CN117704137A - 用于油液处理的压力平衡构件 - Google Patents

Abstract

本申请公开用于油液处理的压力平衡构件，所述用于油液处理的压力平衡构件包括接通组件和调平组件，所述接通组件包括接通件和导向件，所述接通件包括接通主体、抵接部和安装轴，所述接通主体包括竖向部分和横向部分，所述竖向部分与所述横向部分共同形成连通通道，所述导向件于竖向上形成贯穿孔，所述调平组件包括调平件、连动件和浮球，所述调平件具有位于所述抵接部底部的调平部，在所述浮球受到浮力作用时，所述浮球通过所述连动件向所述调平件传递向下的作用力，以使所述调平部下移以与所述抵接部分离以打开所述连通通道。本发明能够利用浮力自动平衡上处理罐和所述下处理罐的内部压强，使上处理罐内的油液能够在重力作用下顺利导入下处理罐。

Description

用于油液处理的压力平衡构件

技术领域

本发明涉及油液处理技术领域，尤其涉及用于油液处理的压力平衡构件。

背景技术

由于油井采出液具有较高的含水率，为获得较高纯度的油，通常需要利用处理设备对其进行分离处理。其中，利用重力分离油水是比较常见的做法，由于水会以小液滴的形式分散于油中，经过重力分离的油液通常存在油包水的现象，使得油液中的水分比较高。

目前在利用重力分离油水后，通常还会通过加热的方式使得油液破乳脱水。这种处理设备在使用时，其上处理罐执行重力分离操作，上处理罐的集油腔持续收集利用重力分离的油液，并且油液在重力作用下导入位于上处理罐底部的下处理罐内，在下处理罐内执行加热脱水操作。在此过程中，由于油液被加热以破乳脱水的同时还会产生气体，下处理罐内的油液受到气体压力而保持平稳，随着下处理罐内的压强不断增大，上处理罐和下处理罐之间的压差也逐渐增大，这就会导致上处理罐内的油液不能顺畅地导入下处理罐。

因此，下处理罐通常会配置控制部件和检测装置，以定期排放下处理罐内的气体。很明显，这增加了油液处理工序的繁杂性，并且增加了设备成本和油液处理成本。

发明内容

本发明的一个优势在于提供用于油液处理的压力平衡构件，本发明能够利用浮力自动平衡上处理罐和下处理罐的内部压强，以使上处理罐内的油液能够在重力作用下顺利导入下处理罐，且在此过程中，无需额外设置控制部件和检测装置，有效降低油液处理工序的繁杂性，且无需动力，有效降低设备成本和油液处理成本。

本发明的一个优势在于提供用于油液处理的压力平衡构件，本发明基于杠杆原理，以灵活控制上处理罐和下处理罐的连通情况。

为达到本发明以上至少一个优势，本发明提供用于油液处理的压力平衡构件，用于平衡上处理罐与下处理罐的内部压强，所述上处理罐具有集油腔，所述集油腔用于存储油液且所述集油腔被不断地导入油液，所述上处理罐位于所述下处理罐的上方，所述下处理罐具有处理腔，所述上处理罐的底部安装通管并向所述下处理罐延伸，所述集油腔通过所述通管与所述处理腔连通，所述集油腔内的油液能够在重力作用下导入所述处理腔，所述处理腔内的油液能够被加热以破乳脱水并产生气体，其特征在于，所述用于油液处理的压力平衡构件包括：

接通组件，所述接通组件包括：

接通件，所述接通件包括：

接通主体，所述接通主体包括竖向部分和横向部分，所述竖向部分由所述横向部分的一端部向下延伸形成并与所述横向部分共同形成连通通道，所述竖向部分被安装于所述下处理罐的高端部，所述竖向部分形成的所述连通通道的端口高于所述处理腔内油液的液面高度且与所述处理腔连通，所述竖向部分向上延伸以伸入所述上处理罐，并且所述横向部分位于所述上处理罐内，所述横向部分形成的所述连通通道的端口高于所述集油腔内油液的液面高度且与所述集油腔连通，所述连通通道能够将所述处理腔与所述集油腔连通，所述处理腔内油液被加热而产生的气体能够通过所述连通通道导入所述集油腔；

抵接部，所述抵接部被设置于所述竖向部分；

安装轴，所述安装轴被安装于所述横向部分形成的所述连通通道内；

导向件，所述导向件被安装于所述竖向部分，所述导向件于竖向上形成贯穿孔；

调平组件，所述调平组件包括：

调平件，所述调平件以始终保持贯穿所述贯穿孔的方式被安装于所述连通通道，所述调平件具有位于所述抵接部底部的调平部，所述调平件被设置能够上下移动以使所述调平部与所述抵接部抵接或分离以封堵或打开所述连通通道，所述贯穿孔的尺寸大于所述调平件插接于所述贯穿孔部分的尺寸，保持插接于所述贯穿孔的所述调平件能够于所述贯穿孔的径向上移动预定距离；

连动件，所述连动件被安装于所述安装轴且能够以所述安装轴为旋转轴相对所述接通主体转动，所述调平件于所述竖向部分形成的所述连通通道内向上延伸以与所述连动件枢转连接；

浮球，所述连动件远离所述调平件的一端部伸出所述横向部分形成的所述连通通道的端口并与所述浮球连接，所述浮球被设置于所述集油腔内，且所述浮球的底面始终低于所述横向部分的端口的最低点所在平面，在所述浮球仅受重力作用时，所述连动件受所述浮球的重力作用而向所述调平件施加向上的作用力以通过所述调平部抵接于所述抵接部以封堵所述连通通道，在所述浮球受到浮力作用时，所述浮球通过所述连动件向所述调平件传递向下的作用力，以使所述调平部下移以与所述抵接部分离以打开所述连通通道，所述浮球施加于所述连动件的力的作用线与所述安装轴之间的垂直距离大于所述调平件的重力施加于所述连动件的力的作用线与所述安装轴之间的垂直距离。

根据本发明一实施例，所述导向件被安装于所述竖向部分形成的所述连通通道的内壁且位于所述抵接部的上方，所述接通组件具有至少一与所述连通通道连通的通气孔，所述通气孔竖直设置且与所述贯穿孔相邻，所述通气孔用于供所述处理腔与所述集油腔连通时流通于所述连通通道内的气体通过。

根据本发明一实施例，所述导向件的部分外壁与所述竖向部分形成的所述连通通道的内壁具有间距以与其共同形成所述通气孔。

根据本发明一实施例，所述抵接部被实施为所述竖向部分的底壁，所述竖向部分伸入所述处理腔，所述调平件以所述调平部始终保持于所述竖向部分的底部的方式封堵或打开所述连通通道。

根据本发明一实施例，所述抵接部被安装于所述竖向部分形成的所述连通通道的内壁。

根据本发明一实施例，所述抵接部向所述竖向部分形成的所述连通通道的中心延伸，所述接通件于所述连通通道内形成插孔，所述导向件的所述贯穿孔位于所述插孔的延伸方向上，所述调平件同时插接于所述贯穿孔和所述插孔。

根据本发明一实施例，所述浮球被可拆卸地安装于所述连动件，在所述浮球装配于所述集油腔时，所述接通件装配于所述集油腔外。

根据本发明一实施例，所述连动件被可转动地安装于所述安装轴，所述安装轴与所述横向部分一体连接。

根据本发明一实施例，所述安装轴于径向上形成限位凹槽，所述连动件被卡接于所述限位凹槽，所述限位凹槽用于限定所述连动件的安装位置。

根据本发明一实施例，所述安装轴被可转动地安装于所述横向部分形成的所述连通通道的内壁，所述连动件能够与所述安装轴一同转动。

本发明的用于油液处理的压力平衡构件，与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

1、本发明的所述浮球受到浮力作用而上移，并通过所述连动件带动所述调平件下移以打开连通所述集油腔和所述下处理罐的所述处理腔的所述连通通道，以使所述上处理罐内的油液能够在重力作用下顺利导入所述下处理罐。

2、本发明基于杠杆原理，以灵活控制所述上处理罐和所述下处理罐的连通情况。

附图说明

图1示出了本发明所述用于油液处理的压力平衡构件的使用场景图。

图2示出了本发明所述用于油液处理的压力平衡构件的结构透视图。

图3示出了本发明所述用于油液处理的压力平衡构件的结构俯视图。

图4示出了图3视角下的结构剖视图。

图5示出了本发明所述用于油液处理的压力平衡构件的局部结构剖视图。

图6示出了图5视角下的结构剖视图。

附图标记：

接通组件10；通气孔101；接通件11；插孔1101；抵接部111；接通主体112；竖向部分1121；横向部分1122；连通通道11201；安装轴113；限位凹槽11301；导向件12；贯穿孔1201；

调平组件20；调平件21；调平部211；浮球22；连动件23；

通管70；

上处理罐80；集油腔801；

下处理罐90；高端部91；处理腔901。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1，依本发明一较佳实施例的用于油液处理的压力平衡构件将在以下被详细地阐述，所述用于油液处理的压力平衡构件用于平衡上处理罐80与下处理罐90的内部压强，所述上处理罐80具有集油腔801，所述集油腔801用于存储油液且所述集油腔801被不断地导入油液。所述上处理罐80位于所述下处理罐90的上方。所述下处理罐90具有处理腔901，所述上处理罐80的底部安装通管70并向所述下处理罐90延伸，所述集油腔801通过所述通管70与所述处理腔901连通，以使所述集油腔801内的油液能够在重力作用下导入所述处理腔901。所述处理腔901内的油液能够被加热以破乳脱水并产生气体。

本领域技术人员可以理解的是，油液被加热而产生气体，使得所述处理腔901内的压强增大，所述集油腔801和所述处理腔901之间压差的增大导致所述集油腔801内的油液受重力无法顺利导向所述处理腔901。

参考图1至图6，所述用于油液处理的压力平衡构件包括接通组件10，所述接通组件10包括接通件11，所述接通件11包括接通主体112，所述接通主体112包括竖向部分1121和横向部分1122，所述竖向部分1121由所述横向部分1122的一端部向下延伸形成并与所述横向部分1122共同形成连通通道11201。所述竖向部分1121被安装于所述下处理罐90的高端部91，所述竖向部分1121形成的所述连通通道11201的端口高于所述处理腔901内油液的液面高度且与所述处理腔901连通。

所述竖向部分1121向上延伸以伸入所述上处理罐80，并且所述横向部分1122位于所述上处理罐80内。所述横向部分1122形成的所述连通通道11201的端口高于所述集油腔801内油液的液面高度且与所述集油腔801连通。所述连通通道11201能够将所述处理腔901与所述集油腔801连通。所述处理腔901内油液被加热而产生的气体能够通过所述连通通道11201导入所述集油腔801，以避免所述处理腔901内压强增大而导致所述集油腔801内的油液受重力无法顺利流向所述处理腔901的情况出现。

参考图2、图4和图6，所述接通件11还包括抵接部111，所述抵接部111被设置于所述竖向部分1121。所述用于油液处理的压力平衡构件还包括调平组件20，所述调平组件20包括调平件21，所述调平件21具有与所述抵接部111于竖向相对设置的调平部211，所述调平件21被设置能够上下移动以使所述调平部211与所述抵接部111抵接或分离以封堵或打开所述连通通道11201，以控制所述处理腔901内气体导入所述集油腔801的情况。

在一实施例中，所述抵接部111被实施为所述竖向部分1121的底壁，所述竖向部分1121伸入所述处理腔901，此时所述调平件21以所述调平部211始终保持于所述竖向部分1121的底部的方式封堵或打开所述连通通道11201，使得所述接通件11的设计简化。

优选地，所述抵接部111被安装于所述竖向部分1121形成的所述连通通道11201的内壁，此时所述调平件21在所述接通主体112内部即可实现封堵或打开所述连通通道11201，相比上一实施例，所述调平件21的尺寸能够被设计得比较小，降低生产成本。

参考图2、图4和图6，所述接通组件10还包括导向件12，所述导向件12被安装于所述竖向部分1121，所述导向件12于竖向上形成贯穿孔1201。所述调平件21以始终保持贯穿所述贯穿孔1201的方式被安装于所述连通通道11201，所述贯穿孔1201用于限定所述调平件21的移动方向，以防所述调平件21晃动而使所述调平部211移动靠近所述抵接部111时无法与所述抵接部111有效抵接以封堵所述连通通道11201。

参考图1至图4，所述调平组件20还包括浮球22和连动件23，所述接通件11还包括安装轴113，所述安装轴113被安装于所述横向部分1122形成的所述连通通道11201内，所述连动件23被安装于所述安装轴113且能够以所述安装轴113为旋转轴相对所述接通主体112转动。所述调平件21于所述竖向部分1121形成的所述连通通道11201内向上延伸以与所述连动件23枢转连接，所述连动件23远离所述调平件21的一端部伸出所述横向部分1122形成的所述连通通道11201的端口并与所述浮球22连接，所述浮球22被设置于所述集油腔801内，且所述浮球22的底面始终低于所述横向部分1122的端口的最低点所在平面。

所述调平部211位于所述抵接部111的下方，所述贯穿孔1201的尺寸大于所述调平件21插接于所述贯穿孔1201部分的尺寸，保持插接于所述贯穿孔1201的所述调平件21能够于所述贯穿孔1201的径向上移动预定距离。在所述浮球22仅受重力作用时，所述连动件23受所述浮球22的重力作用而向所述调平件21施加向上的作用力以通过所述调平部211抵接于所述抵接部111以封堵所述连通通道11201；在所述浮球22受到浮力作用时，所述浮球22通过所述连动件23向所述调平件21传递向下的作用力，以使所述调平部211下移以与所述抵接部111分离以打开所述连通通道11201，此时所述处理腔901内的气体能够通过所述连通通道11201导向所述集油腔801。这样一来，所述用于油液处理的压力平衡构件能够利用浮力自动平衡所述上处理罐80和所述下处理罐90内的压强，以使所述集油腔801内的油液能够在重力作用下通过所述通管70顺利导入所述处理腔901，且在此过程中，无需额外设置控制部件和检测装置，有效降低油液处理工序的繁杂性，且无需动力，有效降低处理成本。

参考图6，优选地，所述导向件12被安装于所述竖向部分1121形成的所述连通通道11201的内壁且位于所述抵接部111的上方。所述接通组件10具有至少一与所述连通通道11201连通的通气孔101，所述通气孔101竖直设置且与所述贯穿孔1201相邻，所述通气孔101用于供所述处理腔901与所述集油腔801连通时流通于所述连通通道11201内的气体通过，以减小气体流动阻力，提高气体流速。

作为优选地，所述导向件12的部分外壁与所述竖向部分1121形成的所述连通通道11201的内壁具有间距以与其共同形成所述通气孔101。

作为可变形地，所述通气孔101形成于所述导向件12。

优选地，在所述抵接部111被安装于所述竖向部分1121形成的所述连通通道11201的内壁时，所述抵接部111向所述竖向部分1121形成的所述连通通道11201的中心延伸。所述接通件11于所述连通通道11201内形成插孔1101，所述导向件12的所述贯穿孔1201位于所述插孔1101的延伸方向上。所述调平件21能够同时插接于所述贯穿孔1201和所述插孔1101并沿着所述插孔1101移动以使所述调平部211靠近或远离所述抵接部111。

作为优选地，所述插孔1101形成于所述抵接部111。

作为可变形地，所述抵接部111的部分外壁与所述竖向部分1121形成的所述连通通道11201的内壁具有间距以与其共同形成所述插孔1101。

值得一提的是，所述浮球22施加于所述连动件23的力的作用线与所述安装轴113之间的垂直距离大于所述调平件21的重力施加于所述连动件23的力的作用线与所述安装轴113之间的垂直距离，以基于杠杆原理，以降低所述浮球22整体施加于所述连动件23的力的要求，降低所述调平件21移动的难度，提高封堵或打开所述连通通道11201的灵活性。

值得一提的是，所述安装轴113设置于所述连动件23的位置能够根据所述浮球22的浮力和所述调平件21的重力进行设置。

优选地，所述浮球22被可拆卸地安装于所述连动件23，以使整体能够以所述浮球22装配于所述集油腔801且所述接通件11装配于所述集油腔801外的方式进行安装，增加装配的便捷性，降低所述连动件23设计的繁杂性。

优选地，所述连动件23被可转动地安装于所述安装轴113，所述安装轴113与所述横向部分1122一体连接。

参考图6，值得一提的是，所述安装轴113于径向上形成限位凹槽11301，所述连动件23被卡接于所述限位凹槽11301，所述限位凹槽11301用于限定所述连动件23的安装位置，以防所述连动件23沿着所述安装轴113的轴向发生移动，而导致整体运行卡顿，影响压力平衡操作的执行。

作为可变形地，所述安装轴113被可转动地安装于所述横向部分1122形成的所述连通通道11201的内壁，所述连动件23能够与所述安装轴113一同转动，此时所述限位凹槽11301不设置。

值得一提的是，所述调平部211形状和尺寸均与所述抵接部111的底壁相适配且根据等百分比型流量曲线设计，以实现精确调节气体的流量。

现提出用于油液处理的压力平衡构件的工作方法，包括如下步骤：

随着上处理罐80的集油腔801内的油液的液位上升，浮球22受到浮力作用并通过连动件23向调平件21传递向下的作用力，以使所述调平件21的调平部211下移远离抵接部111以打开连通所述集油腔801和下处理罐90的处理腔901的连通通道11201，此时所述处理腔901内油液被加热而产生的气体能够通过所述连通通道11201进入所述集油腔801，以平衡压强，使得所述集油腔801内的油液能够在重力作用下不断导入所述处理腔901。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的优势已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.用于油液处理的压力平衡构件，用于平衡上处理罐与下处理罐的内部压强，所述上处理罐具有集油腔，所述集油腔用于存储油液且所述集油腔被不断地导入油液，所述上处理罐位于所述下处理罐的上方，所述下处理罐具有处理腔，所述上处理罐的底部安装通管并向所述下处理罐延伸，所述集油腔通过所述通管与所述处理腔连通，所述集油腔内的油液能够在重力作用下导入所述处理腔，所述处理腔内的油液能够被加热以破乳脱水并产生气体，其特征在于，所述用于油液处理的压力平衡构件包括：

接通组件，所述接通组件包括：

接通件，所述接通件包括：

接通主体，所述接通主体包括竖向部分和横向部分，所述竖向部分由所述横向部分的一端部向下延伸形成并与所述横向部分共同形成连通通道，所述竖向部分被安装于所述下处理罐的高端部，所述竖向部分形成的所述连通通道的端口高于所述处理腔内油液的液面高度且与所述处理腔连通，所述竖向部分向上延伸以伸入所述上处理罐，并且所述横向部分位于所述上处理罐内，所述横向部分形成的所述连通通道的端口高于所述集油腔内油液的液面高度且与所述集油腔连通，所述连通通道能够将所述处理腔与所述集油腔连通，所述处理腔内油液被加热而产生的气体能够通过所述连通通道导入所述集油腔；

抵接部，所述抵接部被设置于所述竖向部分；

安装轴，所述安装轴被安装于所述横向部分形成的所述连通通道内；

导向件，所述导向件被安装于所述竖向部分，所述导向件于竖向上形成贯穿孔；

调平组件，所述调平组件包括：

调平件，所述调平件以始终保持贯穿所述贯穿孔的方式被安装于所述连通通道，所述调平件具有位于所述抵接部底部的调平部，所述调平件被设置能够上下移动以使所述调平部与所述抵接部抵接或分离以封堵或打开所述连通通道，所述贯穿孔的尺寸大于所述调平件插接于所述贯穿孔部分的尺寸，保持插接于所述贯穿孔的所述调平件能够于所述贯穿孔的径向上移动预定距离；

连动件，所述连动件被安装于所述安装轴且能够以所述安装轴为旋转轴相对所述接通主体转动，所述调平件于所述竖向部分形成的所述连通通道内向上延伸以与所述连动件枢转连接；

浮球，所述连动件远离所述调平件的一端部伸出所述横向部分形成的所述连通通道的端口并与所述浮球连接，所述浮球被设置于所述集油腔内，且所述浮球的底面始终低于所述横向部分的端口的最低点所在平面，在所述浮球仅受重力作用时，所述连动件受所述浮球的重力作用而向所述调平件施加向上的作用力以通过所述调平部抵接于所述抵接部以封堵所述连通通道，在所述浮球受到浮力作用时，所述浮球通过所述连动件向所述调平件传递向下的作用力，以使所述调平部下移以与所述抵接部分离以打开所述连通通道，所述浮球施加于所述连动件的力的作用线与所述安装轴之间的垂直距离大于所述调平件的重力施加于所述连动件的力的作用线与所述安装轴之间的垂直距离。

2.根据权利要求1所述用于油液处理的压力平衡构件，其特征在于，所述导向件被安装于所述竖向部分形成的所述连通通道的内壁且位于所述抵接部的上方，所述接通组件具有至少一与所述连通通道连通的通气孔，所述通气孔竖直设置且与所述贯穿孔相邻，所述通气孔用于供所述处理腔与所述集油腔连通时流通于所述连通通道内的气体通过。

3.根据权利要求2所述用于油液处理的压力平衡构件，其特征在于，所述导向件的部分外壁与所述竖向部分形成的所述连通通道的内壁具有间距以与其共同形成所述通气孔。

4.根据权利要求1所述用于油液处理的压力平衡构件，其特征在于，所述抵接部被实施为所述竖向部分的底壁，所述竖向部分伸入所述处理腔，所述调平件以所述调平部始终保持于所述竖向部分的底部的方式封堵或打开所述连通通道。

5.根据权利要求1所述用于油液处理的压力平衡构件，其特征在于，所述抵接部被安装于所述竖向部分形成的所述连通通道的内壁。

6.根据权利要求5所述用于油液处理的压力平衡构件，其特征在于，所述抵接部向所述竖向部分形成的所述连通通道的中心延伸，所述接通件于所述连通通道内形成插孔，所述导向件的所述贯穿孔位于所述插孔的延伸方向上，所述调平件同时插接于所述贯穿孔和所述插孔。

7.根据权利要求1所述用于油液处理的压力平衡构件，其特征在于，所述浮球被可拆卸地安装于所述连动件，在所述浮球装配于所述集油腔时，所述接通件装配于所述集油腔外。

8.根据权利要求1所述用于油液处理的压力平衡构件，其特征在于，所述连动件被可转动地安装于所述安装轴，所述安装轴与所述横向部分一体连接。

9.根据权利要求8所述用于油液处理的压力平衡构件，其特征在于，所述安装轴于径向上形成限位凹槽，所述连动件被卡接于所述限位凹槽，所述限位凹槽用于限定所述连动件的安装位置。

10.根据权利要求1所述用于油液处理的压力平衡构件，其特征在于，所述安装轴被可转动地安装于所述横向部分形成的所述连通通道的内壁，所述连动件能够与所述安装轴一同转动。