形橡胶板，弧形橡胶板固定在弧形基板下表面，在实际使用时，在调节完定位装夹组件5并将管件放置在装夹件一10、装夹件二11的上端之间后，启动电动推杆13(电动推杆13选用市场上现有的即可，此为现有技术，其结构以及工作原理在此不做叙述)，电动推杆13启动后，带动其下端弧形压板12下压，直至与装夹件一10、装夹件二11上的放置的管件上侧接触，而弧形压板12和两个斜板与管件接触的三个点呈等边三角形结构，保证管件的装夹稳定性；

压紧组件3的设置，在定位装夹组件5对管件进行定位后，可快速对管件进行压紧固定，提升管件的装夹速度，提升工作效率。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1、图3以及图4，上料组件4包括安装架19、安装弧板16、安装板17以及滚球18，安装弧板16下表面前侧、后侧分别固定有一个安装架19；

安装弧板16上表面固定有多个等间距分布的安装板17，安装板17的横截面结构与安装弧板16的横截面结构相同，安装板17上表面中间转动安装有多个滚球18，且多个滚球18分布结构与安装板17的横截面结构相同。

安装架19包括底座二14和支撑杆15，每一个底座二14上表面左侧、右侧均焊接有一根支撑杆15，支撑杆15上端与安装弧板16下表面左侧、右侧固定连接，在实际使用时，对于一些较长、较重的管件，可以先将管件的一端搭在上料组件4的安装弧板16的后端上，而后再将管件的另一端抬起，向前推动，由于安装弧板16上安装有多个等间距设置的安装板17，且安装板17上设置有多个可以滚动的滚球18，这降低了管件在安装弧板16运动的摩擦力，便于管件向定位装夹组件5移动；

上料组件4的设置，对于一些较重的管件且较长的管件，上料组件4则减轻了操作人员的上料劳动强度，便于管件快速进入到定位装夹组件5上，提升管件装夹的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快速装夹的管件加工夹具，包括：底座一(1)、支撑架(2)、压紧组件(3)、上料组件(4)以及定位装夹组件(5)，所述底座一(1)上侧通过螺栓固定有支撑架(2)，其特征在于，所述支撑架(2)上端内部中间安装有压紧组件(3)，所述底座一(1)上表面活动安装有定位装夹组件(5)，所述底座一(1)后侧设置有上料组件(4)；

所述底座一(1)上表面中间向下凹陷形成凹槽(8)，所述凹槽(8)内部通过轴承转动安装有双向丝杠(9)，所述底座一(1)右侧安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴与双向丝杠(9)右端轴连接；

所述定位装夹组件(5)包括装夹件一(10)、装夹件二(11)，所述装夹件一(10)、装夹件二(11)分别通过丝母活动安装在双向丝杠(9)右侧、左侧。

2.如权利要求1所述的一种快速装夹的管件加工夹具，其特征在于：所述装夹件一(10)与装夹件二(11)的规格相同，所述装夹件一(10)包括丝母块、丝母、支撑柱以及斜板；

所述丝母块内部安装有丝母，所述丝母块通过丝母与双向丝杆活动连接，所述丝母块上端焊接有支撑柱，所述支撑柱上端倾斜焊接有斜板，所述斜板表面设置有防滑橡胶层。

3.如权利要求2所述的一种快速装夹的管件加工夹具，其特征在于：所述支撑架(2)下端之间安装有限位杆(6)，所述限位杆(6)水平贯穿装夹件一(10)上的支撑柱和装夹件二(11)上的支撑柱，所述支撑柱与限位杆(6)滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种快速装夹的管件加工夹具，其特征在于：所述压紧组件(3)包括弧形压板(12)和电动推杆(13)，所述电动推杆(13)安装在支撑架(2)上端下表面中间，所述电动推杆(13)下端固定有弧形压板(12)；

所述弧形压板(12)包括弧形基板和弧形橡胶板，所述弧形橡胶板固定在弧形基板下表面。

5.如权利要求1所述的一种快速装夹的管件加工夹具，其特征在于：所述上料组件(4)包括安装架(19)、安装弧板(16)、安装板(17)以及滚球(18)，所述安装弧板(16)下表面前侧、后侧分别固定有一个安装架(19)。

6.如权利要求5所述的一种快速装夹的管件加工夹具，其特征在于：所述安装弧板(16)上表面固定有多个等间距分布的安装板(17)，所述安装板(17)的横截面结构与安装弧板(16)的横截面结构相同，所述安装板(17)上表面中间转动安装有多个滚球(18)，且多个所述滚球(18)分布结构与安装板(17)的横截面结构相同。

7.如权利要求6所述的一种快速装夹的管件加工夹具，其特征在于：所述安装架(19)包括底座二(14)和支撑杆(15)，每一个所述底座二(14)上表面左侧、右侧均焊接有一根支撑杆(15)，所述支撑杆(15)上端与安装弧板(16)下表面左侧、右侧固定连接。

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