CN117682360B - 一种功能性涤纶面料表面整理后面料打卷运输系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种功能性涤纶面料表面整理后面料打卷运输系统及方法，具体涉及打卷设备技术领域，包括L形安装台，在L形安装台一侧通过支架安装有皮带输送机，所述L形安装台上转动穿设有调节轴，在调节轴前端安装有装配盘。本发明在装配盘上设置有四个收卷机构，从而减少了停机上下料的时长，通过驱动器作用一号电加热辊、二号电加热辊进行转动对整平后的面料进行熨烫，同时驱动器的动力传递至扩幅辊上对面料进行扩幅整平除皱，并且驱动器引出的气体送入聚集罩内与一号电加热辊接触进行加热升温，后续将加热后的气体再次流入喷腔内对面料进行预热，保证了面料的柔软度，使得扩幅辊的除皱效果提升。
Description
技术领域
本发明涉及打卷设备技术领域，具体为一种功能性涤纶面料表面整理后面料打卷运输系统及方法。
背景技术
打卷设备用于将针织物、薄膜、纺织布匹等打卷包装，用于将纺织品收成卷状，便于集中放置，一般打卷机包括机架，在机架上设置有多根主动辊和多根从动辊，机架上设置有进布端和出布端，进布端一般高于出布端，通过打卷设备大大提高了打卷效率，降低了人工的劳动强度。
公开(公告)号：CN113120657B公开了一种打卷防褶皱的打卷机，该种打卷防褶皱的打卷机，当纺织品在水平架板和倾斜架板上的滑动输送的时候，通过传动电机驱动第一转轴转动，可以带动第一传动杆呈圆周运动，随着第一传动杆带动第二传动杆推动连接块，可以使水平滑板左右滑动，同时水平滑板带动倾斜滑板左右滑动，随着倾斜滑板左右滑动，而带动刮板刮平纺织品，这样在水平架板和倾斜架板上的纺织品会随着水平滑板和倾斜滑板左右滑动而被刮平，从而可以避免纺织品缠在打卷辊上时出现褶皱的问题；上述打卷机其能够很好的完成打卷工作，但是其仅仅依靠单个打卷辊在设备上进行打卷工作，因而在单次打卷完成后，需要人工反复的拆卸安装打卷辊进行上下料，劳动量较大，增大了停机时长，降低了打卷效率；其次上述打卷机其采用刮板滑动的方式对面料进行机械除皱处理，其虽然能够实现一定的除皱效果，但是由于在除皱动作中未对面料进行一定程度的预热，因而面料的柔软度不佳，致使除皱效果不理想，同时极易对面料造成刮伤的问题，影响了后续的打卷工作进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种功能性涤纶面料表面整理后面料打卷运输系统及方法，以解决上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的。
本发明为一种功能性涤纶面料表面整理后面料打卷运输系统，包括L形安装台，在L形安装台一侧通过支架安装有皮带输送机，所述L形安装台上转动穿设有调节轴，在调节轴前端安装有装配盘，L形安装台的一侧且位于调节轴的尾部通过支架安装有减速电机，所述减速电机输出端安装有一号齿轮，在调节轴外部同心固定套设有二号齿轮，且一号齿轮与二号齿轮啮合连接，在装配盘上呈圆形阵列设置有四个收卷机构，通过减速电机驱动装配盘完成对四个收卷机构的工位转换，四个收卷机构用于对面料纸筒进行内部撑涨限制并收卷面料，在L形安装台一侧安装有机架，所述机架上安装有收卷辅助机构，该收卷辅助机构用于对面料进行整平，并在L形安装台一侧安装有供气机构，供气机构通过管道分别与四个收卷机构和收卷辅助机构连通，通过供气机构同步对四个收卷机构与收卷辅助机构进行联动。
进一步地，四个收卷机构均包括转动安装在装配盘前端面边缘处的连接轴，在连接轴前端可拆密封安装有中空轴，在中空轴内隐藏安装有撑涨组件，该撑涨组件在供气机构气源的供应下进行撑涨动作对面料纸筒固定，所述连接轴尾部转动穿过装配盘设置，且连接轴内中心处贯穿开设有一号导流区，该一号导流区与中空轴内互通，在连接轴底部连通安装有与一号导流区互通的泄压管，在连接轴伸出装配盘位置同心固定套设有三号齿轮，在装配盘侧壁边缘处呈圆形阵列设置有四个收卷电机，四个收卷电机输出端均安装有四号齿轮，四个四号齿轮与四个连接轴上的三号齿轮分别啮合传动连接。
进一步地，所述调节轴中心处由其尾部向其前端开设有二号导流区，并在调节轴四周靠近装配盘位置呈圆形阵列设置有四个输送管，四个输送管均与二号导流区连通，四个输送管尾部分别与四个连接轴的一号导流区转动密封连接。
进一步地，所述撑涨组件包括通过螺纹旋合封堵在中空轴尾部的螺纹堵头，所述中空轴内对称滑动密封安装有两个活塞，在两个活塞之间同心安装有同步杆，两个活塞与同步杆共同形成驱动件，在驱动件尾部与螺纹堵头之间安装有复位弹簧，并在同步杆外部同心等距间隔固定套设有多个圆锥件，所述中空轴外壁等距开设有多个与圆锥件数量一致的滑动区，多个滑动区均由四个呈圆形阵列设置的开放区组成，四个开放区对应贯穿开设在中空轴上与其内部连通，在多个滑动区上的四个开放区内均滑动安装有撑涨块，该撑涨块底部设置有与圆锥件配合的锥形槽，通过圆锥件的前移对锥形槽挤压推动撑涨块移出开放区，在多个滑动区上四个撑涨块底部远离圆锥件一侧均向内凹设有安装槽，四个撑涨块的安装槽内均共同套设有环形弹簧，所述中空轴上由左至右均匀贯穿开设有多个与圆锥件数量一致的检修口。
进一步地，所述机架上远离L形安装台一侧架设有导向辊，并在机架上导向辊的下方对称转动安装有两个限制辊。
进一步地，所述收卷辅助机构包括两个对称安装在机架上的电动模组，在两个电动模组之间的顶部通过支架转动架设有一号电加热辊，并在两个电动模组的输出端之间通过支架转动安装有二号电加热辊，且一号电加热辊与二号电加热辊平行设置，两个电动模组背部通过支架转动架设有扩幅辊，并在扩幅辊上方通过支架转动架设有压紧辊，该扩幅辊一端固定安装有一号皮带轮，并在两个电动模组背部通过支架架设有喷腔，该喷腔位于扩幅辊一侧，在喷腔底部均匀连通分布有多个喷头，在喷腔顶部一侧连通安装有进气管。
进一步地，所述供气机构包括通过支架设置在L形安装台一侧的高压气泵，并在L形安装台一侧安装有气路分配器，该气路分配器的输入端通过管道与高压气泵的输出端连通，在气路分配器的其中一个支管上连通安装有一号管，该一号管尾部通过支架与二号导流区转动密封连接，在一号电加热辊与二号电加热辊一侧均传动安装有驱动器，通过驱动器带动一号电加热辊与二号电加热辊进行转动。
进一步地，两个驱动器均包括顶部呈开放设计的圆腔，该圆腔通过支架安装在一号电加热辊与二号电加热辊一侧，所述圆腔内同心转动安装有叶轮，该叶轮底部穿过圆腔分别与一号电加热辊和二号电加热辊一端可拆固定连接，所述圆腔顶部通过螺栓可拆密封安装有顶盖，且叶轮顶部转动穿过顶盖中心处设置，并在一号电加热辊一侧的顶盖上表面中心处与叶轮传动安装有二号皮带轮，所述二号皮带轮与一号皮带轮之间传动套设有传动皮带，所述圆腔顶部一侧连通安装有入管，在圆腔顶部另一侧连通安装有出管，入管均通过软管与气路分配器的支管连通。
进一步地，所述一号电加热辊顶部通过支架贴合安装有聚集罩，该聚集罩朝向一号电加热辊一侧呈开放设计，所述聚集罩顶部一侧连通安装有一号导管，该一号导管通过管道与一号电加热辊一侧的出管连通，在聚集罩顶部另一侧连通安装有二号导管，所述二号导管通过管道与进气管连通，所述聚集罩内顶部对称固定安装两个喷管，两个喷管一端与一号导管连通，并在两个喷管一侧均连通开设有送风口，且两个喷管上的送风口均倾斜朝向一号电加热辊设置。
本发明还提供了一种功能性涤纶面料表面整理后面料打卷运输方法，该打卷运输方法具体包括如下步骤：
S1、首先将面料纸筒穿套在对应的收卷机构上进行固定，等待后续收卷；
S2、之后将面料纸筒对应穿套在收卷机构上进行收卷动作，后续更换收卷工位时，只需启动减速电机进行转动实现工位装换，同时收卷完成的面料纸筒从中空轴上抽出推送至皮带输送机上进行运输转移；
S3、随后通过收卷辅助机构对面料的整平除皱以及熨烫处理；
S4、随即通过供气机构对收卷辅助机构提供气源驱使收卷辅助机构上的动力源进行动作；
S5、同时通过收卷辅助机构将热量气体均匀的喷吹在面料上进行预热。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明启动对应的收卷电机，通过四号齿轮与三号齿轮的啮合带动中空轴进行转动收卷工作，整体收卷工作高效稳定，后续更换收卷工位时，只需启动减速电机，经由一号齿轮与二号齿轮啮合带动调节轴以及装配盘进行转动实现工位装换，方便工作人员提前套设对应的面料纸筒，并为下料操作提供了时间，减少了停机上下料的时长，提高了收卷效率；
本发明通过喷腔将热量气体均匀的喷吹在面料上进行升温预热，使得面料变得柔软，之后面料与扩幅辊接触，通过扩幅辊的转动实现对面料的整平除皱，采用前期预热面料的方式使得面料变得柔软更加提升了除皱效果，并通过压紧辊对面料进行限制使其与扩幅辊稳定接触，之后面料穿过一号电加热辊与二号电加热辊进行熨烫，进一步提升了面料的平整度；
本发明经由圆腔出管排出的气体通过一号导管送入两个喷管中，由于两个送风口呈倾斜对称设置，因而两个喷管排出的气体在聚集罩内碰撞混流，使得气体能够稳定的与一号电加热辊接触实现均匀换热，提升了气体升温的效率以及均匀性，后续通过二号导管将升温后的气体送入进气管中，最终通过喷腔上的多个喷头均匀的喷吹在面料上进行预热，进一步提升了面料除皱效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明整体主视图；
图2为本发明的L形安装台与皮带输送机分布示意图；
图3为本发明的L形安装台与机架分布示意图；
图4为本发明的调节轴在L形安装台上安装示意图；
图5为本发明的收卷机构在装配盘上分布示意图；
图6为本发明的收卷机构示意图；
图7为本发明的中空轴内部结构示意图；
图8为本发明的撑涨块与同步杆分布示意图；
图9为本发明的收卷辅助机构在机架上安装示意图；
图10为本发明的收卷辅助机构与高压气泵分布示意图；
图11为本发明的收卷辅助机构示意图；
图12为本发明的扩幅辊与喷腔分布示意图；
图13为本发明的供气机构示意图；
图14为本发明的驱动器与一号电加热辊连接示意图；
图15为本发明的聚集罩与一号电加热辊分离示意图；
图16为本发明的喷管在聚集罩内分布示意图。
图中：1、L形安装台；2、皮带输送机；3、调节轴；4、装配盘；5、减速电机；6、一号齿轮；7、二号齿轮；8、机架；9、连接轴；10、中空轴；11、撑涨组件；1101、螺纹堵头；1102、活塞；1103、同步杆；1104、复位弹簧；1105、圆锥件；1106、滑动区；1107、开放区；1108、撑涨块；1109、锥形槽；1110、安装槽；1111、环形弹簧；1112、检修口；12、一号导流区；13、泄压管；14、三号齿轮；15、收卷电机；16、四号齿轮；17、二号导流区；18、输送管；19、驱动件；20、导向辊；21、限制辊；22、电动模组；23、一号电加热辊；24、二号电加热辊；25、扩幅辊；26、压紧辊；27、一号皮带轮；28、喷腔；29、喷头；30、进气管；31、高压气泵；32、气路分配器；33、一号管；34、驱动器；3401、圆腔；3402、叶轮；3403、顶盖；3404、二号皮带轮；3405、传动皮带；3406、入管；3407、出管；35、电推杆；36、导轮；37、聚集罩；38、一号导管；39、二号导管；40、喷管；41、送风口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：本发明提供一种技术方案：如图1-图6所示，一种功能性涤纶面料表面整理后面料打卷运输系统，包括L形安装台1，在L形安装台1一侧通过支架安装有皮带输送机2，L形安装台1上转动穿设有调节轴3，在调节轴3前端安装有装配盘4，L形安装台1的一侧且位于调节轴3的尾部通过支架安装有减速电机5，该减速电机5具有自锁功能，减速电机5输出端安装有一号齿轮6，在调节轴3外部同心固定套设有二号齿轮7，且一号齿轮6与二号齿轮7啮合连接；
在装配盘4上呈圆形阵列设置有四个收卷机构，通过减速电机5驱动装配盘4完成对四个收卷机构的工位转换，四个收卷机构用于对面料纸筒进行内部撑涨限制并收卷面料，在L形安装台1一侧安装有机架8，机架8上安装有收卷辅助机构，该收卷辅助机构用于对面料进行整平，并在L形安装台1一侧安装有供气机构，供气机构通过管道分别与四个收卷机构和收卷辅助机构连通，通过供气机构同步对四个收卷机构与收卷辅助机构进行联动；
值得说明的是：进行收卷以及位置转换时：将面料纸筒对应穿套在中空轴10上，之后启动对应的收卷电机15，通过四号齿轮16与三号齿轮14的啮合带动中空轴10进行转动收卷工作，整体收卷工作高效稳定；
后续更换收卷工位时，只需启动减速电机5，经由一号齿轮6与二号齿轮7啮合带动调节轴3以及装配盘4进行转动实现工位装换，方便工作人员提前套设对应的面料纸筒，并为下料操作提供了时间，减少了停机上下料的时长，提高了收卷效率，随后再次将面料纸筒套设在对应的收卷机构上即可进行连续收卷，同时收卷完成的面料纸筒从中空轴10上抽出推送至皮带输送机2上进行运输转移；
连接轴9尾部转动穿过装配盘4设置，且连接轴9内中心处贯穿开设有一号导流区12，该一号导流区12与中空轴10内互通，在连接轴9底部连通安装有与一号导流区12互通的泄压管13，该泄压管13端处安装有控制其通断的电磁阀，在连接轴9伸出装配盘4位置同心固定套设有三号齿轮14，在装配盘4侧壁边缘处呈圆形阵列设置有四个收卷电机15，该收卷电机15具有自锁功能，四个收卷电机15输出端均安装有四号齿轮16，四个四号齿轮16与四个连接轴9上的三号齿轮14分别啮合传动连接；
其中，调节轴3中心处由其尾部向其前端开设有二号导流区17，并在调节轴3四周靠近装配盘4位置呈圆形阵列设置有四个输送管18，四个输送管18均与二号导流区17连通，四个输送管18尾部分别与四个连接轴9的一号导流区12转动密封连接，输送管18与连接轴9上的一号导流区12连接处通过动密封结构实现转动密封，四个输送管18端处均安装有控制其通断的电磁阀，并在四个输送管18上连通安装有用于检测气压的远传压力表。
其中，在机架8一侧安装有电控箱，该电控箱分别与设备上的各电性元件电性连接进行控制，电控箱的具体结构不加以限制。
实施例二：根据实施例一所提供的收卷机构，本实施例提供收卷机构的进一步技术方案。
如图7和图8所示，四个收卷机构均包括转动安装在装配盘4前端面边缘处的连接轴9，在连接轴9前端通过法兰与螺栓配合可拆密封安装有中空轴10，在中空轴10内隐藏安装有撑涨组件11，该撑涨组件11在供气机构气源的供应下进行撑涨动作对面料纸筒固定，撑涨组件11包括通过螺纹旋合封堵在中空轴10尾部的螺纹堵头1101，在中空轴10内壁尾部设有与螺纹堵头1101配合的螺纹区，中空轴10内对称滑动密封安装有两个活塞1102，在两个活塞1102之间同心安装有同步杆1103，两个活塞1102与同步杆1103共同形成驱动件19，驱动件19的整体长度小于中空轴10的长度；
在驱动件19尾部与螺纹堵头1101之间安装有复位弹簧1104，并在同步杆1103外部同心等距间隔固定套设有多个圆锥件1105，中空轴10外壁等距开设有多个与圆锥件1105数量一致的滑动区1106，多个滑动区1106均由四个呈圆形阵列设置的开放区1107组成，四个开放区1107对应贯穿开设在中空轴10上与其内部连通，在多个滑动区1106上的四个开放区1107内均滑动安装有撑涨块1108，该撑涨块1108底部设置有与圆锥件1105配合的锥形槽1109；
通过圆锥件1105的前移对锥形槽1109挤压推动撑涨块1108移出开放区1107，在多个滑动区1106上的四个撑涨块1108底部远离圆锥件1105一侧均向内凹设有安装槽1110，该安装槽1110整体呈坡度设计，该坡度由安装槽1110尾部向其向前逐渐下降倾斜能够限制环形弹簧1111避免掉落，在多个滑动区1106上四个撑涨块1108的安装槽1110内均共同套设有环形弹簧1111，通过环形弹簧1111用于对撑涨块1108进行复位，中空轴10上由左至右均匀贯穿开设有多个与圆锥件1105数量一致的检修口1112，通过检修口1112能够对环形弹簧1111安装拆卸以及调试；
值得说明的是：进行撑涨供气时：其中一路气体，经由高压气泵31将气体通过气路分配器32分配至二号导流区17内，随后经输送管18将气体送入一号导流区12内，在一号导流区12内通入一定量的气体后，推动驱动件19在中空轴10内前移并对复位弹簧1104进行压缩，进而带动多个圆锥件1105同步前移，由于多个圆锥件1105分别与对应的撑涨块1108上的锥形槽1109配合，因而在圆锥件1105前移中对锥形槽1109挤压推动撑涨块1108移出开放区1107与面料纸筒接触实现固定；
采用圆锥件1105与撑涨块1108的配合同步性更好，强度高，后续维护简单，通过充气一号导流区12内的气压值可对圆锥件1105的前移位置进行控制，从而来调整撑涨块1108的伸出距离来适配不同尺寸的面料纸筒，后续通过泄压管13将一号导流区12内气体排出，受复位弹簧1104弹性复位推动驱动件19复位，同时在环形弹簧1111的作用下驱使对应的撑涨块1108进行复位。
实施例三：根据实施例一所提供的收卷辅助机构，本实施例提供收卷辅助机构的进一步技术方案。
如图9-图12和图15、图16所示，机架8上远离L形安装台1一侧架设有导向辊20，并在机架8上导向辊20下方对称转动安装有两个限制辊21，收卷辅助机构包括两个对称安装在机架8上的电动模组22，在两个电动模组22之间的顶部通过支架转动架设有一号电加热辊23，并在两个电动模组22的输出端之间通过支架转动安装有二号电加热辊24，且一号电加热辊23与二号电加热辊24平行设置；
两个电动模组22背部通过支架转动架设有扩幅辊25，并在扩幅辊25上方通过支架转动架设有压紧辊26，该扩幅辊25一端固定安装有一号皮带轮27，该一号皮带轮27与扩幅辊25传动连接，并在两个电动模组22背部通过支架架设有喷腔28，该喷腔28位于扩幅辊25一侧，在喷腔28底部均匀连通分布有多个喷头29，在喷腔28顶部一侧连通安装有进气管30；
值得说明的是：对面料进行预处理时：面料经由导向辊20传递至机架8，通过两个限制辊21对面料进行导向，随即通过喷腔28将热量气体均匀的喷吹在面料上进行升温预热，使得面料变得柔软，之后面料与扩幅辊25接触，通过扩幅辊25的转动实现对面料的整平除皱，采用前期预热面料的方式使得面料变得柔软更加提升了除皱效果，并通过压紧辊26对面料进行限制使其与扩幅辊25稳定接触，之后面料穿过一号电加热辊23与二号电加热辊24进行熨烫，进一步提升了面料的平整度，利用电动模组22能够对二号电加热辊24与一号电加热辊23之间的距离进行微调适应不同厚度面料。
实施例四：根据实施例一所提供的供气机构，本实施例提供供气机构的进一步技术方案。
如图13和图14所示，供气机构包括通过支架设置在L形安装台1一侧的高压气泵31，并在L形安装台1一侧安装有气路分配器32，该气路分配器32的输入端通过管道与高压气泵31的输出端连通，在气路分配器32的其中一个支管上连通安装有一号管33，该一号管33尾部通过支架与二号导流区17转动密封连接，一号管33与调节轴3上的二号导流区17连接处通过动密封结构实现转动密封，在一号电加热辊23与二号电加热辊24一侧均传动安装有驱动器34，通过驱动器34带动一号电加热辊23与二号电加热辊24进行转动；
其中，两个驱动器34均包括顶部呈开放设计的圆腔3401，该圆腔3401通过支架安装在一号电加热辊23与二号电加热辊24一侧，圆腔3401内同心转动安装有叶轮3402，该叶轮3402底部穿过圆腔3401分别与一号电加热辊23和二号电加热辊24一端可拆固定连接，圆腔3401顶部通过螺栓可拆密封安装有顶盖3403，且叶轮3402顶部转动穿过顶盖3403中心处设置，并在一号电加热辊23一侧的顶盖3403上表面中心处与叶轮3402传动安装有二号皮带轮3404，二号皮带轮3404与一号皮带轮27之间传动套设有传动皮带3405；
且二号皮带轮3404的直径尺寸大于一号皮带轮27的齿轮的直径尺寸，通过对一号皮带轮27与二号皮带轮3404尺寸的更换调节完成对加速、减速以及等速的传动动作，圆腔3401顶部一侧连通安装有入管3406，在圆腔3401顶部另一侧连通安装有出管3407，在入管3406、出管3407端处均安装有用于检测的远传压力表，两个驱动器34上圆腔3401的入管3406均通过软管与气路分配器32的支管连通，在其中一个电动模组22一侧安装有电推杆35，电推杆35输出端安装有导轮36，该导轮36与传动皮带3405接触，用于调节传动皮带3405松紧度；
值得说明的是：进行驱动供气时：另一路气体，经由高压气泵31与气路分配器32将气体导流至入管3406中并进入圆腔3401，进入圆腔3401的气体推动叶轮3402转动，通过叶轮3402转动将动力传递至一号电加热辊23与二号电加热辊24上驱使其进行转动，保证了一号电加热辊23、二号电加热辊24与面料的均匀接触，同时一号电加热辊23上与叶轮3402传动连接有二号皮带轮3404，经由传动皮带3405将动力传递至一号皮带轮27上，从而带动扩幅辊25进行联动，结构合理，节能环保，能够对能源进行充分的利用。
本发明实施例中，一号电加热辊23顶部通过支架贴合安装有聚集罩37，该聚集罩37朝向一号电加热辊23一侧呈开放设计，且聚集罩37与一号电加热辊23接触位置可拆安装有耐磨垫，聚集罩37顶部一侧连通安装有一号导管38，该一号导管38通过管道与一号电加热辊23一侧的出管3407连通，在聚集罩37顶部另一侧连通安装有二号导管39，二号导管39通过管道与进气管30连通；
聚集罩37内顶部对称固定安装两个喷管40，两个喷管40一端与一号导管38连通，并在两个喷管40一侧均连通开设有送风口41，且两个喷管40上的送风口41均倾斜朝向一号电加热辊23设置，通过两个喷管40上的送风口41将气体引出聚集罩37内进行碰撞混流，提升了气体与一号电加热辊23的稳定接触，保证了气体升温的均匀性；
值得说明的是：对气体进行转移利用时：经由圆腔3401出管3407排出的气体通过一号导管38送入两个喷管40中，通过喷管40上的送风口41将气体排出，由于两个送风口41呈倾斜对称设置，因而两个喷管40排出的气体在聚集罩37内碰撞混流，使得气体能够稳定的与一号电加热辊23接触实现均匀换热，提升了气体升温的效率以及均匀性，后续通过二号导管39将升温后的气体送入进气管30中，最终通过喷腔28上的多个喷头29均匀的喷吹在面料上进行预热，进一步提升了面料除皱效果，使得整体收卷工作更加高效稳定进行。
实施例五：一种功能性涤纶面料表面整理后面料打卷运输方法，该打卷运输方法具体包括如下步骤：
S1、首先将面料纸筒穿套在对应的收卷机构上进行固定等待后续收卷；
S2、将面料纸筒对应穿套在中空轴10上，之后启动对应的收卷电机15进行转动收卷工作，后续更换收卷工位时，只需启动减速电机5进行转动实现工位装换，减少了停机上下料的时长，同时收卷完成的面料纸筒从中空轴10上抽出推送至皮带输送机2上进行运输转移；
S3、面料经由导向辊20传递至机架8，通过两个限制辊21对面料进行导向，随即通过喷腔28将热量气体均匀的喷吹在面料上进行升温预热，使得面料变得柔软，之后面料与扩幅辊25接触，通过扩幅辊25的转动实现对面料的整平除皱，之后面料穿过一号电加热辊23与二号电加热辊24进行熨烫，进一步提升了面料的平整度；
S4、另一路气体，经由高压气泵31与气路分配器32将气体导流至入管3406中并进入圆腔3401，进入圆腔3401的气体推动叶轮3402转动，通过叶轮3402转动将动力传递至一号电加热辊23与二号电加热辊24上驱使其进行转动，同时一号电加热辊23上与叶轮3402传动连接有二号皮带轮3404，经由传动皮带3405将动力传递至一号皮带轮27上，从而带动扩幅辊25进行联动，结构合理，节能环保，能够对能源进行充分的利用；
S5、通过喷管40上的送风口41将气体排出，由于两个送风口41呈倾斜对称设置，因而两个喷管40排出的气体在聚集罩37内碰撞混流，使得气体能够稳定的与一号电加热辊23接触实现均匀换热，后续通过二号导管39将升温后的气体送入进气管30中，最终通过喷腔28上的多个喷头29均匀的喷吹在面料上进行预热，进一步提升了面料除皱效果。
本发明提供一种功能性涤纶面料表面整理后面料打卷运输系统及方法，具体工作原理如下：首先将面料纸筒穿套在对应的收卷机构上进行固定等待后续收卷，后续将面料通过机架8持续引入收卷辅助机构，通过收卷辅助机构对面料连续的预热整平处理，使得面料平整稳定的送入收卷机构上进行收卷工作，提高了收卷精度；
通过在装配盘4上设置有四个收卷机构，进而在L形安装台1上形成四个收卷工位，并通过减速电机5对四个收卷机构进行位置转换，从而减少了停机上下料的时长，提高了收卷效率，并且收卷完成面料从收卷机构中抽出移动至皮带输送机2上进行运输转移；
同时在供气机构的作用下，其对收卷机构、收卷辅助机构同步作用并提供气体，一路进入收卷机构内驱使撑涨组件11动作对面料纸筒进行内部撑涨固定，确保了收卷工作的稳定，另一路气体送入驱动器34内，通过驱动器34作用一号电加热辊23、二号电加热辊24进行转动对整平后的面料进行熨烫，同时驱动器34的动力传递至扩幅辊25上对面料进行扩幅整平除皱，并且驱动器34引出的气体送入聚集罩37内与一号电加热辊23接触进行加热升温，后续将加热后的气体再次流入喷腔28内对面料进行预热，保证了面料的柔软度，使得扩幅辊25的除皱效果提升。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种功能性涤纶面料表面整理后面料打卷运输系统，包括L形安装台(1)，在L形安装台(1)一侧通过支架安装有皮带输送机(2)，所述L形安装台(1)上转动穿设有调节轴(3)，在调节轴(3)前端安装有装配盘(4)，L形安装台(1)的一侧且位于调节轴(3)的尾部通过支架安装有减速电机(5)，其特征在于：
所述减速电机(5)输出端安装有一号齿轮(6)，在调节轴(3)外部同心固定套设有二号齿轮(7)，且一号齿轮(6)与二号齿轮(7)啮合连接，在装配盘(4)上呈圆形阵列设置有四个收卷机构，通过减速电机(5)驱动装配盘(4)完成对四个收卷机构的工位转换，四个收卷机构用于对面料纸筒进行内部撑涨限制并收卷面料，在L形安装台(1)一侧安装有机架(8)，所述机架(8)上安装有收卷辅助机构，该收卷辅助机构用于对面料进行整平，并在L形安装台(1)一侧安装有供气机构，供气机构通过管道分别与四个收卷机构和收卷辅助机构连通，通过供气机构同步对四个收卷机构与收卷辅助机构进行联动；
所述收卷辅助机构包括两个对称安装在机架(8)上的电动模组(22)，在两个电动模组(22)之间的顶部通过支架转动架设有一号电加热辊(23)，并在两个电动模组(22)的输出端之间通过支架转动安装有二号电加热辊(24)，且一号电加热辊(23)与二号电加热辊(24)平行设置，两个电动模组(22)背部通过支架转动架设有扩幅辊(25)，并在扩幅辊(25)上方通过支架转动架设有压紧辊(26)；
该扩幅辊(25)一端固定安装有一号皮带轮(27)，并在两个电动模组(22)背部通过支架架设有喷腔(28)，该喷腔(28)位于扩幅辊(25)一侧，在喷腔(28)底部均匀连通分布有多个喷头(29)，在喷腔(28)顶部一侧连通安装有进气管(30)；
所述供气机构包括通过支架设置在L形安装台(1)一侧的高压气泵(31)，并在L形安装台(1)一侧安装有气路分配器(32)，该气路分配器(32)的输入端通过管道与高压气泵(31)的输出端连通，在一号电加热辊(23)与二号电加热辊(24)一侧均传动安装有驱动器(34)，通过驱动器(34)带动一号电加热辊(23)与二号电加热辊(24)进行转动；
两个驱动器(34)均包括顶部呈开放设计的圆腔(3401)，该圆腔(3401)通过支架安装在一号电加热辊(23)与二号电加热辊(24)一侧，所述圆腔(3401)内同心转动安装有叶轮(3402)，该叶轮(3402)底部穿过圆腔(3401)分别与一号电加热辊(23)和二号电加热辊(24)一端可拆固定连接，所述圆腔(3401)顶部通过螺栓可拆密封安装有顶盖(3403)，且叶轮(3402)顶部转动穿过顶盖(3403)中心处设置；
在一号电加热辊(23)一侧的顶盖(3403)上表面中心处与叶轮(3402)传动安装有二号皮带轮(3404)，所述二号皮带轮(3404)与一号皮带轮(27)之间传动套设有传动皮带(3405)，所述圆腔(3401)顶部一侧连通安装有入管(3406)，在圆腔(3401)顶部另一侧连通安装有出管(3407)，入管(3406)均通过软管与气路分配器(32)的支管连通；
所述一号电加热辊(23)顶部通过支架贴合安装有聚集罩(37)，该聚集罩(37)朝向一号电加热辊(23)一侧呈开放设计，所述聚集罩(37)顶部一侧连通安装有一号导管(38)，该一号导管(38)通过管道与一号电加热辊(23)一侧的出管(3407)连通，在聚集罩(37)顶部另一侧连通安装有二号导管(39)，所述二号导管(39)通过管道与进气管(30)连通；
所述聚集罩(37)内顶部对称固定安装两个喷管(40)，两个喷管(40)一端与一号导管(38)连通，并在两个喷管(40)一侧均连通开设有送风口(41)，且两个喷管(40)上的送风口(41)均倾斜朝向一号电加热辊(23)设置。
2.根据权利要求1所述的一种功能性涤纶面料表面整理后面料打卷运输系统，其特征在于：四个收卷机构均包括转动安装在装配盘(4)前端面边缘处的连接轴(9)，在连接轴(9)前端可拆密封安装有中空轴(10)，在中空轴(10)内隐藏安装有撑涨组件(11)，该撑涨组件(11)在供气机构气源的供应下进行撑涨动作对面料纸筒固定；
所述连接轴(9)尾部转动穿过装配盘(4)设置，且连接轴(9)内中心处贯穿开设有一号导流区(12)，该一号导流区(12)与中空轴(10)内互通，在连接轴(9)底部连通安装有与一号导流区(12)互通的泄压管(13)，在连接轴(9)伸出装配盘(4)位置同心固定套设有三号齿轮(14)，在装配盘(4)侧壁边缘处呈圆形阵列设置有四个收卷电机(15)，四个收卷电机(15)输出端均安装有四号齿轮(16)，四个四号齿轮(16)与四个连接轴(9)上的三号齿轮(14)分别啮合传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种功能性涤纶面料表面整理后面料打卷运输系统，其特征在于：所述调节轴(3)中心处由其尾部向其前端开设有二号导流区(17)，并在调节轴(3)四周靠近装配盘(4)位置呈圆形阵列设置有四个输送管(18)，四个输送管(18)均与二号导流区(17)连通，四个输送管(18)尾部分别与四个连接轴(9)的一号导流区(12)转动密封连接。
4.根据权利要求2所述的一种功能性涤纶面料表面整理后面料打卷运输系统，其特征在于：所述撑涨组件(11)包括通过螺纹旋合封堵在中空轴(10)尾部的螺纹堵头(1101)，所述中空轴(10)内对称滑动密封安装有两个活塞(1102)，在两个活塞(1102)之间同心安装有同步杆(1103)，两个活塞(1102)与同步杆(1103)共同形成驱动件(19)；
在驱动件(19)尾部与螺纹堵头(1101)之间安装有复位弹簧(1104)，并在同步杆(1103)外部同心等距间隔固定套设有多个圆锥件(1105)，所述中空轴(10)外壁等距开设有多个与圆锥件(1105)数量一致的滑动区(1106)，多个滑动区(1106)均由四个呈圆形阵列设置的开放区(1107)组成，四个开放区(1107)对应贯穿开设在中空轴(10)上与其内部连通，在多个滑动区(1106)上的四个开放区(1107)内均滑动安装有撑涨块(1108)；
该撑涨块(1108)底部设置有与圆锥件(1105)配合的锥形槽(1109)，通过圆锥件(1105)的前移对锥形槽(1109)挤压推动撑涨块(1108)移出开放区(1107)，在多个滑动区(1106)上的四个撑涨块(1108)底部远离圆锥件(1105)一侧均向内凹设有安装槽(1110)，四个撑涨块(1108)的安装槽(1110)内均共同套设有环形弹簧(1111)，所述中空轴(10)上由左至右均匀贯穿开设有多个与圆锥件(1105)数量一致的检修口(1112)。
5.根据权利要求1所述的一种功能性涤纶面料表面整理后面料打卷运输系统，其特征在于：所述机架(8)上远离L形安装台(1)一侧架设有导向辊(20)，并在机架(8)上导向辊(20)的下方对称转动安装有两个限制辊(21)。
6.根据权利要求3所述的一种功能性涤纶面料表面整理后面料打卷运输系统，其特征在于：在气路分配器(32)的其中一个支管上连通安装有一号管(33)，该一号管(33)尾部通过支架与二号导流区(17)转动密封连接。
7.一种功能性涤纶面料表面整理后面料打卷运输方法，其特征在于：采用权利要求1-6任意一项所述一种功能性涤纶面料表面整理后面料打卷运输系统，该打卷运输方法具体包括如下步骤：
S1、首先将面料纸筒穿套在对应的收卷机构上进行固定，等待后续收卷；
S2、之后将面料纸筒对应穿套在收卷机构上进行收卷动作，后续更换收卷工位时，只需启动减速电机(5)进行转动实现工位装换，同时收卷完成的面料纸筒从中空轴(10)上抽出推送至皮带输送机(2)上进行运输转移；
S3、随后通过收卷辅助机构对面料的整平除皱以及熨烫处理；
S4、随即通过供气机构对收卷辅助机构提供气源驱使收卷辅助机构上的动力源进行动作；
S5、同时通过收卷辅助机构将热量气体均匀的喷吹在面料上进行预热。
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| CN117682360A (zh) | 2024-03-12 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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