CN117702946A - 一种装配式墙体及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式墙体及其施工方法，涉及建筑工程领域，其技术方案要点是：包括墙体，墙体底面开设有若干定位孔，墙体底面开设有四个分别位于墙体四个角落的凹槽，定位孔包括通孔和观测孔，四个观测孔分别与四个凹槽连通，墙体内开设有与一个观测孔和若干个通孔均连通的连通槽。本发明通过设置与凹槽连通的观测孔，使得施工人员施工过程中直接能够通过观测孔，来观测观测孔与定位钢筋之间的位置，使得施工人员不再需要采用反光镜进行辅助，方便施工人员对准观测孔和定位钢筋，并且观测人员即为调整墙体位置的人员，从而使得对准过程更加高效，提高了对准过程的效率。

Description

一种装配式墙体及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，更具体地说，它涉及一种装配式墙体及其施工方法。
背景技术
装配式墙体是指在工厂中建造完毕后，运输运送到施工场地直接进行组装，相比与传统的直接在施工场地筑造墙体的过程相比，它具有施工速度块和绿色环保的特点。
装配式墙体在装配过程中是通过预设在地面上面的定位钢筋来实现墙体的定位，墙体底面开设若干定位孔，人们通过将地面上的定位钢筋插入定位孔中实现墙体的定位，但是在此过程中，因定位孔是开设在墙体底面的，因此在对准过程中需要反光镜的辅助才能观察到定位孔的位置，因此现有的对准过程是两位施工人员分别扶住墙体的两侧，一位施工人员采用反光镜观测定位孔开口是否与定位钢筋对齐，手持反光镜的施工人员指挥两位施工人员调整墙体的位置，直到所有定位孔均与定位钢筋对齐，在此过程中导致定位工作效率较低。
因此需要提出新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种装配式墙体及其施工方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装配式墙体，包括墙体，所述墙体底面开设有若干定位孔，所述墙体底面开设有四个分别位于墙体四个角落的凹槽，所述定位孔包括若干通孔和四个最靠近墙体四个角落的观测孔，四个所述观测孔分别与四个凹槽连通且观测孔位于墙体底面的开口与凹槽连通的面积小于或等于开口面积的1/4，所述凹槽沿墙体高度方向的长度等于定位孔的深度，所述墙体内开设有与一个观测孔和若干个通孔均连通的连通槽，所述连通槽的数量为四个且四个连通槽均沿墙体的长度方向设置，所有所述定位孔均有对应的连通槽与其连通且每个连通槽连通的通孔数量相等。
本发明进一步设置为：所述连通槽与若干定位孔的顶端连通，所述连通槽的开口位于观测孔内且连通槽靠近墙体底面的内壁呈倾斜设置，所述连通槽靠近墙体底面的内壁与墙体底面之间的距离越靠近连通槽的开口越大。
本发明进一步设置为：所述通孔的直径越远离墙体底面越大。
本发明进一步设置为：所述墙体的两侧均开设有若干与连通槽连通的反馈孔，所述反馈孔的路径呈倾斜设置，所述反馈孔的最高点位于墙体外表面的开口处。
本发明进一步设置为：所述墙体的两侧均伸出有若干挑出钢筋，靠近所述墙体底面设置的挑出钢筋的分布密度大于其他位置挑出钢筋的分布密度。
一种装配式墙体的施工方法，包括：
S1，运输，将墙体运输进入施工场地并进行质量检测；
S2，墙体的吊放，将设置在地面上的定位钢筋进行矫位后，采用吊机将墙体吊起并且吊机操纵墙体朝向定位钢筋方向移动；
S3，对准定位孔和定位钢筋，观察位于墙体两侧的观测孔，因观测孔的内壁露出在墙体外，位于墙体两侧的施工人员可以直接观察位于墙体两侧的观测孔，使得两个观测孔与对应的定位钢筋均对齐；
S4，安装斜支架，定位钢筋与墙体对准后，缓慢放下墙体，并且安装若干斜支架，调整斜支撑架以及墙体的垂直度；
S5，密封墙体的下端，采用硬性水泥砂浆将墙体下侧与地面进行密封封堵；
S6，两块墙体的连接，将暗桩箍筋以及竖向钢筋设置在相邻两块墙体之间，并且在相邻两块墙体之间设置模板，使得相邻两块墙体之间形成浇筑区,四个凹槽均在浇筑区内；
S7，浇筑，将两块墙体之间的钢筋结构进行浇筑，定位孔、凹槽以及相邻两块墙体之间的空间均被浇筑，从而完成相邻两块墙体之间的连接；
S8，拆除斜支架，等待浇筑区的建筑物质凝固后，将模板以及斜支架拆除。
本发明进一步设置为：所述浇筑步骤,包括：
S71，第一次浇筑，用高压浇筑机将套筒灌浆料灌入浇筑区中，套筒灌浆料沿着连通槽进入各个定位孔；
S72，反馈，当浇筑去内的套筒灌浆料的高度超过凹槽的深度时，停止浇筑，等到套筒灌浆料的高度低于凹槽的深度时，再次浇筑，直到墙体上的所有反馈孔上均流出套筒灌浆料，此时将所有反馈孔封堵，完成第一次浇筑；
S73，第二次浇筑，将混凝土倒入浇筑区内直到混凝土的高度与墙体高度齐平，完成第二次浇筑。
本发明进一步设置为：所述两块墙体的连接步骤,包括：
S60，将竖向钢筋包括若干短钢筋和长钢筋，将短钢筋先预埋在两块墙体之间；
S61，先将暗桩箍筋搁置在挑出钢筋上并且采用铁丝固定挑出钢筋和暗桩箍筋，暗桩箍筋的两端通过铁丝固定在两块墙体位于同一水平面上的挑出钢筋上；
S62，将长钢筋穿过所有暗桩箍筋8中心空隙并且采用铁丝扎绑暗桩箍筋8以及长钢筋，然后将长钢筋的下端与短钢筋的顶端焊接；
S63，在相邻两块墙体之间设置模板。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置与凹槽连通的观测孔，使得施工人员施工过程中直接能够通过观测孔，来观测观测孔与定位钢筋之间的位置，使得施工人员不再需要采用反光镜进行辅助，方便施工人员对准观测孔和定位钢筋，并且观测人员即为调整墙体位置的人员，从而使得对准过程更加高效，提高了对准过程的效率。
2、通过上述施工方法相比与现有的施工方法来说，能够在浇筑过程中，直接完成定位钢筋与定位孔的固定以及相邻两块墙体之间的浇筑固定，从而省去了现有方法中通过灌浆实现定位钢筋和定位孔的步骤，保证了施工人员安装墙体的速度。
附图说明
图1为本发明中墙体的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为本发明中墙体的剖视图；
图4为本发明中墙体的局部剖视图，用于展示观测孔和反馈孔；
图5为本发明中经过S5步骤后两块墙体除模板外的结构示意图。
图中：1、墙体；2、凹槽；3、通孔；4、观测孔；5、连通槽；6、反馈孔；7、挑出钢筋；8、暗桩箍筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：
一种装配式墙体，如图1、图2和图4所示，包括墙体1，墙体1底面开设有若干定位孔，若干定位孔在墙体1底面呈线性阵列设置，定位孔在墙体1底面排列的数量为两排，墙体1底面开设有四个分别位于墙体1四个角落的凹槽2，凹槽2与墙体1的两个相互垂直的侧壁连通，定位孔包括若干通孔3和四个最靠近墙体1四个角落的观测孔4，四个观测孔4分别与四个凹槽2连通，在施工过程中，人们采用吊机将墙体1慢慢向定位钢筋方向移动，在墙体1移动到靠近定位钢筋上端的位置时，两位施工人员用手扶住墙体1的下端，并且两位施工人员分别扶住墙体1的两侧壁，这样设置既能够扶住墙体1的两侧使得墙体1不易发生晃动，又方便两个观测孔4的对准，两位施工人员调整两个观测孔4与其对应定位钢筋的位置，因凹槽2的设置使得施工人员在施工过程中，能够直接看到观测孔4内的空间，既能够通过观测孔4的内壁直接看到观测孔4位于墙体1底面的开口，等两位施工人员分别将两个观测孔4位于墙体1底面的开口与对应的定位钢筋对齐后，因设置在地面上的各个定位钢筋与位于墙体1地面的定位孔是一一对应的，并且两个观测孔4是包括在定位孔中的，因此两个观测孔4与其对应的定位钢筋对齐后，所有定位孔均与定位钢筋对准完毕，施工人员操作吊机慢慢将墙体1向下移动，从而完成定位钢筋嵌入定位孔的工作，在上述过程中，施工人员无需采用反光镜等辅助工具来观察定位孔底面部分的开口，方便人员对准定位孔与定位钢筋，并且这样设置减少了施工过程施工人员的数量，使得观测定位孔的人员即为对准人员，从而使得对准过程更加高效，提高了对准过程的效率，凹槽2沿墙体1高度方向的长度等于定位孔的深度，因定位孔在墙体1内的常规设置为1.5-2米之间，人的身高也位于此范围，这样设置使得人的脸部直接直视在凹槽2内，方便人员观察观测孔4位于墙体1底面开口的位置，观测孔4位于墙体1底面的开口与凹槽2连通的面积小于或等于开口面积的1/4，在实施例中，观测孔4位于墙体1底面的开口与凹槽2连通的面积等于开口面积的1/4，这样设置使得差入观测孔4的定位钢筋不易与观测孔4发生分离，又使观测孔4与凹槽2连通的体积较大，便于施工人员观测观测孔4内的空间。
如图2和图3所示，墙体1内开设有与一个观测孔4和若干个通孔3均连通的连通槽5，连通槽5的数量为四个且四个连通槽5均沿墙体1的长度方向设置，连通槽5的设置使得人们能够通过将套筒灌浆料灌入连通槽5，从而使得套筒灌浆料从定位孔的上端流到定位孔的下端，实现定位钢筋与定位孔的固定，因所有定位孔均有对应的连通槽5与其连通且每个连通槽5连通的通孔3数量相等，从而使得每个连通槽5的长度较为均匀，便于套筒灌浆料的流动，连通槽5与若干定位孔的顶端连通，连通槽5的开口位于观测孔4内且连通槽5靠近墙体1底面的内壁呈倾斜设置，连通槽5靠近墙体1底面的内壁与墙体1底面之间的距离越靠近连通槽5的开口越大，这样设置使得从连通槽5开口灌入的套筒灌浆料能够在其重力的作用下，朝向连通槽5的槽底方向流动，便于套筒灌浆料流动到连通槽5的槽底，通孔3的直径越远离墙体1底面越大，通孔3靠近连通槽5的一端的直径较大，通孔3朝向墙体1底面的开口直径较小，从而使得位于连通槽5内套筒灌浆料易于从开口较大的通孔3开口进入灌满通孔3，便于套筒灌浆料的流动，墙体1的两侧均开设有若干与连通槽5连通的反馈孔6，反馈孔6的路径呈倾斜设置，反馈孔6的最高点位于墙体1外表面的开口处，这样设置只有当连通槽5被套筒灌浆料充满后，套筒灌浆料才能从反馈孔6中流出，从而使得反馈孔6能够给予给施工人员反馈，此时套筒灌浆料已经充满连通槽5，便于施工人员操作。
如图1和图4所示，墙体1的两侧均伸出有若干挑出钢筋7，靠近墙体1底面设置的挑出钢筋7的分布密度大于其他位置挑出钢筋7的分布密度，因两侧浇筑的建筑材料不一样，第一次浇筑的材料要求有较高的流动性，但是凝固后的强度较弱，通过设置高密度的挑出钢筋7，能够保证两块墙体1下部连接结构的强度，第二次浇筑材料是普通浇筑材料，其凝固后本身的强度较高，从而只需采用挑出钢筋7保证其强度即可。
实施例2：
一种装配式墙体的施工方法，如图5所示，包括，
S1，运输，将墙体1运输进入施工场地并进行质量检测；
S2，墙体1的吊放，将设置在地面上的定位钢筋进行矫位后，采用吊机将墙体1吊起并且吊机操纵墙体1朝向定位钢筋方向移动；
S3，对准定位孔和定位钢筋，观察位于墙体1两侧的观测孔4，因观测孔4的内壁露出在墙体1外，位于墙体1两侧的施工人员可以直接观察位于墙体1两侧的观测孔4，使得两个观测孔4与对应的定位钢筋均对齐；
S4，安装斜支架，定位钢筋与墙体1对准后，缓慢放下墙体1，并且安装若干斜支架，调整斜支撑架以及墙体1的垂直度；
S5，密封墙体1的下端，采用硬性水泥砂浆将墙体1下侧与地面进行密封封堵；
S6，两块墙体1的连接，将暗桩箍筋8以及竖向钢筋设置在相邻两块墙体1之间，并且在相邻两块墙体1之间设置模板，使得相邻两块墙体1之间形成浇筑区,四个凹槽2均在浇筑区内；
S7，浇筑，将两块墙体1之间的钢筋结构进行浇筑，定位孔、凹槽2以及相邻两块墙体1之间的空间均被浇筑，从而完成相邻两块墙体1之间的连接；
S8，拆除斜支架，等待浇筑区的建筑物质凝固后，将模板以及斜支架拆除。
通过上述施工方法相比与现有的施工方法来说，能够在浇筑过程中，直接完成定位钢筋与定位孔的固定以及相邻两块墙体1之间的浇筑固定，从而省去了现有方法中通过灌浆实现定位钢筋和定位孔的步骤，保证了施工人员安装墙体1的速度。
浇筑步骤,包括：
S71，第一次浇筑，用高压浇筑机将套筒灌浆料灌入浇筑区中，套筒灌浆料沿着连通槽5进入各个定位孔；
S72，反馈，当浇筑区内的套筒灌浆料的高度超过凹槽2的深度时，停止浇筑，等到套筒灌浆料的高度低于凹槽2的深度时，再次浇筑，直到墙体1上的所有反馈孔6上均流出套筒灌浆料，此时将所有反馈孔6封堵，完成第一次浇筑；
S73，第二次浇筑，将混凝土倒入浇筑区内直到混凝土的高度与墙体1高度齐平，完成第二次浇筑。
套筒灌浆料的流动性较强，从而能够较为轻松的流入连通槽5以及定位孔内，并且通过反复多次的使用第一次浇筑，保证了套筒灌浆料能够充满连通槽5以及定位孔，并且这样设置每次浇筑在两块墙体1之间的套筒灌浆料是固定的，因为多余的套筒灌浆料的量会从反馈孔6中流出，从而保证套筒灌浆料的量不会过多，并且第一次浇筑完成后，能够直接进行第二次浇筑，从而使得两次浇筑不需要过多时间的等待，保证了整体的施工速度。
两块墙体1的连接步骤,包括：
S60，将竖向钢筋包括若干短钢筋和长钢筋，将短钢筋先预埋在两块墙体1之间；
S61，先将暗桩箍筋8搁置在挑出钢筋7上并且采用铁丝固定挑出钢筋7和暗桩箍筋8，暗桩箍筋8的两端通过铁丝固定在两块墙体1位于同一水平面上的挑出钢筋7上；
S62，将长钢筋穿过所有暗桩箍筋8中心空隙并且采用铁丝扎绑暗桩箍筋8以及长钢筋，然后将长钢筋的下端与短钢筋的顶端焊接；
S63，在相邻两块墙体1之间设置模板。
通过这种放置的方式使得暗桩箍筋8在挑出钢筋7上固定的密度较高，并且配合竖向钢筋的固定方式，保证了钢结构在两块墙体1之间分布的量，使得两块墙体1之间的连接结构能够有较高的强度，并且先预埋短钢筋，使得短钢筋露出底面的长度较短，并且使得短钢筋靠近墙体1的两侧设置，这样设置使得预埋的短钢筋对于后期暗桩箍筋8的安装影响较小，将暗桩箍筋8固定好后，将长钢筋穿过后，采用铁丝固定长钢筋，并使得长钢筋的下端与短钢筋的顶端抵触，因短钢筋靠近墙体1的两侧设置，使得人们焊接短钢筋和长钢筋的过程较为方便。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种装配式墙体，包括墙体(1)，所述墙体(1)底面开设有若干定位孔，其特征在于：所述墙体(1)底面开设有四个分别位于墙体(1)四个角落的凹槽(2)，所述定位孔包括若干通孔(3)和四个最靠近墙体(1)四个角落的观测孔(4)，四个所述观测孔(4)分别与四个凹槽(2)连通且观测孔(4)位于墙体(1)底面的开口与凹槽(2)连通的面积小于或等于开口面积的1/4，所述凹槽(2)沿墙体(1)高度方向的长度等于定位孔的深度，所述墙体(1)内开设有与一个观测孔(4)和若干个通孔(3)均连通的连通槽(5)，所述连通槽(5)的数量为四个且四个连通槽(5)均沿墙体(1)的长度方向设置，所有所述定位孔均有对应的连通槽(5)与其连通且每个连通槽(5)连通的通孔(3)数量相等。
2.根据权利要求1所述的一种装配式墙体，其特征在于：所述连通槽(5)与若干定位孔的顶端连通，所述连通槽(5)的开口位于观测孔(4)内且连通槽(5)靠近墙体(1)底面的内壁呈倾斜设置，所述连通槽(5)靠近墙体(1)底面的内壁与墙体(1)底面之间的距离越靠近连通槽(5)的开口越大。
3.根据权利要求2所述的一种装配式墙体，其特征在于：所述通孔(3)的直径越远离墙体(1)底面越大。
4.根据权利要求3所述的一种装配式墙体，其特征在于：所述墙体(1)的两侧均开设有若干与连通槽(5)连通的反馈孔(6)，所述反馈孔(6)的路径呈倾斜设置，所述反馈孔(6)的最高点位于墙体(1)外表面的开口处。
5.根据权利要求4所述的一种装配式墙体，其特征在于：所述墙体(1)的两侧均伸出有若干挑出钢筋(7)，靠近所述墙体(1)底面设置的挑出钢筋(7)的分布密度大于其他位置挑出钢筋(7)的分布密度。
6.一种装配式墙体的施工方法，应用于如权利要求1-5任意一项所述的一种装配式墙体，其特征在于：
S1，运输，将墙体(1)运输进入施工场地并进行质量检测；
S2，墙体(1)的吊放，将设置在地面上的定位钢筋进行矫位后，采用吊机将墙体(1)吊起并且吊机操纵墙体(1)朝向定位钢筋方向移动；
S3，对准定位孔和定位钢筋，观察位于墙体(1)两侧的观测孔(4)，因观测孔(4)的内壁露出在墙体(1)外，位于墙体(1)两侧的施工人员可以直接观察位于墙体(1)两侧的观测孔(4)，使得两个观测孔(4)与对应的定位钢筋均对齐；
S4，安装斜支架，定位钢筋与墙体(1)对准后，缓慢放下墙体(1)，并且安装若干斜支架，调整斜支撑架以及墙体(1)的垂直度；
S5，密封墙体(1)的下端，采用硬性水泥砂浆将墙体(1)下侧与地面进行密封封堵；
S6，两块墙体(1)的连接，将暗桩箍筋(8)以及竖向钢筋设置在相邻两块墙体(1)之间，并且在相邻两块墙体(1)之间设置模板，使得相邻两块墙体(1)之间形成浇筑区,四个凹槽(2)均在浇筑区内；
S7，浇筑，将两块墙体(1)之间的钢筋结构进行浇筑，定位孔、凹槽(2)以及相邻两块墙体(1)之间的空间均被浇筑，从而完成相邻两块墙体(1)之间的连接；
S8，拆除斜支架，等待浇筑区的建筑物质凝固后，将模板以及斜支架拆除。
7.根据权利要求5所述的一种装配式墙体的施工方法，其特征在于：所述浇筑步骤,包括：
S71，第一次浇筑，用高压浇筑机将套筒灌浆料灌入浇筑区中，套筒灌浆料沿着连通槽(5)进入各个定位孔；
S72，反馈，当浇筑去内的套筒灌浆料的高度超过凹槽(2)的深度时，停止浇筑，等到套筒灌浆料的高度低于凹槽(2)的深度时，再次浇筑，直到墙体(1)上的所有反馈孔(6)上均流出套筒灌浆料，此时将所有反馈孔(6)封堵，完成第一次浇筑；
S73，第二次浇筑，将混凝土倒入浇筑区内直到混凝土的高度与墙体(1)高度齐平，完成第二次浇筑。
8.根据权利要求6所述的一种装配式墙体的施工方法，其特征在于：所述两块墙体(1)的连接步骤,包括：
S60，将竖向钢筋包括若干短钢筋和长钢筋，将短钢筋先预埋在两块墙体(1)之间；
S61，先将暗桩箍筋(8)搁置在挑出钢筋(7)上并且采用铁丝固定挑出钢筋(7)和暗桩箍筋(8)，暗桩箍筋(8)的两端通过铁丝固定在两块墙体(1)位于同一水平面上的挑出钢筋(7)上；
S62，将长钢筋穿过所有暗桩箍筋(8)中心空隙并且采用铁丝扎绑暗桩箍筋(8)以及长钢筋，然后将长钢筋的下端与短钢筋的顶端焊接；
S63，在相邻两块墙体(1)之间设置模板。
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