CN109928249A - 一种自动化涤纶布复卷装置及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化涤纶布复卷装置，包括存放架、切边台、卷径调控台、盒式面板、凹槽、固定架、第二滑轨、螺纹杆、第二滑座、第二伺服电机、滑杆、放置架和第三输送辊，所述存放架一侧内部安装有安装板，所述安装板一侧表面对称安装有若干个安装座；本发明通过电磁加热辊对涤纶布加热熨平，保证涤纶布的平整，然后经过冷却辊后快速冷却定型，避免后面操作造成涤纶布出现褶皱，保证复卷后的涤纶卷外观和后期使用的方便；通过第一毛辊和第二毛辊对涤纶布的两侧进行残屑的清扫，避免残屑附着在涤纶布表面，残屑在清扫后落入废屑盒中收集存放；调节布料限位座和第二滑座便捷方便的控制成品布卷的卷径，使之符合出厂规格。
Description
技术领域
本发明涉及涤纶布制作设备领域，具体为一种自动化涤纶布复卷装置及其操作方法置。
背景技术
复卷装置一般用于云母带、薄膜和布料的复卷分切、起到一切为二的作用，常用于将宽幅的卷材分切、更为后续的再次分切起到了重要的作用，其用途是将布料机生产出来的布料进行依次复卷，布料经过复卷后做成成品布料出厂；目前，复卷机用交流传动代替直流传动在造布机械行业中已成为发展趋势，由卷布机卷得的布料卷比较松软，内部可能会有破损或断头，两侧边缘不整齐，布幅宽度等多不能直接使用于布料加工等机器。
现有复卷装置在进行涤纶布复卷的过程中，涤纶布容易出现褶皱的现象，不能在复卷过程对褶皱部位进行快速熨平，这样在复卷后的涤纶卷外观和后期使用都会有大大的不便；同时在对涤纶布进行切除毛边和修整幅宽时，切割的碎屑会直接粘附在涤纶布的表面，被复卷到涤纶布卷中，造成产品质量出现问题；同时在后期复卷过程，需要不断地对复卷进行调整才能保证复卷出的涤纶布卷两侧光滑平齐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化涤纶布复卷装置及其操作方法，为了克服上述的技术问题，复卷装置的电磁加热辊对涤纶布加热熨平，保证涤纶布的平整，然后经过冷却辊后快速冷却定型，避免后面操作造成涤纶布出现褶皱，保证复卷后的涤纶卷外观和后期使用的方便；通过第一毛辊和第二毛辊对涤纶布的两侧进行残屑的清扫，避免残屑附着在涤纶布表面，残屑在清扫后落入废屑盒中收集存放；调节布料限位座和第二滑座便捷方便的控制成品布卷的卷径，使之符合出厂规格。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种自动化涤纶布复卷装置，包括存放架、切边台、卷径调控台、盒式面板、安装板、安装座、第一滚动杆、挡座、第一支撑架、第二支撑架、第一滑轨、第一滑座、激光切割头、电磁加热辊、冷却辊、连接管、外箱、水泵、水箱、第一输送辊、第二输送辊、第一毛辊、废屑盒、第一滑槽、第一连接架、第二连接架、第二滑槽、第二毛辊、凹槽、布料限位座、复卷架、第一伺服电机、第一皮带轮、第二皮带轮、连接轴、复卷杆、固定架、第二滑轨、螺纹杆、第二滑座、第二伺服电机、滑杆、放置架和第三输送辊，所述存放架一侧内部安装有安装板，所述安装板一侧表面对称安装有若干个安装座，所述安装座内侧套设有第一滚动杆，所述第一滚动杆一端安装有挡座；
所述存放架另一侧安装有第一支撑架，所述第一支撑架顶部依次安装有第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊和第二输送辊两端均通过轴承座固定在第一支撑架顶部两侧，所述第一支撑架一侧安装有切边台，所述切边台顶部中心处内侧安装有第一滑轨，所述第一滑轨顶部两侧对称安装有第一滑座，所述第一滑座顶部均安装有激光切割头，所述切边台顶部且位于第一滑轨一侧依次安装有冷却辊和电磁加热辊，且电磁加热辊靠近切边台边缘，所述冷却辊和电磁加热辊两端均通过轴承座固定在切边台顶部两侧，所述切边台底部安装有外箱，所述外箱内部一侧安装有水泵，所述外箱内部一侧设置有水箱，所述冷却辊两端均连接有连接管，一端所述连接管与水泵连接，另一端所述连接管与水箱连接，所述切边台一侧安装有第二支撑架，所述第二支撑架顶部安装有第一毛辊，所述第一毛辊两端通过轴承座安装在第二支撑架顶部，所述第二支撑架内侧顶部安装有废屑盒，所述第二支撑架顶部两侧对称安装有第一连接架，所述第一连接架一侧开设有第一滑槽，所述第二支撑架一侧安装有卷径调控台，所述第二支撑架另一侧安装有盒式面板；
所述卷径调控台顶部开设有凹槽，所述卷径调控台一侧顶部两侧均安装有第二连接架，所述卷径调控台顶部另一侧安装有第三输送辊，且第三输送辊两端通过轴承固定，所述第二连接架一侧开设有第二滑槽，两侧所述第二连接架间安装有第二毛辊，所述卷径调控台另一侧安装有复卷架，所述复卷架顶部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端安装有第一皮带轮，所述复卷架顶部另一侧安装有固定架，所述固定架一侧对称安装有第二滑轨，所述第二滑轨外侧安装有第二滑座，所述固定架另一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端穿过固定架固定在第二滑轨一侧，所述复卷杆一端穿过第二滑座安装有连接轴，所述连接轴依次穿过固定架顶部两个轴承座安装有第二皮带轮，所述第二滑座一侧安装有两根所述滑杆，两根所述滑杆另一端安装有放置架，所述放置架顶部放置有复卷杆另一端，两根所述滑杆外侧均套设有布料限位座，所述布料限位座另一端穿过凹槽。
作为本发明进一步的方案：所述盒式面板分别电性连接第一滑轨、激光切割头、电磁加热辊、水泵、第一伺服电机和第二伺服电机，所述盒式面板通过导线与外界电源连接。
作为本发明进一步的方案：所述第一滑槽和第二滑槽通过螺栓穿过和螺母进行连接，所述第一连接架和第二连接架滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。
作为本发明进一步的方案：所述冷却辊内部开设有连接通道，所述连接通道两端分别与连接管连接。
作为本发明进一步的方案：所述布料限位座一端为布料限位端，所述布料限位座另一端为滑动端，所述布料限位座另一端安装有限位螺栓。
作为本发明进一步的方案：所述第二滑座一侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆穿过螺纹孔与第二滑座配合使用。
作为本发明进一步的方案：所述水箱内部安装有半导体散热器，水箱外侧开设有散热栅，所述散热栅外侧均匀开设有若干个散热孔。
一种自动化涤纶布复卷装置的操作方法，该方法的具体步骤为：
步骤一：将成卷的涤纶布均放置到存放架的第一滚动杆上，然后通过挡座固定，然后拉出一端的涤纶布穿过第一支撑架的第一输送辊底侧和第二输送辊顶侧，然后经过切边台顶侧、第一毛辊底侧和第二毛辊顶侧，经过卷径调控台和第三输送辊顶侧后缠绕到复卷杆外侧；
步骤二：通过盒式面板启动装置，第一伺服电机工作，通过第一皮带轮和第二皮带轮皮带传动带动连接轴连接的复卷杆转动，第一滚动杆上的涤纶布被不断牵引复卷到复卷杆，经过第一输送辊和第二输送辊进行输送转向，然后通过电磁加热辊对涤纶布加热熨平，保证涤纶布的平整，然后经过冷却辊后快速冷却定型，避免后面操作造成涤纶布出现褶皱，然后在切边台通过第一滑座在第一滑轨上移动，激光切割头对涤纶布两侧进行切边，便于去除毛边以及调整涤纶布的幅宽，切割完成后，依次通过第一毛辊和第二毛辊对涤纶布的两侧进行残屑的清扫，避免残屑附着在涤纶布表面，残屑在清扫后落入废屑盒中收集存放，然后在卷径调控台上，首先在两根滑杆滑动布料限位座对涤纶布的一侧进行限位，然后在复卷到复卷杆上时，第二伺服电机工作带动螺纹杆转动，第二滑轨进行限位，第二滑座在固定架上沿着螺纹杆水平移动，第二滑座另一端在复卷杆对涤纶布另一侧限位，控制成品布卷的卷径，使之符合出厂规格；
步骤三：当在复卷杆完成复卷，关闭机器，取下复卷杆的涤纶布卷。
本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，通过控制电磁加热辊对涤纶布加热熨平，保证涤纶布的平整，然后经过冷却辊后快速冷却定型，外箱内的水泵工作不断将水箱内的水经过一侧连接管输入冷却辊内带动冷却辊的温度从另一侧连接管回到水箱内，水箱内的半导体散热器工作对水进行降温，保证内部冷却水的温度恒定，保证冷却辊的冷却效果，避免后面操作造成涤纶布出现褶皱，保证复卷后的涤纶卷外观和后期使用的方便；通过第一毛辊和第二毛辊在输送过程中不断的通过表面的毛刷清扫涤纶布的顶部和底部，将顶部和底部粘附的残屑清扫至废屑盒中收集存放，避免残屑附着在涤纶布表面，保证成卷的涤纶布内部无残留杂物；调节布料限位座在滑杆上滑动调整位置后拧紧限位螺栓后进行固定，然后第二伺服电机工作带动螺纹杆转动，第二滑座通过第二滑轨进行限位，第二滑座在固定架上沿着螺纹杆水平移动，第二滑座另一端在复卷杆对涤纶布另一侧限位控制成品布卷的卷径，使之符合出厂规格，卷径操作方便，通过盒式面板直接控制第二滑座水平位移距离即可完成。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明存放架结构示意图。
图3为本发明切边台结构示意图。
图4为本发明图3中A区域结构示意图。
图5为本发明切边台侧视图。
图6为本发明外箱内部结构示意图。
图7为本发明卷径调控台结构示意图。
图8为本发明卷径调控台另一侧结构示意图。
图9为本发明卷径调控台底侧结构示意图。
图中：1、存放架；2、切边台；3、卷径调控台；4、盒式面板；5、安装板；6、安装座；7、第一滚动杆；8、挡座；9、第一支撑架；10、第二支撑架；11、第一滑轨；12、第一滑座；13、激光切割头；14、电磁加热辊；15、冷却辊；16、连接管；17、外箱；18、水泵；19、水箱；20、第一输送辊；21、第二输送辊；22、第一毛辊；23、废屑盒；24、第一滑槽；25、第一连接架；26、第二连接架；27、第二滑槽；28、第二毛辊；29、凹槽；30、布料限位座；31、复卷架；32、第一伺服电机；33、第一皮带轮；34、第二皮带轮；35、连接轴；36、复卷杆；37、固定架；38、第二滑轨；39、螺纹杆；40、第二滑座；41、第二伺服电机；42、滑杆；43、放置架；44、第三输送辊。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，一种自动化涤纶布复卷装置，包括存放架1、切边台2、卷径调控台3、盒式面板4、安装板5、安装座6、第一滚动杆7、挡座8、第一支撑架9、第二支撑架10、第一滑轨11、第一滑座12、激光切割头13、电磁加热辊14、冷却辊15、连接管16、外箱17、水泵18、水箱19、第一输送辊20、第二输送辊21、第一毛辊22、废屑盒23、第一滑槽24、第一连接架25、第二连接架26、第二滑槽27、第二毛辊28、凹槽29、布料限位座30、复卷架31、第一伺服电机32、第一皮带轮33、第二皮带轮34、连接轴35、复卷杆36、固定架37、第二滑轨38、螺纹杆39、第二滑座40、第二伺服电机41、滑杆42、放置架43和第三输送辊44，存放架1一侧内部安装有安装板5，安装板5一侧表面对称安装有若干个安装座6，安装座6内侧套设有第一滚动杆7，第一滚动杆7一端安装有挡座8，便于安装和放置多个涤纶布卷，便于装置的连续复卷工作，同时也便于涤纶布卷安装和拆除；
存放架1另一侧安装有第一支撑架9，起到支撑和安装组件的作用，第一支撑架9顶部依次安装有第一输送辊20和第二输送辊21，起到对输送的涤纶布进行导向的作用，第一输送辊20和第二输送辊21两端均通过轴承座固定在第一支撑架9顶部两侧，便于安装和保证滚动传送，第一支撑架9一侧安装有切边台2，切边台2顶部中心处内侧安装有第一滑轨11，第一滑轨11顶部两侧对称安装有第一滑座12，便于第一滑座12在第一滑轨11上移动，调整两侧的切边距离，方便切边的操作，第一滑座12顶部均安装有激光切割头13，切边台2顶部且位于第一滑轨11一侧依次安装有冷却辊15和电磁加热辊14，且电磁加热辊14靠近切边台2边缘，冷却辊15和电磁加热辊14两端均通过轴承座固定在切边台2顶部两侧，通过控制电磁加热辊14对涤纶布加热熨平，保证涤纶布的平整，然后经过冷却辊15后快速冷却定型，切边台2底部安装有外箱17，外箱17内部一侧安装有水泵18，外箱17内部一侧设置有水箱19，冷却辊15两端均连接有连接管16，一端连接管16与水泵18连接，另一端连接管16与水箱19连接，便于冷却辊15内部的水不断循环带走冷却辊15的热量，保证定型效果，切边台2一侧安装有第二支撑架10，第二支撑架10顶部安装有第一毛辊22，第一毛辊22两端通过轴承座安装在第二支撑架10顶部，第二支撑架10内侧顶部安装有废屑盒23，便于收集存放废屑，第二支撑架10顶部两侧对称安装有第一连接架25，起到支撑和安装组件的作用，第一连接架25一侧开设有第一滑槽24，第二支撑架10一侧安装有卷径调控台3，第二支撑架10另一侧安装有盒式面板4，便于操控完成整个复卷操作；
卷径调控台3顶部开设有凹槽29，卷径调控台3一侧顶部两侧均安装有第二连接架26，起到支撑和安装组件的作用，卷径调控台3顶部另一侧安装有第三输送辊44，且第三输送辊44两端通过轴承固定，起到导向作用，第二连接架26一侧开设有第二滑槽27，两侧第二连接架26间安装有第二毛辊28，卷径调控台3另一侧安装有复卷架31，复卷架31顶部安装有第一伺服电机32，提供复卷动力，第一伺服电机32输出端安装有第一皮带轮33，复卷架31顶部另一侧安装有固定架37，固定架37一侧对称安装有第二滑轨38，对第二滑座40进行限位，保证水平位移，第二滑轨38外侧安装有第二滑座40，固定架37另一侧安装有第二伺服电机41，第二伺服电机41输出端安装有螺纹杆39，螺纹杆39一端穿过固定架37固定在第二滑轨38一侧，复卷杆36一端穿过第二滑座40安装有连接轴35，连接轴35依次穿过固定架37顶部两个轴承座安装有第二皮带轮34，与第一皮带轮33通过皮带连接，便于传动，第二滑座40一侧安装有两根滑杆42，两根滑杆42另一端安装有放置架43，放置架43顶部放置有复卷杆36另一端，两根滑杆42外侧均套设有布料限位座30，布料限位座30另一端穿过凹槽29，便于对涤纶布一侧进行限位。
盒式面板4分别电性连接第一滑轨11、激光切割头13、电磁加热辊14、水泵18、第一伺服电机32和第二伺服电机41，盒式面板4通过导线与外界电源连接，便于保证电量充足，通过盒式面板4控制各组件配合共同完成涤纶布的复卷工作。
第一滑槽24和第二滑槽27通过螺栓穿过和螺母进行连接，第一连接架25和第二连接架26滑动连接，拧动螺栓和螺母，调整第一连接架25和第二连接架26的总长度后拧紧螺栓和螺母，这样可以对复卷过程的涤纶布的输送宽松程度进行调节，避免输送过程出现松散，保证第一毛辊22和第二毛辊28对涤纶布表面进行全面清扫。
第一皮带轮33和第二皮带轮34通过皮带传动连接，便于第一皮带轮33和第二皮带轮34传动，通过第一伺服电机32带动复卷杆36转动提供复卷动力。
冷却辊15内部开设有连接通道，连接通道两端分别与连接管16连接，便于内部的冷却水循环利用，带走冷却辊15外侧的热量，保证定型效果。
布料限位座30一端为布料限位端，布料限位座30另一端为滑动端，布料限位座30另一端安装有限位螺栓，便于通过拧松限位螺栓在滑杆42上移动布料限位座30的位置后拧紧限位螺栓进行固定，制成品布卷的卷径，使之符合出厂规格。
第二滑座40一侧开设有螺纹孔，螺纹杆39穿过螺纹孔与第二滑座40配合使用，便于通过螺纹杆39的转动保证第二滑座40在螺纹杆39上水平移动，控制成品布卷的卷径，使之符合出厂规格。
水箱19内部安装有半导体散热器，通过半导体散热器对水箱19内部的水不断降温，保证冷却辊15的冷却效果，水箱19外侧开设有散热栅，散热栅外侧均匀开设有若干个散热孔，通过开设了散热孔的散热栅增大与空气的接触面积，提高水箱19外壁的散热效果。
一种自动化涤纶布复卷装置的操作方法，该方法的具体步骤为：
步骤一：将成卷的涤纶布均放置到存放架1的第一滚动杆7上，然后通过挡座8固定，然后拉出一端的涤纶布穿过第一支撑架9的第一输送辊20底侧和第二输送辊21顶侧，然后经过切边台2顶侧、第一毛辊22底侧和第二毛辊28顶侧，经过卷径调控台3和第三输送辊44顶侧后缠绕到复卷杆36外侧；
步骤二：通过盒式面板4启动装置，第一伺服电机32工作，通过第一皮带轮33和第二皮带轮34皮带传动带动连接轴35连接的复卷杆36转动，第一滚动杆7上的涤纶布被不断牵引复卷到复卷杆36，经过第一输送辊20和第二输送辊21进行输送转向，然后通过电磁加热辊14对涤纶布加热熨平，保证涤纶布的平整，然后经过冷却辊15后快速冷却定型，避免后面操作造成涤纶布出现褶皱，然后在切边台2通过第一滑座12在第一滑轨11上移动，激光切割头13对涤纶布两侧进行切边，便于去除毛边以及调整涤纶布的幅宽，切割完成后，依次通过第一毛辊22和第二毛辊28对涤纶布的两侧进行残屑的清扫，避免残屑附着在涤纶布表面，残屑在清扫后落入废屑盒23中收集存放，然后在卷径调控台3上，首先在两根滑杆42滑动布料限位座30对涤纶布的一侧进行限位，然后在复卷到复卷杆36上时，第二伺服电机41工作带动螺纹杆39转动，第二滑轨38进行限位，第二滑座40在固定架37上沿着螺纹杆39水平移动，第二滑座40另一端在复卷杆36对涤纶布另一侧限位，控制成品布卷的卷径，使之符合出厂规格；
步骤三：当在复卷杆36完成复卷，关闭机器，取下复卷杆36的涤纶布卷。
本发明通过合理的结构设计，通过控制电磁加热辊14对涤纶布加热熨平，保证涤纶布的平整，然后经过冷却辊15后快速冷却定型，外箱17内的水泵18工作不断将水箱19内的水经过一侧连接管16输入冷却辊15内带动冷却辊15的温度从另一侧连接管16回到水箱19内，水箱19内的半导体散热器工作对水进行降温，保证内部冷却水的温度恒定，保证冷却辊15的冷却效果，避免后面操作造成涤纶布出现褶皱，保证复卷后的涤纶卷外观和后期使用的方便；通过第一毛辊22和第二毛辊28在输送过程中不断的通过表面的毛刷清扫涤纶布的顶部和底部，将顶部和底部粘附的残屑清扫至废屑盒23中收集存放，避免残屑附着在涤纶布表面，保证成卷的涤纶布内部无残留杂物；调节布料限位座30在滑杆42上滑动调整位置后拧紧限位螺栓后进行固定，然后第二伺服电机41工作带动螺纹杆39转动，第二滑座40通过第二滑轨38进行限位，第二滑座40在固定架37上沿着螺纹杆39水平移动，第二滑座40另一端在复卷杆36对涤纶布另一侧限位控制成品布卷的卷径，使之符合出厂规格，卷径操作方便，通过盒式面板4直接控制第二滑座40水平位移距离即可完成。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种自动化涤纶布复卷装置，其特征在于，包括存放架(1)、切边台(2)、卷径调控台(3)、盒式面板(4)、安装板(5)、安装座(6)、第一滚动杆(7)、挡座(8)、第一支撑架(9)、第二支撑架(10)、第一滑轨(11)、第一滑座(12)、激光切割头(13)、电磁加热辊(14)、冷却辊(15)、连接管(16)、外箱(17)、水泵(18)、水箱(19)、第一输送辊(20)、第二输送辊(21)、第一毛辊(22)、废屑盒(23)、第一滑槽(24)、第一连接架(25)、第二连接架(26)、第二滑槽(27)、第二毛辊(28)、凹槽(29)、布料限位座(30)、复卷架(31)、第一伺服电机(32)、第一皮带轮(33)、第二皮带轮(34)、连接轴(35)、复卷杆(36)、固定架(37)、第二滑轨(38)、螺纹杆(39)、第二滑座(40)、第二伺服电机(41)、滑杆(42)、放置架(43)和第三输送辊(44)，所述存放架(1)一侧内部安装有安装板(5)，所述安装板(5)一侧表面对称安装有若干个安装座(6)，所述安装座(6)内侧套设有第一滚动杆(7)，所述第一滚动杆(7)一端安装有挡座(8)；
所述存放架(1)另一侧安装有第一支撑架(9)，所述第一支撑架(9)顶部依次安装有第一输送辊(20)和第二输送辊(21)，所述第一输送辊(20)和第二输送辊(21)两端均通过轴承座固定在第一支撑架(9)顶部两侧，所述第一支撑架(9)一侧安装有切边台(2)，所述切边台(2)顶部中心处内侧安装有第一滑轨(11)，所述第一滑轨(11)顶部两侧对称安装有第一滑座(12)，所述第一滑座(12)顶部均安装有激光切割头(13)，所述切边台(2)顶部且位于第一滑轨(11)一侧依次安装有冷却辊(15)和电磁加热辊(14)，且电磁加热辊(14)靠近切边台(2)边缘，所述冷却辊(15)和电磁加热辊(14)两端均通过轴承座固定在切边台(2)顶部两侧，所述切边台(2)底部安装有外箱(17)，所述外箱(17)内部一侧安装有水泵(18)，所述外箱(17)内部一侧设置有水箱(19)，所述冷却辊(15)两端均连接有连接管(16)，一端所述连接管(16)与水泵(18)连接，另一端所述连接管(16)与水箱(19)连接，所述切边台(2)一侧安装有第二支撑架(10)，所述第二支撑架(10)顶部安装有第一毛辊(22)，所述第一毛辊(22)两端通过轴承座安装在第二支撑架(10)顶部，所述第二支撑架(10)内侧顶部安装有废屑盒(23)，所述第二支撑架(10)顶部两侧对称安装有第一连接架(25)，所述第一连接架(25)一侧开设有第一滑槽(24)，所述第二支撑架(10)一侧安装有卷径调控台(3)，所述第二支撑架(10)另一侧安装有盒式面板(4)；
所述卷径调控台(3)顶部开设有凹槽(29)，所述卷径调控台(3)一侧顶部两侧均安装有第二连接架(26)，所述卷径调控台(3)顶部另一侧安装有第三输送辊(44)，且第三输送辊(44)两端通过轴承固定，所述第二连接架(26)一侧开设有第二滑槽(27)，两侧所述第二连接架(26)间安装有第二毛辊(28)，所述卷径调控台(3)另一侧安装有复卷架(31)，所述复卷架(31)顶部安装有第一伺服电机(32)，所述第一伺服电机(32)输出端安装有第一皮带轮(33)，所述复卷架(31)顶部另一侧安装有固定架(37)，所述固定架(37)一侧对称安装有第二滑轨(38)，所述第二滑轨(38)外侧安装有第二滑座(40)，所述固定架(37)另一侧安装有第二伺服电机(41)，所述第二伺服电机(41)输出端安装有螺纹杆(39)，所述螺纹杆(39)一端穿过固定架(37)固定在第二滑轨(38)一侧，所述复卷杆(36)一端穿过第二滑座(40)安装有连接轴(35)，所述连接轴(35)依次穿过固定架(37)顶部两个轴承座安装有第二皮带轮(34)，所述第二滑座(40)一侧安装有两根所述滑杆(42)，两根所述滑杆(42)另一端安装有放置架(43)，所述放置架(43)顶部放置有复卷杆(36)另一端，两根所述滑杆(42)外侧均套设有布料限位座(30)，所述布料限位座(30)另一端穿过凹槽(29)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化涤纶布复卷装置，其特征在于，所述盒式面板(4)分别电性连接第一滑轨(11)、激光切割头(13)、电磁加热辊(14)、水泵(18)、第一伺服电机(32)和第二伺服电机(41)，所述盒式面板(4)通过导线与外界电源连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化涤纶布复卷装置，其特征在于，所述第一滑槽(24)和第二滑槽(27)通过螺栓穿过和螺母进行连接，所述第一连接架(25)和第二连接架(26)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化涤纶布复卷装置，其特征在于，所述第一皮带轮(33)和第二皮带轮(34)通过皮带传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化涤纶布复卷装置，其特征在于，所述冷却辊(15)内部开设有连接通道，所述连接通道两端分别与连接管(16)连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化涤纶布复卷装置，其特征在于，所述布料限位座(30)一端为布料限位端，所述布料限位座(30)另一端为滑动端，所述布料限位座(30)另一端安装有限位螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种自动化涤纶布复卷装置，其特征在于，所述第二滑座(40)一侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆(39)穿过螺纹孔与第二滑座(40)配合使用。
8.根据权利要求1所述的一种自动化涤纶布复卷装置，其特征在于，所述水箱(19)内部安装有半导体散热器，水箱(19)外侧开设有散热栅，所述散热栅外侧均匀开设有若干个散热孔。
9.一种自动化涤纶布复卷装置的操作方法，其特征在于,该方法的具体步骤为：
步骤一：将成卷的涤纶布均放置到存放架(1)的第一滚动杆(7)上，然后通过挡座(8)固定，然后拉出一端的涤纶布穿过第一支撑架(9)的第一输送辊(20)底侧和第二输送辊(21)顶侧，然后经过切边台(2)顶侧、第一毛辊(22)底侧和第二毛辊(28)顶侧，经过卷径调控台(3)和第三输送辊(44)顶侧后缠绕到复卷杆(36)外侧；
步骤二：通过盒式面板(4)启动装置，第一伺服电机(32)工作，通过第一皮带轮(33)和第二皮带轮(34)皮带传动带动连接轴(35)连接的复卷杆(36)转动，第一滚动杆(7)上的涤纶布被不断牵引复卷到复卷杆(36)，经过第一输送辊(20)和第二输送辊(21)进行输送转向，然后通过电磁加热辊(14)对涤纶布加热熨平，保证涤纶布的平整，然后经过冷却辊(15)后快速冷却定型，避免后面操作造成涤纶布出现褶皱，然后在切边台(2)通过第一滑座(12)在第一滑轨(11)上移动，激光切割头(13)对涤纶布两侧进行切边，便于去除毛边以及调整涤纶布的幅宽，切割完成后，依次通过第一毛辊(22)和第二毛辊(28)对涤纶布的两侧进行残屑的清扫，避免残屑附着在涤纶布表面，残屑在清扫后落入废屑盒(23)中收集存放，然后在卷径调控台(3)上，首先在两根滑杆(42)滑动布料限位座(30)对涤纶布的一侧进行限位，然后在复卷到复卷杆(36)上时，第二伺服电机(41)工作带动螺纹杆(39)转动，第二滑轨(38)进行限位，第二滑座(40)在固定架(37)上沿着螺纹杆(39)水平移动，第二滑座(40)另一端在复卷杆(36)对涤纶布另一侧限位，控制成品布卷的卷径，使之符合出厂规格；
步骤三：当在复卷杆(36)完成复卷，关闭机器，取下复卷杆(36)的涤纶布卷。
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