CN117696587B - 基于退役风机叶片的回收装置及得到玻璃纤维的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及退役风机叶片回收技术领域，提出了基于退役风机叶片的回收装置及得到玻璃纤维的方法，包括切段机构和冷压机构，所述切段机构包括输送台、升降台和切刀；所述升降台固定设置在所述输送台上；所述切刀包括第一切刀和多个第二切刀，所述第一切刀固定设置在所述升降台上；所述第二切刀固定设置在所述第一切刀的一侧，所述第二切刀远离所述第一切刀的一端低于所述第二切刀靠近所述第一切刀的一端和所述第一切刀的底侧。本发明通过设置第一切刀和第二切刀，在第一切刀切割风机叶片之前，先利用第二切刀对风机叶片的侧壁进行切割，避免风机叶片切段后的端面闭合，从而保障了风机叶片回收工序的安全性能以及工作效率。

Description

基于退役风机叶片的回收装置及得到玻璃纤维的方法

技术领域

本发明涉及退役风机叶片回收技术领域，尤其涉及基于退役风机叶片的回收装置及得到玻璃纤维的方法。

背景技术

随着风电产业规模的不断增加，我国风机叶片将迎来一批大规模的退役潮，由于风机叶片外壳的主要材料为玻璃纤维和增强树脂，为了让资源得到有效利用，通常会对退役的风机叶片进行回收，将其内部的玻璃纤维进行分离提取。

专利公开号为CN115446083B的发明专利公开了一种基于废弃物减量用退役风机叶片回收装置及方法，通过碾压板在下压驱动单元以及另外一侧的半开放压板的下压，使弧面的风机叶片被碾压变平，而设置在碾压板一侧旋转的刮动辊会在旋转挤压中以及连板沿着凸轨的移动中，使风机叶片的复合材料层被进一步的移动挤压变散，而刮动辊一侧的刮刀会在移动挤压下使复合材料被进一步分离，进而减少后续复合材料层燃烧产生的污染，并在整体情况下减少风机叶片的整体体积实现减量。

上述技术方案中，为了方便风机叶片的回收加工，其设置了截短单元和分切单元，先将风机叶片截短，再将风机叶片的中部进行分切，然而，由于风机叶片为中空结构，在对风机叶片进行截短时，容易使其端面挤压闭合，使截短后的风机叶片形成两端封闭的中空状结构，在进行后续的分切或者破碎操作时，两端闭合的风机叶片会因受压而发生爆炸，不仅存在一定的安全隐患，还不利于风机叶片的快速回收。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了基于退役风机叶片的回收装置及得到玻璃纤维的方法，能够消除风机叶片切段后发生端面闭合的问题，保障风机叶片回收工序的安全运行。

本发明的技术方案是这样实现的：一方面，本发明提供了基于退役风机叶片的回收装置，包括切段机构和冷压机构，所述切段机构包括输送台、升降台和切刀，其中，

所述输送台上开设有刀槽；

所述升降台固定设置在所述输送台上；

所述切刀包括第一切刀和多个第二切刀，其中，

所述第一切刀固定设置在所述升降台上；

所述第二切刀固定设置在所述第一切刀的一侧，所述第二切刀远离所述第一切刀的一端低于所述第二切刀靠近所述第一切刀的一端和所述第一切刀的底侧，所述升降台带动所述第一切刀上下移动，使所述第一切刀和所述第二切刀选择性地移动至所述刀槽内，以将风机叶片切割成段；

所述冷压机构设置在所述切段机构的一侧，用于挤压所述风机叶片。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二切刀包括固定部、回切部和分切部，其中，

所述固定部固定设置在所述第一切刀上；

所述回切部一体成型在所述固定部远离所述第一切刀的一端，其底侧相对设置有两个用于切割所述风机叶片的回切面，两个所述回切面的间距沿其靠近所述第一切刀至其远离所述第一切刀的方向逐渐增大；

所述分切部一体成型在所述回切部远离所述第一切刀的一端，其底侧相对设置有两个用于切割所述风机叶片的分切面，两个所述分切面的间距沿其靠近所述第一切刀至其远离所述第一切刀的方向逐渐减小。

更进一步优选的，所述第二切刀还包括剪切部、平滑部和平切部，其中，

所述剪切部一体成型在所述分切部远离所述第一切刀的一端，其底侧相对设置有两个用于切割所述风机叶片的剪切面，两个所述剪切面的底端相重合；

所述平滑部一体成型在所述回切部和所述分切部之间，且其两端分别与二者相平齐；

所述平切部一体成型在所述固定部的底侧，并与所述第一切刀的底侧相抵贴。

更进一步优选的，所述回切面和所述分切面均为倾斜平面，且两个所述回切面对向设置，两个所述分切面背向设置；

所述剪切面为倾斜弧面，所述剪切面的中部位置向着靠近所述剪切部中心线的方向凹陷，且两个所述剪切面背向设置；

所述平滑部靠近所述固定部的一端呈倾斜状，所述平切部靠近所述回切部的一端呈倾斜状，且二者与两个所述回切面组合形成四棱台凹槽状结构。

更进一步优选的，所述第二切刀的顶侧呈弧形状，所述第二切刀的中部位置向着远离所述第二切刀中心线的方向凸出。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述冷压机构包括升降架、底架和压板，其中，

所述底架的顶侧开设有用于存放所述风机叶片的压槽，所述压槽的内径由下至上逐渐增大，且所述压槽的侧壁呈弧形状；

所述压板固定设置在所述升降架上，所述升降架带动所述压板上下移动，使其选择性地移动至所述压槽内。

更进一步优选的，所述压板包括板体、密封塞、抵持杆和弹簧，其中，

所述板体固定设置在所述升降架上，且其内部开设有多个压缩腔；

每个所述压缩腔内密封滑动有一个所述密封塞；

所述抵持杆固定设置在所述密封塞的底侧，并选择性地贯穿所述板体；

每个所述压缩腔内设置有一个所述弹簧，所述弹簧与所述密封塞的顶侧相抵持。

更进一步优选的，所述压缩腔包括第一压缩腔和第二压缩腔，所述板体内开设有多个导流孔和多个排气孔，其中，

所述第一压缩腔位于所述板体的中间位置；

所述第二压缩腔位于所述板体的两侧；

所述导流孔的一端与所述第一压缩腔的顶侧或侧壁的上方相连通，另一端与所述第二压缩腔侧壁的下方相连通，且其靠近所述第二压缩腔的一端选择性地被所述密封塞所封堵；

每个所述第二压缩腔的顶侧和底侧均设置有一个所述排气孔，且所述排气孔贯穿所述板体。

第二方面，本发明提供了基于退役风机叶片得到玻璃纤维的方法，采用上述的回收装置，包括以下步骤：

S1，使用所述冷压机构对所述风机叶片进行预压；

S2，将预压后的所述风机叶片移动至所述输送台上，利用输送台对所述风机叶片的移动以及所述升降台对所述切刀的带动将所述风机叶片切割成若干宽度为35-45cm的叶片段；

S3，利用所述冷压机构将所述叶片段逐个压扁；

S4，将压扁后的所述叶片段放入破碎机内进行破碎，制得叶片碎屑；

S5，对叶片碎屑进行震荡处理，再利用热解或者化学溶剂分解的方法对所述叶片碎屑内的玻璃纤维进行回收。

在以上技术方案的基础上，优选的，在步骤S1中，对所述风机叶片进行预压之前，先将挤压板安装在所述冷压机构上，让所述挤压板对所述风机叶片进行预压，所述挤压板包括安装板和多个凸楞，其中，

所述安装板用于安装在所述冷压机构上；

所述凸楞固定设置在所述安装板挤压所述风机叶片的一侧，且多个所述凸楞平行且间隔设置。

本发明的基于退役风机叶片的回收装置及得到玻璃纤维的方法相对于现有技术具有以下有益效果：

（1）通过设置第一切刀和第二切刀，在第一切刀切割风机叶片之前，先利用第二切刀对风机叶片的侧壁进行切割，避免风机叶片切段后的端面闭合，从而保障了风机叶片回收工序的安全性能以及工作效率；

（2）通过将第二切刀设置为包括剪切部、分切部和回切部，并将剪切面设置为弧形，可以增大第二切刀切割风机叶片侧壁的开口大小，从而增强了风机叶片回收工序的安全性能；

（3）通过设置抵持杆、弹簧、压缩腔、导流孔和排气孔，可以让冷压机构适应于横截面呈椭圆形的风机叶片，提升了冷压机构对风机叶片的挤压均匀性和挤压效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的基于退役风机叶片的回收装置中切断机构安装第二切刀一侧的立体图；

图2为本发明的基于退役风机叶片的回收装置的主视图；

图3为本发明的基于退役风机叶片的回收装置中第二切刀处的立体图；

图4为本发明的基于退役风机叶片的回收装置中第二切刀处的主视图；

图5为本发明的基于退役风机叶片的回收装置中第二切刀的立体图；

图6为本发明的基于退役风机叶片的回收装置中第二切刀的左视图；

图7为本发明的基于退役风机叶片的回收装置中第二切刀的主视图；

图8为本发明的基于退役风机叶片的回收装置中第二切刀的仰视图；

图9为本发明的基于退役风机叶片的回收装置中切断机构未安装第二切刀一侧的立体图；

图10为本发明的基于退役风机叶片的回收装置中切刀处的俯视图；

图11为本发明的基于退役风机叶片的回收装置中冷压机构的立体图；

图12为本发明的基于退役风机叶片的回收装置中底架的局部剖视图；

图13为本发明的基于退役风机叶片的回收装置中压板的立体图；

图14为本发明的基于退役风机叶片的回收装置中压板的局部剖视图；

图15为本发明的基于退役风机叶片的回收装置中弹簧处的剖视图；

图16为本发明的基于退役风机叶片得到玻璃纤维的方法中挤压板的立体图；

图17为风机叶片截短时端面挤压闭合状态的剖视图。

其中：1、切段机构；11、输送台；12、升降台；13、切刀；131、第一切刀；132、第二切刀；1321、固定部；1322、回切部；1323、分切部；1324、剪切部；1325、平滑部；1326、平切部；101、刀槽；102、回切面；103、分切面；104、剪切面；2、冷压机构；21、升降架；22、底架；23、压板；231、板体；232、密封塞；233、抵持杆；234、弹簧；201、压槽；202、压缩腔；2021、第一压缩腔；2022、第二压缩腔；203、导流孔；204、排气孔；3、挤压板；31、安装板；32、凸楞。

具体实施方式

下面将结合本发明的具体实施方式，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1-16所示，本发明的基于退役风机叶片的回收装置，包括切段机构1、冷压机构2和挤压板3。

其中，切段机构1用于将风机叶片切割成短段，切段机构1包括输送台11、升降台12和切刀13，输送台11用于对风机叶片进行移动，输送台11上开设有刀槽101；升降台12固定设置在输送台11上；切刀13用于对风机叶片进行切割，其包括第一切刀131和多个第二切刀132，第一切刀131固定设置在升降台12上，其与现有的剪板机一致，为现有技术，起到切割风机叶片的作用；第二切刀132固定设置在第一切刀131的一侧，第二切刀132远离第一切刀131的一端低于第二切刀132靠近第一切刀131的一端和第一切刀131的底侧，升降台12带动第一切刀131上下移动，使第一切刀131和第二切刀132选择性地移动至刀槽101内，以将风机叶片切割成段，第一切刀131远离第二切刀132的一侧用于切割风机叶片，如图17所示，在切割风机叶片时，其左右两端会出现闭合的问题，从而若对风机叶片进行挤压，则容易发生气爆等爆炸现象，影响周围操作人员的安全，如图4所示，由于第二切刀132的左端高度较低，其底侧先与风机叶片相接触，在第一切刀131切割风机叶片之前，第二切刀132会刺入风机叶片的周侧，并将其周侧上切割出多个切口，从而避免出现风机叶片端口封闭的状况，消除了风机叶片回收工作的安全隐患，提升了其安全性和操作效率。

如图5-图8所示，第二切刀132包括固定部1321、回切部1322、分切部1323、剪切部1324、平滑部1325和平切部1326，其中，固定部1321固定设置在第一切刀131上；回切部1322一体成型在固定部1321远离第一切刀131的一端，其底侧相对设置有两个用于切割风机叶片的回切面102，两个回切面102的间距沿其靠近第一切刀131至其远离第一切刀131的方向逐渐增大；分切部1323一体成型在回切部1322远离第一切刀131的一端，其底侧相对设置有两个用于切割风机叶片的分切面103，两个分切面103的间距沿其靠近第一切刀131至其远离第一切刀131的方向逐渐减小；剪切部1324一体成型在分切部1323远离第一切刀131的一端，其底侧相对设置有两个用于切割风机叶片的剪切面104，两个剪切面104的底端相重合；平滑部1325一体成型在回切部1322和分切部1323之间，且其两端分别与二者相平齐；平切部1326一体成型在固定部1321的底侧，并与第一切刀131的底侧相抵贴；如图7所示，当第二切刀132向下移动时，剪切部1324的两个剪切面104插入并刺穿风机叶片的侧壁，在风机叶片的侧壁上开设了开口，随着第二切刀132的继续下降，开口的长度逐渐增大，直至两个分切面103接触风机叶片的侧壁，扩大了此开口的宽度，继续随着第二切刀132的继续下落，开口的长度逐渐增大，直至两个回切面102接触风机叶片的侧壁，由于两个回切面102的间距逐渐减小，其在切割风机叶片的同时，可以将切口向内收拢，从而可以使风机叶片的端面发生形变，进一步避免风机叶片端面出现闭合的情形。

如图5所示，回切面102和分切面103均为倾斜平面，且两个回切面102对向设置，两个分切面103背向设置；剪切面104为倾斜弧面，剪切面104的中部位置向着靠近剪切部1324中心线的方向凹陷，且两个剪切面104背向设置；平滑部1325靠近固定部1321的一端呈倾斜状，平切部1326靠近回切部1322的一端呈倾斜状，且二者与两个回切面102组合形成四棱台凹槽状结构；两个剪切面104在切割风机叶片时，其弧形面会为风机叶片提供多角度的径向力，当剪切面104下降时，可以让其两侧的风机叶片打卷，从而避免风叶叶片端口发生闭合，又利用回切面102、平滑部1325和平切部1326的斜面配合，可以让被切开的风机叶片的切割更换缓和，避免因切割方向突变而造成切割后板材出现断裂的问题，有利于让风机叶片的端面发生变形。

如图7所示，第二切刀132的顶侧呈弧形状，第二切刀132的中部位置向着远离第二切刀132中心线的方向凸出，当第二切刀132向下移动时，此形状的设置可以为第二切刀132提升更大的结构强度，避免其发生损坏。

冷压机构2用于对切段前的风机叶片进行预压，并对切段后的风机叶片进行压扁，冷压机构2设置在切段机构1的一侧。

如图11所示，冷压机构2包括升降架21、底架22和压板23，其中，底架22的顶侧开设有用于存放风机叶片的压槽201，如图12所示，压槽201的内径由下至上逐渐增大，且压槽201的侧壁呈弧形状，从而方便将压扁后的风机叶片从压槽201内取出；压板23固定设置在升降架21上，升降架21带动压板23上下移动，使其选择性地移动至压槽201内，从而对风机叶片进行挤压；其中，升降架21和升降台12均可采用液压伸缩缸的方式进行升降驱动，也可采用电机带动丝杆转动，让丝杆滑块在丝杆外侧滑动的方式进行实现，此种结构较为常见。

由于风机叶片的顶面为弧形状，压板23抵持风机叶片的顶面时，其接触面积相对较小，且二者相接触位置的周围会为此接触面提供与压板23抵持力反向的支撑力，使风机叶片的挤压操作存在较大的阻力，为了解决此问题，如图13和图15所示，压板23包括板体231、密封塞232、抵持杆233和弹簧234，板体231固定设置在升降架21上，且其内部开设有多个压缩腔202；每个压缩腔202内密封滑动有一个密封塞232；抵持杆233固定设置在密封塞232的底侧，并选择性地贯穿板体231；每个压缩腔202内设置有一个弹簧234，弹簧234与密封塞232的顶侧相抵持，弹簧234收缩至一定量时，抵持杆233的底侧与板体231的底侧相平齐；当抵持杆233抵持风机叶片的顶侧时，会使弹簧234收缩，从而让多个抵持杆233同时抵持风机叶片，增大了压板23与风机叶片的接触面积，与此同时，当弹簧234的收缩量相对较大时，其所提供的的弹力也相对较大，当弹簧234的收缩量相对较小时，其所提供的弹力也相对较小，从而使得风机叶片顶面受到平衡且均匀的挤压力，即厚度较大的位置受到较大的压力，而厚度较小的位置受到较小的压力。

如图14所示，压缩腔202包括第一压缩腔2021和第二压缩腔2022，板体231内开设有多个导流孔203和多个排气孔204，其中，第一压缩腔2021位于板体231的中间位置；第二压缩腔2022位于板体231的两侧；导流孔203的一端与第一压缩腔2021的顶侧或侧壁的上方相连通，另一端与第二压缩腔2022侧壁的下方相连通，且其靠近第二压缩腔2022的一端选择性地被密封塞232所封堵；每个第二压缩腔2022的顶侧和底侧均设置有一个排气孔204，且排气孔204贯穿板体231；风机叶片的顶侧为中间高两侧低状，当中间位置的抵持杆233抵持风机叶片时，由于第一压缩腔2021内相对封闭，弹簧234的收缩以及密封塞232的移动会增大第一压缩腔2021内的气压，可以为密封塞232提供一定的压力，加强抵持杆233对风机叶片的抵持，而当两侧位置的抵持杆233抵持风机叶片时，会使导流孔203与排气孔204相连通，从而使得中间位置的抵持杆233失去气压的压力，让所有抵持杆233的压力均匀。

挤压板3用于配合冷压机构2对风机叶片进行预压，如图16所示，挤压板3包括安装板31和多个凸楞32，其中，安装板31用于安装在冷压机构2上，具体可以固定设置在板体231的底侧；凸楞32固定设置在安装板31挤压风机叶片的一侧，且多个凸楞32平行且间隔设置，当挤压板3对风机叶片进行预压时，凸楞32会将风机叶片的顶侧压出多个凹槽，从而也可以起到避免风机叶片端面出现闭合的效果。

本发明的基于退役风机叶片得到玻璃纤维的方法如下：

S1，将挤压板3安装在冷压机构2上，利用冷压机构2和挤压板3的配合对风机叶片进行预压，让风机叶片的高度适应于切段机构1的高度变化幅度，其厚度通常为20-30cm；

S2，将预压后的风机叶片移动至输送台11上，利用输送台11对风机叶片的移动以及升降台12对切刀13的带动将风机叶片切割成若干宽度为35-45cm的叶片段；

S3，将挤压板3从冷压机构2上取下，利用冷压机构2将叶片段逐个压扁，由于风机叶片为横截面呈椭圆形的中空状结构，不便于在破碎机中进行破碎，利用冷压机构2对其进行压扁，可以方便将其放入破碎机，并可以提升破碎机对其的破碎效率；

S4，将压扁后的叶片段放入破碎机内进行破碎，制得叶片碎屑；

S5，对叶片碎屑进行震荡处理，使叶片碎屑根据粒径进行分层，以便根据粒径的不同进行再破碎或者控制相关试剂的添加量，再利用热解或者化学溶剂分解的方法对叶片碎屑内的玻璃纤维进行回收，热解或化学溶剂分解方式为现有技术。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.基于退役风机叶片的回收装置，其特征在于：包括切段机构（1）和冷压机构（2），所述切段机构（1）包括输送台（11）、升降台（12）和切刀（13），其中，

所述输送台（11）上开设有刀槽（101）；

所述升降台（12）固定设置在所述输送台（11）上；

所述切刀（13）包括第一切刀（131）和多个第二切刀（132），其中，

所述第一切刀（131）固定设置在所述升降台（12）上；

所述第二切刀（132）固定设置在所述第一切刀（131）的一侧，所述第二切刀（132）远离所述第一切刀（131）的一端低于所述第二切刀（132）靠近所述第一切刀（131）的一端和所述第一切刀（131）的底侧，所述升降台（12）带动所述第一切刀（131）上下移动，使所述第一切刀（131）和所述第二切刀（132）选择性地移动至所述刀槽（101）内，以将风机叶片切割成段；

所述冷压机构（2）设置在所述切段机构（1）的一侧，用于挤压所述风机叶片；

所述第二切刀（132）包括固定部（1321）、回切部（1322）和分切部（1323），其中，

所述固定部（1321）固定设置在所述第一切刀（131）上；

所述回切部（1322）一体成型在所述固定部（1321）远离所述第一切刀（131）的一端，其底侧相对设置有两个用于切割所述风机叶片的回切面（102），两个所述回切面（102）的间距沿其靠近所述第一切刀（131）至其远离所述第一切刀（131）的方向逐渐增大；

所述分切部（1323）一体成型在所述回切部（1322）远离所述第一切刀（131）的一端，其底侧相对设置有两个用于切割所述风机叶片的分切面（103），两个所述分切面（103）的间距沿其靠近所述第一切刀（131）至其远离所述第一切刀（131）的方向逐渐减小；

所述第二切刀（132）还包括剪切部（1324）、平滑部（1325）和平切部（1326），其中，

所述剪切部（1324）一体成型在所述分切部（1323）远离所述第一切刀（131）的一端，其底侧相对设置有两个用于切割所述风机叶片的剪切面（104），两个所述剪切面（104）的底端相重合；

所述平滑部（1325）一体成型在所述回切部（1322）和所述分切部（1323）之间，且其两端分别与二者相平齐；

所述平切部（1326）一体成型在所述固定部（1321）的底侧，并与所述第一切刀（131）的底侧相抵贴；

所述回切面（102）和所述分切面（103）均为倾斜平面，且两个所述回切面（102）对向设置，两个所述分切面（103）背向设置；

所述剪切面（104）为倾斜弧面，所述剪切面（104）的中部位置向着靠近所述剪切部（1324）中心线的方向凹陷，且两个所述剪切面（104）背向设置；

所述平滑部（1325）靠近所述固定部（1321）的一端呈倾斜状，所述平切部（1326）靠近所述回切部（1322）的一端呈倾斜状，且二者与两个所述回切面（102）组合形成四棱台凹槽状结构；

所述第二切刀（132）的顶侧呈弧形状，所述第二切刀（132）的中部位置向着远离所述第二切刀（132）中心线的方向凸出。

2.如权利要求1所述的基于退役风机叶片的回收装置，其特征在于：所述冷压机构（2）包括升降架（21）、底架（22）和压板（23），其中，

所述底架（22）的顶侧开设有用于存放所述风机叶片的压槽（201），所述压槽（201）的内径由下至上逐渐增大，且所述压槽（201）的侧壁呈弧形状；

所述压板（23）固定设置在所述升降架（21）上，所述升降架（21）带动所述压板（23）上下移动，使其选择性地移动至所述压槽（201）内。

3.如权利要求2所述的基于退役风机叶片的回收装置，其特征在于：所述压板（23）包括板体（231）、密封塞（232）、抵持杆（233）和弹簧（234），其中，

所述板体（231）固定设置在所述升降架（21）上，且其内部开设有多个压缩腔（202）；

每个所述压缩腔（202）内密封滑动有一个所述密封塞（232）；

所述抵持杆（233）固定设置在所述密封塞（232）的底侧，并选择性地贯穿所述板体（231）；

每个所述压缩腔（202）内设置有一个所述弹簧（234），所述弹簧（234）与所述密封塞（232）的顶侧相抵持。

4.如权利要求3所述的基于退役风机叶片的回收装置，其特征在于：所述压缩腔（202）包括第一压缩腔（2021）和第二压缩腔（2022），所述板体（231）内开设有多个导流孔（203）和多个排气孔（204），其中，

所述第一压缩腔（2021）位于所述板体（231）的中间位置；

所述第二压缩腔（2022）位于所述板体（231）的两侧；

所述导流孔（203）的一端与所述第一压缩腔（2021）的顶侧或侧壁的上方相连通，另一端与所述第二压缩腔（2022）侧壁的下方相连通，且其靠近所述第二压缩腔（2022）的一端选择性地被所述密封塞（232）所封堵；

每个所述第二压缩腔（2022）的顶侧和底侧均设置有一个所述排气孔（204），且所述排气孔（204）贯穿所述板体（231）。

5.基于退役风机叶片得到玻璃纤维的方法，采用如权利要求1-4中任一项所述的回收装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1，使用所述冷压机构（2）对所述风机叶片进行预压；

S2，将预压后的所述风机叶片移动至所述输送台（11）上，利用输送台（11）对所述风机叶片的移动以及所述升降台（12）对所述切刀（13）的带动将所述风机叶片切割成若干宽度为35-45cm的叶片段；

S3，利用所述冷压机构（2）将所述叶片段逐个压扁；

S4，将压扁后的所述叶片段放入破碎机内进行破碎，制得叶片碎屑；

S5，对叶片碎屑进行震荡处理，再利用热解或者化学溶剂分解的方法对所述叶片碎屑内的玻璃纤维进行回收。

6.如权利要求5所述的基于退役风机叶片得到玻璃纤维的方法，其特征在于：在步骤S1中，对所述风机叶片进行预压之前，先将挤压板（3）安装在所述冷压机构（2）上，让所述挤压板（3）对所述风机叶片进行预压，所述挤压板（3）包括安装板（31）和多个凸楞（32），其中，

所述安装板（31）用于安装在所述冷压机构（2）上；

所述凸楞（32）固定设置在所述安装板（31）挤压所述风机叶片的一侧，且多个所述凸楞（32）平行且间隔设置。