CN117696590A - 基于生活垃圾焚烧飞灰再利用的处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于生活垃圾焚烧飞灰再利用的处理装置，包括收集造型设备、热处理设备及位于收集造型设备和热处理设备之间的输送设备。收集造型设备包括底座、立式罐体、过滤单元、反吹单元及压块单元。过滤单元具有可旋转的环形过滤部。反吹单元与环形过滤部外壁接触，能够在环形过滤部旋转的过程中，由环形过滤部外部向内部吹气，以将吸附在环形过滤部内壁上的飞灰进行清除。压块单元能够对收料腔中收集的飞灰进行压块处理。本发明提供的基于生活垃圾焚烧飞灰再利用的处理装置可减小占地空间，保证飞灰的收集效率和收集效果，同时避免了长距离输送导致的飞灰环境污染，实用性强。

Description

基于生活垃圾焚烧飞灰再利用的处理装置

技术领域

本发明属于生活垃圾再利用技术领域，具体涉及一种基于生活垃圾焚烧飞灰再利用的处理装置。

背景技术

生活垃圾是指人们在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固定废物。关于生活垃圾的处理，通常采用焚烧的方式，可以进行发电，实现能源的回收利用。但是生活垃圾焚烧过程中会产生大量的飞灰，而这部分飞灰如果直接排放至大气，势必造成大气环境的污染，因此也同时需要对生活垃圾焚烧产生的飞灰进行处理。

现有技术中，关于生活垃圾焚烧后飞灰的处理，主要步骤是先通过收集设备对飞灰进行收集，再通过压块设备将飞灰进行造型(造粒、压块等)，随后再通过热处理设备对造型后的飞灰进行热处理，去除其中的有害物质。其整套工艺流程需要较多的设备，传输距离大，占用空间大。而且对于飞灰的收集，主要是通过过滤(滤袋)的方式将烟气中携带的飞灰进行筛除，实现对飞灰的收集。但是飞灰的粒径较小，有因为滤袋两侧的压差不同，飞灰容易吸附在滤孔上，进而将滤孔进行堵塞，工作人员需要频繁的更换滤袋，而且每个滤袋收集飞灰的量有限，收集效率低，实用性差。另外，飞灰处理装置所收集到的飞灰通常为蓬松状，在后续的热处理前还送入压块设备中进行压块工作，输送传递的过程中蓬松状的飞灰易受到气流的扰动而飞散，造成环境的污染。

发明内容

本发明实施例提供一种基于生活垃圾焚烧飞灰再利用的处理装置，旨在能够解决现有的生活垃圾焚烧飞灰处理方式实用性差的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种基于生活垃圾焚烧飞灰再利用的处理装置，包括收集造型设备、热处理设备及位于所述收集造型设备和所述热处理设备之间的输送设备；

其中，所述收集造型设备包括：

底座，具有收料腔；

立式罐体，设置在所述底座上，具有与所述收料腔对应设置的罐腔，所述立式罐体上设有与所述热处理设备连通的飞灰进口及出气口，还设有吹气口；

过滤单元，设置在所述罐腔中，所述过滤单元具有可旋转的环形过滤部，所述环形过滤部将所述罐腔分隔为走料通道及位于所述走料通道外围的出气腔；所述走料通道的顶端与所述飞灰进口连通，底端与所述收料腔连通；所述出气腔分别与所述出气口和所述吹气口连通；

反吹单元，设置在所述出气腔中，且与所述吹气口连通，所述反吹单元与所述环形过滤部外壁接触，用于在所述环形过滤部旋转的过程中，由所述环形过滤部外部向内部吹气，以将吸附在所述环形过滤部内壁上的飞灰进行清除；

压块单元，设置在所述底座上，且与所述收料腔对应，用于对所述收料腔中收集的飞灰进行压块处理。

由所述收集造型设备导入的块状飞灰通过输送设备移动至热处理设备，以进行高温热处理。

在一种可能的实现方式中，所述过滤单元包括：

固定板，水平设置在所述罐腔中，所述固定板上设有过孔；

过滤结构，顶端与所述固定板转动连接，底端穿过所述过孔向下伸出；

驱动结构，设置在所述立式罐体上，且与所述过滤结构动力连接，用于驱动所述过滤结构转动；

托载结构，设置在所述罐腔中，且位于所述固定板的下方，且供所述驱动结构的底端转动连接，所述托载结构具有连通所述过滤结构和所述收料腔的传料腔；

其中，所述托载结构、所述过滤结构、所述固定板及所述立式罐体围合形成所述出气腔。

在一种可能的实现方式中，所述过滤结构包括：

上旋转筒，位于所述过孔中，所述上旋转筒的顶端设有与所述固定板转动连接的环形折边部，所述上旋转筒的底端伸入至所述出气腔中；

下旋转筒，转动设置在所述托载结构上，所述下旋转筒的转动轴线与所述上旋转筒的转动轴线共线设置；

滤筒，设置在所述上旋转筒和所述下旋转筒之间，且分别与所述上旋转筒和所述下旋转筒相连；

其中，所述上旋转筒、所述下旋转筒及所述滤筒的组合体位于所述出气腔的部分为所述环形过滤部；

其中，所述上旋转筒、所述下旋转筒、所述滤筒及所述传料腔组合形成所述走料通道。

在一种可能的实现方式中，所述驱动结构包括；

齿轮环，固定套设在所述环形折边部上，具有外齿面；

驱动齿轮，转动设置在所述立式罐体上，且与所述齿轮环的外齿面啮合；

驱动器，设置在所述立式罐体上，且动力输出端与所述驱动齿轮连接。

在一种可能的实现方式中，所述上旋转筒的底端环形间隔设有多个上插接柱，所述下旋转筒的顶端环形设有多个下插接柱；

其中，所述滤筒的顶端设有多个与各所述上插接处适配的上插孔；所述滤筒的底端设有多个与各所述下插接柱适配的下插孔。

在一种可能的实现方式中，所述托载结构包括：

移动板，沿着竖直方向滑动设置在所述罐腔中，所述移动板上设有供所述下旋转筒转动连接的轴孔；

第一伸缩结构，设有多个，各所述第一伸缩结构绕着所述轴孔的轴线环形间隔设置，各所述第一伸缩结构用于带动所述移动板升降移动；

伸缩管，设置在所述移动板的下方，所述伸缩管的顶端与所述轴孔连通，所述伸缩管的底端与所述收料腔连通；

下料漏斗，设置在所述伸缩管内部，且顶端与所述移动板固定连接；

其中，所述伸缩管和所述下料漏斗组合形成所述传料腔。

在一种可能的实现方式中，所述立式罐体上设有与所述出气腔对应的密封门。

在一种可能的实现方式中，所述反吹单元包括：

固定筒，固设在罐腔的内壁面上，且与吹气口对应，所述固定筒的一端朝向所述滤筒设置；

滑筒，滑动设置在所述固定筒中，所述滑筒的一端设有与所述环形过滤部外壁适配的滑接面；

弹性部件，设置在所述固定筒中，且与所述滑筒相连，用于持续弹动所述滑筒，以使所述滑筒具有持续与所述环形过滤部抵接；

气泵，设置在所述吹气口处。

在一种可能的实现方式中，所述收料腔为轴线沿水平设置的圆形腔或方形腔，且两端贯通所述底座；

所述压块单元包括：

挡板，与所述底座可拆卸连接，所述挡板用于对所述收料腔的一端进行封挡；

滑柱，与所述收料腔设配，且滑动设置在所述收料腔中；

第二伸缩结构，设置在所述底座上，所述第二伸缩结构用于驱动所述滑柱向所述挡板移动，以与所述挡板共同对落在所述收料腔中的飞灰进行压块。

在一种可能的实现方式中，所述热处理单元包括焚烧炉，所述焚烧炉具有热处理腔以及焚烧腔，所述热处理腔被所述焚烧腔包围；

其中，所述出气口与所述焚烧腔连通。

本实现方式中，与现有技术相比，有益效果在于：

收集造型设备可直接独立完成飞灰的收集及飞灰的压块处理，并且通过输送设备传递至热处理设备，保证飞灰处理的同时，避免了飞灰的长距离传输，能够极大缩小整套装置的占地空间。

所采用的过滤单元可实现对飞灰的过滤拦截，以保证将飞灰留在走料通道中，该种结构没有上限的容积，可保证持续工作，进而保证飞灰的收集效率。

反吹单元与环形过滤部的外壁抵接，可随着环形过滤部的旋转反向吹气，通过由反向的气流可将环形过滤部内壁上附着的飞灰进行清除，有效的避免环形滤网部的堵塞，保证飞灰过滤效果，同时也能够提高飞灰的收集效率，实用性强。

底座上设置的压块单元可保证随着飞灰的收集，同时将飞灰压块处理，保证导出的飞灰呈块状，避免其在输送至热处理单元的过程中，受到环境气流的扰动而飞散至空气中，避免因输送所带来的环境污染，实用性强。

附图说明

图1为本发明实施例提供的基于生活垃圾焚烧飞灰再利用的处理装置的收集造型设备结构示意图；(箭头为气流方向)

图2为图1实施例提供的基于生活垃圾焚烧飞灰再利用的处理装置的A-A向剖视结构示意图；(箭头为气流方向)

图3为图1实施例提供的基于生活垃圾焚烧飞灰再利用的处理装置的B-B向剖视结构示意图；

图4为图3实施例提供的基于生活垃圾焚烧飞灰再利用的处理装置的侧视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的基于生活垃圾焚烧飞灰再利用的处理装置的过滤结构的分体结构示意图；

图6为本发明实施例提供的基于生活垃圾焚烧飞灰再利用的处理装置的热处理单元的工艺流程示意图；

附图标记说明：

100、收集造型设备；

10、底座；11、收料腔；

20、立式罐体；21、飞灰进口；22、出气口；23、吹气口；24、密封门；

30、过滤单元；31、固定板；32、过滤结构；321、上旋转筒；322、下旋转筒；323、滤筒；324、上插接柱；325、下插接柱；33、驱动结构；331、齿轮环；332、驱动齿轮；333、驱动器；34、托载结构；341、移动板；342、第一伸缩结构；343、伸缩管；344、下料漏斗；

40、反吹单元；41、固定筒；42、滑筒；43、弹性部件；44、气泵；

50、压块单元；51、挡板；52、滑柱；53、第二伸缩结构；

60、走料通道；

200、热处理设备；201、焚烧腔；202、热处理腔；

300、输送设备。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图3，及图6，现对本发明提供的基于生活垃圾焚烧飞灰再利用的处理装置进行说明。

所述的基于生活垃圾焚烧飞灰再利用的处理装置，包括收集造型设备100、热处理设备200及位于收集造型设备100和热处理设备200之间的输送设备300。收集造型设备100内导出的块状飞灰能够通过输送设备300导入至热处理设备200中进行热处理，通过高温处理，可将飞灰中包括二噁英在内的有害物质进行去除。

其中，收集造型设备100包括底座10、设置在底座10上的立式罐体20、位于立式罐体20内部的过滤单元30、与过滤单元30对应的反吹单元40及位于底座10上的压块单元50。

具体的，底座10具有收料腔11。立式罐体20具有与收料腔11对应设置的罐腔，立式罐体20上设有与热处理设备200连通的飞灰进口21及出气口22，还设有吹气口23。过滤单元30设置在罐腔中，过滤单元30具有可旋转的环形过滤部，环形过滤部将罐腔分隔为走料通道60及位于走料通道60外围的出气腔。走料通道60的顶端与飞灰进口21连通，底端与收料腔11连通。出气腔分别与出气口22和吹气口23连通。反吹单元40设置在出气腔中，且与吹气口23连通，反吹单元40与环形过滤部外壁接触，能够在环形过滤部旋转的过程中，由环形过滤部外部向内部吹气，以将吸附在环形过滤部内壁上的飞灰进行清除。压块单元50设置在底座10上，且与收料腔11对应，能够对收料腔11中收集的飞灰进行压块处理。

本实施例提供的基于生活垃圾焚烧飞灰再利用的处理装置，与现有技术相比，收集造型设备100可直接独立完成飞灰的收集及飞灰的压块处理，并且通过输送设备300传递至热处理设备200，保证飞灰处理的同时，避免了飞灰的长距离传输，能够极大缩小整套装置的占地空间。另外，因为飞灰主要通过气流进入至罐腔中，所以采用的过滤单元30可实现对飞灰的过滤拦截，以保证将飞灰留在走料通道60中，该种结构没有上限的容积，可保证持续工作，进而保证飞灰的收集效率。而反吹单元40与环形过滤部的外壁抵接，随着环形过滤部的旋转，反向吹气，通过由反向的气流可将环形过滤部上内壁附着的飞灰进行清除，这就有效的避免环形滤网部的堵塞，保证飞灰过滤效果，同时也能够提高飞灰的收集效率，实用性强。而底座10上设置的压块单元50可保证随着飞灰的收集，同时将飞灰压块处理，保证导出的飞灰呈块状，避免其在输送至热处理单元的过程中，受到环境气流的扰动而飞散至空气中，避免因输送所带来的环境污染，实用性强。

关于本实施例中提出的输送设备300，可以为传送带、运输车等，具体的可根据实际的场景进行随机选择，主要是将收集造型设备100中导出的块状飞灰导入至热处理设备200中/处。因为飞灰已经成为块状，因此其输送过程中可不用考虑其受到气流的扰动而飞散或扩散至大气中，所以具体的上下料方式也可采用人工的方式进行。

在一些实施例中，上述过滤单元30可以采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，过滤单元30包括固定板31、过滤结构32、驱动结构33以及托载结构34。固定板31水平设置在罐腔中，固定板31上设有过孔。过滤结构32顶端与固定板31转动连接，底端穿过过孔向下伸出。驱动结构33设置在立式罐体20上，且与过滤结构32动力连接，能够驱动过滤结构32转动。托载结构34设置在罐腔中，且位于固定板31的下方，且供驱动结构33的底端转动连接，托载结构34具有连通过滤结构32和收料腔11的传料腔。

其中，托载结构34、过滤结构32、固定板31及立式罐体20围合形成出气腔。

固定板31的设置主要能够保证对过滤结构32的转动连接，保证过滤结构32工作过程中的稳定性。而托载结构34可在过滤结构32的底端对其进行托载，以在进一步保证过滤结构32转动的稳定性。因为环形过滤部为具有环形外壁面，而反吹单元40仅对应该环形外壁面的局部，通过驱动结构33的动力支持，过滤结构32转动，可保证环形外壁面均能够受到来自反吹单元40的反向气流，进而避免过滤结构32所收到的堵塞问题，保证飞灰的收集效果和收集效率。

托载结构34还能够对过滤结构32至收料腔11进行分隔，避免飞灰落入收料腔11后受到较大的气流扰动。

需要进行说明的是，关于立式罐体20可为圆柱型外形结构，进而固定板31可为圆环板，此时过孔也为圆形孔。

在一些实施例中，上述过滤结构32可以采用如图5所示结构。参见图5，过滤结构32包括上旋转筒321、下旋转筒322以及滤筒323。上旋转筒321位于过孔中，上旋转筒321的顶端设有与固定板31转动连接的环形折边部，上旋转筒321的底端伸入至出气腔中。下旋转筒322转动设置在托载结构34上，下旋转筒322的转动轴线与上旋转筒321的转动轴线共线设置。滤筒323设置在上旋转筒321和下旋转筒322之间，且分别与上旋转筒321和下旋转筒322相连。

上旋转筒321、下旋转筒322的设置可保证分别与固定板31及托载结构34的转动连接，因此可保证滤筒323间接的与固定板31及托载结构34的连接，进而保证滤筒323旋转的稳定性。关于上旋转筒321与固定板31的转动连接，可再环形折边部底部设置水平轴承，进而保证过滤结构32的平滑转动。

进一步的，上旋转筒321、下旋转筒322及滤筒323的组合体位于出气腔的部分为环形过滤部，此处可以理解为，上旋转筒321底端、下旋转筒322顶端及滤筒323组合形成的环形过滤部，该种结构可保证反吹单元40对滤网的全覆盖，进而保证滤网的清理效果。

进一步的，上旋转筒321、下旋转筒322、滤筒323及传料腔组合形成走料通道60，走料通道60能够保证飞灰收到重力作用后的下落，进而保证飞灰的收集效果。

进一步的，在下旋转筒322与托载结构34之间可设有止推轴承。

在一些实施例中，上述驱动结构33可以采用如图1所示结构。参见图1，驱动结构33包括齿轮环331、驱动齿轮332以及驱动器333。齿轮环331固定套设在环形折边部上，具有外齿面。驱动齿轮332转动设置在立式罐体20上，且与齿轮环331的外齿面啮合。驱动器333设置在立式罐体20上，且动力输出端与驱动齿轮332连接。

通过驱动器333带动驱动齿轮332转动，进而带动齿轮环331转动，进而带动过滤结构32的转动，其驱动结构33简单，实用性强。

本实施例中，为了保证对过滤结构32的驱动，驱动结构33需要设置在固定板31的上方，此时为了避免进入至罐腔内的飞灰充入至驱动齿轮332和环形齿轮啮合处，可再罐腔中设置延伸筒，延伸筒顶端与飞灰进口21连通，底端伸入至过滤结构32中，同时延伸筒的底端也可通过滚筒止推轴承与上旋转筒321的内壁转动连接。

在一些实施例中，上述过滤结构32可以采用如图5至图5所示结构。参见图1至图3，上旋转筒321的底端环形间隔设有多个上插接柱324，下旋转筒322的顶端环形设有多个下插接柱325。其中，滤筒323的顶端设有多个与各上插接处适配的上插孔。滤筒323的底端设有多个与各下插接柱325适配的下插孔。

上旋转筒321、下旋转筒322及滤筒323为分体式结构，可保证对滤筒323的拆装，而且连接结构简单，进而保证对滤筒323的便捷更换。

需要进行说明的是，滤筒323可包括刚性的支撑壳体、两个环形端盖及环形滤芯。支撑壳体通过两个网筒套设形成，两个圆筒之间形成环形腔及位于环形腔内部用于供飞灰通过的圆形腔。两个环形端盖分别位于环形腔的两端，上插孔和下插孔可分别设置在两个环形端盖上，保证上插接柱324和下插接柱325的插入。环形滤芯设置在环形腔中，环形滤芯也可为折波滤芯，其形成的三角形通道恰好可避免滤芯与各上插接柱324和各下插接柱325的干涉。该种结构可保证环形滤芯收到气流作用后的稳定性，同时也避免滤芯受到反吹单元40的作用力后而出现形变。

在一些实施例中，上述托载结构34可以采用如图1及图3所示结构。参见图1及图3，托载结构34包括移动板341、第一伸缩结构342、伸缩管343以及下料漏斗344。其中，移动板341沿着竖直方向滑动设置在罐腔中，移动板341上设有供下旋转筒322转动连接的轴孔。第一伸缩结构342设有多个，各第一伸缩结构342绕着轴孔的轴线环形间隔设置，各第一伸缩结构342能够带动移动板341升降移动。伸缩管343设置在移动板341的下方，伸缩管343的顶端与轴孔连通，伸缩管343的底端与收料腔11连通。下料漏斗344设置在伸缩管343内部，且顶端与移动板341固定连接。

进一步的，伸缩管343和下料漏斗344组合形成传料腔。

涉及到滤筒323的更换，需要使上旋转筒321和下旋转筒322相背移动，以保证上插接柱324及下插接柱325脱离与滤筒323的插接，以便于滤筒323的取下，此时可通过第一伸缩结构342带动移动板341下行，此时伸缩管343会缩短，适应移动板341的下行。

而下料漏斗344的设置，主要能够保证对由过滤结构32落下的飞灰进行收集，同时其具有大口径进口和小口径出口，可避免由小口径出口导出的及落入至收料腔11中的飞灰收到来自下料漏斗344上放的气流扰动，进而保证飞灰的收集工作。

需要进行说明的是，立式罐体20可为圆柱形外形结构，移动板341可为圆环板，其移动版与罐体的内壁之间设有设有密封环，保证出气腔的密封。

在一些实施例中，上述立式罐体20可以采用如图1所示结构。参见图1，立式罐体20上设有与出气腔对应的密封门24，密封门24的设置可便捷滤筒323拆装。

本实施例中，立式罐体20上设有人孔，密封门24与立式罐体20为螺栓连接或者卡扣连接。

在一些实施例中，上述反吹单元40可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，反吹单元40包括固定筒41、滑筒42、弹性部件43以及气泵44。固定筒41固设在罐腔的内壁面上，且与吹气口23对应，固定筒41的一端朝向滤筒323设置。滑筒42滑动设置在固定筒41中，滑筒42的一端设有与环形过滤部外壁适配的滑接面。弹性部件43设置在固定筒41中，且与滑筒42相连，能够持续弹动滑筒42，以使滑筒42具有持续与环形过滤部抵接。气泵44设置在吹气口23处。

通过气泵44给定压力，能够实现气流进入至固定筒41和滑筒42围合的腔中，而滑筒42被弹性部件43弹动后，可避免与环形过滤部之间出现较大的压力，而且能够保证二者持续接触，保证反向吹气的效果。

关于弹性部件43可为多个弹簧，各弹簧均设置在固定筒41中，其环绕着滑筒42的边框设置，对于弹簧的安装，为现有技术，本领域技术人员能够根据需要被弹动的滑筒42而进行安装，在此不再赘述，可参见图2。

本实施例中，固定筒41和滑筒42的横截面可为矩形。

本实施例中，滑筒42与环形过滤部接触的一端可为三角形外形结构，可参见图2，即其气流出口端形成的矩形框围合的面积较小，该种结构可保证增大所吹出的气流流速，进而保证反吹的清理效果。

本实施例中，滑筒42与环形过滤部接触的滑接端为曲面(滑接端由两个竖直间隔设置的弧形边框和两个水平间隔设置的竖向边框组合形成)，为了避免二者之间差生摩擦，同时保证密封性，可再滑接端面上设置石墨烯材质的接触条，能够避免出现磨损，同时耐高温。进一步的，环形过滤部的外壁面需要保证较高的光滑度。

在一些实施例中，上述压块单元50可以采用如图1、图2及图4所示结构。参见图1、图2及图4，收料腔11为轴线沿水平设置的圆形腔或方形腔，且两端贯通底座10。

压块单元50包括挡板51、滑柱52以及第二伸缩结构53。挡板51与底座10可拆卸连接，挡板51能够对收料腔11的一端进行封挡。滑柱52与收料腔11设配，且滑动设置在收料腔11中。第二伸缩结构53设置在底座10上，第二伸缩结构53能够驱动滑柱52向挡板51移动，以与挡板51共同对落在收料腔11中的飞灰进行压块。

通过第二伸缩结构53间歇式的对滑柱52进行驱动，可保证滑柱52将落入收料腔11的飞灰推动至挡板51处，并且与挡板51共同对飞灰进行压缩，以使飞灰成块。

进一步的，滑柱52需具有一定的长度，能够保证再将块状飞灰推出收料腔11的过程中对收料腔11的出料端与走料通道60进行分隔。

本实施例中，底座10可再收料腔11的长度方向可分别伸出立式罐体20的两侧，而挡板51还需要承受来自收料腔11长度方向的压力，所以可在底座10上设置上下贯通底座10且与收料腔11连通的限位腔，而挡板51即滑动设置在限位腔中，且挡板51的顶端可通过液压缸与底座10相连，通过液压缸驱动挡板51升降移动，可保证对收料腔11的开闭控制，当收料腔11打开后，随着滑柱52的推动，即可将块状的飞灰推出收料腔11。

在一些实施例中，上述热处理单元可以采用如图1及图6所示结构。参见图1及图6，热处理单元包括焚烧炉，焚烧炉具有热处理腔202以及焚烧腔201，热处理腔202被焚烧腔201包围。

其中，出气口22与焚烧腔201连通，因为在出气口22导出的气体一部分来自出气口22鼓入的空气，所以内部具有一定的氧气含量，可直接通入至焚烧腔201中，通过进入的高速气流，生活垃圾所需要的氧气，实现资源的循环利用。当然，焚烧腔201还需要包括其他的鼓风结构，以保证生活垃圾的充分燃烧。

焚烧炉能够实现对生活垃圾的焚烧，而热处理腔202位于焚烧腔201之间，可保证热处理腔202的部分热量来自焚烧腔201，可保证能源的再利用，具体采用的方式可为，焚烧炉的炉腔顶部连接两个并列设置的烟道，而热处理腔202即位于两个烟道之间，并且与烟道分隔开。当然，烟道能够直接通过输送泵与立式罐体20的飞灰进口21连通。

当然，焚烧炉可同时连接多个收集造型设备100。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.基于生活垃圾焚烧飞灰再利用的处理装置，其特征在于，包括收集造型设备、热处理设备及位于所述收集造型设备和所述热处理设备之间的输送设备；

其中，所述收集造型设备包括：

底座，具有收料腔；

立式罐体，设置在所述底座上，具有与所述收料腔对应设置的罐腔，所述立式罐体上设有与所述热处理设备连通的飞灰进口及出气口，还设有吹气口；

过滤单元，设置在所述罐腔中，所述过滤单元具有可旋转的环形过滤部，所述环形过滤部将所述罐腔分隔为走料通道及位于所述走料通道外围的出气腔；所述走料通道的顶端与所述飞灰进口连通，底端与所述收料腔连通；所述出气腔分别与所述出气口和所述吹气口连通；

反吹单元，设置在所述出气腔中，且与所述吹气口连通，所述反吹单元与所述环形过滤部外壁接触，用于在所述环形过滤部旋转的过程中，由所述环形过滤部外部向内部吹气，以将吸附在所述环形过滤部内壁上的飞灰进行清除；

压块单元，设置在所述底座上，且与所述收料腔对应，用于对所述收料腔中收集的飞灰进行压块处理。

2.如权利要求1所述的基于生活垃圾焚烧飞灰再利用的处理装置，其特征在于，所述过滤单元包括：

固定板，水平设置在所述罐腔中，所述固定板上设有过孔；

过滤结构，顶端与所述固定板转动连接，底端穿过所述过孔向下伸出；

驱动结构，设置在所述立式罐体上，且与所述过滤结构动力连接，用于驱动所述过滤结构转动；

托载结构，设置在所述罐腔中，且位于所述固定板的下方，且供所述驱动结构的底端转动连接，所述托载结构具有连通所述过滤结构和所述收料腔的传料腔；

其中，所述托载结构、所述过滤结构、所述固定板及所述立式罐体围合形成所述出气腔。

3.如权利要求2所述的基于生活垃圾焚烧飞灰再利用的处理装置，其特征在于，所述过滤结构包括：

上旋转筒，位于所述过孔中，所述上旋转筒的顶端设有与所述固定板转动连接的环形折边部，所述上旋转筒的底端伸入至所述出气腔中；

下旋转筒，转动设置在所述托载结构上，所述下旋转筒的转动轴线与所述上旋转筒的转动轴线共线设置；

滤筒，设置在所述上旋转筒和所述下旋转筒之间，且分别与所述上旋转筒和所述下旋转筒相连；

其中，所述上旋转筒、所述下旋转筒及所述滤筒的组合体位于所述出气腔的部分为所述环形过滤部；

其中，所述上旋转筒、所述下旋转筒、所述滤筒及所述传料腔组合形成所述走料通道。

4.如权利要求3所述的基于生活垃圾焚烧飞灰再利用的处理装置，其特征在于，所述驱动结构包括；

齿轮环，固定套设在所述环形折边部上，具有外齿面；

驱动齿轮，转动设置在所述立式罐体上，且与所述齿轮环的外齿面啮合；

驱动器，设置在所述立式罐体上，且动力输出端与所述驱动齿轮连接。

5.如权利要求3所述的基于生活垃圾焚烧飞灰再利用的处理装置，其特征在于，所述上旋转筒的底端环形间隔设有多个上插接柱，所述下旋转筒的顶端环形设有多个下插接柱；

其中，所述滤筒的顶端设有多个与各所述上插接处适配的上插孔；所述滤筒的底端设有多个与各所述下插接柱适配的下插孔。

6.如权利要求5所述的基于生活垃圾焚烧飞灰再利用的处理装置，其特征在于，所述托载结构包括：

移动板，沿着竖直方向滑动设置在所述罐腔中，所述移动板上设有供所述下旋转筒转动连接的轴孔；

第一伸缩结构，设有多个，各所述第一伸缩结构绕着所述轴孔的轴线环形间隔设置，各所述第一伸缩结构用于带动所述移动板升降移动；

伸缩管，设置在所述移动板的下方，所述伸缩管的顶端与所述轴孔连通，所述伸缩管的底端与所述收料腔连通；

下料漏斗，设置在所述伸缩管内部，且顶端与所述移动板固定连接；

其中，所述伸缩管和所述下料漏斗组合形成所述传料腔。

7.如权利要求5所述的基于生活垃圾焚烧飞灰再利用的处理装置，其特征在于，所述立式罐体上设有与所述出气腔对应的密封门。

8.如权利要求3所述的基于生活垃圾焚烧飞灰再利用的处理装置，其特征在于，所述反吹单元包括：

固定筒，固设在罐腔的内壁面上，且与吹气口对应，所述固定筒的一端朝向所述滤筒设置；

滑筒，滑动设置在所述固定筒中，所述滑筒的一端设有与所述环形过滤部外壁适配的滑接面；

弹性部件，设置在所述固定筒中，且与所述滑筒相连，用于持续弹动所述滑筒，以使所述滑筒具有持续与所述环形过滤部抵接；

气泵，设置在所述吹气口处。

9.如权利要求1所述的基于生活垃圾焚烧飞灰再利用的处理装置，其特征在于，所述收料腔为轴线沿水平设置的圆形腔或方形腔，且两端贯通所述底座；

所述压块单元包括：

挡板，与所述底座可拆卸连接，所述挡板用于对所述收料腔的一端进行封挡；

滑柱，与所述收料腔设配，且滑动设置在所述收料腔中；

第二伸缩结构，设置在所述底座上，所述第二伸缩结构用于驱动所述滑柱向所述挡板移动，以与所述挡板共同对落在所述收料腔中的飞灰进行压块。

10.如权利要求1所述的基于生活垃圾焚烧飞灰再利用的处理装置，其特征在于，所述热处理单元包括焚烧炉，所述焚烧炉具有热处理腔以及焚烧腔，所述热处理腔被所述焚烧腔包围；

其中，所述出气口与所述焚烧腔连通。