CN117717955B - 一种航天员训练用的多功能食品混合装置、方法及食品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混合技术领域，具体为一种航天员训练用的多功能食品混合装置、方法及食品，包括底座和物料筒，物料筒用于装盛航天员训练用的多功能食品原料，所述底座的底板上固定有两个支撑板，两个支撑板分别固定在悬挂板的两侧，悬挂板的下方转动连接有套筒，套筒的表面固定有搅拌板，两个支撑板之间滑动连接有托板；有益效果为：本发明提出的航天员训练用的多功能食品混合装置、方法及食品，将物料筒从托板卸下后，万向轮支撑底面，推行物料筒实现对搅拌后的物料滑行转移，物料筒不仅充当搅拌物料时的容器，且物料筒还充当对搅拌后物料的周转工具使用；将物料筒倒置后进行卸料，启动电动推杆将物料筒抬升后，拨动摆动臂敲击物料筒，将物料筒内部物料抖落。

Description

一种航天员训练用的多功能食品混合装置、方法及食品

技术领域

本发明涉及混合技术领域，具体为一种航天员训练用的多功能食品混合装置、方法及食品。

背景技术

航天员食用的食品，由于受某些条件的制约，比其他航天食品有着更为严格的能量、重量和体积限制，尤其对营养要求较高。

现有技术中，航天员训练时食用一些压缩食品，为了适应航天飞行的生活饮食，航天员训练用的食品采用多种原料混合后加工而成；其中，压缩类食物，将原料混合至膏状后，导入模具中，进行烘焙定性；对搅拌筒体内部的物料卸料时，需要将收纳容器转移至搅拌筒后，再将搅拌筒内部的膏状物料挖取出来，接着将收纳结构转移至下一道工序处理；如此对搅拌筒内部的物料卸料效率低，且存在搅拌筒因出料口小，不便于对搅拌筒内部残留膏状物料清理，产生的原料浪费问题。

因此，我们需要一种航天员训练用的多功能食品混合装置、方法及食品，用来解决现有搅拌筒卸料后存在内部残留物料浪费的问题，可以将搅拌筒充当转移结构的同时，将搅拌筒内部物料全部清除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种航天员训练用的多功能食品混合装置、方法及食品，以解决上述背景技术中提出的现有搅拌筒卸料后存在内部残留物料浪费的问题，可以将搅拌筒充当转移结构的同时，将搅拌筒内部物料全部清除。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种航天员训练用的多功能食品混合装置，包括底座和物料筒，物料筒用于装盛航天员训练用的多功能食品原料，所述底座的底板上固定有两个支撑板，两个支撑板分别固定在悬挂板的两侧，悬挂板的下方转动连接有套筒，套筒的表面固定有搅拌板，两个支撑板之间滑动连接有托板，物料筒摆放在托板上，托板的表面开设有安装槽，安装槽的侧壁活动插接有撑块，安装槽的内部转动连接有转盘，转盘挤推撑块抵在支撑板的表面，物料筒的底端套设螺接有螺接套，螺接套的底面固定有多个万向轮，物料筒的外壁铰接有摆动臂，物料筒的内壁开设有内嵌槽，内嵌槽的顶面和内嵌槽的底面之间固定有内封管，内封管和内嵌槽之间固定有多个分层板，分层板的上方摆放有钢珠。

优选的，所述底座呈圆形框体结构，底座的底板顶面居中固定有橡胶缓冲块，底座的底面固定有橡胶垫板，支撑板的表面固定有多个抗折板，抗折板远离支撑板的一面开设有圆弧槽，悬挂板的表面开设有两个缺槽一，支撑板的顶端固定在缺槽一的表面，悬挂板的表面设有投料口，且悬挂板的底面固定有限位套和密封垫，密封垫呈环形板状结构，密封垫的外环径等于限位套的内环径。

优选的，所述电机的动力输出端传动连接有转轴，套筒套设在转轴的底端，套筒的表面设有搅拌板，且套筒通过连接螺杆固定在转轴的杆体上。

优选的，所述支撑板的表面开设有导向槽，导向槽设有两个，两个导向槽关于支撑板对称分布，托板呈“工”字形板状结构，托板的表面固定有多个限位块，物料筒的底端处于多个限位块之间，托板端部的凸板滑动连接在导向槽中，托板的凸板表面开设有穿孔，穿孔的内部活动插接有导向杆，导向杆固定在导向槽的顶面和导向槽的底面之间，导向杆的杆体上套设有弹簧，弹簧固定在托板和导向槽的底面之间，且托板的两个凸板相对分布的侧壁上均开设有嵌装槽一，嵌装槽一的表面固定有限位轴一，限位轴一呈“T”字形圆杆，限位轴一的杆体上套设有转管，转管接触导向槽。

优选的，所述安装槽呈圆槽结构，安装槽靠近托板端部的一侧开设有插口，撑块活动插接在插口中，撑块的一端开设有缺槽二，缺槽二的中部固定有橡皮带，橡皮带的两端分别固定在插口的两个平行分布的侧壁上，撑块的另一端设有斜面，斜面设有两个，两个斜面呈“八”字形，转盘呈圆环板，安装槽的表面固定有限位轴二，限位轴二呈“T”字形圆杆，限位轴二贯穿转盘的内环口，转盘的表面开设有缺槽三，缺槽三设有两个，两个缺槽三关于转盘的内环口对称分布，缺槽三的两端均开设有扩延槽，扩延槽呈圆弧槽，扩延槽的表面固定有橡胶夹条，橡胶夹条夹持在转盘和安装槽的侧壁之间产生弹性形变，支撑板的表面开设有嵌装槽二，嵌装槽二的表面固定有橡胶板，转盘推挤撑块夹持在嵌装槽二的表面。

优选的，所述物料筒的底面开设有底槽，底槽呈环形槽，底槽的圆弧面上设有外螺纹，螺接套呈圆环板，螺接套的内环口呈“凸”字形圆口，螺接套的顶部槽口设有内螺纹，内螺纹和外螺纹配合连接，螺接套的外环面固定有多个把手，底槽的底端套设固定有挡环，挡环的外径小于螺接套的顶部槽口直径。

优选的，所述物料筒的顶面开设有预留槽，预留槽的高度小于物料筒的高度，预留槽设有两个，两个预留槽关于物料筒对称分布，预留槽的两个平行分布的侧壁顶端之间固定有横杆，横杆活动贯穿摆动臂的顶端，摆动臂的顶端开设有缺槽四，摆动臂的底端固定有敲击块，敲击块处于摆动臂和预留槽之间，摆动臂背向预留槽的一面开设有卡槽，卡槽呈“匚”字形槽，卡槽的中心固定有弹力带，弹力带的两端分别固定在预留槽的两个平行分布的侧壁上，预留槽的底面开设有缺槽五，缺槽五的两个平行分布的侧壁之间固定有拉杆，摆动臂的表面固定有拉环，拉环处于卡槽的下方。

优选的，所述物料筒的顶面开设有拼装槽，拼装槽呈圆弧形槽，拼装槽设有两个，两个拼装槽关于物料筒的槽口对称分布，拼装槽的内部活动插接有垫板，垫板的底面固定有牵引杆，牵引杆活动插接在插槽中，插槽开设在拼装槽的底面，拼装槽的底面开设有电动推杆槽，电动推杆槽的内部固定有电动推杆，电动推杆的活塞杆固定在垫板的底面。

优选的，所述内嵌槽呈圆环形槽，内封管呈圆管结构，内封管的内环口径等于物料筒的内环口径，分层板呈圆环形板状结构，多个分层板呈上下排列分布，且相邻两个分层板之间固定有多个隔片，钢珠设有多个，钢珠和隔片相间分布。

一种航天员训练用的多功能食品混合方法加工的食品，食品组分按重量比包括：烘焙过的果蔬粉20％～30％、铁皮石斛5％～10％、果糖2％～5％、葡萄糖2％～5％、蔗糖3％～6％、麦芽糊精5％～10％、大豆多肽3％～4％、水解胶原蛋白3％～4％、乳清蛋白3％～4％、大豆分离蛋白3％～4％、植脂末14％～25％、坚果10％～15％、灵芝2％～5%、人参2％～4%、芝麻0.5％～1％、脱水葱0.3％～0.6％、肌酸0.01％～0.05％、支链氨基酸0.05％～0.15％、谷氨酰胺0.01％～0.04％、天冬氨酸0.01％～0.04％、甘氨酸0.01％～0.04％、咖啡因0.0015％～0.003％。

一种航天员训练用的多功能食品混合方法，所述方法包括以下步骤：

将物料筒摆放在托板后，抬升托板，直到物料筒的顶端插入限位套后夹持密封垫，此时转动转盘挤压撑块抵在橡胶板的表面，实现对托板制动，此时橡皮带被撑块张拉产生形变；

将航天员训练用的多功能食品的组成原料依次通过投料口投放至物料筒后，启动电机驱动套筒带动搅拌板对物料筒内部的航天员训练用的多功能食品搅拌；

物料搅拌结束后，转动转盘使得缺槽三和托板相对，此时，橡皮带回弹牵引撑块插入缺槽三中，托板缺少制动，托板沿着两个支撑板下落，然后将物料筒从托板抬下来，推行物料筒转移至卸料地点或者下一道工序即可；需要物料筒平稳摆放在底面时，一个人上提物料筒的同时，另一个人向上转动螺接套，直到万向轮缩进底槽中；

将物料筒倾倒卸料，当物料筒内壁还残留少量物料时，将物料筒翻转倒置，启动电动推杆将垫板推出，垫板配合电动推杆将物料筒抬起，拨动摆动臂敲击物料筒，将物料筒内部残留物料抖落。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的航天员训练用的多功能食品混合装置、方法及食品，将物料筒从托板卸下后，万向轮支撑底面，推行物料筒实现对搅拌后的物料滑行转移，物料筒不仅充当搅拌物料时的容器，且物料筒还充当对搅拌后物料的周转工具使用；将物料筒倒置后进行卸料，启动电动推杆将物料筒抬升后，拨动摆动臂敲击物料筒，将物料筒内部物料抖落，且物料筒开口尺寸大，便于物料筒内部残留物料清理；进一步解决了现有搅拌筒卸料后存在内部残留物料浪费的问题，可以将搅拌筒充当转移结构的同时，将搅拌筒内部物料全部清除。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为图2中A-A处结构剖面图；

图4为图3中A处结构放大示意图；

图5为图3中B处结构放大示意图；

图6为图3中C处结构放大示意图；

图7为本发明底座和支撑板连接结构示意图；

图8为本发明托板结构示意图；

图9为图8中D处结构放大示意图；

图10为本发明撑块结构示意图；

图11为本发明转盘结构示意图；

图12为本发明垫板和物料筒连接结构示意图；

图13为本发明物料筒倒置后结构示意图；

图14为本发明物料筒结构示意图；

图15为本发明螺接套结构示意图；

图16为本发明摆动臂结构示意图；

图17为本发明垫板和牵引杆连接结构示意图；

图18为本发明内封板和分层板连接结构示意图；

图19为本发明分层板和隔片连接结构示意图；

图20为本发明悬挂板底部结构示意图。

图中：底座1、橡胶垫板2、支撑板3、缺槽一4、悬挂板5、电机6、转轴7、套筒8、搅拌板9、连接螺杆10、投料口11、导向槽12、托板13、穿孔14、橡胶圈15、导向杆16、弹簧17、嵌装槽一18、限位轴一19、转管20、安装槽21、插口22、撑块23、缺槽二24、橡皮带25、斜面26、限位轴二27、转盘28、缺槽三29、扩延槽30、橡胶夹条31、嵌装槽二32、橡胶板33、底槽34、螺接套35、万向轮36、把手37、挡环38、预留槽39、摆动臂40、横杆41、缺槽四42、敲击块43、卡槽44、弹力带45、拉环46、缺槽五47、拉杆48、拼装槽49、电动推杆槽50、电动推杆51、垫板52、牵引杆53、插槽54、橡胶缓冲块55、限位块56、物料筒57、内嵌槽58、分层板59、隔片60、钢珠61、内封管62、抗折板63、限位套64、密封垫65。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种航天员训练用的多功能食品混合装置，包括底座1和物料筒57，物料筒57用于装盛航天员训练用的多功能食品原料；底座1的底板上固定有两个支撑板3，两个支撑板3分别固定在悬挂板5的两侧，悬挂板5的下方转动连接有套筒8，套筒8的表面固定有搅拌板9，两个支撑板3之间滑动连接有托板13，物料筒57摆放在托板13上，托板13的表面开设有安装槽21，安装槽21的侧壁活动插接有撑块23，安装槽21的内部转动连接有转盘28，转盘28挤推撑块23抵在支撑板3的表面，物料筒57的底端套设螺接有螺接套35，螺接套35的底面固定有多个万向轮36，物料筒57的外壁铰接有摆动臂40，物料筒57的内壁开设有内嵌槽58，内嵌槽58的顶面和内嵌槽58的底面之间固定有内封管62，内封管62和内嵌槽58之间固定有多个分层板59，分层板59的上方摆放有钢珠61将物料筒57从托板13卸下后，万向轮36支撑底面，推行物料筒57实现对搅拌后的物料滑行转移，物料筒57不仅充当搅拌物料时的容器，且物料筒57还充当对搅拌后物料的周转工具使用；将物料筒57倒置后进行卸料，启动电动推杆51将物料筒57抬升后，拨动摆动臂40敲击物料筒57，将物料筒57内部物料抖落，且物料筒57开口尺寸大，便于物料筒57内部残留物料清理；进一步解决了现有搅拌筒卸料后存在内部残留物料浪费的问题，可以将搅拌筒充当转移结构的同时，将搅拌筒内部物料全部清除。

实施例二

参照附图3、图4、图6、图10、图11以及图20，在实施例一的基础上，为了实现将物料筒57抬升抵在悬挂板5的下方后，进行制动，底座1呈圆形框体结构，底座1的底板顶面居中固定有橡胶缓冲块55，底座1的底面固定有橡胶垫板2，支撑板3的表面固定有多个抗折板63，抗折板63远离支撑板3的一面开设有圆弧槽，悬挂板5的表面开设有两个缺槽一4，支撑板3的顶端固定在缺槽一4的表面，悬挂板5的表面设有投料口11，且悬挂板5的底面固定有限位套64和密封垫65，密封垫65呈环形板状结构，密封垫65的外环径等于限位套64的内环径；电机6的动力输出端传动连接有转轴7，套筒8套设在转轴7的底端，套筒8的表面设有搅拌板9，且套筒8通过连接螺杆10固定在转轴7的杆体上；安装槽21呈圆槽结构，安装槽21靠近托板13端部的一侧开设有插口22，撑块23活动插接在插口22中，撑块23的一端开设有缺槽二24，缺槽二24的中部固定有橡皮带25，橡皮带25的两端分别固定在插口22的两个平行分布的侧壁上，撑块23的另一端设有斜面26，斜面26设有两个，两个斜面26呈“八”字形，转盘28呈圆环板，安装槽21的表面固定有限位轴二27，限位轴二27呈“T”字形圆杆，限位轴二27贯穿转盘28的内环口，转盘28的表面开设有缺槽三29，缺槽三29设有两个，两个缺槽三29关于转盘28的内环口对称分布，缺槽三29的两端均开设有扩延槽30，扩延槽30呈圆弧槽，扩延槽30的表面固定有橡胶夹条31，橡胶夹条31夹持在转盘28和安装槽21的侧壁之间产生弹性形变，支撑板3的表面开设有嵌装槽二32，嵌装槽二32的表面固定有橡胶板33，转盘28推挤撑块23夹持在嵌装槽二32的表面。

物料筒57摆放在托板13后，物料筒57的底部被多个限位块56围护，并且托板13承托物料筒57抬升后，物料筒57的顶面挤压密封垫65，且限位套64套设在物料筒57的顶端外侧，避免物料筒57顶部产生漏料现象；撑块23被转盘28的圆弧侧壁挤压缩进插口22中，撑块23的一端被缺槽二24分隔出两个夹持块，两个夹持块均夹持橡胶板33，提升托板13被制动在两个支撑板3之间的稳固性；之所以在缺槽三29的两侧均设置扩延槽30，用来固定橡胶夹条31，如此缺槽三29不仅满足对缩回的撑块23收纳，且缺槽三29端部的橡胶夹条31夹持在转盘28和安装槽21之间，对转盘28起到增加摩擦力的作用，避免转盘28在无外力拨动时产生转动现象；进一步解决了现有搅拌筒卸料后存在内部残留物料浪费的问题，可以将搅拌筒充当转移结构的同时，将搅拌筒内部物料全部清除。

实施例三

参照附图8至图9，参照附图在实施例二的基础上，为了实现对下落的托板13缓冲，支撑板3的表面开设有导向槽12，导向槽12设有两个，两个导向槽12关于支撑板3对称分布，托板13呈“工”字形板状结构，托板13的表面固定有多个限位块56，物料筒57的底端处于多个限位块56之间，托板13端部的凸板滑动连接在导向槽12中，托板13的凸板表面开设有穿孔14，穿孔14的内部活动插接有导向杆16，导向杆16固定在导向槽12的顶面和导向槽12的底面之间，导向杆16的杆体上套设有弹簧17，弹簧17固定在托板13和导向槽12的底面之间，且托板13的两个凸板相对分布的侧壁上均开设有嵌装槽一18，嵌装槽一18的表面固定有限位轴一19，限位轴一19呈“T”字形圆杆，限位轴一19的杆体上套设有转管20，转管20接触导向槽12。

需要将托板13下调时，两个手指伸入缺槽三29中，拨动转盘28围绕限位轴二27转动，直到缺槽三29和撑块23相对，缺槽三29不仅实现对缩回撑块23的收纳，且起到配合橡胶夹条31对转盘28制动，并且起到拨动转盘28转动的抠取施力点，因此缺槽三29一物多用；缺槽三29和撑块23相对后，橡皮带25回弹，回弹的橡皮带25牵引撑块23的另一端插入缺槽三29中，即托板13和支撑板3之间缺少制动结构，在托板13以及托板13上方摆放的结构的重力作用下，托板13沿着两个支撑板3下滑，托板13下滑后挤压弹簧17形变，且橡胶圈15夹持在穿孔14和导向杆16之间起到阻尼作用，因此托板13下落时被缓冲，且托板13最终下落在橡胶缓冲块55顶面时，橡胶缓冲块55对托板13也起到有效的缓冲作用；托板13下落后，物料筒57的槽口露出，抬升物料筒57从托板13卸出即可；当托板13下降后，物料筒57的槽口露出，手伸入物料筒57和悬挂板5之间，松动连接螺杆10，将套筒8沿着转轴7上提后，回拧连接螺杆10锁紧，或者直接将套筒8从转轴7底部拆卸抽出，避免套筒8阻挡物料筒57从托板13卸出；进一步解决了现有搅拌筒卸料后存在内部残留物料浪费的问题，可以将搅拌筒充当转移结构的同时，将搅拌筒内部物料全部清除。

实施例四

参照附图12至图19，在实施例三的基础上，为了实现对物料筒57内部混合后的物料进行卸料，物料筒57的底面开设有底槽34，底槽34呈环形槽，底槽34的圆弧面上设有外螺纹，螺接套35呈圆环板，螺接套35的内环口呈“凸”字形圆口，螺接套35的顶部槽口设有内螺纹，内螺纹和外螺纹配合连接，螺接套35的外环面固定有多个把手37，底槽34的底端套设固定有挡环38，挡环38的外径小于螺接套35的顶部槽口直径；物料筒57的顶面开设有预留槽39，预留槽39的高度小于物料筒57的高度，预留槽39设有两个，两个预留槽39关于物料筒57对称分布，预留槽39的两个平行分布的侧壁顶端之间固定有横杆41，横杆41活动贯穿摆动臂40的顶端，摆动臂40的顶端开设有缺槽四42，摆动臂40的底端固定有敲击块43，敲击块43处于摆动臂40和预留槽39之间，摆动臂40背向预留槽39的一面开设有卡槽44，卡槽44呈“匚”字形槽，卡槽44的中心固定有弹力带45，弹力带45的两端分别固定在预留槽39的两个平行分布的侧壁上，预留槽39的底面开设有缺槽五47，缺槽五47的两个平行分布的侧壁之间固定有拉杆48，摆动臂40的表面固定有拉环46，拉环46处于卡槽44的下方；物料筒57的顶面开设有拼装槽49，拼装槽49呈圆弧形槽，拼装槽49设有两个，两个拼装槽49关于物料筒57的槽口对称分布，拼装槽49的内部活动插接有垫板52，垫板52的底面固定有牵引杆53，牵引杆53活动插接在插槽54中，插槽54开设在拼装槽49的底面，拼装槽49的底面开设有电动推杆槽50，电动推杆槽50的内部固定有电动推杆51，电动推杆51的活塞杆固定在垫板52的底面；内嵌槽58呈圆环形槽，内封管62呈圆管结构，内封管62的内环口径等于物料筒57的内环口径，分层板59呈圆环形板状结构，多个分层板59呈上下排列分布，且相邻两个分层板59之间固定有多个隔片60，钢珠61设有多个，钢珠61和隔片60相间分布。

将物料筒57从托板13上方卸出后，在物料筒57的槽口覆盖防护罩，然后推行物料筒57对物料转移，此时的物料筒57不再是搅拌物料时的容器，而是转移物料的物料架，待物料筒57转移至指定位置后，将物料筒57倾倒，把物料筒57内部的物料倒出，然后手握拉杆48将物料筒57翻转180度至物料筒57的槽口朝下，接着启动电动推杆51，电动推杆51的活塞杆伸长后，将垫板52从拼装槽49推出，被推出的两组垫板52对倒置的物料筒57起到支撑作用，手握把手37拨动螺接套35缩进底槽34中，如此再次翻转至物料筒57槽口朝向时，物料筒57不会被推行，根据需要将万向轮36从底槽34调整出来即可；

物料筒57的槽口朝下前，在地面铺设一层承接物料的垫板，物料筒57槽口朝下后，物料筒57内部残留物料下落至垫板上，一些粘附在物料筒57内壁的物料下落速度慢，此时手握拉环46张拉摆动臂40围绕横杆41转动，此时摆动臂40张拉弹力带45产生形变，松开拉环46后，弹力带45回弹牵引摆动臂40回摆至预留槽39中，敲击块43敲击预留槽39，产生的震动利于将物料筒57内部的残留物料抖落，并且敲击时的震动会造成钢珠61敲击隔片60或者内封管62，构成多个敲击点，利于物料筒57内部物料抖落；之所以在摆动臂40靠近横杆41的一端开设缺槽四42，是为了当物料筒57槽口朝上时，手伸入缺槽四42后可以抓取横杆41，此时的横杆41不仅作为摆动臂40摆动的中心轴体，且横杆41作为抬升物料筒57的把手，即横杆41一物两用；进一步解决了现有搅拌筒卸料后存在内部残留物料浪费的问题，可以将搅拌筒充当转移结构的同时，将搅拌筒内部物料全部清除。

实施例五

在实施例四的基础上，提出了一种多功能食品混合装置的航天员训练用的多功能食品混合方法，所述方法包括以下步骤：

将物料筒57摆放在托板13后，抬升托板13，直到物料筒57的顶端插入限位套64后夹持密封垫65，此时转动转盘28挤压撑块23抵在橡胶板33的表面，实现对托板13制动，此时橡皮带25被撑块23张拉产生形变；

将航天员训练用的多功能食品的组成原料依次通过投料口11投放至物料筒57后，启动电机6驱动套筒8带动搅拌板9对物料筒57内部的航天员训练用的多功能食品搅拌；

物料搅拌结束后，转动转盘28使得缺槽三29和托板13相对，此时，橡皮带25回弹牵引撑块23插入缺槽三29中，托板13缺少制动，托板13沿着两个支撑板3下落，然后将物料筒57从托板13抬下来，推行物料筒57转移至卸料地点或者下一道工序即可；需要物料筒57平稳摆放在底面时，一个人上提物料筒57的同时，另一个人向上转动螺接套35，直到万向轮36缩进底槽34中；

将物料筒57倾倒卸料，当物料筒57内壁还残留少量物料时，将物料筒57翻转倒置，启动电动推杆51将垫板52推出，垫板52配合电动推杆51将物料筒57抬起，拨动摆动臂40敲击物料筒57，将物料筒57内部残留物料抖落。

实施例六

一种航天员训练用的多功能食品混合方法加工的食品，食品组分按重量比包括：烘焙过的果蔬粉20％～30％、铁皮石斛5％～10％、果糖2％～5％、葡萄糖2％～5％、蔗糖3％～6％、麦芽糊精5％～10％、大豆多肽3％～4％、水解胶原蛋白3％～4％、乳清蛋白3％～4％、大豆分离蛋白3％～4％、植脂末14％～25％、坚果10％～15％、灵芝2％～5%、人参2％～4%、芝麻0.5％～1％、脱水葱0.3％～0.6％、肌酸0.01％～0.05％、支链氨基酸0.05％～0.15％、谷氨酰胺0.01％～0.04％、天冬氨酸0.01％～0.04％、甘氨酸0.01％～0.04％、咖啡因0.0015％～0.003％；

其中，烘焙过的果蔬粉包括冬瓜粉、南瓜粉、黄瓜粉以及芹菜粉。

实际使用时，物料筒57摆放在托板13后，物料筒57的底部被多个限位块56围护，并且托板13承托物料筒57抬升后，物料筒57的顶面挤压密封垫65，且限位套64套设在物料筒57的顶端外侧，避免物料筒57顶部产生漏料现象；撑块23被转盘28的圆弧侧壁挤压缩进插口22中，撑块23的一端被缺槽二24分隔出两个夹持块，两个夹持块均夹持橡胶板33，提升托板13被制动在两个支撑板3之间的稳固性；之所以在缺槽三29的两侧均设置扩延槽30，用来固定橡胶夹条31，如此缺槽三29不仅满足对缩回的撑块23收纳，且缺槽三29端部的橡胶夹条31夹持在转盘28和安装槽21之间，对转盘28起到增加摩擦力的作用，避免转盘28在无外力拨动时产生转动现象；需要将托板13下调时，两个手指伸入缺槽三29中，拨动转盘28围绕限位轴二27转动，直到缺槽三29和撑块23相对，缺槽三29不仅实现对缩回撑块23的收纳，且起到配合橡胶夹条31对转盘28制动，并且起到拨动转盘28转动的抠取施力点，因此缺槽三29一物多用；缺槽三29和撑块23相对后，橡皮带25回弹，回弹的橡皮带25牵引撑块23的另一端插入缺槽三29中，即托板13和支撑板3之间缺少制动结构，在托板13以及托板13上方摆放的结构的重力作用下，托板13沿着两个支撑板3下滑，托板13下滑后挤压弹簧17形变，且橡胶圈15夹持在穿孔14和导向杆16之间起到阻尼作用，因此托板13下落时被缓冲，且托板13最终下落在橡胶缓冲块55顶面时，橡胶缓冲块55对托板13也起到有效的缓冲作用；托板13下落后，物料筒57的槽口露出，抬升物料筒57从托板13卸出即可；将物料筒57从托板13上方卸出后，在物料筒57的槽口覆盖防护罩，然后推行物料筒57对物料转移，此时的物料筒57不再是搅拌物料时的容器，而是转移物料的物料架，待物料筒57转移至指定位置后，将物料筒57倾倒，把物料筒57内部的物料倒出，然后手握拉杆48将物料筒57翻转180度至物料筒57的槽口朝下，接着启动电动推杆51，电动推杆51的活塞杆伸长后，将垫板52从拼装槽49推出，被推出的两组垫板52对倒置的物料筒57起到支撑作用，手握把手37拨动螺接套35缩进底槽34中，如此再次翻转至物料筒57槽口朝向时，物料筒57不会被推行，根据需要将万向轮36从底槽34调整出来即可；物料筒57的槽口朝下前，在地面铺设一层承接物料的垫板，物料筒57槽口朝下后，物料筒57内部残留物料下落至垫板上，一些粘附在物料筒57内壁的物料下落速度慢，此时手握拉环46张拉摆动臂40围绕横杆41转动，此时摆动臂40张拉弹力带45产生形变，松开拉环46后，弹力带45回弹牵引摆动臂40回摆至预留槽39中，敲击块43敲击预留槽39，产生的震动利于将物料筒57内部的残留物料抖落，并且敲击时的震动会造成钢珠61敲击隔片60或者内封管62，构成多个敲击点，利于物料筒57内部物料抖落；之所以在摆动臂40靠近横杆41的一端开设缺槽四42，是为了当物料筒57槽口朝上时，手伸入缺槽四42后可以抓取横杆41，此时的横杆41不仅作为摆动臂40摆动的中心轴体，且横杆41作为抬升物料筒57的把手，即横杆41一物两用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种航天员训练用的多功能食品混合装置，包括底座(1)和物料筒(57)，物料筒(57)用于装盛航天员训练用的多功能食品原料，其特征在于：所述底座(1)的底板上固定有两个支撑板(3)，两个支撑板(3)分别固定在悬挂板(5)的两侧，悬挂板(5)的下方转动连接有套筒(8)，套筒(8)的表面固定有搅拌板(9)，两个支撑板(3)之间滑动连接有托板(13)，物料筒(57)摆放在托板(13)上，托板(13)的表面开设有安装槽(21)，安装槽(21)的侧壁活动插接有撑块(23)，安装槽(21)的内部转动连接有转盘(28)，转盘(28)挤推撑块(23)抵在支撑板(3)的表面，物料筒(57)的底端套设螺接有螺接套(35)，螺接套(35)的底面固定有多个万向轮(36)，物料筒(57)的外壁铰接有摆动臂(40)，物料筒(57)的内壁开设有内嵌槽(58)，内嵌槽(58)的顶面和内嵌槽(58)的底面之间固定有内封管(62)，内封管(62)和内嵌槽(58)之间固定有多个分层板(59)，分层板(59)的上方摆放有钢珠(61)；

所述物料筒(57)的顶面开设有拼装槽(49)，拼装槽(49)呈圆弧形槽，拼装槽(49)设有两个，两个拼装槽(49)关于物料筒(57)的槽口对称分布，拼装槽(49)的内部活动插接有垫板(52)，垫板(52)的底面固定有牵引杆(53)，牵引杆(53)活动插接在插槽(54)中，插槽(54)开设在拼装槽(49)的底面，拼装槽(49)的底面开设有电动推杆槽(50)，电动推杆槽(50)的内部固定有电动推杆(51)，电动推杆(51)的活塞杆固定在垫板(52)的底面；所述内嵌槽(58)呈圆环形槽，内封管(62)呈圆管结构，内封管(62)的内环口径等于物料筒(57)的内环口径，分层板(59)呈圆环形板状结构，多个分层板(59)呈上下排列分布，且相邻两个分层板(59)之间固定有多个隔片(60)，钢珠(61)设有多个，钢珠(61)和隔片(60)相间分布。

2.根据权利要求1所述的一种航天员训练用的多功能食品混合装置，其特征在于：所述底座(1)呈圆形框体结构，底座(1)的底板顶面居中固定有橡胶缓冲块(55)，底座(1)的底面固定有橡胶垫板(2)，支撑板(3)的表面固定有多个抗折板(63)，抗折板(63)远离支撑板(3)的一面开设有圆弧槽，悬挂板(5)的表面开设有两个缺槽一(4)，支撑板(3)的顶端固定在缺槽一(4)的表面，悬挂板(5)的表面设有投料口(11)，且悬挂板(5)的底面固定有限位套(64)和密封垫(65)，密封垫(65)呈环形板状结构，密封垫(65)的外环径等于限位套(64)的内环径。

3.根据权利要求1所述的一种航天员训练用的多功能食品混合装置，其特征在于：所述悬挂板(5)的顶面固定有电机(6)，电机(6)的动力输出端传动连接有转轴(7)，套筒(8)套设在转轴(7)的底端，套筒(8)的表面设有搅拌板(9)，且套筒(8)通过连接螺杆(10)固定在转轴(7)的杆体上。

4.根据权利要求1所述的一种航天员训练用的多功能食品混合装置，其特征在于：所述支撑板(3)的表面开设有导向槽(12)，导向槽(12)设有两个，两个导向槽(12)关于支撑板(3)对称分布，托板(13)呈“工”字形板状结构，托板(13)的表面固定有多个限位块(56)，物料筒(57)的底端处于多个限位块(56)之间，托板(13)端部的凸板滑动连接在导向槽(12)中，托板(13)的凸板表面开设有穿孔(14)，穿孔(14)的内部活动插接有导向杆(16)，导向杆(16)固定在导向槽(12)的顶面和导向槽(12)的底面之间，导向杆(16)的杆体上套设有弹簧(17)，弹簧(17)固定在托板(13)和导向槽(12)的底面之间，且托板(13)的两个凸板相对分布的侧壁上均开设有嵌装槽一(18)，嵌装槽一(18)的表面固定有限位轴一(19)，限位轴一(19)呈“T”字形圆杆，限位轴一(19)的杆体上套设有转管(20)，转管(20)接触导向槽(12)。

5.根据权利要求1所述的一种航天员训练用的多功能食品混合装置，其特征在于：所述安装槽(21)呈圆槽结构，安装槽(21)靠近托板(13)端部的一侧开设有插口(22)，撑块(23)活动插接在插口(22)中，撑块(23)的一端开设有缺槽二(24)，缺槽二(24)的中部固定有橡皮带(25)，橡皮带(25)的两端分别固定在插口(22)的两个平行分布的侧壁上，撑块(23)的另一端设有斜面(26)，斜面(26)设有两个，两个斜面(26)呈“八”字形，转盘(28)呈圆环板，安装槽(21)的表面固定有限位轴二(27)，限位轴二(27)呈“T”字形圆杆，限位轴二(27)贯穿转盘(28)的内环口，转盘(28)的表面开设有缺槽三(29)，缺槽三(29)设有两个，两个缺槽三(29)关于转盘(28)的内环口对称分布，缺槽三(29)的两端均开设有扩延槽(30)，扩延槽(30)呈圆弧槽，扩延槽(30)的表面固定有橡胶夹条(31)，橡胶夹条(31)夹持在转盘(28)和安装槽(21)的侧壁之间产生弹性形变，支撑板(3)的表面开设有嵌装槽二(32)，嵌装槽二(32)的表面固定有橡胶板(33)，转盘(28)推挤撑块(23)夹持在嵌装槽二(32)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种航天员训练用的多功能食品混合装置，其特征在于：所述物料筒(57)的底面开设有底槽(34)，底槽(34)呈环形槽，底槽(34)的圆弧面上设有外螺纹，螺接套(35)呈圆环板，螺接套(35)的内环口呈“凸”字形圆口，螺接套(35)的顶部槽口设有内螺纹，内螺纹和外螺纹配合连接，螺接套(35)的外环面固定有多个把手(37)，底槽(34)的底端套设固定有挡环(38)，挡环(38)的外径小于螺接套(35)的顶部槽口直径。

7.根据权利要求1所述的一种航天员训练用的多功能食品混合装置，其特征在于：所述物料筒(57)的顶面开设有预留槽(39)，预留槽(39)的高度小于物料筒(57)的高度，预留槽(39)设有两个，两个预留槽(39)关于物料筒(57)对称分布，预留槽(39)的两个平行分布的侧壁顶端之间固定有横杆(41)，横杆(41)活动贯穿摆动臂(40)的顶端，摆动臂(40)的顶端开设有缺槽四(42)，摆动臂(40)的底端固定有敲击块(43)，敲击块(43)处于摆动臂(40)和预留槽(39)之间，摆动臂(40)背向预留槽(39)的一面开设有卡槽(44)，卡槽(44)呈“匚”字形槽，卡槽(44)的中心固定有弹力带(45)，弹力带(45)的两端分别固定在预留槽(39)的两个平行分布的侧壁上，预留槽(39)的底面开设有缺槽五(47)，缺槽五(47)的两个平行分布的侧壁之间固定有拉杆(48)，摆动臂(40)的表面固定有拉环(46)，拉环(46)处于卡槽(44)的下方。

8.一种根据权利要求1-7任意一项所述的航天员训练用的多功能食品混合装置的航天员训练用的多功能食品混合方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

将物料筒(57)摆放在托板(13)后，抬升托板(13)，直到物料筒(57)的顶端插入限位套(64)后夹持密封垫(65)，此时转动转盘(28)挤压撑块(23)抵在橡胶板(33)的表面，实现对托板(13)制动，此时橡皮带(25)被撑块(23)张拉产生形变；

将航天员训练用的多功能食品的组成原料依次通过投料口(11)投放至物料筒(57)后，启动电机(6)驱动套筒(8)带动搅拌板(9)对物料筒(57)内部的航天员训练用的多功能食品搅拌；

物料搅拌结束后，转动转盘(28)使得缺槽三(29)和托板(13)相对，此时，橡皮带(25)回弹牵引撑块(23)插入缺槽三(29)中，托板(13)缺少制动，托板(13)沿着两个支撑板(3)下落，然后将物料筒(57)从托板(13)抬下来，推行物料筒(57)转移至卸料地点或者下一道工序即可；需要物料筒(57)平稳摆放在底面时，一个人上提物料筒(57)的同时，另一个人向上转动螺接套(35)，直到万向轮(36)缩进底槽(34)中；

将物料筒(57)倾倒卸料，当物料筒(57)内壁还残留少量物料时，将物料筒(57)翻转倒置，启动电动推杆(51)将垫板(52)推出，垫板(52)配合电动推杆(51)将物料筒(57)抬起，拨动摆动臂(40)敲击物料筒(57)，将物料筒(57)内部残留物料抖落。