CN117699412B - 一种食品包装盒除菌灭菌装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品包装盒除菌灭菌装置及其操作方法，本发明涉及食品包装盒技术领域，包括装置主体，灭菌箱设置为凹型结构，若干个紫外线杀菌灯均匀间隔设置于凹槽内，装置主体的上端中部开有输送槽，装置主体的一侧固定连接有正反电机，正反电机的输出端贯穿装置主体并固定连接有输送结构，且输送结构的上端固定连接有杀菌结构，输送结构和杀菌结构均位于输送槽内，灭菌箱的内部设置对称两个启闭结构。本发明的一种食品包装盒除菌灭菌装置及其操作方法，使得包装盒实现全方位除菌灭菌，减少装置的除菌灭菌死角，便于自动下料，防止紫外线直接照射在人体皮肤上造成伤害，使得人工整理包装盒时免受紫外线照射，提高除菌灭菌装置的实用性。

Description

一种食品包装盒除菌灭菌装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及食品包装盒技术领域，特别涉及一种食品包装盒除菌灭菌装置及其操作方法。

背景技术

在食品包装盒除菌杀菌时，现有技术能够对食品包装盒进行翻转，从而对包装盒底部进行除菌，但是在包装盒输送过程中不止包装盒底部存在除菌死角，在输送过程中无法对包装盒调整角度，导致包装盒仍存在除菌灭菌不充分的问题；

现有的除菌灭菌装置通常采用紫外线照射实现，但是包装盒除菌灭菌后不便于自动下料，需要人工拿下包装盒，导致紫外线直接照射在人体皮肤上，紫外线照射后会对人体造成较大伤害，安全系数降低；

由于紫外线对人体有害，且现有的紫外线除菌杀菌装置在取下包装盒时无法实现自断电，造成紫外线的照射范围加大，实用性弱。

故此，现提出一种新型的食品包装盒除菌灭菌装置及其操作方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种食品包装盒除菌灭菌装置及其操作方法，可以有效解决无法对包装盒调整角度，导致包装盒仍存在除菌灭菌不充分，不便于自动下料，紫外线照射后会对人体造成较大伤害，以及在取下包装盒时无法实现自断电，造成紫外线的照射范围加大，实用性弱的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种食品包装盒除菌灭菌装置，包括装置主体，所述装置主体的上端固定连接有灭菌箱，所述灭菌箱的内表面设置有若干个紫外线杀菌灯，所述灭菌箱设置为凹型结构，若干个所述紫外线杀菌灯均匀间隔设置于凹槽内，所述装置主体的上端中部开有输送槽，所述装置主体的一侧固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端贯穿装置主体并固定连接有输送结构，且输送结构的上端固定连接有杀菌结构，所述输送结构和杀菌结构均位于输送槽内，所述灭菌箱的内部设置有两个启闭结构，两个所述启闭结构呈对称设置，所述输送槽与杀菌结构靠近的两侧均设置有齿条，两个所述齿条固定连接在输送槽斜对角两侧；

所述输送结构包括螺纹杆，所述螺纹杆的外表面中部活动连接有移动块，所述移动块的下端固定连接有两个L型板，两个所述L型板的下端均转动连接有滑轮，所述移动块的外表面两侧共同固定连接有三角杆；

通过正反电机控制螺纹杆旋转，使得移动块上的L型板和滑轮位于L型槽内滑动，增加包装盒输送过程的稳定性和灵活性，三角杆能够对启闭结构进行启闭操作，同时实现除菌灭菌装置在下料时的自断电，减少紫外线照射面积，增加装置的安全防护性，便于自动下料；

优选的，所述杀菌结构包括T型管，所述T型管的外表面固定连接有若干个均匀分布的曲线杀菌灯，若干个所述曲线杀菌灯远离T型管的一端共同固定连接有环形杀菌灯，所述环形杀菌灯的外表面转动连接有齿环，所述齿环的上端设置有若干个均匀分布的支撑架和若干个均匀分布的挡杆，所述支撑架的一端固定连接在齿环上，且支撑架与若干个曲线杀菌灯和环形杀菌灯互不接触；

支撑架上的包装盒底部通过曲线杀菌灯和环形杀菌灯进行除菌灭菌，使得包装盒全方位除菌灭菌，减少包装盒除菌死角。

优选的，所述输送槽的内部开有两个L型槽，两个所述L型槽均与输送槽的下槽壁相连通，所述装置主体的上端一侧开有两个卡槽，两个所述卡槽均与输送槽相连通，所述输送槽的内部开有两个滑槽，两个所述滑槽靠近卡槽的一端均设置为曲线结构，且两个滑槽分别与输送槽的槽壁两侧相连通；

曲线结构的滑槽能够实现自动下料，卡槽便于门板隐藏。

优选的，所述灭菌箱的内表面一侧开有两个启闭槽，两个所述启闭槽的内槽壁均固定连接有固定块，两个所述固定块的相对面均固定连接有按压板；

启闭槽便于门板启闭后的伸缩，占用空间小，结构紧凑，按压板使得在门板打开时能够实现自断电。

优选的，所述移动块的上表面两侧均转动连接有旋转块，两个所述旋转块远离移动块的一端共同转动连接有装置板，所述装置板的上表面中部开有T型槽，所述装置板的底部四角均固定连接有一号弹簧，四个所述一号弹簧远离装置板的一端均与移动块固定连接；

一号弹簧和滑块共同保证装置板的平衡，旋转块使得在滑块顺着滑槽的曲线处移动时能够带动装置板一侧倾斜，便于包装盒实现自动下料，避免人体皮肤被紫外线照射。

优选的，所述螺纹杆的一端与正反电机的输出端固定连接，所述移动块的内表面固定连接有装置杆，所述装置板的外表面两侧均转动连接有固定杆，两个所述固定杆远离装置板的一端均固定连接有滑块，两个所述滑块远离两个固定杆的一端均转动连接有滚珠，两个所述滑块分别位于两个滑槽内，且两个滑块分别通过两个滚珠与两个滑槽活动连接；

滑块在位于滑槽内移动时，滚珠通过滑槽与装置主体接触，使得装置输送过程的灵活性大大增加，降低装置输送包装盒的输送阻力。

优选的，所述装置板的外表面一侧转动连接有轴承，所述轴承的下端固定连接有滑杆，所述滑杆与装置杆套接并转动连接，且滑杆远离轴承的一端设置有两个推杆，两个所述推杆均设置为曲线结构，且两个推杆靠近装置板；

装置板一侧倾斜时下移，下移挤压滑杆从而使得滑杆的另一端向包装盒靠近，推杆推动包装盒快速下落，防止包装盒下落时出现卡顿的情况。

优选的，所述启闭结构包括二号弹簧，所述二号弹簧设置有两个，两个所述二号弹簧的一端共同固定连接有门板，所述门板的一端贯穿并设置有一组加热型杀菌灯，所述门板的外表面一侧开有通电槽，所述通电槽的槽壁中部转动连接有连接杆，所述连接杆的外表面中部套接并固定连接有灯体电源板，所述灯体电源板的外表面一侧上部固定连接有三号弹簧，所述灯体电源板的外表面一侧下部固定连接有导电板，所述通电槽靠近灯体电源板的一侧固定连接有通电板；

通电板与导电板接触后实现灯体的通电，通电板与每个灯体通过电线连接，在门板开启到一定值时，按压板挤压灯体电源板使得导电板与通电板分离，实现除菌灭菌装置的灯体自断电，紫外线不再照射，实现包装盒的下料，降低安全隐患。

优选的，两个所述通电板的位置分别与两个导电板的位置相对应，两个所述门板的位置均与三角杆的位置相对应，四个所述二号弹簧分别通过两个启闭槽与灭菌箱固定连接，两个所述灯体电源板的位置分别与两个按压板的位置相对应；

自断电后使得人工整理包装盒时免受紫外线照射，增加装置的安全防护性，提高除菌灭菌装置的实用性。

一种食品包装盒除菌灭菌装置的操作方法，包括以下步骤：

步骤一：输送包装盒并在输送过程中调整包装盒的除菌灭菌角度，将包装盒放置在支撑架上，通过正反电机控制螺纹杆旋转后，带动移动块位于输送槽内移动从而输送包装盒，当齿环移动到第一个齿条时与之啮合，使得包装盒转向从而实现全方位除菌灭菌，当脱离第一个齿条时继续输送与第二个齿条接触，实现二次角度旋转，使得包装盒在输送的过程中能够多角度杀菌，在输送过程中支撑架上的包装盒底部被曲线杀菌灯和环形杀菌灯同时照射，使得包装盒底部也能实现除菌灭菌操作，减少杀菌死角；

步骤二：包装盒多角度除菌灭菌后继续输送并关闭除菌灯，当包装盒输送到脱离第二个齿条的位置时，移动块带动三角杆能够推动门板使之打开，带动门板通过二号弹簧的伸缩实现开启运动，此时包装盒继续输送，当三角杆移动到卸料处时，门板收缩进装置主体和灭菌箱内，此时包装盒继续平稳输送，门板在打开后顺着三角杆两侧的倾斜面，能够推动固定块上连接的按压板挤压灯体电源板，并通过三号弹簧的伸缩带动导电板脱离通电板使得除菌灯断电熄灭，除菌灯断电熄灭后包装盒继续输送至下料位置；

步骤三：包装盒输送至下料位置后实现自动下料，门板打开后包装盒跟随移动块的移动继续输送，当固定杆上连接的滑块移动到滑槽的曲线处时，滑块顺着曲线带动装置板实现倾斜，通过装置板的一侧下移能够带动装置杆外表面套接的滑杆向包装盒移动，使得两个推杆推动包装盒实现掉落，包装盒实现自动下料，从而完成食品包装盒全方位除菌灭菌并自动下料的整体流程。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过设置输送结构，在输送过程中，通过正反电机控制螺纹杆旋转，齿环跟随移动块移动与齿条啮合连接后实现旋转，使得装置在对包装盒输送时能够调整包装盒的除菌灭菌角度，且杀菌结构上的曲线杀菌灯和杀菌灯能够对包装盒底部除菌灭菌，使得包装盒实现全方位除菌灭菌，减少装置的除菌灭菌死角。

2、本发明中，通过在装置板上通过固定杆连接滑块，在装置板移动时，滑块位于滑槽内对输送过程进行限位，滚珠在滑块移动时与装置主体接触，增加包装盒输送过程的稳定性和灵活性，当滑块移动到滑槽的曲线处时，滑块顺着曲线带动装置板一侧倾斜，若干个挡杆内部的包装盒倾斜掉落，同时轴承挤压滑杆的另一端使得推杆推动包装盒下落，使得包装盒除菌灭菌后便于自动下料，不需要人工接触包装盒，防止紫外线直接照射在人体皮肤上造成伤害，减少安全隐患。

3、本发明中，通过设置启闭结构，在包装盒除菌灭菌输送时，门板通过二号弹簧伸长后实现闭合，使得紫外线的照射范围减少，在包装盒除菌后移动块继续移动能够带动三角杆推开两个门板实现装置的自动开合，门板打开后实现自动下料，且门板在开启到最大值时灯体电源板被按压板挤压，挤压后三号弹簧伸缩带动导电板脱离通电板，使得装置在取下包装盒时实现自断电，断电后装置上的除菌灭菌灯体全部关闭，缩小了紫外线的照射范围，使得人工整理包装盒时免受紫外线照射，提高除菌灭菌装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的图1处的A处放大结构示意图；

图3为本发明的装置主体的截面结构示意图；

图4为本发明的灭菌箱的截面结构示意图；

图5为本发明的输送结构的结构示意图；

图6为本发明的图5处的B处的结构示意图；

图7为本发明的输送结构的截面结构示意图；

图8为本发明的T型槽处的截面结构示意图；

图9为本发明的杀菌结构的结构示意图；

图10为本发明的启闭结构的结构示意图；

图11为本发明的图10处的C处的放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、灭菌箱；3、紫外线杀菌灯；4、输送槽；5、正反电机；6、输送结构；7、杀菌结构；8、启闭结构；9、齿条；11、L型槽；12、滑槽；13、卡槽；21、启闭槽；22、固定块；23、按压板；61、螺纹杆；62、移动块；63、L型板；64、滑轮；65、三角杆；66、旋转块；67、装置板；68、T型槽；69、一号弹簧；611、固定杆；612、滑块；613、滚珠；614、装置杆；615、轴承；616、滑杆；617、推杆；71、T型管；72、曲线杀菌灯；73、环形杀菌灯；74、齿环；75、支撑架；76、挡杆；81、二号弹簧；82、门板；83、加热型杀菌灯；84、通电槽；85、连接杆；86、灯体电源板；87、三号弹簧；88、导电板；89、通电板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-11所示，一种食品包装盒除菌灭菌装置，包括装置主体1，装置主体1的上端固定连接有灭菌箱2，灭菌箱2为现有技术能够对包装盒实现灭菌操作，灭菌箱2的内表面设置有若干个紫外线杀菌灯3，紫外线杀菌灯3用于通过紫外线照射在包装盒上实现除菌，灭菌箱2设置为凹型结构，若干个紫外线杀菌灯3均匀间隔设置于凹槽内，实现三向除菌，装置主体1的上端中部开有输送槽4，在除菌灭菌时输送包装盒，装置主体1的一侧固定连接有正反电机5，正反电机5的输出端贯穿装置主体1并固定连接有输送结构6，输送结构6不仅输送包装盒同时调整包装盒除菌角度，然后自动归位，且输送结构6的上端固定连接有杀菌结构7，用于对包装盒底部除菌，输送结构6和杀菌结构7均位于输送槽4内，灭菌箱2的内部设置有两个启闭结构8，两个启闭结构8呈对称设置，使得包装盒在除菌时减少紫外线照射范围，输送槽4与杀菌结构7靠近的两侧均设置有齿条9，两个齿条9固定连接在输送槽4斜对角两侧，齿条9与输送结构6接触后实现包装盒的自旋转；

输送结构6包括螺纹杆61，螺纹杆61通过正反电机5控制实现旋转，螺纹杆61的外表面中部活动连接有移动块62，移动块62在螺纹杆61旋转时能够移动位置，移动块62的下端固定连接有两个L型板63，L型板63在移动块62移动时增加包装盒输送的稳定性，两个L型板63的下端均转动连接有滑轮64，滑轮64在L型板63移动时增加与装置主体1之间的灵活性，移动块62的外表面两侧共同固定连接有三角杆65，三角杆65与门板82之间实现推动开合的作用，使得门板82在下料时实现自动打开，在下料时自动关闭灯体电源板86实现阻碍紫外线的作用。

输送槽4的内部开有两个L型槽11，两个L型槽11均与输送槽4的下槽壁相连通，装置主体1的上端一侧开有两个卡槽13，两个卡槽13均与输送槽4相连通，输送槽4的内部开有两个滑槽12，两个滑槽12靠近卡槽13的一端均设置为曲线结构，且两个滑槽12分别与输送槽4的槽壁两侧相连通。

灭菌箱2的内表面一侧开有两个启闭槽21，两个启闭槽21的内槽壁均固定连接有固定块22，两个固定块22的相对面均固定连接有按压板23，按压板23用于在门板82打开到一定位置时与灯体电源板86接触，接触后挤压通过三号弹簧87的伸缩使得导电板88与通电板89分离，实现灯体电源板86的关闭，灯体电源板86控制装置主体1上的除菌灯，在下料时灯体自动断电熄灭紫外光。

移动块62的上表面两侧均转动连接有旋转块66，旋转块66在装置板67倾斜时实现转动，两个旋转块66远离移动块62的一端共同转动连接有装置板67，装置板67支撑包装盒的稳定，装置板67的上表面中部开有T型槽68，装置板67的底部四角均固定连接有一号弹簧69，一号弹簧69用于支撑装置板67的平衡，四个一号弹簧69远离装置板67的一端均与移动块62固定连接。

螺纹杆61的一端与正反电机5的输出端固定连接，移动块62的内表面固定连接有装置杆614，装置板67的外表面两侧均转动连接有固定杆611，两个固定杆611远离装置板67的一端均固定连接有滑块612，滑块612在移动块62移动时位于滑槽12内滑动，使得装置的输送过程稳定性增强，两个滑块612远离两个固定杆611的一端均转动连接有滚珠613，滚珠613跟随滑块612移动与装置主体1转动连接，能够提高滑块612与装置主体1滑动的灵活性，减少滑动阻力，两个滑块612分别位于两个滑槽12内，且两个滑块612分别通过两个滚珠613与两个滑槽12活动连接。

装置板67的外表面一侧转动连接有轴承615，轴承615在装置板67一侧倾斜时能够转动，轴承615的下端固定连接有滑杆616，滑杆616远离轴承615的一端向包装盒靠近，滑杆616与装置杆614套接并转动连接，且滑杆616远离轴承615的一端设置有两个推杆617，推杆617受力推动包装盒掉落，两个推杆617均设置为曲线结构，且两个推杆617靠近装置板67，推杆617推动包装盒防止包装盒掉落时出现卡顿的情况。

杀菌结构7包括T型管71，T型管71的外表面固定连接有若干个均匀分布的曲线杀菌灯72，若干个曲线杀菌灯72远离T型管71的一端共同固定连接有环形杀菌灯73，曲线杀菌灯72和环形杀菌灯73同时对包装盒底部除菌灭菌，环形杀菌灯73的外表面转动连接有齿环74，齿环74在与齿条9接触时带动包装盒实现自旋转，齿环74的上端设置有若干个均匀分布的支撑架75和若干个均匀分布的挡杆76，挡杆76在包装盒输送或旋转时避免包装盒掉落，支撑架75的一端固定连接在齿环74上，且支撑架75与若干个曲线杀菌灯72和环形杀菌灯73互不接触。

启闭结构8包括二号弹簧81，二号弹簧81使得门板82实现伸缩移动，二号弹簧81设置有两个，两个二号弹簧81的一端共同固定连接有门板82，门板82用于遮挡紫外线照射范围，门板82的一端贯穿并设置有一组加热型杀菌灯83，加热型杀菌灯83用于增加除菌面积，门板82的外表面一侧开有通电槽84，通电槽84的槽壁中部转动连接有连接杆85，连接杆85用于跟随三号弹簧87的伸缩实现转动，连接杆85的外表面中部套接并固定连接有灯体电源板86，灯体电源板86用于控制整个灯体的开关，装置主体1本身也设置有总开关，灯体电源板86的外表面一侧上部固定连接有三号弹簧87，三号弹簧87在受到挤压后收缩实现断电，在脱离挤压后回弹实现通电，灯体电源板86的外表面一侧下部固定连接有导电板88，通电槽84靠近灯体电源板86的一侧固定连接有通电板89，通电板89与导电板88接触后通电，分离后断电。

两个通电板89的位置分别与两个导电板88的位置相对应，在三号弹簧87脱离挤压伸长时，能够推动导电板88接触到通电板89实现通电开启除菌灭菌灯体，两个门板82的位置均与三角杆65的位置相对应，三角杆65的移动位置刚好位于两个门板82之间，且两个门板82接触的部分设置为硅胶材质，随着三角杆65的插入能够推动硅胶材质分离实现门板82的打开，四个二号弹簧81分别通过两个启闭槽21与灭菌箱2固定连接，二号弹簧81收缩后带动门板82隐藏在装置主体1和灭菌箱2内，两个灯体电源板86的位置分别与两个按压板23的位置相对应，当门板82快打开到最大值时按压板23与灯体电源板86接触，门板82继续打开按压板23挤压灯体电源板86使得三号弹簧87收缩，导电板88和通电板89分离实现断电，减少安全隐患。

需要说明的是，本发明为一种食品包装盒除菌灭菌装置及其操作方法，本发明中，在针对食品包装盒进行除菌灭菌操作时，首先将包装盒放置在支撑架75上，支撑架75由输送槽4左侧放置包装盒，通过正反电机5控制螺纹杆61旋转，使得支撑架75向输送槽4右侧移动实现除菌灭菌整个流程，包装盒首先通过凹型结构的紫外线杀菌灯3进行灭菌消毒，在螺纹杆61旋转时，带动移动块62移动位置，在移动块62移动时通过L型板63以及滑轮64位于L型槽11内滑动，增加输送包装盒的稳定性和灵活性，且能够带动装置板67上转动连接的齿环74在移动到齿条9位置时与之啮合连接实现自旋转调整包装盒的除菌角度，使得包装盒在输送过程中实现全方位除菌，包装盒底部通过曲线杀菌灯72和环形杀菌灯73实现除菌，使得包装盒不用翻转即可实现全方位灭菌，且齿环74与第一个齿条9接触时正向转，齿环74与第二个齿条9接触时反向转，使得包装盒在输送完成后能够实现位置的自动归位，包装盒输送时通过挡杆76实现防护，防止包装盒掉落，当包装盒受到推杆617的推力时由于挡杆76的设置高度较低难以阻挡住包装盒的掉落，故此，在包装盒受到推杆617的推动时即使在挡杆76的阻挡作用下仍能够实现掉落，且设置推杆617的作用也是为了保证包装盒实现掉落，当滑块612移动到滑槽12的曲线处时，滑块612顺着曲线处带动装置板67一侧倾斜，装置板67倾斜的一端向下带动滑杆616的另一端向包装盒移动，使得推杆617推动包装盒，实现包装盒除菌灭菌后的自动下料，不需要人工接触包装盒，防止紫外线直接照射在人体皮肤上造成伤害，减少安全隐患，在下料之前，移动块62上的三角杆65接触到门板82，门板82通过二号弹簧81伸缩实现门板82打开，门板82在开启到最大值时灯体电源板86被按压板23挤压，挤压后三号弹簧87伸缩带动导电板88脱离通电板89，使得装置在取下包装盒时实现自断电，断电后装置上的除菌灭菌灯体全部关闭，缩小了紫外线的照射范围，使得人工整理包装盒时免受紫外线照射，提高除菌灭菌装置的实用性，在下料完成后，正反电机5反向控制移动块62向输送槽4左侧移动，在二号弹簧81脱离阻力后自动回弹使得除菌灭菌灯体自动通电，实现包装盒循环除菌灭菌，整个发明结构简单，除菌灭菌便捷，安全防护性好。

一种食品包装盒除菌灭菌装置的操作方法，包括以下步骤：

步骤一：输送包装盒并在输送过程中调整包装盒的除菌灭菌角度，将包装盒放置在支撑架75上，通过正反电机5控制螺纹杆61旋转后，带动移动块62位于输送槽4内移动从而输送包装盒，当齿环74移动到第一个齿条9时与之啮合，使得包装盒转向从而实现全方位除菌灭菌，当脱离第一个齿条9时继续输送与第二个齿条9接触，实现二次角度旋转，使得包装盒在输送的过程中能够多角度杀菌，在输送过程中支撑架75上的包装盒底部被曲线杀菌灯72和环形杀菌灯73同时照射，使得包装盒底部也能实现除菌灭菌操作，减少杀菌死角；

步骤二：包装盒多角度除菌灭菌后继续输送并关闭除菌灯，当包装盒输送到脱离第二个齿条9的位置时，移动块62带动三角杆65能够推动门板82使之打开，带动门板82通过二号弹簧81的伸缩实现开启运动，此时包装盒继续输送，当三角杆65移动到卸料处时，门板82收缩进装置主体1和灭菌箱2内，此时包装盒继续平稳输送，门板82在打开后顺着三角杆65两侧的倾斜面，能够推动固定块22上连接的按压板23挤压灯体电源板86，并通过三号弹簧87的伸缩带动导电板88脱离通电板89使得除菌灯断电熄灭，除菌灯断电熄灭后包装盒继续输送至下料位置；

步骤三：包装盒输送至下料位置后实现自动下料，门板82打开后包装盒跟随移动块62的移动继续输送，当固定杆611上连接的滑块612移动到滑槽12的曲线处时，滑块612顺着曲线带动装置板67实现倾斜，通过装置板67的一侧下移能够带动装置杆614外表面套接的滑杆616向包装盒移动，使得两个推杆617推动包装盒实现掉落，包装盒实现自动下料，从而完成食品包装盒全方位除菌灭菌并自动下料的整体流程。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种食品包装盒除菌灭菌装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的上端固定连接有灭菌箱（2），所述灭菌箱（2）的内表面设置有若干个紫外线杀菌灯（3），所述灭菌箱（2）设置为凹型结构，若干个所述紫外线杀菌灯（3）均匀间隔设置于凹槽内，所述装置主体（1）的上端中部开有输送槽（4），所述装置主体（1）的一侧固定连接有正反电机（5），所述正反电机（5）的输出端贯穿装置主体（1）并固定连接有输送结构（6），且输送结构（6）的上端固定连接有杀菌结构（7），所述输送结构（6）和杀菌结构（7）均位于输送槽（4）内，所述灭菌箱（2）的内部设置对称两个启闭结构（8），所述输送槽（4）与杀菌结构（7）靠近的两侧均设置有齿条（9），两个所述齿条（9）固定连接在输送槽（4）斜对角两侧；

所述输送结构（6）包括螺纹杆（61），所述螺纹杆（61）的外表面中部活动连接有移动块（62），所述移动块（62）的下端固定连接有两个L型板（63），两个所述L型板（63）的下端均转动连接有滑轮（64），所述移动块（62）的外表面两侧共同固定连接有三角杆（65）；

所述杀菌结构（7）包括T型管（71），所述T型管（71）的外表面固定连接有若干个均匀分布的曲线杀菌灯（72），若干个所述曲线杀菌灯（72）远离T型管（71）的一端共同固定连接有环形杀菌灯（73），所述环形杀菌灯（73）的外表面转动连接有齿环（74），所述齿环（74）的上端设置有若干个均匀分布的支撑架（75）和若干个均匀分布的挡杆（76），所述支撑架（75）的一端固定连接在齿环（74）上，且支撑架（75）与若干个曲线杀菌灯（72）和环形杀菌灯（73）互不接触；

所述输送槽（4）的内部开有两个L型槽（11），两个所述L型槽（11）均与输送槽（4）的下槽壁相连通，所述装置主体（1）的上端一侧开有两个卡槽（13），两个所述卡槽（13）均与输送槽（4）相连通，所述输送槽（4）的内部开有两个滑槽（12），两个所述滑槽（12）靠近卡槽（13）的一端均设置为曲线结构，且两个滑槽（12）分别与输送槽（4）的槽壁两侧相连通；

所述灭菌箱（2）的内表面一侧开有两个启闭槽（21），两个所述启闭槽（21）的内槽壁均固定连接有固定块（22），两个所述固定块（22）的相对面均固定连接有按压板（23）；

所述移动块（62）的上表面两侧均转动连接有旋转块（66），两个所述旋转块（66）远离移动块（62）的一端共同转动连接有装置板（67），所述装置板（67）的上表面中部开有T型槽（68），所述装置板（67）的底部四角均固定连接有一号弹簧（69），四个所述一号弹簧（69）远离装置板（67）的一端均与移动块（62）固定连接；

所述螺纹杆（61）的一端与正反电机（5）的输出端固定连接，所述移动块（62）的内表面固定连接有装置杆（614），所述装置板（67）的外表面两侧均转动连接有固定杆（611），两个所述固定杆（611）远离装置板（67）的一端均固定连接有滑块（612），两个所述滑块（612）远离两个固定杆（611）的一端均转动连接有滚珠（613），两个所述滑块（612）分别位于两个滑槽（12）内，且两个滑块（612）分别通过两个滚珠（613）与两个滑槽（12）活动连接；

所述装置板（67）的外表面一侧转动连接有轴承（615），所述轴承（615）的下端固定连接有滑杆（616），所述滑杆（616）与装置杆（614）套接并转动连接，且滑杆（616）远离轴承（615）的一端设置有两个推杆（617），两个所述推杆（617）均设置为曲线结构，且两个推杆（617）靠近装置板（67）。

2.根据权利要求1所述的食品包装盒除菌灭菌装置，其特征在于：所述启闭结构（8）包括二号弹簧（81），所述二号弹簧（81）设置有两个，两个所述二号弹簧（81）的一端共同固定连接有门板（82），所述门板（82）的一端贯穿并设置有一组加热型杀菌灯（83），所述门板（82）的外表面一侧开有通电槽（84），所述通电槽（84）的槽壁中部转动连接有连接杆（85）。

3.根据权利要求2所述的食品包装盒除菌灭菌装置，其特征在于：所述连接杆（85）的外表面中部套接并固定连接有灯体电源板（86），所述灯体电源板（86）的外表面一侧上部固定连接有三号弹簧（87），所述灯体电源板（86）的外表面一侧下部固定连接有导电板（88），所述通电槽（84）靠近灯体电源板（86）的一侧固定连接有通电板（89）。

4.根据权利要求3所述的食品包装盒除菌灭菌装置，其特征在于：两个所述通电板（89）的位置分别与两个导电板（88）的位置相对应，两个所述门板（82）的位置均与三角杆（65）的位置相对应，四个所述二号弹簧（81）分别通过两个启闭槽（21）与灭菌箱（2）固定连接，两个所述灯体电源板（86）的位置分别与两个按压板（23）的位置相对应。