CN117697429A - 一种三通道数控加工中心 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种三通道数控加工中心，属于机加工设备技术领域；现提出如下技术方案，包括底座与废渣过滤装置，所述底座上设置有用于处理物料的加工部件与用于遮挡防护的壳罩，其中，壳罩上设置有用于整合电气设备的电控箱与用于操控的遥控器；本发明提出以载架、加工主轴机构、刀库机构、夹具机台及分隔件共同构成对物料处理的加工部件，其中，分隔件的设置使得载架上的加工主轴机构、刀库机构及夹具机台构成多个加工通道，辅以电控箱实现对各个电气设备进行整合，进而在实现其多轴式高效性加工效果的情况下优化设备结构，使得设备中的各个结构更加紧凑，缩减设备的体型，降低设备的制作成本，使其减少对生产空间的需求。
Description
技术领域
本发明涉及机加工设备技术领域，尤其涉及一种三通道数控加工中心。
背景技术
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。
目前，现有的数控加工中心多为单轴的加工设备，少量有双轴及三轴的加工设备，其中，单轴的加工设备虽体型较小，但其加工效率较低，而多轴的加工设备虽然能够一次性对多个物料进行加工处理，有着较高的加工效率，但其设备体型较为庞大，多个加工主轴及其配套的结构整合在同一设备上时为避免各个加工主轴之间的运行造成阻碍，进而会将其进行间距式设置，使得其所形成的数控加工中心的体型尤为庞大，不仅设备的制作成本高，且对于生产车间的空间占据也有着一定的需求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种三通道数控加工中心，以更加确切地解决上述所述的多轴式数控加工中心体型庞大，制作成本高及无法适用于小型生产车间的问题。
本发明通过以下技术方案实现的：
本发明提出一种三通道数控加工中心，包括底座与废渣过滤装置，所述底座上设置有用于处理物料的加工部件与用于遮挡防护的壳罩，其中，壳罩上设置有用于整合电气设备的电控箱与用于操控的遥控器；
所述加工部件由载架、夹具机台、刀库机构、加工主轴机构与分隔件所构成，其中，载架与夹具机台均设置于底座的顶部，且夹具机台位于载架的内部，所述刀库机构、加工主轴机构与分隔件均设置于载架上，其中，刀库机构与加工主轴机构之间相互连接，且加工主轴机构位于夹具机台的上方，所述夹具机台、刀库机构与加工主轴机构之间共同构成一个用于物料加工的加工通道。
进一步的，所述分隔件由基板、挡板与L型件所构成，其中，基板通过螺栓固定连接于载架的右侧外壁上，所述挡板固定连接于基板的右侧外壁上，用于遮挡加工主轴机构。
进一步的，所述L型件包括有两个，前后对称式设置于挡板的下方，用于分隔空间，并形成多个加工空间，所述L型件由隔板一与隔板二所构成，其中，隔板一通过螺钉固定连接于基板的底部壳壁上，隔板二通过铆钉固定连接于挡板的右侧外壁上，且隔板二与隔板一之间的通过螺栓进行连接。
进一步的，所述加工通道包括有多个，分别装载于相应的加工空间中，所述壳罩由框壳与机壳所构成，其中，框壳设置于底座的外壁上，机壳固定连接于框壳的顶部，且机壳的右侧壳壁上安装有多个柜门。
进一步的，所述电控箱通过螺栓固定连接于框壳的顶部，并且电控箱位于机壳的左侧，同时电控箱与机壳之间通过螺钉进行固定。
进一步的，所述废渣过滤装置设置于底座的左侧，并位于框壳的下方，用于对切削废渣进行过滤。
进一步的，所述遥控器由安装座与控制器主体所构成，其中，安装座通过紧固螺栓装载于机壳的右侧外壁上，控制器主体通过活动轴转动连接于安装座上。
进一步的，所述夹具机台由Y轴移动组件与夹具所构成，其中，Y轴移动组件固定连接于底座的顶部外壁上，夹具装载于Y轴移动组件上。
进一步的，所述夹具包括设置于Y轴移动组件上的载板，载板的顶部前后对称式设置有基座，前侧所述基座上安装有减速器主体，减速器主体的前侧输入端安装有用于驱动的电机，减速器主体的后侧输出端设置有圆盘，后侧所述基座上固定连接有端板，所述端板的前侧通过转轴也连接有圆盘，两个所述圆盘相互靠近的一侧均插接有半圆板。
本发明的有益效果：
1.本发明提出以载架、加工主轴机构、刀库机构、夹具机台及分隔件共同构成对物料处理的加工部件，其中，分隔件的设置使得载架上的加工主轴机构、刀库机构及夹具机台构成多个加工通道，辅以电控箱实现对各个电气设备进行整合，进而在实现其多轴式高效性加工效果的情况下优化设备结构，使得设备中的各个结构更加紧凑，缩减设备的体型，降低设备的制作成本，使其减少对生产空间的需求。
2.本发明提出的加工主轴机构与刀库机构的配合实现设备在对物料进行加工处理时的自动化换刀操作，而夹具机台的设置使得被加工物料的物料在处理的过程中能够配合加工主轴机构进行位移运动，进而实现对物料处理的自动化效果，且框壳下方的废渣过滤装置用来将切削废渣进行过滤，并将切削液重新回流到加工部件中，实现对切削液的重复性使用，减少资源的浪费。
附图说明
图1为本发明的一种三通道数控加工中心的立体结构示意图；
图2为图1的爆炸图；
图3为图2的底座与加工部件结构示意图；
图4为图3的侧仰视结构示意图。
附图标记如下：
1、底座；2、框壳；3、机壳；4、电控箱；5、废渣过滤装置；6、载架；7、夹具机台；71、Y轴移动组件；72、夹具；721、减速器主体；722、端板；723、半圆板；724、电机；8、刀库机构；9、加工主轴机构；10、挡板；11、隔板一；12、隔板二；13、遥控器；131、安装座；132、控制器主体。
具体实施方式
为了更加清楚完整的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。
请参考图1-图4，本发明提出一种三通道数控加工中心，包括底座1与废渣过滤装置5，底座1上设置有用于处理物料的加工部件与用于遮挡防护的壳罩。其中，壳罩上设置有用于整合电气设备的电控箱4与用于操控的遥控器13。通过遥控器13对电控箱4内的电气设备进行控制，进而以此实现控制加工部件对物料进行自动化加工处理。
加工部件由载架6、夹具机台7、刀库机构8、加工主轴机构9与分隔件所构成。其中，载架6与夹具机台7均设置于底座1的顶部，且夹具机台7位于载架6的内部。刀库机构8、加工主轴机构9与分隔件均设置于载架6上。其中，刀库机构8与加工主轴机构9之间相互连接，且加工主轴机构9位于夹具机台7的上方。夹具机台7、刀库机构8与加工主轴机构9之间共同构成一个用于物料加工的加工通道。载架6由支撑腿与横梁所构成，其中，支撑腿包括有两个，前后对称式设置于底座1的顶部外壁上，横梁固定连接于对称支撑腿的顶部。夹具机台7装载于刀库机构8的左侧，加工主轴机构9设置于横梁的右侧。
分隔件由基板、挡板10与L型件所构成。其中，基板通过螺栓固定连接于载架6的右侧外壁上，挡板10固定连接于基板的右侧外壁上，用于遮挡加工主轴机构9。L型件包括有两个，前后对称式设置于挡板10的下方，用于分隔空间，并形成多个加工空间。L型件由隔板一11与隔板二12所构成。其中，隔板一11通过螺钉固定连接于基板的底部壳壁上，隔板二12通过铆钉固定连接于挡板10的右侧外壁上，且隔板二12与隔板一11之间的通过螺栓进行连接。加工通道包括有多个，分别装载于相应的加工空间中。L型件分隔后所形成的加工空间中所配置的加工通道实现设备的多轴式处理效果，而L型件的分隔阻挡了物料在加工过程中碎屑的溅射。
壳罩由框壳2与机壳3所构成，其中，框壳2设置于底座1的外壁上，机壳3固定连接于框壳2的顶部，且机壳3的右侧壳壁上安装有多个柜门。多个柜门对应相应设置的加工空间，进而能够对各个加工通道进行物料的单独上下料操作。
电控箱4通过螺栓固定连接于框壳2的顶部，并电控箱4位于机壳3的左侧，且电控箱4与机壳3之间通过螺钉进行固定。废渣过滤装置5设置于底座1的左侧，并位于框壳2的下方，用于对切削废渣进行过滤。
遥控器13由安装座131与控制器主体132所构成。其中，安装座131通过紧固螺栓装载于机壳3的右侧外壁上，控制器主体132通过活动轴转动连接于安装座131上。控制器主体132的转动式装配方便工作人员对其的操作调整。
夹具机台7由Y轴移动组件71与夹具72所构成。其中，Y轴移动组件71固定连接于底座1的顶部外壁上，夹具72装载于Y轴移动组件71上。夹具72包括设置于Y轴移动组件71上的载板，载板的顶部前后对称式设置有基座。前侧基座上安装有减速器主体721，减速器主体721的前侧输入端安装有用于驱动的电机724，减速器主体721的后侧输出端设置有圆盘。后侧基座上固定连接有端板722，端板722的前侧通过转轴也连接有圆盘，两个圆盘相互靠近的一侧均插接有半圆板723。每个圆盘上均沿圆周方向开设有多个卡槽，半圆板723可根据所夹持的物料形态在圆盘上进行调整卡装，以此可实现对曲面物料的夹持加工。
在本实施方式中设备的工作原理是：当设备对物料进行加工处理时，打开机壳3上的柜门，然后将待处理的物料依次放置于各个加工通道中的相应夹具机台7上，由其上的夹具72实现对物料的夹持固定。然后关闭柜门，通过遥控器13对加工部件中的夹具机台7、刀库机构8及加工主轴机构9进行控制，使得其运行，以此实现对位于夹具机台7上的物料进行加工处理。而加工部件在对物料进行处理时其加工所使用的切削液裹挟着废渣落入到废渣过滤装置5中，通过废渣过滤装置5的处理，进而实现含有废渣的切削液在被过滤后重新回流到加工部件中，进行循环使用。
在加工通道对物料进行加工处理时，位于夹具机台7中的物料在Y轴移动组件71的作用下沿Y轴方向进行位移调整，并在夹具72中电机724的作用下进行旋转，以此实现加工时的角度调整。配合刀库机构8与加工主轴机构9实现在对物料加工时的自动换刀操作，进而以此达成对物料的自动化加工处理。
当然，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。
Claims (9)
1.一种三通道数控加工中心，包括底座与废渣过滤装置，其特征在于，所述底座上设置有用于处理物料的加工部件与用于遮挡防护的壳罩，其中，壳罩上设置有用于整合电气设备的电控箱与用于操控的遥控器；所述加工部件由载架、夹具机台、刀库机构、加工主轴机构与分隔件所构成，其中，载架与夹具机台均设置于底座的顶部，且夹具机台位于载架的内部，所述刀库机构、加工主轴机构与分隔件均设置于载架上，其中，刀库机构与加工主轴机构之间相互连接，且加工主轴机构位于夹具机台的上方，所述夹具机台、刀库机构与加工主轴机构之间共同构成一个用于物料加工的加工通道。
2.根据权利要求1所述的一种三通道数控加工中心，其特征在于，所述分隔件由基板、挡板与L型件所构成，其中，基板通过螺栓固定连接于载架的右侧外壁上，所述挡板固定连接于基板的右侧外壁上，用于遮挡加工主轴机构。
3.根据权利要求2所述的一种三通道数控加工中心，其特征在于，所述L型件包括有两个，前后对称式设置于挡板的下方，用于分隔空间，并形成多个加工空间，所述L型件由隔板一与隔板二所构成，其中，隔板一通过螺钉固定连接于基板的底部壳壁上，隔板二通过铆钉固定连接于挡板的右侧外壁上，且隔板二与隔板一之间的通过螺栓进行连接。
4.根据权利要求3所述的一种三通道数控加工中心，其特征在于，所述加工通道包括有多个，分别装载于相应的加工空间中，所述壳罩由框壳与机壳所构成，其中，框壳设置于底座的外壁上，机壳固定连接于框壳的顶部，且机壳的右侧壳壁上安装有多个柜门。
5.根据权利要求4所述的一种三通道数控加工中心，其特征在于，所述电控箱（4）通过螺栓固定连接于框壳的顶部，并且电控箱位于机壳的左侧，同时电控箱与机壳之间通过螺钉进行固定。
6.根据权利要求4所述的一种三通道数控加工中心，其特征在于，所述废渣过滤装置设置于底座的左侧，并位于框壳的下方，用于对切削废渣进行过滤。
7.根据权利要求4所述的一种三通道数控加工中心，其特征在于，所述遥控器由安装座与控制器主体所构成，其中，安装座通过紧固螺栓装载于机壳的右侧外壁上，控制器主体通过活动轴转动连接于安装座上。
8.根据权利要求1所述的一种三通道数控加工中心，其特征在于，所述夹具机台由Y轴移动组件与夹具所构成，其中，Y轴移动组件固定连接于底座的顶部外壁上，夹具装载于Y轴移动组件上。
9.根据权利要求8所述的一种三通道数控加工中心，其特征在于，所述夹具包括设置于Y轴移动组件上的载板，载板的顶部前后对称式设置有基座，前侧所述基座上安装有减速器主体，减速器主体的前侧输入端安装有用于驱动的电机，减速器主体的后侧输出端设置有圆盘，后侧所述基座上固定连接有端板，所述端板的前侧通过转轴也连接有圆盘，两个所述圆盘相互靠近的一侧均插接有半圆板。
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