CN117702496A - 一种防水cvc针织面料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及针织面料技术领域，尤其是涉及一种防水CVC针织面料及其制备工艺；一种防水CVC针织面料，包括针织面料本体，针织面料本体的表面涂覆有防水涂层，防水涂层包括以下质量份数的原料组分：聚氨酯树脂50‑70份、分散剂1‑10份、增稠剂1‑10份、润湿剂1‑10份以及防水填料20‑30份；防水填料包括以下质量份数的原料组分：水性聚氨酯乳液50‑60份、盐酸多巴胺1‑2份、二氧化硅5‑10份以及氮化硼10‑15份；本申请中公开了一种防水CVC针织面料及其制备工艺，本申请中通过将针织面料表面涂覆有防水涂层，并对防水涂层的原料进行改进，向防水涂料中加入了防水填料，大大提高了CVC针织面料的防水性能。
Description
技术领域
本发明涉及针织面料技术领域，尤其是涉及一种防水CVC针织面料及其制备工艺。
背景技术
弹性纤维织物因弹性佳、不易起皱、穿着舒适，深受人们的喜爱，现已广泛应用于工装、时装、运动装、内衣等，市场需求量越来越大，成为时尚、主流的纺织产品。
CVC面料，又称棉涤布，面料成分中含有涤纶和棉；CVC面料具有良好的耐磨性和抗皱性，不易缩水，面料的尺寸稳定性好，易于清洗，在日常生活中的应用非常广泛；但由于成分中含有涤纶，吸水透气性相比于纯棉较低；且由于CVC面料中棉的含量一般低于90％，在亲肤性、舒适度方面要略差于纯棉面料。随着纺织面料的发展，市场上对CVC面料的防水性能的要求也越来越高，为了提高面料的防水性，相关技术中通过对面料进行拒水整理，从而制备得到具有一定拒水效果的织物，采用上述的方法虽然对面料的拒水效果有一定的提升，但是其拒水效果远远达不到市场上的防水要求。
因此，如何有效解决CVC面料的防水性能差的问题，提高CVC面料的防水性能成为亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本申请提供一种防水CVC针织面料及其制备工艺。
第一方面，本申请提供一种防水CVC针织面料，采用如下的技术方案：
一种防水CVC针织面料，包括针织面料本体，针织面料本体的表面涂覆有防水涂层，防水涂层包括以下质量份数的原料组分：聚氨酯树脂50-70份、分散剂1-10份、增稠剂1-10份、润湿剂1-10份以及防水填料20-30份；防水填料包括以下质量份数的原料组分：水性聚氨酯乳液50-60份、盐酸多巴胺1-2份、二氧化硅5-10份以及氮化硼10-15份。
本申请中通过对防水涂层进行改进，向防水涂料中加入了防水填料，从而提高了CVC针织面料的防水性能。
本申请中通过对防水填料的原料进行改进，加入二氧化硅，二氧化硅有良好的机械性能、热稳定性等；加入的二氧化硅与水性聚氨酯乳液混合后涂覆于针织面料本体的表面，并在针织面料本体表面形成一层疏水层，从而使CVC针织面料具有优异的疏水性能，大大提升了CVC针织面料的防水性能。
本申请中通过对防水填料的原料进行改进，加入氮化硼，加入氮化硼与水性聚氨酯乳液混合后，氮化硼与水性聚氨酯乳液的链段之间产生强烈的相互作用，提高了水性聚氨酯乳液的力学性能，从而可以得到力学强度高的防水CVC针织面料；加入的氮化硼使制备得到的防水CVC针织面料具有一定的形状记忆功能，可以有效避免CVC针织面料在使用的过程中，因为面料多次弯折，从而使防水涂层产生一定的损坏，延长了防水涂层的寿命。
优选的，防水填料的制备方法，步骤如下：将二氧化硅、盐酸多巴胺进行反应；再加入氮化硼、水性聚氨酯乳液进行反应，得到防水填料。
本申请中通过对防水填料制备方法的改进，将二氧化硅与盐酸多巴胺进行反应，盐酸多巴胺对二氧化硅进行包覆，得到具有疏水性能的复合材料；盐酸多巴胺表层丰富的邻苯二酚基团进行二次反应，将氮化硼分子引入具有疏水性能的复合材料表面，并对氮化硼进行负载，实现材料的进一步功能化，从而得到具有疏水性能、力学性能的复合材料；将具有疏水性能、力学性能的复合材料与水性聚氨酯乳液进行混合，从而得到具有疏水性能、力学性能的防水填料；另外，加入的盐酸多巴胺提高了二氧化硅、氮化硼的分散性，从而使二氧化硅、氮化硼与水性聚氨酯乳液进行混合均匀。
优选的，对防水填料进行预处理，步骤如下：将壳聚糖、柠檬酸进行反应，得到柠檬酸化壳聚糖；将柠檬酸化壳聚糖与防水填料、扩链剂、交联剂进行反应后，加入中和剂进行反应，得到预处理后的防水填料。
优选的，壳聚糖、柠檬酸的质量比为(5-10):(1-4)。
优选的，壳聚糖、防水填料、扩链剂、交联剂、中和剂的质量比为(5-10):(30-40):(1-5):(3-8):(1-2)。
本申请中通过对防水填料进行预处理，将柠檬酸化壳聚糖作为改性剂，对防水填料进行改性，柠檬酸化壳聚糖与防水填料进行反应后，在扩链剂、交联剂、中和剂的作用下进行反应，可以得到具有抗菌性能、抗皱性能、抗断裂性能以及疏水性能的防水填料；将含有防水填料的防水涂层涂覆于CVC针织面料表面，从而使防水CVC针织面料具有抗菌性能、抗皱性能、抗断裂性能以及疏水性能。
本申请中通过防水填料进行预处理，将柠檬酸化壳聚糖作为改性剂，对防水填料进行改性，壳聚糖与柠檬酸、乙醇进行反应，由于壳聚糖分子结构中的C2上存在的氨基反应活性比较强，可以和羧基化试剂柠檬酸中的-COOH进行接枝反应，得到柠檬酸化壳聚糖。柠檬酸化壳聚糖对防水填料进行改性，将壳聚糖成功引入水性聚氨酯乳液中，从而使制备得到的防水CVC针织面料具有良好的抗菌性能，另外，壳聚糖的大分子中的活性基团与面料的纤维发生交联后，会使CVC针织面料获得更为优异的抗皱效果，大大提高了防水CVC针织面料的抗菌、抗皱性。
优选的，对氮化硼进行预处理，步骤如下：将氮化硼以350-450r/min进行研磨11-13小时，加入异丙醇，进行超声处理50-70小时后，得到预处理后的氮化硼。
优选的，氮化硼与异丙醇的质量体积比为(1-8):200。
本申请中通过对氮化硼进行预处理，将氮化硼进行研磨后，与异丙醇进行超声处理，从而得到预处理后的氮化硼，预处理后的得到氮化硼与水性聚氨酯乳液通过氢键等作用相互结合，使防水填料的力学强度提高，从而大大提高了CVC针织面料的抗拉性能以及拉伸强度。
优选的，增稠剂为增稠剂ASE-60、增稠剂TCP-936中的一种；
优选的，润湿剂为润湿剂LCN-070、润湿剂PE-20中的一种；
优选的，分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、三硬脂酸甘油酯和油酸酰中的一种或多种。
第二方面，本申请提供一种防水CVC针织面料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种防水CVC针织面料的制备方法，步骤如下：
(1)按配比称取各原料；
(2)将聚氨酯树脂、分散剂、增稠剂、润湿剂以及防水填料进行混合后，得到防水涂层；
(3)将CVC针织面料进行低温等离子处理后，并在CVC针织面料涂覆防水涂层，经焙烘、水洗、平整熨烫、拉幅定型，得到防水CVC针织面料。
优选的，低温等离子处理的反应条件为：气压9-11Pa，暴露时间1-3分钟，输出功率105-110W。
本申请中通过将制备得到的防水涂层涂覆于CVC针织面料本体上，从而可以制备得到具有抗菌、抗皱、抗断裂性能以及疏水性能的防水CVC针织面料，大大提高了CVC针织面料的综合性能。
本申请中通过采用低温等离子处理工艺，等离子体对针织面料表面进行活化，等离子体中具有高能带电粒子，使针织面料表面活化并产生-OH、-COOH、-C＝O等活化官能团，从而将附着于CVC针织面料表面的防水涂层，包覆于CVC针织面料表面，并在CVC针织面料表面形成一层具有抗菌、抗皱、抗断裂性能以及疏水性能的保护层，从而有效提高了CVC针织面料的综合性能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
本申请中公开了一种防水CVC针织面料及其制备工艺，本申请中通过将针织面料表面涂覆有防水涂层，并对防水涂层的原料进行改进，加入具有抗菌性能、抗皱性能、抗断裂性能以及疏水性能的防水填料，大大提高了CVC针织面料的防水性能。
具体实施方式
本申请涉及的原料均采用市售产品，其中，壳聚糖购自于浙江省玉环县化工厂；
低温等离子体表面处理仪器，PM-210LN，普乐斯/PLAUX；
以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
原料来源:
聚氨酯树脂的制备：
(1)将经加热融化成液态的30kg聚碳酸酯二醇(分子量为2000)、130kg聚乙二醇(分子量为2000)、30kg聚四氢呋喃醚二醇(分子量为2000)和16kg乙二醇溶解于233kg二甲基甲酰胺中，在75℃下搅拌均匀，保温15分钟；
(2)加入88kg4,4’-二异氰酸酯在75℃下反应，待体系粘度达到380Pa.s后，加入233kg甲苯调节粘度达到100Pa.s；
(3)加入预先溶解于117kg二甲基甲酰胺和117kg甲苯混合液的28kg二氧化硅消光粉(OK412，德固赛消光粉)，搅拌均匀；
(4)降温至65℃出料得到聚氨酯树脂。
水性聚氨酯乳液的制备：
(1)预聚反应：将氢化二苯基甲烷二异氰酸酯26.6kg、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)8.5kg、聚四亚甲基二醇(分子量2000)55kg、聚碳酸酯二醇(分子量1000)40kg、聚乙二醇(分子量800)5kg加入反应釜中，升温至70℃搅拌反应1.5小时；
(2)扩链反应：上述预聚体中加入丙酮25kg、扩链剂二胺基磺酸钠(分子量220)为7kg、小分子扩链剂异佛尔酮二胺6kg、乙二胺7.1kg，在55℃搅拌反应2小时，降温至40℃；
(3)乳化反应：加入去离子水130kg，用高速分散机快速分散，40℃搅拌反应0.5小时，后降温35℃得产品，固含量50.2％。
制备例：
制备例1：
氮化硼的预处理，步骤如下：
将氮化硼5g放入至球磨机中，以400r/min进行研磨12小时；将研磨后的氮化硼加入至异丙醇200mL中，进行超声处理60小时后，得到预处理后的氮化硼。
制备例2：
氮化硼的预处理，步骤如下：
将氮化硼1g放入至球磨机中，以400r/min进行研磨12小时；将研磨后的氮化硼加入至异丙醇200mL中，进行超声处理60小时后，得到预处理后的氮化硼。
制备例3：
氮化硼的预处理，步骤如下：
将氮化硼8g放入至球磨机中，以400r/min进行研磨12小时；将研磨后的氮化硼加入至异丙醇200mL中，进行超声处理60小时后，得到预处理后的氮化硼。
制备例4：
预处理后的防水填料，制备步骤如下：
(1)防水填料的制备
将二氧化硅7g加入100mL Tris-HCL缓冲液并超声处理20分钟；称取盐酸多巴胺1.5g加入200mL Tris-HCL缓冲液溶解，倒入分散好的二氧化硅溶液；将混合溶液超声处理15分钟后，放入至25℃的水浴环境中，以180r/min的转速进行搅拌后；加入氮化硼13g、水性聚氨酯乳液55g进行混合，并在室温下反应12小时，得到防水填料；
(2)防水填料预处理
将壳聚糖7g加入足量蒸馏水完全溶解后摇匀，加入柠檬酸3g混合后，在100℃下反应2.5h，反应结束后，用乙醇沉淀、洗涤并抽滤，得到柠檬酸化壳聚糖；
将柠檬酸化壳聚糖与防水填料35g、扩链剂3g、交联剂5g、水50g进行反应后，加入中和剂1.5g进行反应，得到预处理后的防水填料。
其中，扩链剂为三乙烯四胺；交联剂为三羟甲基丙烷；中和剂为三乙胺。
氮化硼为制备例1得到的预处理后的氮化硼。
制备例5：
预处理后的防水填料，制备步骤如下：
(1)防水填料的制备
将二氧化硅5g加入100mL Tris-HCL缓冲液并超声处理20分钟；称取盐酸多巴胺1g加入200mL Tris-HCL缓冲液溶解，倒入分散好的二氧化硅溶液；将混合溶液超声处理15分钟后，放入至25℃的水浴环境中，以180r/min的转速进行搅拌后；加入氮化硼10g、水性聚氨酯乳液50g进行混合，并在室温下反应12小时，得到防水填料；
(2)防水填料预处理
将壳聚糖5g加入足量蒸馏水完全溶解后摇匀，加入柠檬酸1g混合后，在100℃下反应2.5h，反应结束后，用乙醇沉淀、洗涤并抽滤，得到柠檬酸化壳聚糖；
将柠檬酸化壳聚糖与防水填料30g、扩链剂1g、交联剂3g、水50g进行反应后，加入中和剂1g进行反应，得到预处理后的防水填料。
其中，扩链剂为三乙烯四胺；交联剂为三羟甲基丙烷；中和剂为三乙胺。
氮化硼为制备例2制备得到的预处理后的氮化硼。
制备例6：
预处理后的防水填料，制备步骤如下：
(1)防水填料的制备
将二氧化硅10g加入100mL Tris-HCL缓冲液并超声处理20分钟；称取盐酸多巴胺2g加入200mL Tris-HCL缓冲液溶解，倒入分散好的二氧化硅溶液；将混合溶液超声处理15分钟后，放入至25℃的水浴环境中，以180r/min的转速进行搅拌后；加入氮化硼15g、水性聚氨酯乳液60g进行混合，并在室温下反应12小时，得到防水填料；
(2)防水填料预处理
将壳聚糖10g加入足量蒸馏水完全溶解后摇匀，加入柠檬酸4g混合后，在100℃下反应2.5h，反应结束后，用乙醇沉淀、洗涤并抽滤，得到柠檬酸化壳聚糖；
将柠檬酸化壳聚糖与防水填料40g、扩链剂5g、交联剂8g、水50g进行反应后，加入中和剂2g进行反应，得到预处理后的防水填料。
其中，扩链剂为三乙烯四胺；交联剂为三羟甲基丙烷；中和剂为三乙胺。
氮化硼为制备例3制备得到的预处理后的氮化硼。
制备例7：
预处理后的防水填料，制备步骤如下：
(1)防水填料的制备
将二氧化硅7g加入100mL Tris-HCL缓冲液并超声处理20分钟；称取盐酸多巴胺1.5g加入200mL Tris-HCL缓冲液溶解，倒入分散好的二氧化硅溶液；将混合溶液超声处理15分钟后，放入至25℃的水浴环境中，以180r/min的转速进行搅拌后；加入氮化硼13g、水性聚氨酯乳液55g进行混合，并在室温下反应12小时，得到防水填料；
(2)防水填料预处理
将壳聚糖7g加入足量蒸馏水完全溶解后摇匀，加入柠檬酸3g混合后，在100℃下反应2.5h，反应结束后，用乙醇沉淀、洗涤并抽滤，得到柠檬酸化壳聚糖；
将柠檬酸化壳聚糖与防水填料35g、扩链剂3g、交联剂5g、水50g进行反应后，加入中和剂1.5g进行反应，得到预处理后的防水填料。
其中，扩链剂为三乙烯四胺；交联剂为三羟甲基丙烷；中和剂为三乙胺。
氮化硼为制备例2得到的预处理后的氮化硼。
制备例8：
预处理后的防水填料，制备步骤如下：
(1)防水填料的制备
将二氧化硅7g加入100mL Tris-HCL缓冲液并超声处理20分钟；称取盐酸多巴胺1.5g加入200mL Tris-HCL缓冲液溶解，倒入分散好的二氧化硅溶液；将混合溶液超声处理15分钟后，放入至25℃的水浴环境中，以180r/min的转速进行搅拌后；加入氮化硼13g、水性聚氨酯乳液55g进行混合，并在室温下反应12小时，得到防水填料；
(2)防水填料预处理
将壳聚糖7g加入足量蒸馏水完全溶解后摇匀，加入柠檬酸3g混合后，在100℃下反应2.5h，反应结束后，用乙醇沉淀、洗涤并抽滤，得到柠檬酸化壳聚糖；
将柠檬酸化壳聚糖与防水填料35g、扩链剂3g、交联剂5g、水50g进行反应后，加入中和剂1.5g进行反应，得到预处理后的防水填料。
其中，扩链剂为三乙烯四胺；交联剂为三羟甲基丙烷；中和剂为三乙胺。
氮化硼为制备例3得到的预处理后的氮化硼。
实施例：
实施例1：
一种防水CVC针织面料的制备，步骤如下：
(1)按配比称取各原料；
(2)将聚氨酯树脂55g、分散剂5g、增稠剂5g、润湿剂5g、水70g、防水填料25g进行混合后，得到防水涂层；
(3)将CVC针织面料进行低温等离子处理后，并在CVC针织面料涂覆防水涂层，经焙烘、水洗、平整熨烫、拉幅定型，得到防水CVC针织面料。
其中，低温等离子处理的反应条件为：气压10Pa，暴露时间2分钟，输出功率100W；增稠剂为增稠剂ASE-60；
润湿剂为润湿剂LCN-070；
分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。
防水填料为制备例4制备得到的预处理后的防水填料。
实施例2：
一种防水CVC针织面料的制备，步骤如下：
(1)按配比称取各原料；
(2)将聚氨酯树脂50g、分散剂1g、增稠剂1g、润湿剂1g、水50g、防水填料20g进行混合后，得到防水涂层；
(3)将CVC针织面料进行低温等离子处理后，并在CVC针织面料涂覆防水涂层，经焙烘、水洗、平整熨烫、拉幅定型，得到防水CVC针织面料。
其中，低温等离子处理的反应条件为：气压10Pa，暴露时间2分钟，输出功率100W；增稠剂为增稠剂ASE-60；
润湿剂为润湿剂LCN-070；
分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。
防水填料为制备例5制备得到的预处理后的防水填料。
实施例3：
一种防水CVC针织面料的制备，步骤如下：
(1)按配比称取各原料；
(2)将聚氨酯树脂70g、分散剂10g、增稠剂10g、润湿剂10g、水100g、防水填料30g进行混合后，得到防水涂层；
(3)将CVC针织面料进行低温等离子处理后，并在CVC针织面料涂覆防水涂层，经焙烘、水洗、平整熨烫、拉幅定型，得到防水CVC针织面料。
其中，低温等离子处理的反应条件为：气压10Pa，暴露时间2分钟，输出功率100W；增稠剂为增稠剂ASE-60；
润湿剂为润湿剂LCN-070；
分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。
防水填料为制备例6制备得到的预处理后的防水填料。
实施例4：
一种防水CVC针织面料的制备，步骤如下：
(1)按配比称取各原料；
(2)将聚氨酯树脂55g、分散剂5g、增稠剂5g、润湿剂5g、水70g、防水填料25g进行混合后，得到防水涂层；
(3)将CVC针织面料进行低温等离子处理后，并在CVC针织面料涂覆防水涂层，经焙烘、水洗、平整熨烫、拉幅定型，得到防水CVC针织面料。
其中，低温等离子处理的反应条件为：气压10Pa，暴露时间2分钟，输出功率100W；增稠剂为增稠剂ASE-60；
润湿剂为润湿剂LCN-070；
分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。
防水填料为制备例7制备得到的预处理后的防水填料。
实施例5：
一种防水CVC针织面料的制备，步骤如下：
(1)按配比称取各原料；
(2)将聚氨酯树脂55g、分散剂5g、增稠剂5g、润湿剂5g、水70g、防水填料25g进行混合后，得到防水涂层；
(3)将CVC针织面料进行低温等离子处理后，并在CVC针织面料涂覆防水涂层，经焙烘、水洗、平整熨烫、拉幅定型，得到防水CVC针织面料。
其中，低温等离子处理的反应条件为：气压10Pa，暴露时间2分钟，输出功率100W；增稠剂为增稠剂ASE-60；
润湿剂为润湿剂LCN-070；
分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。
防水填料为制备例8制备得到的预处理后的防水填料。
对比例：
对比例1：
与实施例1的区别之处在于：不加入防水填料。
对比例2：
与实施例1的区别之处在于：不加入二氧化硅。
对比例3：
与实施例1的区别之处在于：不加入氮化硼。
对比例4：
与实施例1的区别之处在于：不加入防水填料进行预处理。
防水填料的制备步骤如下：
将二氧化硅7g加入100mL Tris-HCL缓冲液并超声处理20分钟；称取盐酸多巴胺1.5g加入200mL Tris-HCL缓冲液溶解，倒入分散好的二氧化硅溶液；将混合溶液超声处理15分钟后，放入至25℃的水浴环境中，以180r/min的转速进行搅拌后；加入氮化硼13g、水性聚氨酯乳液55g进行混合，并在室温下反应12小时，得到防水填料；
氮化硼为制备例1得到的预处理后的氮化硼。
对比例5：
与实施例1的区别之处在于：不对氮化硼进行预处理。
对比例6：
与实施例1的区别之处在于：不对面料进行低温等离子处理。
对比例7：
与实施例1的区别之处在于：不加入壳聚糖。
性能检测：
对实施例1-5、对比例1-7制备得到的样品的防水性、抗菌性、抗皱性以及抗拉强度进行检测，具体如下：
1、防水性能检测：按照GB/T4744-2013《纺织品防水性能的检测和评价》进行检测，检测仪器YG(B)812型织物渗水测定仪；
2、抗菌性检测：按照国家标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》测试样品中金黄色葡萄球菌的抑菌率；
3、抗皱性能检测：按照GB/T3819-1997《纺织品织物折痕回复性的测定，回复角法》测试平均三分钟经纬向缓弹褶皱回复角；
4、抗拉强度测试：按照GB/T3923.1-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》对面料的拉伸强度和断裂伸长率测试。
表1性能检测结果
结合表1、实施例1-5、对比例1-7可知，实施例1-5的抑菌率、拉伸强度、断裂伸张率、褶皱回复角、耐静水压均优于对比例1-7，说明采用本申请方法制备得到的防水CVC针织面料，大大提升了其面料的抗菌性能、抗皱性能、抗断裂性能以及疏水性能。
结合实施例1、对比例1可知，实施例1的抑菌率、拉伸强度、断裂伸张率、褶皱回复角、耐静水压均优于对比例1，说明本申请中加入防水填料，并对防水填料的原料以及制备工艺的改进，大大提升了其面料的抗菌性能、抗断裂性能、抗皱性能以及疏水性能。
结合实施例1、对比例2可知，实施例1的耐静水压优于对比例2，说明加入的二氧化硅与水性聚氨酯乳液混合后涂覆于针织面料本体的表面，并在针织面料本体表面形成一层疏水层，从而使CVC针织面料具有优异的疏水性能。
结合实施例1、对比例3可知，实施例1的拉伸强度、断裂伸张率优于对比例3，说明加入的氮化硼与水性聚氨酯乳液混合后，氮化硼与水性聚氨酯乳液的链段之间产生强烈的相互作用，提高了水性聚氨酯乳液的力学性能，从而可以制备得到力学强度高的防水CVC针织面料。
结合实施例1、对比例4可知，实施例1的抑菌率、拉伸强度、断裂伸张率、褶皱回复角、耐静水压优于对比例4，说明本申请中通过防水填料进行预处理，将柠檬酸化壳聚糖作为改性剂，对防水填料进行改性，柠檬酸化壳聚糖与防水填料进行混合后，在扩链剂、交联剂、中和剂的作用下进行反应，可以得到具有抗菌性能、抗皱性能、抗断裂性能以及疏水性能的防水填料。
结合实施例1、对比例5可知，实施例1的拉伸强度、断裂伸张率优于对比例5，说明本申请中通过对氮化硼进行预处理，预处理后的得到氮化硼与水性聚氨酯乳液通过氢键等作用相互结合，从而使防水填料的力学强度提高，从而大大提高了CVC针织面料的抗拉性能以及拉伸强度。
结合实施例1、对比例6可知，实施例1的抑菌率、拉伸强度、断裂伸张率、褶皱回复角、耐静水压优于对比例6，说明本申请中通过采用低温等离子处理工艺，等离子体对针织面料表面进行活化，将附着于CVC针织面料表面的防水涂层，包覆于CVC针织面料表面，并在CVC针织面料表面形成一层具有抗菌性能、抗皱性能、抗断裂性能以及疏水性能的保护层。
结合实施例1、对比例7可知，实施例1的抑菌率、褶皱回复角优于对比例7，说明本申请中将柠檬酸化壳聚糖作为改性剂，对防水填料进行改性，可以得到具有抗菌性能、抗皱性能的防水填料。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种防水CVC针织面料，其特征在于：包括针织面料本体，针织面料本体的表面涂覆有防水涂层，防水涂层包括以下质量份数的原料组分：聚氨酯树脂50-70份、分散剂1-10份、增稠剂1-10份、润湿剂1-10份以及防水填料20-30份；防水填料包括以下质量份数的原料组分：水性聚氨酯乳液50-60份、盐酸多巴胺1-2份、二氧化硅5-10份以及氮化硼10-15份。
2.根据权利要求1所述的一种防水CVC针织面料，其特征在于，防水填料的制备方法，步骤如下：将二氧化硅、盐酸多巴胺进行反应，再加入氮化硼、水性聚氨酯乳液进行反应，得到防水填料。
3.根据权利要求2所述的一种防水CVC针织面料，其特征在于，对防水填料进行预处理，步骤如下：将壳聚糖、柠檬酸进行反应，得到柠檬酸化壳聚糖；将柠檬酸化壳聚糖与防水填料、扩链剂、交联剂进行反应后，再加入中和剂进行反应，得到预处理后的防水填料。
4.根据权利要求3所述的一种防水CVC针织面料，其特征在于：壳聚糖、柠檬酸的质量比为（5-10）:（1-4）。
5.根据权利要求3所述的一种防水CVC针织面料，其特征在于：壳聚糖、防水填料、扩链剂、交联剂、中和剂的质量比为（5-10）:（30-40）:（1-5）:（3-8）:（1-2）。
6.根据权利要求1所述的一种防水CVC针织面料，其特征在于，对氮化硼进行预处理，步骤如下：将氮化硼以350-450r/min进行研磨11-13小时，加入异丙醇，进行超声处理50-70小时后，得到预处理后的氮化硼。
7.根据权利要求6所述的一种防水CVC针织面料，其特征在于：氮化硼与异丙醇的质量体积比为（1-8）:200。
8.根据权利要求1所述的一种防水CVC针织面料，其特征在于：增稠剂为增稠剂ASE-60、增稠剂TCP-936中的一种；润湿剂为润湿剂LCN-070、润湿剂PE-20中的一种；分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、三硬脂酸甘油酯或油酸酰中的一种或多种。
9.权利要求1-8任一项所述的一种防水CVC针织面料的制备方法，其特征在于，制备方法的步骤如下：
（1）按配比称取各原料；
（2）将聚氨酯树脂、分散剂、增稠剂、润湿剂以及防水填料进行混合后，得到防水涂层；
（3）将CVC针织面料进行低温等离子处理后，并在CVC针织面料涂覆防水涂层，经焙烘、水洗、平整熨烫、拉幅定型，得到防水CVC针织面料。
10.根据权利要求9所述的一种防水CVC针织面料的制备方法，其特征在于，低温等离子处理的反应条件为：气压9-11Pa，暴露时间1-3分钟，输出功率105-110W。
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Publications (1)
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