CN214140086U - 一种煤粉运输密封通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种煤粉运输密封通道，包括与落煤筒体相连通的密封通道，密封通道内设置有皮带输送机构，密封通道的一侧壁上开设有煤粉出料口，皮带输送机构从煤粉出料口部分伸出密封通道，落煤筒体和密封通道形成封闭腔体结构；所述密封通道的内壁顶端固定设置有挡煤框体，挡煤框体上开设有与落煤筒体相连通的落煤口，位于煤粉出料口处的挡煤框体上设置有若干层密封帘。本实用新型使得被粉碎后的煤粉从落煤筒体内坠下时，荡起的煤粉会被密封通道所阻挡，不会扩展到车间内，能够避免对车间环境造成污染；并且挡煤框体能够有效防止煤粉在密封通道内扩散，有效解决了煤粉在密封通道的内部底端沉积而造成煤粉浪费、需要定期清理的问题。

Description

一种煤粉运输密封通道

技术领域

本实用新型涉及煤粉输送装置技术领域，尤其是涉及一种煤粉运输密封通道。

背景技术

目前，发电厂多采用煤粉作为燃料进行发电，而煤粉原料在使用时会将块煤进行粉碎，以达到其充分燃烧的目的，提升燃烧效率。粉碎过程中，煤块由煤块粉碎机粉碎后，原料直接落入到煤粉输送装置上，然后将其传输至发电仓进行燃烧发电。因煤块粉碎机位于煤粉输送装置正上方且两者之间具有一定高度差，利用其重力效应使粉碎后的碎煤自然下落至传送装置上，但煤粉落入到煤粉输送装置上后会荡起煤尘，并扩散到车间内，产生的大量粉尘会对车间环境造成污染，工作人员吸入粉尘后还会影响人身健康，与此同时也造成了煤原料的损失。因此，研发一种能够有效防止煤粉在输送过程中扩散至车间的煤粉运输密封通道显得十分重要。

实用新型内容

本实用新型提出一种煤粉运输密封通道，以解决煤粉在运输过程中会扩散到车间内而对车间环境造成污染的问题，以有效防止煤粉扩散到车间内。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种煤粉运输密封通道，包括与落煤筒体相连通的密封通道，密封通道内设置有用于对粉碎后煤粉进行输送的皮带输送机构，密封通道的一侧壁上开设有煤粉出料口，皮带输送机构从煤粉出料口部分伸出密封通道，落煤筒体和密封通道形成用于防止煤粉荡起的封闭腔体结构；所述密封通道的内壁顶端固定设置有与皮带输送机构的顶端面具有一定间隙、用于防止煤粉在密封通道内部扩散的挡煤框体，挡煤框体上开设有与落煤筒体相连通的落煤口，位于煤粉出料口处的挡煤框体上设置有若干层用于防止煤粉扩散至大气的密封帘。

进一步优化技术方案，所述皮带输送机构包括设置在密封通道内部的主动辊、设置在密封通道外部的从动辊以及套设在主动辊和从动辊之间的输送带，主动辊与密封通道侧壁转动连接且部分伸出密封通道，伸出密封通道的主动辊一端连接设置有驱动电机，从动辊转动设置在固定设置在地面上的支架上。

进一步优化技术方案，所述挡煤框体包括与密封通道的内壁顶端相固定的挡煤顶板以及分别固定设置在挡煤顶板侧壁上并与输送带顶端面具有一定间隙的三个挡煤侧板，密封帘设置在挡煤顶板的底端，挡煤顶板、三个挡煤侧板、输送带和密封帘围设成防止煤粉扩散的框体结构。

进一步优化技术方案，所述挡煤顶板上开设有抽气口，密封通道的外壁上设置有与抽气口相连通的除尘器。

进一步优化技术方案，所述密封通道通过筒体支架设置在地面上，密封通道的底端设置为漏斗状，密封通道的底壁上设置有底部排料口，底部排料口上设置有出料阀。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在落煤筒体底端设置密封通道、在密封通道内设置皮带输送机构的方式，使得被粉碎后的煤粉从落煤筒体内坠下时，荡起的煤粉会被密封通道所阻挡，不会扩展到车间内，能够避免对车间环境造成污染；并且在密封通道的内壁顶端固定设置的挡煤框体能够有效防止煤粉在密封通道内扩散，有效解决了煤粉在密封通道的内部底端沉积而造成煤粉浪费、需要定期清理的问题。

煤粉在皮带输送机构的输送下从密封通道输出时，设置的密封帘能够有效地防止煤粉扩散至大气内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型图3中A-A的剖面图；

图5为本实用新型挡煤框体与输送带之间位置关系的示意图；

图6为本实用新型挡煤框体的结构示意图；

图7为本实用新型挡煤框体另一视角的结构示意图。

其中：1、密封通道，2、皮带输送机构，21、输送带，22、主动辊，23、从动辊，24、驱动电机，25、支架，3、底部排料口，4、出料阀，5、挡煤框体，51、挡煤侧板，52、落煤口，53、抽气口，54、密封帘，55、挡煤顶板，6、筒体支架，7、除尘器，8、落煤筒体，81、可拆卸输煤筒体，82、煤块粉碎筒体，83、竖直落煤筒体，84、煤块粉碎机构，9、煤粉上料机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种煤粉运输密封通道，结合图1至图7所示，包括密封通道1、皮带输送机构2、挡煤框体5和密封帘54。

密封通道1通过筒体支架6设置在地面上。密封通道1与落煤筒体8相连通，落煤筒体8包括可拆卸输煤筒体81、煤块粉碎筒体82、竖直落煤筒体83。煤块粉碎筒体82内设置有煤块粉碎机构84，煤块粉碎机构84包括两个粉粹辊，两个粉粹辊通过电机驱动相对转动。

落煤筒体8和密封通道1形成用于防止煤粉荡起的封闭腔体结构，本实用新型中设置的封闭腔体结构能够保证粉碎后的煤粉不会扩散到大气，能够有效地防止煤粉的荡起。

密封通道1内设置有皮带输送机构2，皮带输送机构2用于对粉碎后煤粉进行输送。密封通道1的一侧壁上开设有煤粉出料口，皮带输送机构2从煤粉出料口部分伸出密封通道1且末端衔接设置有煤粉上料机构9，煤粉上料机构9用于将粉碎后煤粉进行上料。

皮带输送机构2包括主动辊22、从动辊23、输送带21和驱动电机24。主动辊22设置在密封通道1内部，主动辊22与密封通道侧壁通过轴承转动连接，且部分伸出密封通道1，伸出密封通道1的主动辊22一端连接设置有驱动电机24。从动辊23设置在密封通道1外部，从动辊23通过轴承转动设置在固定设置在地面上的支架25上。输送带21套设在主动辊22和从动辊23之间。

从竖直落煤筒体83落出的煤粉落入到输送带21上时，煤粉会在密封通道1内部扩散，部分煤粉最终会沉积到密封通道1的内部底端，久而久之需要定期对密封通道1进行清理，十分不便，所以本实用新型在密封通道1的内壁顶端固定设置有挡煤框体5，结合图5至图7所示，挡煤框体5与输送带21的顶端面具有一定间隙，用于防止煤粉在密封通道1内部扩散，最大可能地保证煤粉由输送带21输出。

挡煤框体5上开设有与落煤筒体8相连通的落煤口52，位于煤粉出料口处的挡煤框体5上设置有若干层密封帘54，密封帘54与输送带21的顶端面具有一定间隙，密封帘54用于防止煤粉扩散至大气。

挡煤框体5包括与密封通道1的内壁顶端相固定的挡煤顶板55以及分别固定设置在挡煤顶板55侧壁上的三个挡煤侧板51，三个挡煤侧板51的底端分别与输送带21具有一定间隙。密封帘54设置在挡煤顶板55的底端，挡煤顶板55、三个挡煤侧板51、输送带21和密封帘54围设成防止煤粉扩散的框体结构。

挡煤顶板55上开设有抽气口53，密封通道1的外壁上设置有与抽气口53相连通的除尘器7，除尘器7可采用旋风分离器。

本实用新型设置的挡煤框体5能够有效阻挡煤粉在密封通道1内部扩散，但是还会有部分煤粉扩散至密封通道1的内部底端，为了能够将沉积在密封通道1的内部底端的煤粉有效排出，本实用新型将密封通道1的底端设置为漏斗状，密封通道1的底壁上设置有底部排料口3，底部排料口3上设置有出料阀4，进而更便于沉积煤粉的排放。

本实用新型在对煤粉输送的过程如下。

煤块输送装置将煤块输送至可拆卸输煤筒体81内，煤块落入到煤块粉碎筒体82内时会被煤块粉碎机构84粉碎成粉末状，接着煤粉沿竖直落煤筒体83下落。

从竖直落煤筒体83内下落的煤粉会直接落入到密封通道1的输送带21顶端面上，设置的挡煤框体5能够有效防止煤粉在密封通道1内扩散，有效解决了煤粉在密封通道1的内部底端沉积而造成煤粉浪费、需要定期清理的问题。煤粉在皮带输送机构2的输送下从密封通道1输出，设置的密封帘54能够有效地防止煤粉扩散至大气内。从密封通道1内输出后的煤粉再由煤粉上料机构9输送至锅炉内。

因会有少量煤粉从挡煤框体5与输送带21之间的间隙扩散至位于挡煤框体5外侧的密封通道1内部，一段时间后，这些煤粉会沉积在密封通道1的内部底端，所以在本装置工作一段时间后，可以打开出料阀4定期排出煤粉，可通过收集箱对排出的煤粉进行收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种煤粉运输密封通道，其特征在于：包括与落煤筒体（8）相连通的密封通道（1），密封通道（1）内设置有用于对粉碎后煤粉进行输送的皮带输送机构（2），密封通道（1）的一侧壁上开设有煤粉出料口，皮带输送机构（2）从煤粉出料口部分伸出密封通道（1），落煤筒体（8）和密封通道（1）形成用于防止煤粉荡起的封闭腔体结构；所述密封通道（1）的内壁顶端固定设置有与皮带输送机构（2）的顶端面具有一定间隙、用于防止煤粉在密封通道内部扩散的挡煤框体（5），挡煤框体（5）上开设有与落煤筒体（8）相连通的落煤口（52），位于煤粉出料口处的挡煤框体（5）上设置有若干层用于防止煤粉扩散至大气的密封帘（54）。

2.根据权利要求1所述的一种煤粉运输密封通道，其特征在于：所述皮带输送机构（2）包括设置在密封通道（1）内部的主动辊（22）、设置在密封通道（1）外部的从动辊（23）以及套设在主动辊（22）和从动辊（23）之间的输送带（21），主动辊（22）与密封通道侧壁转动连接且部分伸出密封通道（1），伸出密封通道（1）的主动辊（22）一端连接设置有驱动电机（24），从动辊（23）转动设置在固定设置在地面上的支架（25）上。

3.根据权利要求2所述的一种煤粉运输密封通道，其特征在于：所述挡煤框体（5）包括与密封通道（1）的内壁顶端相固定的挡煤顶板（55）以及分别固定设置在挡煤顶板（55）侧壁上并与输送带顶端面具有一定间隙的三个挡煤侧板（51），密封帘（54）设置在挡煤顶板（55）的底端，挡煤顶板（55）、三个挡煤侧板（51）、输送带（21）和密封帘（54）围设成防止煤粉扩散的框体结构。

4.根据权利要求3所述的一种煤粉运输密封通道，其特征在于：所述挡煤顶板（55）上开设有抽气口（53），密封通道（1）的外壁上设置有与抽气口（53）相连通的除尘器（7）。

5.根据权利要求1所述的一种煤粉运输密封通道，其特征在于：所述密封通道（1）通过筒体支架（6）设置在地面上，密封通道（1）的底端设置为漏斗状，密封通道（1）的底壁上设置有底部排料口（3），底部排料口（3）上设置有出料阀（4）。

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