CN117718460B - 一种精密铸造用脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及精密铸造领域，尤其涉及一种精密铸造用脱模装置。技术问题是工人敲击铸件的表面时不便于敲落铸件角落位置的砂壳，不方便完整脱模。本发明提供一种精密铸造用脱模装置，包括有安装架、电动推杆和储液框等；安装架上固接有两组电动推杆，每组电动推杆的数量为二，同一组的两个电动推杆的伸缩杆之间固接有储液框，储液框共有两个，两个储液框为对称设置。若干个击打杆可以贴合待脱模铸件表面，然后若干个击打杆会针对待脱模铸件的表面各个部位进行敲击，可以敲落待脱模铸件表面的砂壳，这样敲击可以更好地敲击到待脱模铸件的角落位置，在脱模更彻底的同时还能降低待脱模铸件损坏的风险，方便完整地脱模。
Description
技术领域
本发明涉及精密铸造领域，尤其涉及一种精密铸造用脱模装置。
背景技术
精密铸造又叫失蜡铸造，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。
在铸造金属精密铸件时，需要对冷却的铸件进行脱模，常用的方法是工人手持敲击锤对铸件的表面进行敲击，敲落铸件表面的砂壳，然而金属精密铸件通常是结构较为精细的，不便于敲落铸件角落位置的砂壳，需要工人增大敲击力度进行敲击，这样容易损坏铸件的精密结构，脱模难度较大且不方便完整脱模。
发明内容
针对人工敲击铸件时不便于敲落铸件角落位置的砂壳，不方便完整脱模的问题，本发明提供一种能够更好地敲击到铸件的角落位置，在脱模更彻底的同时还能降低铸件损坏的风险，方便完整地脱模的精密铸造用脱模装置。
本发明的技术方案是：一种精密铸造用脱模装置，包括有安装架、电动推杆、储液框、支撑组件、表面贴合组件、夹合组件和微调组件，安装架上固接有两组电动推杆，每组电动推杆的数量为二，同一组的两个电动推杆的伸缩杆之间固接有储液框，储液框共有两个，两个储液框为对称设置，位于上方的储液框上设有支撑组件，支撑组件与安装架连接，支撑组件用于放置待脱模铸件，两组电动推杆启动带动夹合组件夹紧待脱模铸件，微调组件便于调整夹合组件的位置，从而调整待脱模铸件的位置，两组电动推杆间歇性伸缩带动表面贴合组件对待脱模铸件表面进行敲击，从而更好地敲落待脱模铸件表面的砂壳，方便完整地脱模。
进一步，支撑组件包括有顶杆、放置架和支撑弹簧，位于上方的储液框外壁固接有两个顶杆，两个顶杆为对称设置，安装架上滑动式连接有两个放置架，放置架呈对称设置，两个放置架与安装架之间均连接有支撑弹簧。
进一步，表面贴合组件包括有分隔管、击打杆、堵塞架、限位架、伸缩弹簧、活塞板、螺旋弹簧、导向架和导向板，两个储液框内均固接有若干个分隔管，每个分隔管内均滑动式连接有击打杆，两个储液框内均滑动式连接有堵塞架，同一个储液框内的若干个分隔管底部与堵塞架顶部接触，每个堵塞架上均固接有限位架，限位架与储液框之间连接有伸缩弹簧，每个储液框内都滑动式连接有活塞板，活塞板与储液框之间连接有螺旋弹簧，安装架上固接有两个导向架，两个导向架呈对称设置，限位架移动会与导向架接触，位于下方的储液框上部固接有导向板，位于下方的若干个击打杆与导向板滑动式连接。
进一步，若干个分隔管底部均开有圆孔，堵塞架用于堵住若干个分隔管底部的圆孔。
进一步，夹合组件包括有导向杆、支架、挤压架、挤压弹簧、支撑管、夹合架和扭力弹簧，位于下方的储液框的外壁上固接有四个导向杆，四个导向杆之间滑动式连接有支架，安装架穿过支架，支架上滑动式连接有两个挤压架，每个挤压架上均开有两个导向槽，两个挤压架均与支架之间连接有两个挤压弹簧，安装架上滑动式连接有两个支撑管，支撑管与挤压架上的两个导向槽滑动式连接，每个支撑管上均转动式连接有夹合架，夹合架与支撑管之间连接有扭力弹簧。
进一步，微调组件包括有支撑块、限位框和调节杆，支架上设有支撑块，位于下方的储液框外壁上固接有限位框，限位框上通过螺纹连接有调节杆，调节杆与支撑块转动式连接。
进一步，还包括有抖动组件，两个夹合架上均设有抖动组件，抖动组件与支架连接，抖动组件包括有拨杆、支杆和拨块，两个夹合架相互远离的一侧均固接有拨杆，支架上固接有两个支杆，两个支杆上部均设有拨块，拨块向上移动会与拨杆接触。
本发明的有益效果是：1、两组电动推杆启动带动两个储液框朝相互靠近的方向移动，使得两个夹合架夹紧待脱模铸件，两组电动推杆的伸缩杆继续伸长，顶杆推动放置架向下移动，使得放置架与待脱模铸件分离，导向架会挤压限位架和堵塞架水平移动，使得堵塞架不再堵住分隔管，若干个击打杆与待脱模铸件表面接触，待脱模铸件挤压若干个击打杆收缩到分隔管内，若干个击打杆可以贴合待脱模铸件表面，然后堵塞架重新堵住若干个分隔管底部，使得移动后的若干个击打杆保持稳定，再然后电动推杆的伸缩杆会间歇性收缩和伸长，若干个击打杆会针对待脱模铸件的表面各个部位进行敲击，可以敲落待脱模铸件表面的砂壳，这样敲击可以更好地敲击到待脱模铸件的角落位置，在脱模更彻底的同时还能降低待脱模铸件损坏的风险，方便完整地脱模。
2、通过转动调节杆，调节杆会带动支撑块和支架水平移动，支架移动带动挤压架、挤压弹簧、支撑管、夹合架和扭力弹簧移动，从而调整夹合架的位置，进而调整待脱模铸件的位置，让击打杆可以更好地针对待脱模铸件的角落位置进行敲击，适用于对不同结构的铸件进行脱模。
3、支架向下移动会带动支杆和拨块向下移动，拨块会与拨杆接触，支撑管、夹合架和脱模后的铸件转动一定的角度，然后支撑管、夹合架和脱模后的铸件复位，使得脱模后的铸件抖动，抖落脱模后的模铸件表面残留的砂壳，使得脱模更为彻底。
附图说明
图1为本发明安装架、电动推杆、储液框、顶杆、放置架、导向架和导向板的立体结构示意图。
图2为本发明安装架、电动推杆、储液框、导向架和导向板的立体结构示意图。
图3为本发明支撑组件、表面贴合组件、夹合组件和抖动组件的部分立体结构示意图。
图4为本发明表面贴合组件、夹合组件和微调组件的部分立体结构示意图。
图5为本发明储液框和表面贴合组件的部分剖视立体结构示意图。
图6为本发明储液框、分隔管、击打杆、堵塞架、限位架、活塞板和螺旋弹簧的剖视立体结构示意图。
图7为本发明表面贴合组件和夹合组件的剖视拆分立体结构示意图。
图8为本发明分隔管和击打杆的剖视立体结构示意图。
图中零部件名称及序号：1_安装架，2_电动推杆，3_储液框，41_顶杆，42_放置架，43_支撑弹簧，51_分隔管，52_击打杆，53_堵塞架，54_限位架，55_伸缩弹簧，551_活塞板，552_螺旋弹簧，56_导向架，501_导向板，61_导向杆，62_支架，63_挤压架，64_挤压弹簧，65_支撑管，66_夹合架，67_扭力弹簧，71_支撑块，72_限位框，73_调节杆，81_拨杆，82_支杆，83_拨块。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1：一种精密铸造用脱模装置，如图1-图8所示，包括有安装架1、电动推杆2、储液框3、支撑组件、表面贴合组件、夹合组件和微调组件，安装架1上固接有两组电动推杆2，每组电动推杆2的数量为二，同一组的两个电动推杆2的伸缩杆之间固接有储液框3，储液框3共有两个，两个储液框3为对称设置，储液框3用于储存液压油，位于上方的储液框3上设有支撑组件，支撑组件与安装架1连接，支撑组件用于放置待脱模铸件，两组电动推杆2启动带动夹合组件夹紧待脱模铸件，微调组件便于调整夹合组件的位置，从而调整待脱模铸件的位置，两组电动推杆2间歇性伸缩带动表面贴合组件对待脱模铸件表面进行敲击，从而更好地敲落待脱模铸件表面的砂壳，方便完整地脱模。
支撑组件包括有顶杆41、放置架42和支撑弹簧43，位于上方的储液框3外壁固接有两个顶杆41，两个顶杆41为对称设置，安装架1上滑动式连接有两个放置架42，放置架42呈对称设置，顶杆41向下移动会与放置架42接触，顶杆41推动放置架42向下移动，使得放置架42与待脱模铸件脱离接触，两个放置架42与安装架1之间均连接有支撑弹簧43。
表面贴合组件包括有分隔管51、击打杆52、堵塞架53、限位架54、伸缩弹簧55、活塞板551、螺旋弹簧552、导向架56和导向板501，两个储液框3内均固接有若干个分隔管51，每个分隔管51内均滑动式连接有击打杆52，击打杆52与待脱模铸件接触时，待脱模铸件会挤压击打杆52收缩到分隔管51内，使得击打杆52可以与待脱模铸件表面贴合，从而便于击打杆52针对待脱模铸件表面的各个部位进行敲击，两个储液框3内均滑动式连接有堵塞架53，同一个储液框3内的若干个分隔管51底部与堵塞架53顶部接触，堵塞架53用于堵住分隔管51，使得击打杆52移动之后保持不动，每个堵塞架53上均固接有限位架54，限位架54与储液框3之间连接有伸缩弹簧55，每个储液框3内都滑动式连接有活塞板551，活塞板551与储液框3之间连接有螺旋弹簧552，安装架1上固接有两个导向架56，两个导向架56呈对称设置，限位架54移动会与导向架56接触，导向架56用于挤压限位架54移动，使得堵塞架53移动，从而使得堵塞架53不再堵住分隔管51，位于下方的储液框3上部固接有导向板501，位于下方的若干个击打杆52与导向板501滑动式连接，导向板501用于对敲落的砂壳碎屑进行导向。
若干个分隔管51底部均开有圆孔，堵塞架53用于堵住若干个分隔管51底部的圆孔。
夹合组件包括有导向杆61、支架62、挤压架63、挤压弹簧64、支撑管65、夹合架66和扭力弹簧67，位于下方的储液框3的外壁上固接有四个导向杆61，四个导向杆61之间滑动式连接有支架62，安装架1穿过支架62，支架62上滑动式连接有两个挤压架63，每个挤压架63上均开有两个导向槽，两个挤压架63均与支架62之间连接有两个挤压弹簧64，安装架1上滑动式连接有两个支撑管65，支撑管65与挤压架63上的两个导向槽滑动式连接，每个支撑管65上均转动式连接有夹合架66，夹合架66与支撑管65之间连接有扭力弹簧67，挤压架63向上移动会挤压两个支撑管65朝相互靠近的方向移动，使得夹合架66对待脱模铸件进行夹紧，便于对待脱模铸件进行脱模。
微调组件包括有支撑块71、限位框72和调节杆73，支架62上设有支撑块71，位于下方的储液框3外壁上固接有限位框72，限位框72上通过螺纹连接有调节杆73，调节杆73与支撑块71转动式连接，转动调节杆73可以带动支架62移动，从而调整夹合架66的位置。
起初，分隔管51和储液框3内均填充有液压油，工人将待脱模铸件放置在两个放置架42顶部之间，接着启动两组电动推杆2的伸缩杆伸长，电动推杆2带动两个储液框3朝相互靠近的方向移动，位于下方的储液框3带动导向杆61、支架62和挤压架63向上移动，挤压架63带动两个支撑管65朝相互靠近的方向移动，支撑管65带动两个夹合架66朝相互靠近的方向移动，使得两个夹合架66夹紧待脱模铸件，两组电动推杆2的伸缩杆继续伸长，从而带动两个储液框3继续朝相互靠近的方向移动，位于上方的储液框3会带动顶杆41向下移动，顶杆41会与放置架42接触，顶杆41推动放置架42向下移动至若干个击打杆52的缝隙之间，使得放置架42与待脱模铸件分离，由两个夹合架66支撑待脱模铸件，便于后续去除待脱模铸件上的砂壳；储液框3移动会带动分隔管51、击打杆52、堵塞架53、限位架54、伸缩弹簧55、活塞板551和螺旋弹簧552朝靠近待脱模铸件的方向移动，限位架54朝靠近待脱模铸件的方向移动会与导向架56远离储液框3的一侧接触，导向架56会挤压限位架54水平移动，限位架54带动堵塞架53水平移动，使得堵塞架53顶部与若干个分隔管51底部脱离接触，堵塞架53不再堵住分隔管51，击打杆52朝靠近待脱模铸件的方向移动时，若干个击打杆52与待脱模铸件表面接触，待脱模铸件挤压若干个击打杆52收缩到分隔管51内，若干个击打杆52挤压分隔管51内的部分液压油流到储液框3内，液压油推动活塞板551朝远离待脱模铸件的方向移动，若干个击打杆52与待脱模铸件表面接触时，若干个击打杆52可以贴合待脱模铸件表面，剩下的击打杆52保持不动，然后限位架54继续朝靠近待脱模铸件的方向移动，限位架54与导向架56脱离接触，伸缩弹簧55复位带动堵塞架53和限位架54复位，堵塞架53重新堵住若干个分隔管51底部，使得移动后的若干个击打杆52保持稳定，起到锁紧若干个击打杆52的作用，然后电动推杆2的伸缩杆会间歇性收缩和伸长，使得储液框3、分隔管51和击打杆52等上下往复移动，若干个击打杆52会针对待脱模铸件的表面各个部位进行敲击，可以敲落待脱模铸件表面的砂壳，敲落的砂壳碎屑落在导向板501上，砂壳碎屑沿着导向板501滑出，这样敲击可以更好地敲击到待脱模铸件的角落位置，在脱模更彻底的同时还能降低待脱模铸件损坏的风险，方便完整地脱模。
在脱模完毕后，工人调整电动推杆2的伸缩杆收缩，使得两个储液框3朝相互远离的方向复位，限位架54会与导向架56靠近储液框3的一侧接触，导向架56挤压限位架54反向移动，限位架54不再堵住分隔管51，对击打杆52进行解锁，储液框3复位时击打杆52会与脱模后的铸件脱离接触，螺旋弹簧552复位带动活塞板551复位，活塞板551挤压储液框3和若干个分隔管51内的液压油，液压油推动若干个击打杆52复位，储液框3复位时会带动顶杆41复位，顶杆41与放置架42脱离接触，支撑弹簧43复位带动放置架42复位，放置架42与脱模后的铸件接触，储液框3复位带动挤压架63复位，挤压架63带动支撑管65和夹合架66复位，夹合架66不再夹紧脱模后的铸件，便于工人拿走脱模后的铸件。
在工人将待脱模铸件放置在两个放置架42之间后，转动调节杆73，调节杆73会带动支撑块71和支架62水平移动，支架62移动带动挤压架63、挤压弹簧64、支撑管65、夹合架66和扭力弹簧67移动，从而调整夹合架66的位置，进而调整待脱模铸件的位置，让击打杆52可以更好地针对待脱模铸件的角落位置进行敲击，适用于对不同结构的铸件进行脱模。
实施例2：在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有抖动组件，两个夹合架66上均设有抖动组件，抖动组件与支架62连接，抖动组件用于带动脱模后的铸件抖动，从而抖落脱模后的铸件上残留的砂壳碎屑，抖动组件包括有拨杆81、支杆82和拨块83，两个夹合架66相互远离的一侧均固接有拨杆81，支架62上固接有两个支杆82，两个支杆82上部均设有拨块83，拨块83向上移动会与拨杆81接触。
支架62向上移动会带动支杆82和拨块83向上移动，拨块83会与拨杆81接触，拨块83向上移动会推动拨杆81转动一定的角度，拨杆81带动夹合架66和待脱模铸件转动一定的角度，然后支架62继续向上移动，拨块83会与拨杆81脱离接触，扭力弹簧67复位带动支撑管65、夹合架66和待脱模铸件复位，再然后击打杆52与待脱模铸件接触，支架62向下移动会带动支杆82和拨块83向下移动，拨块83会再次与拨杆81接触，支撑管65、夹合架66和脱模后的铸件再次转动一定的角度，然后支撑管65、夹合架66和脱模后的铸件再次复位，使得脱模后的铸件抖动，抖落脱模后的模铸件表面残留的砂壳，使得脱模更为彻底。
应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。
Claims (5)
1.一种精密铸造用脱模装置，其特征在于，包括有安装架(1)、电动推杆(2)、储液框(3)、支撑组件、表面贴合组件、夹合组件和微调组件，安装架(1)上固接有两组电动推杆(2)，每组电动推杆(2)的数量为二，同一组的两个电动推杆(2)的伸缩杆之间固接有储液框(3)，储液框(3)共有两个，两个储液框(3)为对称设置，位于上方的储液框(3)上设有支撑组件，支撑组件与安装架(1)连接，两个储液框(3)内均设有表面贴合组件，表面贴合组件与安装架(1)连接，位于下方的储液框(3)上设有夹合组件，夹合组件与安装架(1)连接，位于下方的储液框(3)上设有微调组件，微调组件与夹合组件连接，支撑组件用于放置待脱模铸件，两组电动推杆(2)启动带动夹合组件夹紧待脱模铸件，微调组件便于调整夹合组件的位置，从而调整待脱模铸件的位置，两组电动推杆(2)间歇性伸缩带动表面贴合组件对待脱模铸件表面进行敲击，从而更好地敲落待脱模铸件表面的砂壳，方便完整地脱模；
支撑组件包括有顶杆(41)、放置架(42)和支撑弹簧(43)，位于上方的储液框(3)外壁固接有两个顶杆(41)，两个顶杆(41)为对称设置，安装架(1)上滑动式连接有两个放置架(42)，放置架(42)呈对称设置，两个放置架(42)与安装架(1)之间均连接有支撑弹簧(43)；
表面贴合组件包括有分隔管(51)、击打杆(52)、堵塞架(53)、限位架(54)、伸缩弹簧(55)、活塞板(551)、螺旋弹簧(552)、导向架(56)和导向板(501)，两个储液框(3)内均固接有若干个分隔管(51)，每个分隔管(51)内均滑动式连接有击打杆(52)，两个储液框(3)内均滑动式连接有堵塞架(53)，同一个储液框(3)内的若干个分隔管(51)底部与堵塞架(53)顶部接触，每个堵塞架(53)上均固接有限位架(54)，限位架(54)与储液框(3)之间连接有伸缩弹簧(55)，每个储液框(3)内都滑动式连接有活塞板(551)，活塞板(551)与储液框(3)之间连接有螺旋弹簧(552)，安装架(1)上固接有两个导向架(56)，两个导向架(56)呈对称设置，限位架(54)移动会与导向架(56)接触，位于下方的储液框(3)上部固接有导向板(501)，位于下方的若干个击打杆(52)与导向板(501)滑动式连接。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸造用脱模装置，其特征在于，若干个分隔管(51)底部均开有圆孔，堵塞架(53)用于堵住若干个分隔管(51)底部的圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种精密铸造用脱模装置，其特征在于，夹合组件包括有导向杆(61)、支架(62)、挤压架(63)、挤压弹簧(64)、支撑管(65)、夹合架(66)和扭力弹簧(67)，位于下方的储液框(3)的外壁上固接有四个导向杆(61)，四个导向杆(61)之间滑动式连接有支架(62)，安装架(1)穿过支架(62)，支架(62)上滑动式连接有两个挤压架(63)，每个挤压架(63)上均开有两个导向槽，两个挤压架(63)均与支架(62)之间连接有两个挤压弹簧(64)，安装架(1)上滑动式连接有两个支撑管(65)，支撑管(65)与挤压架(63)上的两个导向槽滑动式连接，每个支撑管(65)上均转动式连接有夹合架(66)，夹合架(66)与支撑管(65)之间连接有扭力弹簧(67)。
4.根据权利要求1所述的一种精密铸造用脱模装置，其特征在于，微调组件包括有支撑块(71)、限位框(72)和调节杆(73)，支架(62)上设有支撑块(71)，位于下方的储液框(3)外壁上固接有限位框(72)，限位框(72)上通过螺纹连接有调节杆(73)，调节杆(73)与支撑块(71)转动式连接。
5.根据权利要求3所述的一种精密铸造用脱模装置，其特征在于，还包括有抖动组件，两个夹合架(66)上均设有抖动组件，抖动组件与支架(62)连接，抖动组件包括有拨杆(81)、支杆(82)和拨块(83)，两个夹合架(66)相互远离的一侧均固接有拨杆(81)，支架(62)上固接有两个支杆(82)，两个支杆(82)上部均设有拨块(83)，拨块(83)向上移动会与拨杆(81)接触。
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