CN117683581A - 一种可保持浓香花生油香味新鲜的生产工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及保持浓香花生油香味新鲜的生产设备技术领域，且公开了一种可保持浓香花生油香味新鲜的生产工艺及装置，步骤一：将花生从放料斗放入，将花生从放料斗放入，进入到炒料壳的内部，启动电机,电机带动转动轴进行转动，转动轴带动加热棒进行转动，转动轴带动搅拌扇进行转动，使花生从下料口处进行下落，进入到螺纹弧座的顶部，启动伸缩杆,伸缩杆带动第一卡环进行下落，第一卡环带动圆环块进行下落，圆环块带动减震簧进行下落，减震簧带动螺纹弧块进行下落，因为环形内壳的螺纹设置，螺纹弧块在下落过程中进行旋转，对花生进行旋转压榨，通过旋转的过程，增强了螺纹弧块与花生的接触面积，使得压榨的质量得到提升。
Description
技术领域
本发明涉及保持浓香花生油香味新鲜的生产设备技术领域，具体为一种可保持浓香花生油香味新鲜的生产工艺及装置。
背景技术
花生为豆科一年生草本植物，花生仁中含油45％左右，富含油酸、亚油酸，并含有多种维生素(如VB1、VB2、VE)和微量元素(钙、锌、磷、铁)。特别含有人体必需的氨基酸，能够促进脑细胞发育，增强记忆，由于β谷固醇和白藜芦醇的存在，能预防心脑血管疾病。全浓香花生油具有天然浓郁的香味，因此一直深受消费者喜爱，全浓香花生油广泛用于炒菜、煎炸、凉拌菜制作，其特有的花生香味主要有花生中的还原糖和氨基酸在加热过程中，经美拉德热反应形成。主要包括以吡嗪为代表的含氮杂环化合物，焦糊化反应产物以及油脂氧化裂解产物等。如何得到具有香醇口感和颜色纯正的花生油，一直是人们追求的目标。
现有的装置一般是将10％整粒花生仁高温焙炒加入到90％大宗花生仁中进行榨油，但这种方式不能有效地把所有花生仁的香味全部散发出来，同时在产香过程中往往得不到稳定控制，存在风味强度偏弱，不同批次的产品风味特点变化大等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可保持浓香花生油香味新鲜的生产工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种可保持浓香花生油香味新鲜的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：原料处理，选择新鲜、优质的花生作为原料，并采取合适的清洗、烘干的处理工艺，确保原料的新鲜度和品质；
步骤二：杀菌处理，通过臭氧去除黄曲霉毒素，保证产品的质量安全；
步骤三：榨油处理，采用低温榨油工艺，避免高温处理过程中香味挥发和氧化，保持花生油的天然香味；
步骤四：速冻处理，对花生油进行快速冷却降温，避免花生油的香味及营养成分丢失；
步骤五：过滤处理，对花生油进行过滤，去除明杂和磷脂；
步骤六：恒温处理，对恒温油罐充氮气后密闭储存，隔绝氧气，保持花生油的香味新鲜。
可保持浓香花生油香味新鲜的生产工艺所使用的生产装置，包括六角壳，六角壳的顶部四周分别连通有若干个放料斗，六角壳的内壁底部中心处活动连接有油桶，六角壳的顶部中心处固定连接有电机，六角壳的外壁一侧开设有退料口，还包括，搅拌压榨机构，搅拌压榨机构包括固定连接在电机底部的转动轴，转动轴的底部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的活动端外壁中端固定连接有第一卡环，伸缩杆的活动端外壁底端固定连接有第二卡环，六角壳的内壁设置有炒料组件。
进一步地，炒料组件包括固定连接在六角壳内壁顶部的炒料壳，炒料壳的底部外侧开设有下料口，转动轴的一端贯穿炒料壳并延伸至炒料壳的外部，放料斗的底端连通在炒料壳的内部，转动轴的外壁中端固定连接有若干个加热棒，转动轴靠近加热棒的外壁两端分别固定连接有若干个搅拌扇。
进一步地，第一卡环的外壁设置有冷却组件，冷却组件包括活动连接在第一卡环外壁的圆环块，圆环块的底部开设有若干个圆槽，圆环块靠近圆槽的底部固定连接有若干个减震簧，减震簧的底部固定连接有螺纹弧块，螺纹弧块的顶部四周分别固定连接有若干个限位杆，圆环块的顶部开设有环形槽，环形槽的内壁一侧顶端固定连接有弧形挡板，弧形挡板的底部固定连接有冷凝弧板。
进一步地，六角壳的内壁设置有下料组件，下料组件包括固定连接在六角壳内壁中端的环形外壳，炒料壳的外侧底部固定连接有环形内壳，环形内壳的内壁与圆环块的外壁螺纹连接。
进一步地，环形外壳的底端内壁固定连接有螺纹弧座，螺纹弧座的顶部一侧开设有下料弧形孔，螺纹弧座靠近下料弧形孔的顶部一侧开设有若干个下油孔，伸缩杆的固定端外壁套设并固定连接有连接板，连接板的顶部固定连接有若干个清理毛刷。
进一步地，环形外壳的底部设置有压榨组件，压榨组件包括固定连接在环形外壳底部的工作壳，第二卡环的外壁套设并活动连接有压油块，压油块的一侧固定连接有连接杆，连接杆远离压油块的一端固定连接有挤压板，工作壳的内壁底部固定连接有过滤布网，退料口的一端连通在工作壳的内部。
进一步地，工作壳的内壁设置有退料组件，退料组件包括固定连接在工作壳内壁底部的气囊，气囊的一侧两端分别连通有气管，气管远离气囊的一端连通有移动箱，移动箱的底部固定连接在工作壳的内壁顶部，移动箱的外壁一侧开设有移动孔，移动箱的内壁一端中心处固定连接有复位簧。
进一步地，复位簧的一端固定连接有移动板，移动板远离复位簧的一侧固定连接有密封杆，密封杆的一端贯穿移动箱并延伸至六角壳的外部，移动板的一侧固定连接有连接块，连接块的外壁滑动连接在移动孔的内壁，两个连接块之间固定连接有弧形推板。
本发明具有以下有益效果：
(1)、本发明，将花生从放料斗放入，进入到炒料壳的内部，启动电机,电机带动转动轴进行转动，转动轴带动加热棒进行转动，转动轴带动搅拌扇进行转动，使花生从下料口处进行下落，进入到螺纹弧座的顶部，启动伸缩杆,伸缩杆带动第一卡环进行下落，第一卡环带动圆环块进行下落，圆环块带动减震簧进行下落，减震簧带动螺纹弧块进行下落，因为环形内壳的螺纹设置，螺纹弧块在下落过程中进行旋转，对花生进行旋转压榨，通过旋转的过程，增强了螺纹弧块与花生的接触面积，使得压榨的质量得到提升，同时，内部装置为密封设置，当进行回升时，螺纹弧块带动的气压使卡在下油孔处的花生渣进行回升，防止了对下油孔的堵塞，同时对花生渣进行了再次旋转压榨，从而提高了压榨的效率，侧面使花生油的香味得到提升。
(2)、本发明，在加热棒进行转动的过程中，内部产生热能，对花生进行翻炒，提升了花生本身的鲜香，冷凝弧板散发的冷气与热能发生反应，产生水珠，伸缩杆带动连接板进行转动，连接板带动清理毛刷进行转动，被清理毛刷进行清理，向下掉落，通过圆环块内部设置的冷凝弧板与弧形挡板的配合使用，进入到环形槽的内部，与环形槽内部的氨水发生反应，从而使装置的内部可以持续散发低温，在低温中进行榨取可以避免高温对油脂的损伤和氧化，有助于保留花生的天然香味，提高了装置的生产质量。
(3)、本发明，初次压榨的花生油通过下油孔进行下落，花生渣通过下料弧形孔进行下落，花生渣随着花生油的下落进行下落，伸缩杆带动第二卡环进行下落，第二卡环带动压油块进行下落，压油块下落对花生渣与残留的花生油进行再次压榨，提高了装置对花生压油的利用率，增强了花生油的质量，花生油通过设置的过滤布网进入到油桶内部，增强了装置的过滤效果，从而提升花生油的纯度和口感，同时保留其原有的香味，压油块带动连接杆进行下压，连接杆带动挤压板进行下压，挤压板对气囊进行下压，气囊内部的气流通过气管移动至移动箱的内部，对移动板进行推动，移动板进行移动，移动板带动连接块进行移动，连接块带动弧形推板进行移动，通过六角壳处开设的退料口将内部压榨完成的花生废料向外界推出，提高了装置的生产效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明生产工艺流程图；
图2为本发明整体侧面剖视结构示意图；
图3为本发明整体半剖结构示意图；
图4为本发明内部剖视侧面结构示意图；
图5为本发明炒料组件剖视仰视结构示意图；
图6为本发明冷却组件剖视俯视结构示意图；
图7为本发明压榨组件俯视结构示意图；
图8为本发明压榨组件剖视侧面结构示意图；
图9为本发明退料组件俯视半剖结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、六角壳；2、放料斗；3、电机；4、油桶；5、退料口；6、搅拌压榨机构；61、转动轴；62、伸缩杆；63、第一卡环；64、第二卡环；65、炒料组件；66、冷却组件；67、下料组件；68、压榨组件；69、退料组件；651、炒料壳；652、下料口；653、加热棒；654、搅拌扇；661、圆环块；662、圆槽；663、减震簧；664、环形槽；665、冷凝弧板；666、弧形挡板；667、限位杆；671、环形内壳；672、环形外壳；673、螺纹弧座；674、下油孔；675、下料弧形孔；676、连接板；677、清理毛刷；681、压油块；682、工作壳；683、连接杆；684、挤压板；685、过滤布网；691、气囊；692、气管；693、移动箱；694、移动孔；695、复位簧；696、移动板；697、密封杆；698、连接块；699、弧形推板；668、螺纹弧块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9所示，本发明为一种可保持浓香花生油香味新鲜的生产工艺，采用如下工艺：
步骤一：选择新鲜、优质的花生作为原料，并采取合适的清洗、烘干的处理工艺，确保原料的新鲜度和品质；
步骤二：于杀菌处理装置中通过臭氧去除原料中的除黄曲霉毒素，保证产品的质量安全；
步骤三：，采用低温榨油工艺进行榨油处理，避免高温处理过程中香味挥发和氧化，保持花生油的天然香味；
步骤四：速冻处理，对初榨的花生油进行快速冷却降温，从90℃降温至20℃以下，避免花生油的香味及营养成分丢失，同时进行过滤，去掉明杂以及部分磷脂，从而保持花生油的天然品质；
步骤五：恒温处理，对恒温油罐充氮气后密闭储存，隔绝氧气，保持花生油的香味新鲜。
增强可保持浓香花生油香味新鲜的生产工艺所使用的生产装置，包括六角壳1，六角壳1的顶部四周分别连通有若干个放料斗2，六角壳1的内壁底部中心处活动连接有油桶4，这样设置的目的是压榨完成的油进行存储，六角壳1的顶部中心处固定连接有电机3，六角壳1的外壁一侧开设有退料口5，还包括；
搅拌压榨机构6，搅拌压榨机构6包括固定连接在电机3底部的转动轴61，转动轴61的底部固定连接有伸缩杆62，伸缩杆62的活动端外壁中端固定连接有第一卡环63，这样设置的目的是防止装置的掉落，伸缩杆62的活动端外壁底端固定连接有第二卡环64，六角壳1的内壁设置有炒料组件65。
炒料组件65包括固定连接在六角壳1内壁顶部的炒料壳651，炒料壳651的底部外侧开设有下料口652，转动轴61的一端贯穿炒料壳651并延伸至炒料壳651的外部，放料斗2的底端连通在炒料壳651的内部，转动轴61的外壁中端固定连接有若干个加热棒653，转动轴61靠近加热棒653的外壁两端分别固定连接有若干个搅拌扇654，这样设置的目的是对花生进行翻炒。
第一卡环63的外壁设置有冷却组件66，冷却组件66包括活动连接在第一卡环63外壁的圆环块661，圆环块661的底部开设有若干个圆槽662，圆环块661靠近圆槽662的底部固定连接有若干个减震簧663，这样设置的目的是防止压榨过劲对装置造成损坏，减震簧663的底部固定连接有螺纹弧块668，螺纹弧块668的顶部四周分别固定连接有若干个限位杆667，方便旋转后的螺纹弧块668进行复位，圆环块661的顶部开设有环形槽664，环形槽664的内壁一侧顶端固定连接有弧形挡板666，这样设置的目的是方便水露的下落，弧形挡板666的底部固定连接有冷凝弧板665。
六角壳1的内壁设置有下料组件67，下料组件67包括固定连接在六角壳1内壁中端的环形外壳672，这样设置的目的是方便翻炒后的花生掉落至螺纹弧座673的顶部，炒料壳651的外侧底部固定连接有环形内壳671，环形内壳671的内壁与圆环块661的外壁螺纹连接。
环形外壳672的底端内壁固定连接有螺纹弧座673，螺纹弧座673的顶部一侧开设有下料弧形孔675，这样设置的目的是方便花生碎的下落，螺纹弧座673靠近下料弧形孔675的顶部一侧开设有若干个下油孔674，伸缩杆62的固定端外壁套设并固定连接有连接板676，连接板676的顶部固定连接有若干个清理毛刷677。
环形外壳672的底部设置有压榨组件68，压榨组件68包括固定连接在环形外壳672底部的工作壳682，第二卡环64的外壁套设并活动连接有压油块681，压油块681的一侧固定连接有连接杆683，连接杆683远离压油块681的一端固定连接有挤压板684，工作壳682的内壁底部固定连接有过滤布网685，退料口5的一端连通在工作壳682的内部。
工作壳682的内壁设置有退料组件69，退料组件69包括固定连接在工作壳682内壁底部的气囊691，气囊691的一侧两端分别连通有气管692，气管692远离气囊691的一端连通有移动箱693，移动箱693的底部固定连接在工作壳682的内壁顶部，移动箱693的外壁一侧开设有移动孔694，移动箱693的内壁一端中心处固定连接有复位簧695，这样设置的目的是方便移动板696进行复位。
复位簧695的一端固定连接有移动板696，移动板696远离复位簧695的一侧固定连接有密封杆697，这样设置的目的是阻止气体的泄露，密封杆697的一端贯穿移动箱693并延伸至六角壳1的外部，移动板696的一侧固定连接有连接块698，连接块698的外壁滑动连接在移动孔694的内壁，两个连接块698之间固定连接有弧形推板699。
使用时，将花生从放料斗2放入，进入到炒料壳651的内部，启动电机3,电机3带动转动轴61进行转动，转动轴61带动加热棒653进行转动，转动轴61带动搅拌扇654进行转动，使花生从下料口652处进行下落，进入到螺纹弧座673的顶部，启动伸缩杆62,伸缩杆62带动第一卡环63进行下落，第一卡环63带动圆环块661进行下落，圆环块661带动减震簧663进行下落，减震簧663带动螺纹弧块668进行下落，因为环形内壳671的螺纹设置，螺纹弧块668在下落过程中进行旋转，对花生进行旋转压榨，通过旋转的过程，增强了螺纹弧块668与花生的接触面积，使得压榨的质量得到提升，同时，内部装置为密封设置，当进行回升时，螺纹弧块668带动的气压使卡在下油孔674处的花生渣进行回升，防止了对下油孔674的堵塞，同时对花生渣进行了再次旋转压榨，从而提高了压榨的效率，侧面使花生油的香味得到提升。
在加热棒653进行转动的过程中，内部产生热能，对花生进行翻炒，提升了花生本身的鲜香，冷凝弧板665散发的冷气与热能发生反应，产生水珠，伸缩杆62带动连接板676进行转动，连接板676带动清理毛刷677进行转动，被清理毛刷677进行清理，向下掉落，通过圆环块661内部设置的冷凝弧板665与弧形挡板666的配合使用，进入到环形槽664的内部，与环形槽664内部的氨水发生反应，从而使装置的内部可以持续散发低温，在低温中进行榨取可以避免高温对油脂的损伤和氧化，有助于保留花生的天然香味，提高了装置的生产质量。
初次压榨的花生油通过下油孔674进行下落，花生渣通过下料弧形孔675进行下落，花生渣随着花生油的下落进行下落，伸缩杆62带动第二卡环64进行下落，第二卡环64带动压油块681进行下落，压油块681下落对花生渣与残留的花生油进行再次压榨，提高了装置对花生压油的利用率，增强了花生油的质量，花生油通过设置的过滤布网685进入到油桶4内部，增强了装置的过滤效果，从而提升花生油的纯度和口感，同时保留其原有的香味，压油块681带动连接杆683进行下压，连接杆683带动挤压板684进行下压，挤压板684对气囊691进行下压，气囊691内部的气流通过气管692移动至移动箱693的内部，对移动板696进行推动，移动板696进行移动，移动板696带动连接块698进行移动，连接块698带动弧形推板699进行移动，通过六角壳1处开设的退料口5将内部压榨完成的花生废料向外界推出，提高了装置的生产效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种可保持浓香花生油香味新鲜的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：原料处理，选择新鲜、优质的花生作为原料，并采取合适的清洗、烘干的处理工艺，确保原料的新鲜度和品质；
步骤二：杀菌处理，通过臭氧去除黄曲霉毒素，保证产品的质量安全；
步骤三：榨油处理，采用低温榨油工艺，避免高温处理过程中香味挥发和氧化，保持花生油的天然香味；
步骤四：速冻处理，对花生油进行快速冷却降温，避免花生油的香味及营养成分丢失；
步骤五：过滤处理，对花生油进行过滤，去除明杂和磷脂；
步骤六：恒温处理，对恒温油罐充氮气后密闭储存，隔绝氧气，保持花生油的香味新鲜。
2.根据权利要求1所述的一种可保持浓香花生油香味新鲜的生产工艺，所述原料通过生产装置破碎，其特征在于：所述生产装置包括六角壳(1)，所述六角壳(1)的顶部四周分别连通有若干个放料斗(2)，所述六角壳(1)的内壁底部中心处活动连接有油桶(4)，所述六角壳(1)的顶部中心处固定连接有电机(3)，所述六角壳(1)的外壁一侧开设有退料口(5)，还包括；
搅拌压榨机构(6)，所述搅拌压榨机构(6)包括固定连接在电机(3)底部的转动轴(61)，所述转动轴(61)的底部固定连接有伸缩杆(62)，所述伸缩杆(62)的活动端外壁中端固定连接有第一卡环(63)，所述伸缩杆(62)的活动端外壁底端固定连接有第二卡环(64)，所述六角壳(1)的内壁设置有炒料组件(65)。
3.根据权利要求2所述的一种可保持浓香花生油香味新鲜的生产工艺，其特征在于：所述炒料组件(65)包括固定连接在六角壳(1)内壁顶部的炒料壳(651)，所述炒料壳(651)的底部外侧开设有下料口(652)，所述转动轴(61)的一端贯穿炒料壳(651)并延伸至炒料壳(651)的外部，所述放料斗(2)的底端连通在炒料壳(651)的内部，所述转动轴(61)的外壁中端固定连接有若干个加热棒(653)，所述转动轴(61)靠近加热棒(653)的外壁两端分别固定连接有若干个搅拌扇(654)。
4.根据权利要求3所述的一种可保持浓香花生油香味新鲜的生产工艺，其特征在于：所述第一卡环(63)的外壁设置有冷却组件(66)，所述冷却组件(66)包括活动连接在第一卡环(63)外壁的圆环块(661)，所述圆环块(661)的底部开设有若干个圆槽(662)，所述圆环块(661)靠近圆槽(662)的底部固定连接有若干个减震簧(663)，所述减震簧(663)的底部固定连接有螺纹弧块(668)，所述螺纹弧块(668)的顶部四周分别固定连接有若干个限位杆(667)，所述圆环块(661)的顶部开设有环形槽(664)，所述环形槽(664)的内壁一侧顶端固定连接有弧形挡板(666)，所述弧形挡板(666)的底部固定连接有冷凝弧板(665)。
5.根据权利要求4所述的一种可保持浓香花生油香味新鲜的生产工艺，其特征在于：所述六角壳(1)的内壁设置有下料组件(67)，所述下料组件(67)包括固定连接在六角壳(1)内壁中端的环形外壳(672)，所述炒料壳(651)的外侧底部固定连接有环形内壳(671)，所述环形内壳(671)的内壁与圆环块(661)的外壁螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种可保持浓香花生油香味新鲜的生产工艺，其特征在于：所述环形外壳(672)的底端内壁固定连接有螺纹弧座(673)，所述螺纹弧座(673)的顶部一侧开设有下料弧形孔(675)，所述螺纹弧座(673)靠近下料弧形孔(675)的顶部一侧开设有若干个下油孔(674)，所述伸缩杆(62)的固定端外壁套设并固定连接有连接板(676)，所述连接板(676)的顶部固定连接有若干个清理毛刷(677)。
7.根据权利要求6所述的一种可保持浓香花生油香味新鲜的生产工艺，其特征在于：所述环形外壳(672)的底部设置有压榨组件(68)，所述压榨组件(68)包括固定连接在环形外壳(672)底部的工作壳(682)，所述第二卡环(64)的外壁套设并活动连接有压油块(681)，所述压油块(681)的一侧固定连接有连接杆(683)，所述连接杆(683)远离压油块(681)的一端固定连接有挤压板(684)，所述工作壳(682)的内壁底部固定连接有过滤布网(685)，所述退料口(5)的一端连通在工作壳(682)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种可保持浓香花生油香味新鲜的生产工艺，其特征在于：所述工作壳(682)的内壁设置有退料组件(69)，所述退料组件(69)包括固定连接在工作壳(682)内壁底部的气囊(691)，所述气囊(691)的一侧两端分别连通有气管(692)，所述气管(692)远离气囊(691)的一端连通有移动箱(693)，所述移动箱(693)的底部固定连接在工作壳(682)的内壁顶部，所述移动箱(693)的外壁一侧开设有移动孔(694)，所述移动箱(693)的内壁一端中心处固定连接有复位簧(695)。
9.根据权利要求8所述的一种可保持浓香花生油香味新鲜的生产工艺，其特征在于：所述复位簧(695)的一端固定连接有移动板(696)，所述移动板(696)远离复位簧(695)的一侧固定连接有密封杆(697)，所述密封杆(697)的一端贯穿移动箱(693)并延伸至六角壳(1)的外部，所述移动板(696)的一侧固定连接有连接块(698)，所述连接块(698)的外壁滑动连接在移动孔(694)的内壁，两个连接块(698)之间固定连接有弧形推板(699)。
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