CN117702456A - 一种裁切角度可调节的自动裁切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种裁切角度可调节的自动裁切机，包括：上料机构，包括放料座及输送辊组，所述放料座放置有料卷，所述输送辊组转动将料卷上的物料朝后方输出；输送机构，包括工作平台，所述工作平台设于输送辊组的后方，所述工作平台上设有将物料向工作平台后方输送的输送组件；角度调节机构，包括与工作平台转动连接的旋转座、驱动旋转座旋转的旋转驱动组件；裁切机构，所述裁切机构设于所述旋转座上，所述裁切机构包括升降刀座、设于升降刀座的裁切刀、驱动裁切刀左右移动的横移驱动组件。本发明裁切机结构设计合理且巧妙，能实现卷材的自动上料、裁切，同时还可通过调节裁切角度裁切得到不同形状的物料，使用灵活，可满足不同裁切需求。

Description

一种裁切角度可调节的自动裁切机

技术领域

本发明涉及裁切机技术领域，具体而言，涉及一种裁切角度可调节的自动裁切机。

背景技术

碳纤维因其优异的性能已得到越来越广泛的应用，碳纤维产品成型时，通常先用碳纤维预浸布预成型出产品的形状，之后再将预成型的半成品放到对应的模具中加热加压成型。碳纤维预浸布通常卷绕成卷（料卷），以便于运输及储存，在使用碳纤维预浸布预成型产品时，需要先把料卷中的碳纤维预浸布展开并裁切成较大片状，以便于后续根据具体需求再裁切成小片使用。碳纤维预浸布使用裁切机进行裁切，但现有的裁切机其裁切角度无法调节，无法满足不同角度、不同形状的裁切需求。

鉴于此，本申请发明人发明了一种裁切角度可调节的自动裁切机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构设计合理、调节灵活的裁切角度可调节的自动裁切机。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种裁切角度可调节的自动裁切机，包括：

上料机构，包括放料座及输送辊组，所述放料座放置有料卷，所述输送辊组设于所述料卷的后方，所述输送辊组转动将料卷上的物料朝后方输出；

输送机构，包括工作平台，所述工作平台设于输送辊组的后方，所述工作平台上设有将物料向工作平台后方输送的输送组件；

角度调节机构，包括与工作平台转动连接的旋转座、驱动旋转座旋转的旋转驱动组件；

裁切机构，所述裁切机构设于所述旋转座上，所述裁切机构包括升降刀座、设于升降刀座的裁切刀、驱动裁切刀左右移动的横移驱动组件。

进一步地，所述旋转驱动组件包括角度调节丝杆、与角度调节丝杆配合的角度调节螺母、驱动角度调节丝杆转动的角度调节电机，所述角度调节丝杆从前往后延伸设置，所述角度调节螺母与所述旋转座转动连接。

进一步地，所述工作平台上设有前后方向设置的导向滑轨、与导向滑轨滑动配合的导向滑块，所述输送组件设于所述导向滑块上。

进一步地，所述工作平台设有固定输送座，所述导向滑块设有滑动输送座，且所述旋转座的前后侧均设有所述滑动输送座，所述输送组件设于所述固定输送座及滑动输送座上。

进一步地，所述输送组件包括多个胶轮、一根与胶轮均传动配合的输送胶绳，所述胶轮设于所述固定输送座及滑动输送座，所述工作平台设有一左右延伸设置的输送轴，所述输送组件的输送胶绳均绕过所述输送轴，输送轴转动带动所述输送胶绳传动。

进一步地，所述工作平台上设有前后方向设置的限位滑轨、与限位滑轨滑动配合的限位滑块，所述限位滑块通过连接转轴与所述旋转座连接，且所述连接转轴与旋转座左右滑动连接。

进一步地，所述放料座包括底座、设于底座上的调节座、与底座均左右滑动配合的左固定座及右固定座，所述调节座设于所述左固定座与右固定座之间，所述底座设有调节左固定座与右固定座之间间距的宽度调节组件、调节左固定座与右固定座之间料卷的左右位置的左右调节组件。

进一步地，所述宽度调节组件包括与调节座转动配合的宽度调节螺杆，所述宽度调节螺杆包括与左固定座螺旋配合的左螺旋段、与右固定座螺旋配合的右螺旋段，且所述左螺旋段与右螺旋段的螺纹方向相反。

进一步地，所述调节座与所述底座左右滑动配合，所述左右调节组件包括左右调节丝杆、与左右调节丝杆配合的左右调节螺母、驱动左右调节丝杆转动的左右调节电机，所述左右调节丝杆左右延伸设置，所述左右调节螺母与所述调节座固接。

进一步地，所述上料机构还包括设于放料座后侧的收料组件，所述收料组件包括收料轴、驱动收料轴转动的收料电机。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具有如下优点：

本发明裁切机结构设计合理且巧妙，能实现卷材的自动上料、裁切，有效提升裁切的效率，同时还可通过调节裁切角度裁切得到不同形状和尺寸的物料，使用灵活，可满足不同裁切需求，此外，在角度调节机构调整角度时输送机构能随之做适应性调整，保证物料的有效输送。

附图说明

图1为本发明实施例裁切机立体图；

图2为本发明实施例上料机构立体图；

图3为本发明实施例上料机构左侧侧视图；

图4为本发明实施例放料座立体图；

图5为本发明实施例裁切机隐去上料机构后示意图；

图6为图5所示结构俯视示意图；

图7为本发明实施例旋转座示意图，其中部分结构隐藏；

图8为本发明实施例输送机构示意图；

图9为本发明实施例一组输送组件中输送胶绳与胶轮的配合示意图。

附图标记说明：

10-上料机构，

11-放料座，111-底座，112-左固定座，113-右固定座，114-调节座，115-固定凸台，

12-宽度调节组件，121-宽度调节螺杆，122-左螺旋段，123-右螺旋段，

13-左右调节组件，131-左右调节丝杆，132-左右调节螺母，133-左右调节电机，

14-输送辊组，141-送料辊，142-导向辊，143-上调节辊，144-下输送辊，145-升降座，146-张紧辊，

15-收料组件，151-收料轴，152-收料电机，

20-输送机构，

21-工作平台，211-输送轴，

22-输送组件，221-胶轮，222-输送胶轮，223-导向胶轮，224-输送胶绳，

23-限位滑轨，231-限位滑块，232-连接转轴，233-连接滑块，

24-导向滑轨，241-导向滑块，

25-固定输送座，251-前固定输送座，252-后固定输送座，

26-滑动输送座，261-前滑动输送座，262-后滑动输送座，

30-角度调节机构，

31-旋转座，311-裁切平台，312-旋转轴，313-让位槽，

32-旋转驱动组件，321-角度调节丝杆，322-角度调节螺母，323-角度调节电机，

40-裁切机构，

41-升降刀座，42-裁切刀，43-横移驱动组件，

50-料卷，

51-卷轴，52-物料。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示本发明的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

配合图1至图9所示，本发明公开了一种裁切角度可调节的自动裁切机，主要用于裁切碳纤维预浸布，切出所需的形状及尺寸，其裁切角度可调，可裁切出不同形状的碳纤维纱片，如矩形、平行四边形（非矩形）、梯形等，同时各图形中其内角可调节，如此可满足不同形状的碳纤维纱片需求。当然，该裁切机也可用于裁切其他适用的卷材，在此不做限制。

配合图1至图9所示，一种裁切角度可调节的自动裁切机，包括：

上料机构10，包括放料座11及输送辊组14，所述放料座11放置有料卷50，所述输送辊组14设于所述料卷50的后方，所述输送辊组14转动将料卷50上的物料52朝后方输出；

输送机构20，包括工作平台21，所述工作平台21设于输送辊组14的后方，所述工作平台21上设有将物料52向工作平台21后方输送的输送组件22；

角度调节机构30，包括与工作平台21转动连接的旋转座31、驱动旋转座31旋转的旋转驱动组件32；

裁切机构40，所述裁切机构40设于所述旋转座31上，所述裁切机构40包括升降刀座41、设于升降刀座41的裁切刀42、驱动裁切刀42左右移动的横移驱动组件43。

当然，该裁切机还包括控制整个设备自动运行的控制系统，此部分非本申请重点，在此不展开描述。

配合图1至图4所示，料卷50包括中间的卷轴51及卷绕在卷轴51上的物料52（碳纤维预浸布或其他适用的材料），上料机构10用于放置料卷50并将物料52展开送出，输送机构20、角度调节机构30裁切机构40构成裁切角度的调节装置，实现物料52的裁切同时可根据需求调节裁切时的角度。

料卷50放置在放料座11上，通过输送辊组14的转动将料卷50中的物料52向后方（输送机构20）输出，输送机构20将物料52继续向后输出至裁切机构40，裁切机构40驱动裁切刀42左右移动（横向移动）将物料52裁断，输送机构20将裁断后的物料52继续输送至工作平台21后方（可在工作平台21后方设计收集裁切后物料52的收集装置），需要裁切不同形状、不同角度的物料52时，旋转座31带动裁切机构40旋转至所需角度，之后裁切机构40裁切即可得到所需形状的物料52。

上料机构10包括一机架，放料座11及输送辊组14均设置在机架上，放料座11设置在机架的前端。所述放料座11包括底座111、分别固定料卷50左右两端的左固定座112、右固定座113，左固定座112、右固定座113均设置在底座111上，卷轴51可转动的固定在左固定座112和右固定座113之间，物料52输出时，卷轴51在左固定座112与右固定座113之间转动。具体的，所述卷轴51两端中空，所述左固定座112、右固定座113的内侧对应设有一固定凸台115，所述固定凸台115分别卡入所述卷轴51两端以固定料卷50，固定凸台115的最大外径小于卷轴51端部的内径，固定凸台115卡入卷轴51端部，卷轴51可相对于固定凸台115转动。

所述放料座11设有调节左固定座112与右固定座113之间间距的宽度调节组件12、调节料卷50左右位置的左右调节组件13，通过设置宽度调节组件12和左右调节组件13，使得料卷50的上下料更加灵活方便，其中，为了适配宽度调节组件12和左右调节组件13，所述左固定座112、右固定座113均与底座111左右滑动配合，如此以实现上述宽度调节和左右位置调节的功能。

配合图2至图4所示，通过设置宽度调节组件12，左固定座112与右固定座113之间的间距可调节，如此便于将料卷50放入左固定座112与右固定座113之间固定、将空的卷轴51从左固定座112与右固定座113取出，此外，左固定座112与右固定座113之间间距可调，也使其可适用不同长度的卷轴51，进而也可适用不同宽度的料卷50，使用灵活方便。

所述底座111上设有一调节座114，所述调节座114位于左固定座112、右固定座113之间，所述宽度调节组件12包括与调节座114转动配合的宽度调节螺杆121，所述宽度调节螺杆121包括与左固定座112螺旋配合的左螺旋段122、与右固定座113螺旋配合的右螺旋段123（调节座114左侧为左螺旋段122，调节座114右侧有右螺旋段123），且所述左螺旋段122与右螺旋段123的螺纹的螺旋方向相反。

宽度调节螺杆121的至少一个端部设有调节把手（图中未示出），正反向转动调节把手，带动宽度调节螺杆121相对于调节座114正反向转动，进而带动左固定座112、右固定座113相向运动，使两者之间间距减小；或带动左固定座112、右固定座113背向运动，使两者之间间距增大。

通过设置左右调节组件13，同时调节左固定座112、右固定座113在底座111上的左右位置，进而可以调节料卷50的左右位置，从而可以改变物料52进入后续后方输送辊组14的左右位置。

所述调节座114与所述底座111左右滑动配合，所述左右调节组件13包括左右调节丝杆131、与左右调节丝杆131配合的左右调节螺母132、驱动左右调节丝杆131转动的左右调节电机133，所述左右调节丝杆131左右延伸设置，所述左右调节螺母132与所述调节座114固接。

所述左右调节电机133驱动左右调节丝杆131转动，驱动左右调节螺母132左右移动，进而带动调节座114、宽度调节螺杆121、左固定座112、右固定座113均随之相对于底座111左右滑动。

配合图2至图3所示，所述输送辊组14设于机架上，且位于放料座11的后方，输送辊组14转动将料卷50上的物料52朝后方（工作平台21上输出）。所述输送辊组14包括从前往后依次设置的送料辊141、导向辊142及压力调节辊，物料52依次经过所述送料辊141、导向辊142及压力调节辊向后方输出。送料辊141及导向辊142保证物料52在一定张紧状态下被有效输出，压力调节辊能进一步调节物料52被输出时的压力，保证物料52的有效、精准输出。

所述压力调节辊包括上调节辊143、位于上调节辊143下方的下输送辊144，所述上调节辊143安装在升降座145上，所述升降座145连接有驱动其升降的升降驱动件。升降驱动件优选为电缸，升降驱动件驱动上调节辊143上下运动，进而可调整上调节辊143与下输送辊144之间的间距，如此可调节上调节辊143与下输送辊144之间的物料52所受到的压力。

此外，所述送料辊141与导向辊142之间还设有张紧辊146，所述物料52依次经过送料辊141下方、张紧辊146上方、导向辊142上方进入所述压力调节辊。张紧辊146进一步保证物料52的张紧状态，从导向辊142输出的物料52进入上调节辊143与下输送辊144之间向后方输出，下输送辊144连接有驱动其转动的电机。

该上料机构10还包括设于放料座11后侧的收料组件15，所述收料组件15包括收料轴151、驱动收料轴151转动的收料电机152。碳纤维预浸布在卷绕时通常会贴附一层防粘膜一起卷绕，裁切碳纤维预浸布，有的时候需要直接把这一层防粘膜去掉，由此设计了该收料组件15，用于卷绕回收防粘膜。当然，当防粘膜不需要去掉或者对于一些没有防粘膜的物料52，设备工作时该收料组件15可不工作。收料组件15设于机架机架前端，且高于输送辊组14的位置，收料电机152驱动收料轴151转动把防粘膜卷绕回收起来。

配合图1、图5所示，工作平台21设置在机架的后侧，输送组件22输送辊组14输出的物料52从工作平台21的前端输送至工作平台21的后端，角度调节机构30及裁切机构40设于工作平台21中部的位置，实现物料52的裁切及裁切角度的调节。

配合图5至图8所示，角度调节机构30中，包括设置在工作平台21中部上方的旋转座31，旋转座31的中部通过旋转轴312与工作平台21转动连接，旋转驱动组件32驱动旋转座31通过该旋转轴312相对于工作平台21水平转动。

其中，所述旋转驱动组件32包括角度调节丝杆321、与角度调节丝杆321配合的角度调节螺母322、驱动角度调节丝杆321转动的角度调节电机323，所述角度调节丝杆321从前往后延伸设置，所述角度调节螺母322与所述旋转座31转动连接。角度调节螺母322与旋转座31左端或右端的底面转动连接，角度调节电机323驱动角度调节丝杆321转动，从而驱动角度调节螺母322相对于角度调节丝杆321前后运动，进而带动旋转座31相对于工作平台21转动。

所述工作平台21上设有前后方向设置的限位滑轨23、与限位滑轨23滑动配合的限位滑块231，所述限位滑块231通过连接转轴232与所述旋转座31连接，且所述连接转轴232通过连接滑块233（连接滑块233可相对于旋转座31左右滑动）与旋转座31左右滑动连接。

旋转座31左右两端的底面均设有上述的连接转轴232、限位滑块231、限位滑轨23的结构，旋转驱动组件32驱动旋转座31转动时，旋转座31可相对于连接转轴232转动，同时连接转轴232可相对于旋转座31左右滑动（横向滑动），以确保旋转座31可顺利转动。此外，为了使结构设计更简洁紧凑，角度调节螺母322与其中一个限位滑块231固接。

其中，裁切刀42的运动轨迹与物料输送方向（由前到后）垂直时，此时的裁切角度为0度，旋转座31相对于工作平台21旋转的角度值即为裁切角度，本实施例中，裁切角度具体为0-40度，实际裁切角度可根据需求在此范围内灵活调整。

配合图7所示，旋转座31上具有一裁切平台311，所述裁切机构40设于所述裁切平台311上，物料52经过裁切平台311并在裁切平台311上被裁切机构40切断，裁切机构40随着旋转座31的旋转而旋转（物料52不旋转），从而实现裁切角度的调节。其中，裁切平台311的宽度、裁切刀42横移的裁切行程均需设计较大，要大于需要裁切的物料52的宽度，以使旋转座31（裁切平台311）旋转至不同角度时，物料52都能被成功裁切。

升降刀座41可升降的设置在裁切平台311上，旋转座31上设有驱动升降刀座41上下运动的升降电机，裁切刀42座的底面具有平面，当其向下运动至与裁切平台311相抵时，能将物料52压紧在裁切平台311上。裁切刀42位于升降刀座41的后侧面，且裁切刀42的位置低于升降刀座41的底面，裁切平台311对应裁切刀42的位置设有左右延伸设置的让位槽313，裁切刀42左右横移裁切时伸入让位槽313内移动。

横移驱动组件43包括左右横向运动的同步带、固定在同步带上的切刀板，所述裁切刀42固定在所述切刀板上，同步带带动切刀板及裁切刀42左右往复运动。

所述输送组件22将裁切前的物料52输送至裁切平台311，将裁切后的物料52从裁切平台311的位置输送至工作平台21的后方，同时还要确保在旋转座31旋转至不同位置时，都能保证物料52在裁切前后的有效输送。

所述工作平台21上设有前后方向设置的导向滑轨24、与导向滑轨24滑动配合的导向滑块241，所述旋转座31旋转带动所述导向滑块241前后滑动，所述输送组件22设于所述导向滑块241上。导向滑块241随着旋转座31的转动而前后移动，如此确保导向滑块241上的输送组件22与旋转座31之间没有相对运动，保证物料52的有效输送。

具体的，所述工作平台21设有固定输送座25，所述导向滑块241设有滑动输送座26，且所述旋转座31的前后侧均设有所述滑动输送座26，所述输送组件22设于所述固定输送座25及滑动输送座26上。固定输送座25固定在工作平台21不动，滑动输送座26、导向滑块241随着旋转座31的转动而前后移动，如此确保滑动输送座26与旋转座31的相对位置不变。本实施例中，一组输送组件22中，对应两个分别位于旋转座31前后侧的滑动输送座26、两个分别位于工作平台21前后端的两个固定输送座25。

配合图5至图9所示，所述输送组件22包括多个胶轮221、一根与胶轮221均传动配合的输送胶绳224，所述胶轮221设于所述固定输送座25及滑动输送座26。脚轮轮周由橡胶制成，且沿其周侧面设有与输送胶绳224配合环槽，所述输送胶绳224由橡胶制成，与胶轮221外周的环槽配合，胶轮221转动可带动输送胶绳224运动，同时输送胶绳224运动可带动胶轮221转动。工作平台21前端的固定输送座25、工作平台21中部的滑动输送座26、工作平台21后端的固定输送座25上均设有胶轮221，输送胶绳224从前往后依次与胶轮221传动配合。

本实施例中，所述输送组件22的数量为多组，沿着所述工作平台21的左右方向依次设置。每一组输送组件22的结构尺寸均一致，所有输送胶绳224构成一个物料52的输送水平面，物料52输送时落在输送胶绳224上（即输送水平面），所有胶绳同步传动（类似于输送带的传动）带动物料52从前往后输送。

本实施例中，所述工作平台21设有一左右延伸设置的输送轴211，所述输送组件22的输送胶绳224均绕过所述输送轴211，输送轴211（连接有一驱动其转动的电机）转动带动所述输送胶绳224传动。输送轴211位于工作平台21的前端，其与压力调节辊的位置对应，所有输送组件22中的输送胶绳224在工作平台21的前端均需绕过所述输送轴211，此处也对应成为物料52从压力调节辊输出后进入工作平台21的入口位置，输送轴211转动带动输送胶绳224运动，进而带动胶轮221转动，所有输送胶绳224通过同一根输送轴211驱动，保证所有输送胶绳224运动能够同步，确保输送物料52时的稳定及精准。

本实施例中，所述胶轮221包括设于滑动输送座26的输送胶轮222及导向胶轮223，所述输送胶轮222位于滑动输送座26靠近旋转座31的一端，导向胶轮223设于滑动输送座26远离旋转座31的一端，且导向胶轮223的位置低于所述输送胶轮222的位置。

一组输送组件22中，对应两个分别位于旋转座31前后侧的滑动输送座26（前滑动输送座261、后滑动输送座262）、两个分别位于工作平台21前后端的两个固定输送座25（前固定输送座251、后固定输送座252），前滑动输送座261、后滑动输送座262前后对称设置。滑动输送座26靠近旋转座31的一端设有输送胶轮222，输送胶轮222的的位置略低于裁切平台311的位置；滑动输送座26远离旋转座31的一端设有导向胶轮223，导向胶轮223的位置低于输送胶轮222的位置，在前滑动输送座261中，输送胶轮222位于导向胶轮223的后方。

导向胶轮223的设置使得输送胶绳224能从裁切平台311下方穿过，如此使得输送胶绳224在旋转座31前后侧的连接，保证旋转座31前后侧输送组件22输送的连续性及同步性。本实施例中，旋转座31底端与工作平台21存在间隙（因限位滑轨23、限位滑块231等结构的安装），输送胶绳224穿过该旋转座31底端与工作平台21的间隙。

配合图9所示，一组输送组件22中，输送胶绳224与胶轮221的配合如下：（一根）输送胶绳224依次经过输送轴211、前滑动固定座的输送胶轮222、前滑动固定座的导向胶轮223、后滑动固定座的导向胶轮223、后滑动固定座的输送胶轮222、后固定输送座252的胶轮221、前固定座的胶轮221，最后回到输送轴211。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种裁切角度可调节的自动裁切机，其特征在于：包括：

上料机构，包括放料座及输送辊组，所述放料座放置有料卷，所述输送辊组设于所述料卷的后方，所述输送辊组转动将料卷上的物料朝后方输出；

输送机构，包括工作平台，所述工作平台设于输送辊组的后方，所述工作平台上设有将物料向工作平台后方输送的输送组件；

角度调节机构，包括与工作平台转动连接的旋转座、驱动旋转座旋转的旋转驱动组件；

裁切机构，所述裁切机构设于所述旋转座上，所述裁切机构包括升降刀座、设于升降刀座的裁切刀、驱动裁切刀左右移动的横移驱动组件。

2.如权利要求1所述的一种裁切角度可调节的自动裁切机，其特征在于：所述旋转驱动组件包括角度调节丝杆、与角度调节丝杆配合的角度调节螺母、驱动角度调节丝杆转动的角度调节电机，所述角度调节丝杆从前往后延伸设置，所述角度调节螺母与所述旋转座转动连接。

3.如权利要求1所述的一种裁切角度可调节的自动裁切机，其特征在于：所述工作平台上设有前后方向设置的导向滑轨、与导向滑轨滑动配合的导向滑块，所述输送组件设于所述导向滑块上。

4.如权利要求3所述的一种裁切角度可调节的自动裁切机，其特征在于：所述工作平台设有固定输送座，所述导向滑块设有滑动输送座，且所述旋转座的前后侧均设有所述滑动输送座，所述输送组件设于所述固定输送座及滑动输送座上。

5.如权利要求4所述的一种裁切角度可调节的自动裁切机，其特征在于：所述输送组件包括多个胶轮、一根与胶轮均传动配合的输送胶绳，所述胶轮设于所述固定输送座及滑动输送座，所述工作平台设有一左右延伸设置的输送轴，所述输送组件的输送胶绳均绕过所述输送轴，输送轴转动带动所述输送胶绳传动。

6.如权利要求1所述的一种裁切角度可调节的自动裁切机，其特征在于：所述工作平台上设有前后方向设置的限位滑轨、与限位滑轨滑动配合的限位滑块，所述限位滑块通过连接转轴与所述旋转座连接，且所述连接转轴与旋转座左右滑动连接。

7.如权利要求1所述的一种裁切角度可调节的自动裁切机，其特征在于：所述放料座包括底座、设于底座上的调节座、与底座均左右滑动配合的左固定座及右固定座，所述调节座设于所述左固定座与右固定座之间，所述底座设有调节左固定座与右固定座之间间距的宽度调节组件、调节左固定座与右固定座之间料卷的左右位置的左右调节组件。

8.如权利要求7所述的一种裁切角度可调节的自动裁切机，其特征在于：所述宽度调节组件包括与调节座转动配合的宽度调节螺杆，所述宽度调节螺杆包括与左固定座螺旋配合的左螺旋段、与右固定座螺旋配合的右螺旋段，且所述左螺旋段与右螺旋段的螺纹方向相反。

9.如权利要求7所述的一种裁切角度可调节的自动裁切机，其特征在于：所述调节座与所述底座左右滑动配合，所述左右调节组件包括左右调节丝杆、与左右调节丝杆配合的左右调节螺母、驱动左右调节丝杆转动的左右调节电机，所述左右调节丝杆左右延伸设置，所述左右调节螺母与所述调节座固接。

10.如权利要求1所述的一种裁切角度可调节的自动裁切机，其特征在于：所述上料机构还包括设于放料座后侧的收料组件，所述收料组件包括收料轴、驱动收料轴转动的收料电机。