CN117705604A - 一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃纤维套管检测的技术领域，公开了一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置，包括第一测试箱和第二测试箱，所述第一测试箱和第二测试箱相向活动，且第一测试箱与第二测试箱之间固定有膨胀囊，所述膨胀囊用于套设玻璃纤维套管，第一测试箱的内部还安装有测试气泵；通过在第一测试箱和第二测试箱之间固定膨胀囊，并通过膨胀囊套设固定玻璃纤维套管后，利用测试气泵注入高压气体使膨胀囊膨胀并固定玻璃纤维套管，可对玻璃纤维套管进行膨胀测试，通过调节第一测试箱和第二测试箱之间的间距即可完成对玻璃纤维套管的挤压测试，通过三组撑板插入玻璃纤维套管端部后配合挤压测试可以对其进行端部的耐受压程度测试。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维套管检测的技术领域，尤其是一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置。
背景技术
玻璃纤维套管是一种用于保护电线、电缆和其他管道的绝缘材料。它由玻璃纤维纱线编织而成，并通过专用的高温环氧树脂进行固化。玻璃纤维套管具有优异的耐高温、电绝缘和机械强度，广泛应用于电力、电子、航空航天、汽车和机械等行业。
目前，在对玻璃纤维套管进行耐高压测试时，通常是对玻璃纤维管进行膨胀测试，即向内部注入高压气体或者液体增加内部压力测试膨胀度来评估在高压下的耐受能力，这种测试手段单一，对于玻璃纤维套管实际应用过程中产生破损变形的位置通常发生在连接端部；
因此亟须一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置针对玻璃纤维套管边缘耐高压测试。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置，旨在解决现有玻璃纤维套管耐高压测试手段单一的问题。
本发明是这样实现的，一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置，包括相向活动的第一测试箱和第二测试箱，且第一测试箱与第二测试箱之间固定有膨胀囊，所述膨胀囊用于套设玻璃纤维套管，第一测试箱的内部还安装有测试气泵，用于向膨胀囊注入高压气体对玻璃纤维套管进行膨胀和挤压测试操作；
所述第一测试箱上分别安装有侧向挤压组件和膨胀检测组件，用于对套设在所述膨胀囊外的玻璃纤维套管进行侧向挤压测试以及膨胀系数检测操作；
所述第二测试箱上安装有扩撑测试组件和调节组件，所述扩撑测试组件包括三个相向活动的撑板，用于对玻璃纤维套管边缘进行扩撑和挤压操作，所述调节组件用于对玻璃纤维套管进行扭转操作。
优选的，所述第一测试箱的底部设置有导轨，所述第二测试箱滑动设置于导轨上方，且第二测试箱的两侧均安装有正向液压缸，所述正向液压缸的伸缩端与第一测试箱的两侧连接。
优选的，所述侧向挤压组件包括分布于所述膨胀囊两侧的侧向液压缸，所述侧向液压缸的伸缩端连接有与膨胀囊平行设置的压板；
所述压板的截面呈弧形设置。
优选的，所述膨胀检测组件包括竖直设置于所述膨胀囊上方的第一支板，所述第一支板的表面开设有导槽，其通过导槽螺栓固定有与第一支板垂直设置的连接架，所述连接架上通过螺栓固定有千分表。
优选的，所述第二测试箱位于扩撑测试组件外部轴承连接有转盘，第二测试箱的顶部安装有用于驱动所述转盘旋转的扩撑电机；
所述扩撑测试组件包括三组第二支板，所述第二支板的内部轴承连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有连接块，三组所述撑板分别与所述连接块固定连接。
优选的，所述转盘的表面均匀分布设置有轮齿，三组所述螺杆的端部均套接有传动齿轮，所述传动齿轮与转盘的轮齿啮合。
优选的，所述调节组件包括轴承连接于第二测试箱内部的套筒以及固定在第二测试箱内部的扭转电机，所述套筒通过所述扭转电机驱动旋转。
优选的，所述套筒的端部固定安装有伸缩电机，套筒的端部内侧轴承连接有转杆，所述转杆通过所述伸缩电机驱动旋转，转杆的外部螺纹连接有伸缩杆；
所述套筒的内壁焊接有限位板，所述伸缩杆的端部外侧开设有与限位板对应的限位槽。
优选的，所述膨胀囊的两端均连接有安装杆，其中一个所述安装杆的端部轴承连接有法兰，其通过所述法兰与所述第一测试箱连接，且法兰上设置有打气口，用于与所述测试气泵的泵气端连接；
所述伸缩杆的端部焊接有母盘，所述母盘的四周通过弹簧轴均匀分布连接有连杆，所述连杆的末端焊接有锁球，另一个所述安装杆的端部焊接有子盘，所述子盘的四周开设有与所述锁球对应的锁槽。
本发明公开一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置的有益效果是：
1、通过在第一测试箱和第二测试箱之间固定膨胀囊，并通过膨胀囊套设固定玻璃纤维套管后，利用测试气泵注入高压气体使膨胀囊膨胀并固定玻璃纤维套管，可对玻璃纤维套管进行膨胀测试，通过调节第一测试箱和第二测试箱之间的间距即可完成对玻璃纤维套管的挤压测试，通过三组撑板插入玻璃纤维套管端部后配合挤压测试可以对其进行端部的耐受压程度测试。
2、设置两组侧向液压缸，通过其伸缩端连接的压板，挤压玻璃纤维套管的两侧，用于测试其不均匀受力过程中玻璃纤维套管的形变情况，并通过膨胀检测组件对玻璃纤维套管挤压形变程度进行检测，方便操作人员快速了解玻璃纤维套管的形变程度。
3、设置扭转电机，通过扭转电机驱动调节组件旋转，进而带动膨胀囊外部固定的玻璃纤维套管实现扭转测试，用于判断该玻璃纤维套管在极端的变形状态下的损坏程度。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置示意图；
图2是本发明实施例提供的一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置的后视结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置图1中的A处局部放大结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置图2中的B处局部剖视结构示意图；
图5是本发明实施例提供的一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置图2中的C处局部放大结构示意图；
图6是本发明实施例提供的一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置调节组件结构示意图；
图7是本发明实施例提供的一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置的图6中沿D箭头方向截面结构示意图。
图例说明：
1、第一测试箱；2、第二测试箱；3、正向液压缸；4、膨胀囊；
11、侧向挤压组件；111、侧向液压缸；112、压板；12、膨胀检测组件；121、第一支板；122、连接架；123、千分表；13、测试气泵；
21、转盘；211、扩撑电机；22、扩撑测试组件；221、第二支板；222、螺杆；223、传动齿轮；224、连接块；225、撑板；
23、调节组件；231、套筒；232、转杆；233、伸缩电机；234、伸缩杆；235、限位板；236、扭转电机；
24、母盘；241、连杆；242、锁球；
41、安装杆；42、法兰；43、打气口；44、子盘。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
本实施例中：
参照图1-2所示，为本发明提供较佳实施例。
本实施例的玻璃纤维套管的耐高压测试装置，包括相向活动的第一测试箱1和第二测试箱2，且第一测试箱1与第二测试箱2之间固定有膨胀囊4，所述膨胀囊4用于套设玻璃纤维套管，第一测试箱1的内部还安装有测试气泵13，用于向膨胀囊4注入高压气体对玻璃纤维套管进行膨胀和挤压测试操作；
所述第一测试箱1上分别安装有侧向挤压组件11和膨胀检测组件12，用于对套设在所述膨胀囊4外的玻璃纤维套管进行侧向挤压测试以及膨胀系数检测操作；
所述第二测试箱2上安装有扩撑测试组件22和调节组件23，所述扩撑测试组件22包括三个相向活动的撑板225，用于对玻璃纤维套管边缘进行扩撑和挤压操作，所述调节组件23用于对玻璃纤维套管进行扭转操作。
其中，所述第一测试箱1的底部设置有导轨，所述第二测试箱2滑动设置于导轨上方，且第二测试箱2的两侧均安装有正向液压缸3，所述正向液压缸3的伸缩端与第一测试箱1的两侧连接，利用正向液压缸3伸缩带动第二测试箱2在导轨上滑动，在此过程中，膨胀囊4注入高压气体膨胀固定玻璃纤维套管，第一测试箱1和第二测试箱2挤压膨胀囊4的过程中，膨胀囊4两端收缩，进而向外增加玻璃纤维套管内部的压力，实现挤压操作。
进一步地，所述侧向挤压组件11包括分布于所述膨胀囊4两侧的侧向液压缸111，所述侧向液压缸111的伸缩端连接有与膨胀囊4平行设置的压板112，所述压板112的截面呈弧形设置，利用侧向液压缸111带动伸缩端的压板112挤压玻璃纤维套管的两侧，用于测试其不均匀受力过程中玻璃纤维套管的形变情况。
值得注意的是，参照附图3所示，所述膨胀检测组件12包括竖直设置于所述膨胀囊4上方的第一支板121，所述第一支板121的表面开设有导槽，其通过导槽螺栓固定有与第一支板121垂直设置的连接架122，所述连接架122上通过螺栓固定有千分表123，通过第一支板121和连接架122调节千分表123的高度，并且利用千分表123的探针作用在玻璃纤维套管表面，用于对玻璃纤维套管挤压形变程度进行检测，方便操作人员快速了解玻璃纤维套管的形变程度。
参照附图2和4所示，所述第二测试箱2位于扩撑测试组件22外部轴承连接有转盘21，第二测试箱2的顶部安装有用于驱动所述转盘21旋转的扩撑电机211，所述扩撑测试组件22包括三组第二支板221，所述第二支板221的内部轴承连接有螺杆222，所述螺杆222的外部螺纹连接有连接块224，三组所述撑板225分别与所述连接块224固定连接，所述转盘21的表面均匀分布设置有轮齿，三组所述螺杆222的端部均套接有传动齿轮223，所述传动齿轮223与转盘21的轮齿啮合，利用扩撑电机211驱动转盘21旋转，进而通过其表面的轮齿推动三组传动齿轮223转动，进而带动螺杆222推动其外部螺纹连接的撑板225实现沿玻璃纤维套管的间距调节，以便能够使撑板225抵住玻璃纤维套管的端部，并配合正向液压缸3对玻璃纤维套管的端部施加压力，通过玻璃纤维套管端部的破损情况，实现测试玻璃纤维套管端部的耐受压程度。
参照附图6-7所示，所述调节组件23包括轴承连接于第二测试箱2内部的套筒231以及固定在第二测试箱2内部的扭转电机236，所述套筒231通过所述扭转电机236驱动旋转，膨胀囊4的端部通过调节组件23连接，通过扭转电机236驱动调节组件23旋转，进而带动膨胀囊4外部固定的玻璃纤维套管实现扭转测试，用于判断该玻璃纤维套管在极端的变形状态下的损坏程度。
进一步的，所述套筒231的端部固定安装有伸缩电机233，套筒231的端部内侧轴承连接有转杆232，所述转杆232通过所述伸缩电机233驱动旋转，转杆232的外部螺纹连接有伸缩杆234，通过伸缩电机233驱动转杆232转动，进而推动其外部螺纹连接的伸缩杆234调节膨胀囊4的拉伸长度，来适应不同规格玻璃纤维套管的固定需求。
其中，所述套筒231的内壁焊接有限位板235，所述伸缩杆234的端部外侧开设有与限位板235对应的限位槽，通过限位板235防止伸缩杆234旋转杆232的转动而发生自转。
参照附图5所示，所述膨胀囊4的两端均连接有安装杆41，其中一个所述安装杆41的端部轴承连接有法兰42，其通过所述法兰42与所述第一测试箱1连接，且法兰42上设置有打气口43，用于与所述测试气泵13的泵气端连接，所述伸缩杆234的端部焊接有母盘24，所述母盘24的四周通过弹簧轴均匀分布连接有连杆241，所述连杆241的末端焊接有锁球242，另一个所述安装杆41的端部焊接有子盘44，所述子盘44的四周开设有与所述锁球242对应的锁槽，当需要向膨胀囊4外部装卸玻璃纤维套管时，仅需要拨动子盘44上的锁球242，让锁球242脱离子盘44的锁槽即可快速断开安装杆41与伸缩杆234，而当需要将安装杆41与伸缩杆234进行连接时，仅需要摆开连杆241，并将锁球242从子盘44的锁槽外部将连杆241扣入即可完成快捷的固定，操作方便。
通过在第一测试箱1和第二测试箱2之间固定膨胀囊4，并通过膨胀囊4套设固定玻璃纤维套管后，利用测试气泵13注入高压气体使膨胀囊4膨胀并固定玻璃纤维套管，可对玻璃纤维套管进行膨胀测试，通过调节第一测试箱1和第二测试箱2之间的间距即可完成对玻璃纤维套管的挤压测试，通过三组撑板225插入玻璃纤维套管端部后配合挤压测试可以对其进行端部的耐受压程度测试。
设置两组侧向液压缸111，通过其伸缩端连接的压板112，挤压玻璃纤维套管的两侧，用于测试其不均匀受力过程中玻璃纤维套管的形变情况，并通过膨胀检测组件12对玻璃纤维套管挤压形变程度进行检测，方便操作人员快速了解玻璃纤维套管的形变程度。
设置扭转电机236，通过扭转电机236驱动调节组件23旋转，进而带动膨胀囊4外部固定的玻璃纤维套管实现扭转测试，用于判断该玻璃纤维套管在极端的变形状态下的损坏程度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置，其特征在于，包括相向活动的第一测试箱和第二测试箱，且第一测试箱与第二测试箱之间固定有膨胀囊，所述膨胀囊用于套设玻璃纤维套管，第一测试箱的内部还安装有测试气泵，用于向膨胀囊注入高压气体对玻璃纤维套管进行膨胀和挤压测试操作；
所述第一测试箱上分别安装有侧向挤压组件和膨胀检测组件，用于对套设在所述膨胀囊外的玻璃纤维套管进行侧向挤压测试以及膨胀系数检测操作；
所述第二测试箱上安装有扩撑测试组件和调节组件，所述扩撑测试组件包括三个相向活动的撑板，用于对玻璃纤维套管边缘进行扩撑和挤压操作，所述调节组件用于对玻璃纤维套管进行扭转操作。
2.如权利要求1所述的一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置，其特征在于，所述第一测试箱的底部设置有导轨，所述第二测试箱滑动设置于导轨上方，且第二测试箱的两侧均安装有正向液压缸，所述正向液压缸的伸缩端与第一测试箱的两侧连接。
3.如权利要求1所述的一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置，其特征在于，所述侧向挤压组件包括分布于所述膨胀囊两侧的侧向液压缸，所述侧向液压缸的伸缩端连接有与膨胀囊平行设置的压板；
所述压板的截面呈弧形设置。
4.如权利要求1所述的一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置，其特征在于，所述膨胀检测组件包括竖直设置于所述膨胀囊上方的第一支板，所述第一支板的表面开设有导槽，其通过导槽螺栓固定有与第一支板垂直设置的连接架，所述连接架上通过螺栓固定有千分表。
5.如权利要求1所述的一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置，其特征在于，所述第二测试箱位于扩撑测试组件外部轴承连接有转盘，第二测试箱的顶部安装有用于驱动所述转盘旋转的扩撑电机；
所述扩撑测试组件包括三组第二支板，所述第二支板的内部轴承连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有连接块，三组所述撑板分别与所述连接块固定连接。
6.如权利要求5所述的一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置，其特征在于，所述转盘的表面均匀分布设置有轮齿，三组所述螺杆的端部均套接有传动齿轮，所述传动齿轮与转盘的轮齿啮合。
7.如权利要求1所述的一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置，其特征在于，所述调节组件包括轴承连接于第二测试箱内部的套筒以及固定在第二测试箱内部的扭转电机，所述套筒通过所述扭转电机驱动旋转。
8.如权利要求7所述的一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置，其特征在于，所述套筒的端部固定安装有伸缩电机，套筒的端部内侧轴承连接有转杆，所述转杆通过所述伸缩电机驱动旋转，转杆的外部螺纹连接有伸缩杆；
所述套筒的内壁焊接有限位板，所述伸缩杆的端部外侧开设有与限位板对应的限位槽。
9.如权利要求8所述的一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置，其特征在于，所述膨胀囊的两端均连接有安装杆，其中一个所述安装杆的端部轴承连接有法兰，其通过所述法兰与所述第一测试箱连接，且法兰上设置有打气口，用于与所述测试气泵的泵气端连接；
所述伸缩杆的端部焊接有母盘，所述母盘的四周通过弹簧轴均匀分布连接有连杆，所述连杆的末端焊接有锁球，另一个所述安装杆的端部焊接有子盘，所述子盘的四周开设有与所述锁球对应的锁槽。
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