CN117697545B - 一种轧辊加工成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轧辊加工技术领域，提出一种轧辊加工成型设备，包括：机架；打磨轮，转动且滑动的设置在机架上，打磨轮用于打磨轧辊；输送带，设置在机架上，输送带用于输送轧辊；测径组件，设置在机架上，测径组件包括：连接件，一端设置在打磨轮上；楔块，滑动设置在机架上，连接件另一端设置在楔块上，楔块且位于输送带上方，楔块具有抵接端，轧辊用于抵接抵接端，轧辊抵接抵接端后，用于推动楔块滑动，楔块滑动后用于带动打磨轮在机架上滑动。通过上述技术方案，解决了相关技术中通过人工调节的方式，对不同直径的轧辊均需要进行调节，增加了作业人员的操作难度，也降低了打磨轮对轧辊进行打磨的效率的问题。

Description

一种轧辊加工成型设备

技术领域

本发明涉及轧辊加工技术领域，具体的，涉及一种轧辊加工成型设备。

背景技术

轧辊是工业中常见的产品，然而在对轧辊进行加工的过程中，需要对粗加工的轧辊进行打磨抛光等操作，现有的设备都是通过人工对轧辊的高度进行调节来适应打磨机的打磨轮，这种通过人工调节的方式，对不同直径的轧辊均需要进行调节，增加了作业人员的操作难度，也降低了打磨轮对轧辊进行打磨的效率。

发明内容

本发明提出一种轧辊加工成型设备，解决了相关技术中通过人工调节的方式，对不同直径的轧辊均需要进行调节，增加了作业人员的操作难度，也降低了打磨轮对轧辊进行打磨的效率的问题。

本发明的技术方案如下：

一种轧辊加工成型设备，包括：

机架；

打磨轮，所述打磨轮转动且滑动的设置在所述机架上，所述打磨轮用于打磨轧辊；

输送带，所述输送带设置在所述机架上，所述输送带用于输送所述轧辊；

测径组件，测径组件设置在所述机架上，所述测径组件包括：

连接件，所述连接件一端设置在所述打磨轮上；

楔块，所述楔块滑动设置在所述机架上，所述连接件另一端设置在所述楔块上，所述楔块且位于所述输送带上方，所述楔块具有抵接端，所述抵接端用于抵接所述轧辊，所述轧辊抵接所述抵接端后，所述楔块用于带动所述打磨轮在所述机架上滑动。

作为进一步的技术方案，所述机架具有第一滑槽和第二滑槽，所述连接件包括：

滑块，所述滑块滑动设置在所述第一滑槽内，所述打磨轮通过所述滑块转动设置在所述机架上；

连接杆，所述连接杆一端设置在所述滑块上，所述连接杆另一端设置在所述楔块上，且所述连接杆滑动设置在所述第二滑槽内，所述楔块用于带动所述连接杆移动，所述连接杆用于带动所述滑块在所述第一滑槽内滑动。

作为进一步的技术方案，所述测径组件还包括：

安装板，所述安装板设置在所述机架上；

第一伸缩杆，所述第一伸缩杆具有若干个，若干个所述第一伸缩杆均一端设置在所述楔块上，所述第一伸缩杆另一端可伸缩的设置在所述安装板上；

第一弹性件，第一弹性件具有若干个，所述第一弹性件一端设置在所述楔块上，第一弹性件另一端设置在所述安装板上，且若干个所述第一弹性件分别套设在若干个所述第一伸缩杆上，所述第一弹性件用于提供所述楔块远离所述安装板的力。

作为进一步的技术方案，还包括：

卡紧组件，所述卡紧组件设置在所述机架上，所述卡紧组件用于卡紧所述滑块。

作为进一步的技术方案，所述机架具有第三滑槽，所述滑块具有第四滑槽，所述机架具有转动槽，所述卡紧组件包括：

滑板，所述滑板滑动设置在所述第三滑槽和所述第四滑槽内，所述滑板具有第五滑槽，且所述第五滑槽和所述转动槽连通；

卡齿，所述卡齿具有若干个，若干个所述卡齿间隔设置在所述第五滑槽内，若干个所述卡齿共同形成若干个卡接部；

转动件，所述转动件转动设置在所述转动槽内，所述转动件具有卡接端，所述转动件转动后，所述卡接端和所述卡接部配合完成卡紧。

作为进一步的技术方案，还包括：

限位块，所述限位块设置在所述滑板两端，所述限位块用于限制所述滑板在所述第三滑槽和所述第四滑槽内滑动。

作为进一步的技术方案，还包括：

滑动组件，所述滑动组件设置在所述机架上，所述滑动组件用于推动所述滑板滑动。

作为进一步的技术方案，所述楔块具有第一导向面，所述滑动组件包括：

铰接杆，所述铰接杆具有两个以上，所述铰接杆分别铰接设置在所述安装板两侧，所述铰接杆具有第一移动端和第二移动端；

推块，所述推块滑动设置在所述安装板上，所述推块具有第二导向面，所述铰接杆转动后，所述第一移动端在所述第一导向面上滑动，所述第二移动端在所述第二导向面上滑动，所述第二移动端移动后，所述第二移动端用于推动所述滑块在所述安装板上滑动；

推杆，所述推杆一端设置在所述推块上，所述推杆另一端抵接设置在所述限位块上，所述推杆用于推动所述限位块滑动。

作为进一步的技术方案，所述限位块具有第六滑槽，所述推杆滑动且抵接设置在所述第六滑槽内，还包括：

第二弹性件，所述第二弹性件一端设置在所述机架上，所述第二弹性件另一端设置在所述推块上，所述第二弹性件用于提供所述推块远离所述限位块的力。

作为进一步的技术方案，还包括：

运动传感器，所述运动传感器设置在所述机架上，所述运动传感器用于检测所述滑板滑动或不滑动；

电磁板，所述电磁板设置在所述转动件的卡接端上，所述电磁板和所述运动传感器配合，所述滑板停止滑动后，所述运动传感器用于给所述电磁板传递信号，所述电磁板接收信号后，所述电磁板通电所述电磁板用于和所述卡接部磁吸卡紧；

对射传感器，所述对射传感器设置在所述机架上，且沿所述轧辊运动方向位于所述打磨轮之后，所述对射传感器与所述电磁板配合，所述轧辊打磨结束后，所述对射传感器用于给所述电磁板传递信号，所述电磁板接收信号后，所述电磁板断电，与所述卡接部取消卡紧。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，由于对轧辊进行加工的过程中，需要对粗加工的轧辊进行打磨抛光等操作，现有的设备都是通过人工对轧辊的高度进行调节，来适应打磨机的打磨轮，这种通过人工调节的方式，对不同直径的轧辊均需要进行调节，增加了作业人员的操作难度，也降低了打磨轮对轧辊进行打磨的效率，本方案设置有测径组件，测径组件设置在机架上，当轧辊从所述楔块下方通过时，轧辊会推动楔块在机架上滑动，楔块通过连接件带动打磨轮同步滑动，从而完成打磨轮和轧辊距离的调节，实现了全自动的对打磨轮高度进行调节，减少了作业人员的操作难度，增加了打磨的效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明第一视角结构示意图；

图2为本发明第二视角结构示意图；

图3为本发明第三视角结构示意图；

图4为图3的A处局部放大结构示意图；

图5为图3的B处局部放大结构示意图；

图6为本发明的第四视角结构示意图；

图7为图6的第一剖视结构示意图；

图8为图6的第二剖视结构示意图；

图9为图7的C处局部放大结构示意图；

图10为本发明滑板处结构示意图；

图中： 100、机架，200、打磨轮，300、输送带，400、轧辊，500、测径组件， 600、卡紧组件，700、滑动组件，800、运动传感器，900、电磁板，1000、射传感器，1100、夹具，501、楔块，502、抵接端，503、第一滑槽，504、第二滑槽，505、滑块，506、连接杆，507、安装板，508、第一伸缩杆，509、第一弹性件，510、连接件，601、第三滑槽，602、第四滑槽，603、转动槽，604、滑板，605、第五滑槽，606、卡齿，607、卡接部，608、转动件，609、卡接端，610、限位块，701、第一导向面，702、铰接杆，703、第一移动端，704、第二移动端，705、推块，706、第二导向面，707、推杆，708、第六滑槽，709、第二弹性件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例

如图1~图10所示，本实施例提出了

一种轧辊400加工成型设备，包括：

机架 100；

打磨轮200，转动且滑动的设置在机架 100上，打磨轮200用于打磨轧辊400；

输送带300，设置在机架 100上，输送带300用于输送轧辊400；

测径组件500，设置在机架 100上，测径组件500包括：

连接件510，一端设置在打磨轮200上；

楔块501，滑动设置在机架 100上，连接件510另一端设置在楔块501上，楔块501位于输送带300上方，楔块501具有抵接端502，抵接端502用于抵接轧辊400，轧辊400抵接抵接端502后，楔块501用于带动打磨轮200在机架 100上滑动。

本实施例中，由于对轧辊400进行加工的过程中，需要对粗加工的轧辊400进行打磨抛光等操作，现有的设备都是通过人工对轧辊400的高度进行调节来适应打磨机的打磨轮200，这种通过人工调节的方式，对不同直径的轧辊400均需要进行调节，增加了作业人员的操作难度，也降低了打磨轮200对轧辊400进行打磨的效率，本方案设置有测径组件500，测径组件500设置在机架 100上，当轧辊400从楔块501下方通过时，轧辊400会推动楔块501在机架 100上滑动，楔块501通过连接件510带动打磨轮200同步滑动，从而完成打磨轮200和轧辊400距离的调节，实现了全自动的对打磨轮200高度进行调节，减少了作业人员的操作难度，增加了打磨的效率。

进一步，机架 100具有第一滑槽503和第二滑槽504，连接件510包括：

滑块505，滑动设置在第一滑槽503内，打磨轮200通过滑块505转动设置在机架100上；

连接杆506，一端设置在滑块505上，另一端设置在楔块501上，且连接杆506滑动设置在第二滑槽504内，楔块501用于带动连接杆506移动，连接杆506用于带动滑块505在第一滑槽503内滑动。

本实施例中，本方案设置有滑块505，滑块505滑动设置在第一滑槽503内，连接杆506通过第二滑槽504设置在滑块505上，且连接杆506的一端设置在滑块505上，另一端设置在楔块501上，从而使得当轧辊400推动楔块501的抵接端502滑动时，楔块501会带动连接杆506滑动，从而能够带动滑块505以及打磨轮200进行滑动，完成打磨轮200同步楔块501的进行调节，实现了打磨轮200的自动调节。

进一步，测径组件500还包括：

安装板507，设置在机架 100上；

第一伸缩杆508，具有若干个，若干个第一伸缩杆508均一端设置在楔块501上，另一端可伸缩的设置在安装板507上；

第一弹性件509，具有若干个，第一弹性件509一端设置在楔块501上，另一端设置在安装板507上，且若干个第一弹性件509分别套设在若干个第一伸缩杆508上，第一弹性件509用于提供楔块501远离安装板507的力。

本实施例中，本方案设置有安装板507和第一伸缩杆508，楔块501通过第一伸缩杆508设置在安装板507上，第一弹性件509一端设置在安装板507上，另一端设置在楔块501上，使得楔块501在滑动后能够在第一弹性件509的作用下复位，便于下一个轧辊400输送到楔块501下方时进行调节。

进一步，还包括：

卡紧组件 600 ，设置在机架 100上，卡紧组件 600 用于卡紧滑块505。

进一步，机架 100具有第三滑槽601，滑块505具有第四滑槽602，机架 100具有转动槽603，卡紧组件 600 包括：

滑板604，滑动设置在第三滑槽601和第四滑槽602内，滑板604具有第五滑槽605，且第五滑槽605和转动槽603连通；

卡齿606，具有若干个，若干个卡齿606间隔设置在第五滑槽605内，若干个卡齿606共同形成若干个卡接部607；

转动件608，转动设置在转动槽603内，转动件608具有卡接端609，转动件608转动后，卡接端609和卡接部607配合完成卡紧。

本实施例中，进一步，设置卡紧组件 600 可以进一步提高电池板切割加工装置的自动化程度，并且使得操作更加方便和稳定。卡紧组件 600 通过卡紧滑块505来实现对滑块505的固定，保证了滑块505的稳定性，并且使得操作更加方便和安全。卡紧组件 600 中的卡齿606通过配合完成卡紧，这样可以确保滑块505被卡紧，不会滑动或移位，同时，转动件608的转动可以使得卡接部607和卡接部607配合完成卡紧，这样可以进一步提高卡紧的可靠性和稳定性。可以通过转动件608的转动来实现对滑块505的卡紧，从而使得打磨轮200能够固定在此高度上对轧辊400进行打磨。

进一步，还包括：

限位块610，设置在滑板604两端，限位块610用于限制滑板604在第三滑槽601和第四滑槽602内滑动。

本实施例中，为了避免滑板604在第三滑槽601内滑动的过程中脱离滑槽，本方案在滑板604的两侧均设置有限位块610，通过限位块610来限制滑板604在第三滑槽601内的滑动限度。

进一步，还包括：

滑动组件700 ，设置在机架 100上，滑动组件700 用于推动滑板604滑动。

进一步，楔块501具有第一导向面701，滑动组件700 包括：

铰接杆702，具有两个以上，铰接杆702分别铰接设置在安装板507两侧，铰接杆702具有第一移动端703和第二移动端704；

推块705，滑动设置在安装板507上，推块705具有第二导向面706，铰接杆702转动后，第一移动端703在第一导向面701上滑动，第二移动端704在第二导向面706上滑动，第二移动端704移动后，用于推动滑块505在安装板507上滑动；

推杆707，一端设置在推块705上，另一端抵接设置在限位块610上，推杆707用于推动限位块610滑动。

本实施例中，本方案设置有铰接杆702，铰接杆702交接设置在安装板507两侧，当楔块501转动后，铰接杆702的第一移动端703在第一导向面701上滑动，第二移动端704在第二导向面706上滑动，从而实现第二导向面706在第二移动端704上滑动，完成推块705在安装板507上滑动，推块705滑动后，用于控制推杆707的滑动，推杆707滑动后用于推动滑板604滑动，从而控制转动件608在转动槽603内转动完成对滑块505的卡紧。

进一步，限位块610具有第六滑槽708，推杆707滑动且抵接设置在第六滑槽708内，还包括：

第二弹性件709，一端设置在机架 100上，另一端设置在推块705上，用于提供推块705远离限位块610的力。

本实施例中，由于滑板604不止会有滑动还会有升降，本方案在限位块610上设置有第六滑槽708，使得推杆707在第六滑槽708内滑动来增加推杆707推动限位块610的稳定性，通过第二弹性件709设置在机架 100上，推块705在推动滑板604之后能够在第二弹性件709的作用下完成复位。

进一步，还包括：

运动传感器800 ，设置在机架 100上，运动传感器800 用于检测滑板604滑动或不滑动；

电磁板900，设置在转动件608的卡接端609上，电磁板900和运动传感器800 配合，滑板604停止滑动后，运动传感器800 用于给电磁板900传递信号，电磁板900具有磁性，电磁板900用于和卡接部607配合卡紧；

对射传感器1000，设置在机架 100上，且沿轧辊400运动方向位于打磨轮200之后，对射传感器1000与电磁板900配合，轧辊400打磨结束后，对射传感器1000用于给电磁板900传递信号，电磁板900不具有磁性，电磁板900脱离卡接部607取消卡紧。

本实施例中，运动传感器800 用来检测滑板604滑动或不滑动，电磁板900设置在转动件608上，电磁板900停止滑动后，运动传感器800 传递给电磁板900信号，电磁板900通电带有磁性，电磁板900和卡接部607完成卡接，从而完成滑块505的卡紧，对射传感器1000用来检测轧辊400是否打磨结束，对射传感器1000检测到打磨结束后，传递给电磁板900信号，电磁板900断电失去磁性，完成取消卡紧。

进一步，还包括：

夹具1100，转动且滑动的设置在机架 100上，夹具1100用于夹持轧辊400两端，夹具1100滑动后，用于调节轧辊400高度。

本实施例中，本方案设置有夹具1100，当轧辊400随着输送件输送到夹具1100处时，夹具1100夹紧，夹具1100带动轧辊400转动，完成对轧辊400四周的打磨，且夹具1100的高度可调节，可根据不同直径的轧辊400调节夹具1100的高度来进行打磨。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轧辊加工成型设备，其特征在于，包括：

机架（100）；

打磨轮（200），所述打磨轮（200）转动且滑动的设置在所述机架（100）上，所述打磨轮（200）用于打磨轧辊（400）；

输送带（300），所述输送带（300）设置在所述机架（100）上，所述输送带（300）用于输送所述轧辊（400）；

测径组件（500），测径组件（500）设置在所述机架（100）上，所述测径组件（500）包括：

连接件（510），所述连接件（510）一端设置在所述打磨轮（200）上；

楔块（501），所述楔块（501）滑动设置在所述机架（100）上，所述连接件（510）另一端设置在所述楔块（501）上，所述楔块（501）且位于所述输送带（300）上方，所述楔块（501）具有抵接端（502），所述抵接端（502）用于抵接所述轧辊（400），所述轧辊（400）抵接所述抵接端（502）后，所述楔块（501）用于带动所述打磨轮（200）在所述机架（100）上滑动；

所述机架（100）具有第一滑槽（503）和第二滑槽（504），所述连接件（510）包括：

滑块（505），所述滑块（505）滑动设置在所述第一滑槽（503）内，所述打磨轮（200）通过所述滑块（505）转动设置在所述机架（100）上；

连接杆（506），所述连接杆（506）一端设置在所述滑块（505）上，所述连接杆（506）另一端设置在所述楔块（501）上，且所述连接杆（506）滑动设置在所述第二滑槽（504）内，所述楔块（501）用于带动所述连接杆（506）移动，所述连接杆（506）用于带动所述滑块（505）在所述第一滑槽（503）内滑动；

所述测径组件（500）还包括：

安装板（507），所述安装板（507）设置在所述机架（100）上；

第一伸缩杆（508），所述第一伸缩杆（508）具有若干个，若干个所述第一伸缩杆（508）均一端设置在所述楔块（501）上，所述第一伸缩杆（508）另一端的设置在所述安装板（507）上；

第一弹性件（509），第一弹性件（509）具有若干个，所述第一弹性件（509）一端设置在所述楔块（501）上，第一弹性件（509）另一端设置在所述安装板（507）上，且若干个所述第一弹性件（509）分别套设在若干个所述第一伸缩杆（508）上，所述第一弹性件（509）用于提供所述楔块（501）远离所述安装板（507）的力；

还包括：

卡紧组件（600），所述卡紧组件（600）设置在所述机架（100）上，所述卡紧组件（600）用于卡紧所述滑块（505）；

所述机架（100）具有第三滑槽（601），所述滑块（505）具有第四滑槽（602），所述机架（100）具有转动槽（603），所述卡紧组件（600）包括：

滑板（604），所述滑板（604）滑动设置在所述第三滑槽（601）和所述第四滑槽（602）内，所述滑板（604）具有第五滑槽（605），且所述第五滑槽（605）和所述转动槽（603）连通；

卡齿（606），所述卡齿（606）具有若干个，若干个所述卡齿（606）间隔设置在所述第五滑槽（605）内，若干个所述卡齿（606）共同形成若干个卡接部（607）；

转动件（608），所述转动件（608）转动设置在所述转动槽（603）内，所述转动件（608）具有卡接端（609），所述转动件（608）转动后，所述卡接端（609）和所述卡接部（607）配合完成卡紧。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工成型设备，其特征在于，还包括：

限位块（610），所述限位块（610）设置在所述滑板（604）两端，所述限位块（610）用于限制所述滑板（604）在所述第三滑槽（601）和所述第四滑槽（602）内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊加工成型设备，其特征在于，还包括：

滑动组件（700），所述滑动组件（700）设置在所述机架（100）上，所述滑动组件（700）用于推动所述滑板（604）滑动。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊加工成型设备，其特征在于，所述楔块（501）具有第一导向面（701），所述滑动组件（700）包括：

铰接杆（702），所述铰接杆（702）具有两个以上，所述铰接杆（702）分别铰接设置在所述安装板（507）两侧，所述铰接杆（702）具有第一移动端（703）和第二移动端（704）；

推块（705），所述推块（705）滑动设置在所述安装板（507）上，所述推块（705）具有第二导向面（706），所述铰接杆（702）转动后，所述第一移动端（703）在所述第一导向面（701）上滑动，所述第二移动端（704）在所述第二导向面（706）上滑动，所述第二移动端（704）移动后，所述第二移动端（704）用于推动所述滑块（505）在所述安装板（507）上滑动；

推杆（707），所述推杆（707）一端设置在所述推块（705）上，所述推杆（707）另一端抵接设置在所述限位块（610）上，所述推杆（707）用于推动所述限位块（610）滑动。

5.根据权利要求4所述的一种轧辊加工成型设备，其特征在于，所述限位块（610）具有第六滑槽（708），所述推杆（707）滑动且抵接设置在所述第六滑槽（708）内，还包括：

第二弹性件（709），所述第二弹性件（709）一端设置在所述机架（100）上，所述第二弹性件（709）另一端设置在所述推块（705）上，所述第二弹性件（709）用于提供所述推块（705）远离所述限位块（610）的力。

6.根据权利要求5所述的一种轧辊加工成型设备，其特征在于，还包括：

运动传感器（800），所述运动传感器（800）设置在所述机架（100）上，所述运动传感器（800）用于检测所述滑板（604）滑动或不滑动；

电磁板（900），所述电磁板（900）设置在所述转动件（608）的卡接端（609）上，所述电磁板（900）和所述运动传感器（800）配合，所述滑板（604）停止滑动后，所述运动传感器（800）用于给所述电磁板（900）传递信号，所述电磁板（900）接收信号后，所述电磁板（900）通电所述电磁板（900）用于和所述卡接部（607）磁吸卡紧；

对射传感器（1000），所述对射传感器（1000）设置在所述机架（100）上，且沿所述轧辊（400）运动方向位于所述打磨轮（200）之后，所述对射传感器（1000）与所述电磁板（900）配合，所述轧辊（400）打磨结束后，所述对射传感器（1000）用于给所述电磁板（900）传递信号，所述电磁板（900）接收信号后，所述电磁板（900）断电，与所述卡接部（607）取消卡紧。