CN117700146B - 混凝土黑浆处理剂及其制备方法 - Google Patents
混凝土黑浆处理剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117700146B CN117700146B CN202410165340.3A CN202410165340A CN117700146B CN 117700146 B CN117700146 B CN 117700146B CN 202410165340 A CN202410165340 A CN 202410165340A CN 117700146 B CN117700146 B CN 117700146B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- black slurry
- treating agent
- component
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 36
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- MNCGMVDMOKPCSQ-UHFFFAOYSA-M sodium;2-phenylethenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 MNCGMVDMOKPCSQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 26
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 26
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 17
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 17
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 5-[3-(trifluoromethyl)phenyl]-2h-tetrazole Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=CC(C2=NNN=N2)=C1 KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910001379 sodium hypophosphite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 abstract description 18
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 15
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 abstract description 5
- 239000012466 permeate Substances 0.000 abstract description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 10
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 7
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 150000001450 anions Chemical group 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明提供了一种混凝土黑浆处理剂及其制备方法，混凝土黑浆处理剂的制备原料包括吸附组分和分散组分，吸附组分和分散组分按重量配比为（70‑80）：（20‑30），所述分散组分包括采用计重配比的8‑12份马来酸酐、13‑16份苯乙烯磺酸钠和28‑32份甲基丙烯酸合成的聚合物。该混凝土黑浆处理剂中的吸附组分可以使黑浆颗粒在表面力的作用下渗入吸附组分的层间结构中，进而均匀散布于混凝土中；分散组分则可以使黑浆被分散成均匀的小颗粒，弥散于混凝土。加入发明的混凝土黑浆处理剂的混凝土，可以有效防止煤炭颗粒和重油团聚于混凝土表面，显著改善混凝土的外表美观度。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土建筑材料领域，特别涉及一种混凝土黑浆处理剂，同时本发明还涉及一种上述混凝土黑浆处理剂的制备方法。
背景技术
随着混凝土行业的快速发展，优质混凝土原材料极具紧缺，优质粉煤灰供应不足，大量性性能不良、烧失量高（主要存在大量没有燃烧的煤碳颗粒）的粉煤灰被应用于混凝土中，有些粉煤灰是由热值较低的劣质煤燃烧得来，这些煤相对不容易燃烧，过程中需要加一些重油辅助燃烧，当重油没有烧尽时也会残留到粉煤灰中，另外还有些粉煤灰是由灰渣粉磨得来，里面会含有更多为烧尽的煤碳颗粒或重油。当含煤炭或重油过高的粉煤灰应用到混凝土中时，由于煤炭颗粒和重油较混凝土浆体更轻，混泥土施工过程中在振捣后，煤炭颗粒和重油会漂浮上来以及会向模板靠近，导致混凝土表面周边漂浮一层黑浆，严重影响混凝土的外观。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种混凝土黑浆处理剂，将混凝土黑浆处理剂用于拌合加入混凝土，可以有效防止黑浆团聚于混凝土表面，显著改善混凝土的外表美观度。
为达上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种混凝土黑浆处理剂，所述混凝土黑浆处理剂的制备原料包括吸附组分和分散组分，吸附组分和分散组分按重量配比为（70-80）：（20-30），所述分散组分包括采用计重配比的8-12份马来酸酐、13-16份苯乙烯磺酸钠和28-32份甲基丙烯酸合成的聚合物。
进一步的，所述吸附组分包括煅烧膨润土。
进一步的，所述煅烧膨润土的粒径小于35um。
进一步的，所述煅烧膨润土的烧制温度为700-900℃。
进一步的，所述分散组分中聚合物的分子量5000-10000。
本发明还提出了一种上述的混凝土黑浆处理剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
将马来酸酐、苯乙烯磺酸钠、次亚磷酸钠和水，搅拌溶解后，加热升温至85-90℃，滴加甲基丙烯酸溶液和过硫酸铵溶液，滴加完毕后继续反应，反应结束后将体系降温至40℃以下，调节pH为7-8，干燥后制得分散组分；
将吸附组分和分散组分混合均匀，制得所述混凝土黑浆处理剂。
进一步的，所述吸附组分的制备方法包括以下步骤：
取膨润土按8-12℃/min逐渐升温煅烧，烧制温度为700-900℃，并保持恒温6-12h；烧制结束后，按2-8℃/min逐渐降温，当温度低于400℃后，自然降温至室温；粉磨后制得所述吸附组分。
进一步的，所述膨润土在煅烧前为粒径小于60um的颗粒。
本发明的混凝土黑浆处理剂采用吸附组分和分散组分进行复配，分散组分采用按重量份计的8-12份马来酸酐、13-16份苯乙烯磺酸钠和28-32份甲基丙烯酸共聚合成。混凝土黑浆处理剂中的吸附组分可以对混凝土中的黑浆（比如煤炭颗粒和重油）进行吸附，使黑浆颗粒在表面力的作用下渗入吸附组分的层间结构中，进而均匀散布于混凝土中；分散组分则可以附着于黑浆表面，使黑浆颗粒之间产生同负电的互相排斥作用，而且通过空间位阻的方式使黑浆颗粒之间疏离，黑浆被分散成均匀的小颗粒，弥散于混凝土。加入发明的混凝土黑浆处理剂的混凝土，可以有效防止煤炭颗粒和重油团聚于混凝土表面，显著改善混凝土的外表美观度。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规生化试剂商店购买得到的。另外，除本实施例特别说明之外，本实施例中所涉及的各术语及工艺依照现有技术中的一般认知及常规方法进行理解即可。
一种混凝土黑浆处理剂，所述混凝土黑浆处理剂的制备原料包括吸附组分和分散组分，吸附组分和分散组分按重量配比为（70-80）：（20-30），所述分散组分包括采用计重配比的8-12份马来酸酐、13-16份苯乙烯磺酸钠和28-32份甲基丙烯酸合成的聚合物。
本发明的混凝土黑浆处理剂采用吸附组分和分散组分进行复配，分散组分含有马来酸酐、苯乙烯磺酸钠和甲基丙烯酸通过共聚而合成的聚合物。加入发明的混凝土黑浆处理剂的混凝土，可以有效防止煤炭颗粒和重油团聚于混凝土表面，显著改善混凝土的外表美观度。
混凝土黑浆处理剂中的吸附组分可以对混凝土中的黑浆（比如煤炭颗粒和重油）进行吸附，使黑浆颗粒在表面力的作用下渗入吸附组分的层间结构中，进而均匀散布于混凝土中。
吸附组分可以优选采用膨润土，膨润土矿物晶层间距较大，水分子进入了矿物的晶层，膨润土矿物层间的阳离子和水中的阳离子产生阳离子交换作用，使膨润土膨胀，吸附力提升。膨润土经过煅烧能提高活性，煅烧膨润土的粒径优选小于35um，此粒径小于或接近大多数的水泥颗粒，对煅烧膨润土的活性提升较好。进一步的，煅烧膨润土的烧制温度为700-900℃。
分散组分含有的聚合物具有线形阴离子结构，带有负电荷的阴离子吸附于黑浆颗粒，可以使黑浆颗粒之间产生同负电的互相排斥作用，而且线形分子通过空间位阻的方式使黑浆颗粒之间疏离，黑浆被分散成均匀的小颗粒，弥散于混凝土。
黑浆中没有充分氧化的煤炭颗粒疏松多孔，比表面积大，比水泥颗粒更容易吸附小分子聚合物，本发明采用的分散组分含有的聚合物呈线形阴离子分子结构，相比梳状结构的聚羧酸减水剂分子量更小，更优选的分散组分中聚合物的分子量是5000-10000，因此分散组分在混凝土体系中活动自由度更大，因此更容易、更快速、更大量的吸附在煤炭颗粒表面，从而分散作用比聚羧酸减水剂更优，混合后更容易分散黑浆。
另外，分散组分含有的聚合物比聚羧酸减水剂电荷密度更大，带电更多，对于煤炭颗粒和重油吸附更牢固，分散能力更强。但是不可避免的，虽然部分分散剂被水泥颗粒吸附，但是由于分散剂为小分子线性结构，使其对水泥颗粒的减水作用低，而不会造成水泥浆的泌水离析。
分散组分含有的聚合物含有亲水基团和疏水基团，可以有效降低重油和水之间的表面张力。重油被具有表面活性的聚合物吸附后，与水的亲和性能提升，润湿性更好，在水基相中更容易散布均匀，而且部分重油因此也更容易渗入吸附到膨润土的表层或层间距中，进一步提高了黑浆的分散程度。
本发明还提出了一种上述的混凝土黑浆处理剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
在装有搅拌器、滴加装置和加热装置的反应器中，加入150份水、8-12份马来酸酐、13-16份苯乙烯磺酸钠和5-6份次亚磷酸钠，搅拌溶解后，加热升温至85-90℃，滴加甲基丙烯酸溶液（包括28-32甲基丙烯酸和10份去离子水）和过硫酸铵溶液（包括2.5-3份过硫酸铵、30份去离子水），滴加时间为40-50 min，滴加完毕后继续反应4h，反应结束后将体系的温度降至40℃以下，用NaOH溶液调节pH为7-8，喷雾干燥，制备的分散组分为粉体。本步骤的次亚磷酸钠的作用是链转移剂，过硫酸铵的作用是氧化剂。
将粒径小于60 um的膨润土干燥颗粒后，进行烧制，烧制升温时按8-12℃/min逐渐升温，当温度达到700-900℃时，恒温煅烧6-12h，煅烧结束后按2-8℃/min逐渐降温，当温度降至400℃时，自然降温至室温，再次粉磨煅烧后的产物至粒径小于35um得吸附组分。
将吸附组分和分散组分混合均匀，制得混凝土黑浆处理剂。
本发明提供的制备分散组分的方法简便易行，易于控制制备过程。吸附组分的制备过程中对膨润土采用快速升温煅烧，能迅速打破其稳定的晶型，使其产生更多不稳定形态，从而提高活性。
下面对本发明的具体实现方案做详细的描述。
实施例1
在装有搅拌器、滴加装置和加热装置的反应器中，加入150份水、8份马来酸酐、16份苯乙烯磺酸钠和5-6份次亚磷酸钠，搅拌溶解后，加热升温至85-90℃，滴加甲基丙烯酸溶液（包括31份甲基丙烯酸和10份去离子水）和过硫酸铵溶液（包括2.5份过硫酸铵、30份去离子水），滴加时间为40 min，滴加完毕后继续反应4h，反应结束后将体系的温度降至40℃以下，用NaOH溶液调节pH为7-8，通过喷雾干燥制备获得为粉体的分散组分。
将粒径小于60 um的膨润土干燥颗粒后，进行烧制，烧制升温时按9℃/min逐渐升温，当温度达到700℃时，恒温煅烧11h，煅烧结束后按3℃/min逐渐降温，当温度降至400℃时，自然降温至室温，再次粉磨煅烧后的产物至粒径小于35um，得吸附组分。
本实施例取吸附组分和分散组分按质量份70：30混合均匀，制得混凝土黑浆处理剂。
实施例2
在装有搅拌器、滴加装置和加热装置的反应器中，加入150份水、10份马来酸酐、14份苯乙烯磺酸钠和5.2份次亚磷酸钠，搅拌溶解后，加热升温至86℃，滴加甲基丙烯酸溶液（包括29甲基丙烯酸和10份去离子水）和过硫酸铵溶液（包括2.6份过硫酸铵、30份去离子水），滴加时间为42 min，滴加完毕后继续反应4h，反应结束后将体系的温度降至40℃以下，用NaOH溶液调节pH为7-8，通过喷雾干燥制备获得为粉体的分散组分。
将粒径小于60 um的膨润土干燥颗粒后，进行烧制，烧制升温时按10℃/min逐渐升温，当温度达到750℃时，恒温煅烧10h，煅烧结束后按4℃/min逐渐降温，当温度降至400℃时，自然降温至室温，再次粉磨煅烧后的产物至粒径小于35um，得吸附组分。
本实施例取吸附组分和分散组分按质量份72：28混合均匀，制得混凝土黑浆处理剂。
实施例3
在装有搅拌器、滴加装置和加热装置的反应器中，加入150份水、9份马来酸酐、15份苯乙烯磺酸钠和5.5份次亚磷酸钠，搅拌溶解后，加热升温至85℃，滴加甲基丙烯酸溶液（包括31甲基丙烯酸和10份去离子水）和过硫酸铵溶液（包括2.8份过硫酸铵、30份去离子水），滴加时间为45 min，滴加完毕后继续反应4h，反应结束后将体系的温度降至40℃以下，用NaOH溶液调节pH为7-8，通过喷雾干燥制备获得为粉体的分散组分。
将粒径小于60 um的膨润土干燥颗粒后，进行烧制，烧制升温时按11℃/min逐渐升温，当温度达到800℃时，恒温煅烧9.5h，煅烧结束后按5℃/min逐渐降温，当温度降至400℃时，自然降温至室温，再次粉磨煅烧后的产物至粒径小于35um，得吸附组分。
本实施例取吸附组分和分散组分按质量份75：25混合均匀，制得混凝土黑浆处理剂。
实施例4
在装有搅拌器、滴加装置和加热装置的反应器中，加入150份水、12份马来酸酐、16份苯乙烯磺酸钠和6份次亚磷酸钠，搅拌溶解后，加热升温至90℃，滴加甲基丙烯酸溶液（由32甲基丙烯酸和10份去离子水组成）和过硫酸铵溶液（液由3份过硫酸铵、30份去离子水组成），滴加时间为50 min，滴加完毕后继续反应4h，反应结束后将体系的温度降至40℃以下，用NaOH溶液调节pH为7-8，通过喷雾干燥制备获得为粉体的分散组分。
将粒径小于60 um的膨润土干燥颗粒后，进行烧制，烧制升温时按12℃/min逐渐升温，当温度达到900℃时，恒温煅烧8h，煅烧结束后按6℃/min逐渐降温，当温度降至400℃时，自然降温至室温，再次粉磨煅烧后的产物至粒径小于35um，得吸附组分。
本实施例取吸附组分和分散组分按质量份80：20混合均匀，制得混凝土黑浆处理剂。
对比例1
本对比例与实施例4基本相同，不同的是，本对比例不添加分散组分，而是采用市售的聚羧酸减水剂替代分散组分。
通过混凝土试验对上述实施例和对比例性能进行检测，其中水泥为P O 42.5水泥，粉煤灰为Ⅱ级灰（质量差，未燃尽的碳粒和助燃剂重油含量高，烧失量为7.8%），砂子为细度模数为3.0的中砂，石子为5mm-31.5mm连续级配的碎石。空白对照中不添混凝土黑浆处理剂，各实施例中混凝土黑浆处理剂的掺量是胶凝材料的0.1-0.6%。单方混凝土配合比为水泥：粉煤灰：砂：石：水：外加剂=280：80：844：1031：160：4.3。测试结果如下表所示。
混凝土拌制好之后对混凝土和易性进行观察，然后进行成型，并取一部分混凝土装入桶里用振动棒进行振捣，观察拆模后与振捣后的混凝土表面是否出现黑斑与黑浆，结果如下表所示。
从试验结果可知，质量差的粉煤灰对混凝土的和易性和外观均存在严重不良影响，加入混凝土黑浆处理剂后混凝土和易性和外观均改善明显。采用聚羧酸减水剂替代本发明的分散组分不但不能解决黑浆问题，反而会使问题更加严重，主要原因为聚羧酸减水剂具有很高的减水率，额外增加的话会使混凝土泌水离析，混凝土中的油污和煤炭颗粒会跟随着泌出的水漂浮到混凝土表面，从而使得混凝土表面黑浆更多。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (7)
1.一种混凝土黑浆处理剂，其特征在于：所述混凝土黑浆处理剂的制备原料包括吸附组分和分散组分，吸附组分和分散组分按重量配比为（70-80）：（20-30），所述分散组分包括采用计重配比的8-12份马来酸酐、13-16份苯乙烯磺酸钠和28-32份甲基丙烯酸合成的聚合物；所述吸附组分包括煅烧膨润土；分散组分的制备方法包括以下步骤：将马来酸酐、苯乙烯磺酸钠、次亚磷酸钠和水，搅拌溶解后，加热升温至85-90℃，滴加甲基丙烯酸溶液和过硫酸铵溶液，滴加完毕后继续反应，反应结束后将体系降温至40℃以下，调节pH为7-8，干燥后制得分散组分。
2.根据权利要求1所述的混凝土黑浆处理剂，其特征在于：所述煅烧膨润土的粒径小于35um。
3.根据权利要求1所述的混凝土黑浆处理剂，其特征在于：所述煅烧膨润土的烧制温度为700-900℃。
4.根据权利要求1-3任一项所述的混凝土黑浆处理剂，其特征在于：所述分散组分中聚合物的分子量5000-10000。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的混凝土黑浆处理剂的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
将马来酸酐、苯乙烯磺酸钠、次亚磷酸钠和水，搅拌溶解后，加热升温至85-90℃，滴加甲基丙烯酸溶液和过硫酸铵溶液，滴加完毕后继续反应，反应结束后将体系降温至40℃以下，调节pH为7-8，干燥后制得分散组分；
将吸附组分和分散组分混合均匀，制得所述混凝土黑浆处理剂。
6.根据权利要求5所述的混凝土黑浆处理剂的制备方法，其特征在于：所述吸附组分的制备方法包括以下步骤：
取膨润土按8-12℃/min逐渐升温煅烧，烧制温度为700-900℃，并保持恒温6-12h；
烧制结束后，按2-8℃/min逐渐降温，当温度低于400℃后，自然降温至室温；
粉磨后制得所述吸附组分。
7.一种根据权利要求6所述的混凝土黑浆处理剂的制备方法，其特征在于：所述膨润土在煅烧前为粒径小于60um的颗粒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410165340.3A CN117700146B (zh) | 2024-02-05 | 2024-02-05 | 混凝土黑浆处理剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410165340.3A CN117700146B (zh) | 2024-02-05 | 2024-02-05 | 混凝土黑浆处理剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117700146A CN117700146A (zh) | 2024-03-15 |
| CN117700146B true CN117700146B (zh) | 2024-05-07 |
Family
ID=90157431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410165340.3A Active CN117700146B (zh) | 2024-02-05 | 2024-02-05 | 混凝土黑浆处理剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117700146B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106398372A (zh) * | 2016-09-06 | 2017-02-15 | 北京麦尔化工科技有限公司 | 一种涂料用的高分子共聚物分散剂及其制备方法 |
| CN113416282A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-09-21 | 石家庄市长安育才建材有限公司 | 一种混凝土黑浆抑制剂及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR112016015494B1 (pt) * | 2014-01-07 | 2022-03-08 | Imerys Ceramics France | Método para combustão de material residual |
-
2024
- 2024-02-05 CN CN202410165340.3A patent/CN117700146B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106398372A (zh) * | 2016-09-06 | 2017-02-15 | 北京麦尔化工科技有限公司 | 一种涂料用的高分子共聚物分散剂及其制备方法 |
| CN113416282A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-09-21 | 石家庄市长安育才建材有限公司 | 一种混凝土黑浆抑制剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117700146A (zh) | 2024-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2007522070A (ja) | 粉砕ボール及びその製造方法 | |
| CN110104975B (zh) | 一种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺 | |
| CN101367633B (zh) | 一种混凝土用智能减缩剂及其制备方法和用途 | |
| KR101798162B1 (ko) | 용광로 공급 원료로 사용하기 위해 금속 산화물을 함유한 미세 입자로 만들어진 응집체 제조 방법 | |
| WO2009084984A2 (ru) | Способ производства цемента с минеральной добавкой | |
| CN117700146B (zh) | 混凝土黑浆处理剂及其制备方法 | |
| CN114409348B (zh) | 高温型高强耐热混凝土及其制备方法和应用 | |
| CN111393174A (zh) | 利用粉煤灰制造m47耐火材料的方法 | |
| US6616873B1 (en) | Process for making macro porous ceramic spheres | |
| JPH04501406A (ja) | 低セメント耐火物 | |
| RU2133716C1 (ru) | Способ производства высокопрочных сферических керамических гранул | |
| CN1300032C (zh) | 一种耐火混凝土及其制备方法 | |
| CN101209928B (zh) | 一种刚玉的加工工艺 | |
| CN100491098C (zh) | 一种用泥浆结合耐火砖的成型方法 | |
| CN108503360B (zh) | Lsm块体材料的制备方法 | |
| CN107793132B (zh) | 基于陶瓷抛光渣的陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN114262231B (zh) | 一种石灰窑用的内衬耐火材料及其制备方法 | |
| CN113929477B (zh) | 一种陶瓷球烧成板及其制备方法 | |
| CN114737053A (zh) | 一种基于除尘灰微粒铺底的烧结方法 | |
| CN100413804C (zh) | 片状微晶增韧MgAlON复合刚玉材料制备方法 | |
| CN108162134B (zh) | 粉煤灰陶粒的制备装置及方法 | |
| CN109650919B (zh) | 一种用于制备锡槽底砖的骨料及其制备方法、锡槽底砖 | |
| CN106045474A (zh) | 一种高掺量石粉轻质陶粒及其制备方法 | |
| CN110606731A (zh) | 一种园林地砖及利用城市废土制备园林地砖的制备方法 | |
| CN116120044B (zh) | 一种节能耐磨型锆刚玉复合空心球浇注材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |