CN117680998A - 一种用于再生铝合金锭锯切机组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于再生铝合金锭锯切机组，涉及再生铝加工技术领域，包括据切线，所述据切线右端设有铣面机，进料组件，所述进料组件包括上料存储区和上料小车，所述上料存储区设置在据切线前端，所述上料小车通过卡接安装在据切线顶端左侧，出料组件，所述出料组件包括下料存储区和下料小车，所述下料存储区设置在据切线顶端远离上料存储区的一端，所述下料小车通过卡接安装在据切线顶端靠近下料存储区的一侧。本发明将锯切机组与铣面机对接，将锯切的铸锭直接输送给铣面机，在MES系统管理下，将铸造、切割、铣削加工一体化，同时减少物流和人工成本，在工厂数字化系统管理下减少了中间半成品存储，实现降低成本和增加效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及再生铝加工技术领域，具体为一种用于再生铝合金锭锯切机组。
背景技术
铝合金板带生产需要合金铸锭，也叫铝板锭或铝扁锭，废铝经过熔炼、合金化、保温、净化、浇铸铸造出铝合金铸锭，铸锭必须切割头尾去除缺陷，再经过铣面机加工去掉表面缺陷后加热即可用于轧机热轧出铝板和铝卷产品，再经过冷轧又可生产出薄板产品，或经过箔轧机就可生产出类似易拉罐用的铝箔，随着我国双碳计划的实施，再生铝加工技术和手段进一步发展，智能、低能耗、低成本、清洁技术获得需求。
传统工厂设计锯切铝锭与熔铸为同工部，锯切机组独立工作，具有自己的上下料功能，铸锭来源于铸造跨、锯切和储存在相邻跨，而铣床与加热、热轧为同工部，因此造成铸锭在锯切时需要上下料、打标、称重，而在铣面机处又需要上料、打标、称重，造成资源浪费、成本高的现象，因此，本发明提出针对与国产生产轧机、铣面机相配套的年产50万吨再生铝加工所需的一种铝合金锭锯切机组。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于再生铝合金锭锯切机组，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于再生铝合金锭锯切机组，包括据切线，所述据切线右端设有铣面机；
进料组件，所述进料组件包括上料存储区和上料小车，所述上料存储区设置在据切线前端，所述上料小车通过卡接安装在据切线顶端左侧；
出料组件，所述出料组件包括下料存储区和下料小车，所述下料存储区设置在据切线顶端远离上料存储区的一端，所述下料小车通过卡接安装在据切线顶端靠近下料存储区的一侧；
两组夹紧装置，两组所述夹紧装置设置在据切线顶端中部；
高速锯床，所述高速锯床设置在两组夹紧装置之间；
检测装置，所述检测装置包括上料激光测距仪和下料激光测距仪，所述上料激光测距仪设置在上料小车的左端，所述下料激光测距仪设置在下料小车的右端。
优选的，所述进料组件还包括上料辊道，所述上料辊道设置在上料小车与高速锯床之间且上料辊道位于据切线顶端，所述上料辊道上设有若干个光电开关监控，所述上料激光测距仪通过固定机构与据切线相连，所述固定机构包括第一底座、第一支撑架和固定框，所述第一底座通过螺栓与据切线连接，所述第一支撑架通过螺栓安装在第一底座顶端中部，所述固定框通过螺栓安装在第一支撑架前端顶部，所述上料激光测距仪设置在固定框中。
优选的，所述出料组件还包括下料辊道，所述下料辊道设置在下料小车与高速锯床之间且下料辊道位于据切线顶端，所述下料激光激光测距仪通过活动机构与据切线相连，所述下料辊道上设有若干个光电开关监控。
优选的，所述活动结构包括第二底座、第二支撑架和活动框，所述第二底座通过螺栓与据切线连接，所述第二支撑架通过螺栓安装在第二底座顶端中部，所述第二支撑架后端通过螺栓安装有气缸，所述气缸顶端连接有活动柱，所述活动框底端与活动柱顶端固定连接，所述下料激光测距仪设置在活动框中。
优选的，所述下料辊道前端与后端分别设有废料输出装置和废料推出装置，两组所述夹紧装置之间设有取式样机械手，所述据切线后端左侧设有液压系统，所述液压系统后端设有维修平台。
优选的，所述高速锯床连接有锯屑吸附系统，所述锯屑吸附系统包括收集箱和压块机，所述收集箱通过吸附管道与高速锯床相连，所述压块机设置在收集箱内部，所述高速锯床采用德国摩森纳技术制造。
优选的，所述据切线外部四周设有配设安全防护系统的安全护栏，所述安全护栏两端部连接有安全光栅，所述安全护栏边部配设有电控柜。
优选的，所述据切线前端设有控制操作台，所述控制操作台内部连接有控制系统，所述控制系统均与进料组件、出料组件、取式样机械手、高速锯床、夹紧装置、检测装置、废料输出装置和废料推出装置通过导线电连接。
优选的，所述高速锯床外部四周设有噪音防护系统，所述噪音防护系统与控制系统电连接。
优选的，所述上料激光测距仪与下料激光测距仪相互对齐位于同一水平线，所述据切线顶端设有板锭，所述上料激光测距仪与下料激光测距仪内部的测距仪分别与板锭位置相对。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明将锯切机组与铣面机对接，将锯切的铸锭直接输送给铣面机，在MES系统管理下，将铸造、切割、铣削加工一体化，同时减少物流和人工成本，在工厂数字化系统管理下减少了中间半成品存储，实现降低成本和增加效率的效果；
2、本发明减少了设备投资和占地面积，从两个机组独立变成了一个机组，从原来分属两个车间的管理简化变成一个车间的管理，并减少了一套下料设备、称重和打标装置以及一台车间吊车，两个板锭存储区也变成一个。
附图说明
图1为本发明实施例提供整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的独立的锯切机组的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的锯切机组与铣面机组合的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的上料激光测距仪的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的下料激光测距仪的结构示意图。
图中：1、据切线；2、铣面机；3、进料组件；301、上料存储区；302、上料小车；303、上料辊道；4、出料组件；401、下料存储区；402、下料小车；403、下料辊道；5、夹紧装置；6、高速锯床；7、检测装置；701、上料激光测距仪；702、下料激光测距仪；8、固定机构；801、第一底座；802、第一支撑架；803、固定框；9、活动机构；901、第二底座；902、第二支撑架；903、气缸；904、活动框；10、废料输出装置；11、废料推出装置；12、取式样机械手；13、液压系统；14、锯屑吸附系统；1401、收集箱；1402、压块机；15、安全护栏；16、控制操作台；17、控制系统；18、噪音防护系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于再生铝合金锭锯切机组，包括据切线1，据切线1右端设有铣面机2；
进料组件3，进料组件3包括上料存储区301和上料小车302，上料存储区301设置在据切线1前端，上料小车302通过卡接安装在据切线1顶端左侧；
出料组件4，出料组件4包括下料存储区401和下料小车402，下料存储区401设置在据切线1顶端远离上料存储区301的一端，下料小车402通过卡接安装在据切线1顶端靠近下料存储区401的一侧；
两组夹紧装置5，两组夹紧装置5设置在据切线1顶端中部；
高速锯床6，高速锯床6设置在两组夹紧装置5之间；
检测装置7，检测装置7包括上料激光测距仪701和下料激光测距仪702，上料激光测距仪701设置在上料小车302的左端，下料激光测距仪702设置在下料小车402的右端，完成对铝锭头尾、式样切割、废料推的位置的定位。
进料组件3还包括上料辊道303，上料辊道303设置在上料小车302与高速锯床6之间且上料辊道303位于据切线1顶端，上料辊道303上设有若干个光电开关监控，上料激光测距仪701通过固定机构8与据切线1相连，固定机构8包括第一底座801、第一支撑架802和固定框803，第一底座801通过螺栓与据切线1连接，第一支撑架802通过螺栓安装在第一底座801顶端中部，固定框803通过螺栓安装在第一支撑架802前端顶部，上料激光测距仪701设置在固定框803中；
出料组件4还包括下料辊道403，下料辊道403设置在下料小车402与高速锯床6之间且下料辊道403位于据切线1顶端，下料激光测距仪702通过活动机构9与据切线1相连，下料辊道403上设有若干个光电开关监控；
活动机构9包括第二底座901、第二支撑架902、气缸903和活动框904，第二底座901通过螺栓与据切线1连接，第二支撑架902通过螺栓安装在第二底座901顶端中部，气缸903通过螺栓安装在第二支撑架902后端，气缸903顶端连接有活动柱，活动框904底端与活动柱顶端固定连接，下料激光测距仪702设置在活动框904中，下料激光测距仪702是可升降的，在铝锭通过下料辊道403尾端时下料激光测距仪702降低到辊道面以下，在铝锭通过后再升起工作；
下料辊道403前端与后端分别设有废料输出装置10和废料推出装置11，两组夹紧装置5之间设有取式样机械手12，据切线1后端左侧设有液压系统13，液压系统13后端设有维修平台；
高速锯床6连接有锯屑吸附系统14，锯屑吸附系统14包括收集箱1401和压块机1402，收集箱1401通过吸附管道与高速锯床6相连，压块机1402设置在收集箱1401内部，高速锯床6采用德国摩森纳技术制造，具备切割效率高，消耗低，锯切速度变频可调，进给伺服系统，锯带具备自动张紧、润滑和锯屑吸附的功能；
据切线1外部四周设有配设安全防护系统的安全护栏15，安全护栏15两端部连接有安全光栅，安全护栏15边部配设有电控柜；
据切线1前端设有控制操作台16，控制操作台16内部连接有控制系统17，控制系统17均与进料组件3、出料组件4、取式样机械手12、高速锯床6、夹紧装置5、检测装置7、废料输出装置10和废料推出装置11通过导线电连接；
高速锯床6外部四周设有噪音防护系统18，噪音防护系统18与控制系统17电连接；
上料激光测距仪701与下料激光测距仪702相互对齐位于同一水平线，据切线1顶端设有板锭，上料激光测距仪701与下料激光测距仪702内部的测距仪分别与板锭位置相对。
工作原理：本发明通过车间吊车将铸造板锭一次放满在上料存储区301，由上料小车302将板锭从上料存储区301输送到锯切线1的上料辊道303上，根据控制系统17接收到的板锭尺寸、合金牌号、切割头尾尺寸指令，由上料激光测距仪701追踪板锭尾部与上料辊道303和下料辊道403配合输送板锭，首先到达夹紧对中位置，通过高速锯床6的两侧夹紧装置5对中使板锭在上料辊道303和下料辊道403中心，再向前移动将上一个板锭切割留下的尾部废料推到废料推出位置11，再向后退至切头位置并被夹紧，同时废料推出装置11将尾部废料推出下料辊道403，从废料输出装置10排除尾部废料，此时高速锯床6已经调整完毕切割工艺参数并开始进给切割头部，切完头部后上料辊道303和下料辊道403驱动板锭直接推头部废料到废料推出装置11位置，板锭再退回锯切线后，高速锯床6退回原位，同时废料推出装置11将头部废料推出下料辊道403；
此时下料激光测量仪702开始工作，通过追踪板锭头部切割面以及上料辊道303与下料辊道403配合进行定位切割尾部，如果需要切割试片，此时板锭按照试片厚度定位板锭锯切位置，切割时取式样机械手12伸出并用真空吸附板锭，切割完后取式样机械手12吸附着试片退回原位同时锯回原位，完成切头和试片后开始切，板锭再次被上料辊道303与下料辊道403驱动、定位、夹紧、切割尾部，此时一个板锭的切割完毕被输送到下料辊道403出料段等待铣面机2需求信号，同时下个板锭进入据切线1开始下个切割循环，切完的板锭开始向铣面机2输送时，下料激光测距仪702先下降到据切线1以下，此时上料辊道303和下料辊道403输送速度相同；
在高速锯床6切割开始时，锯带润滑冷却喷雾工作，同时锯屑吸附系统14工作，锯屑被吸附到收集箱1401并再加入压块机1402将锯屑压成高密度块状用于当回炉料，切割下的头尾废料被叉车送到炉料区重新熔化铸造，控制系统17和铣面机2在一个控制室内，各有独立的操作控制室和控制操作台16。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于再生铝合金锭锯切机组，包括据切线(1)，所述据切线(1)右端设有铣面机(2)，其特征在于：
进料组件(3)，所述进料组件(3)包括上料存储区(301)和上料小车(302)，所述上料存储区(301)设置在据切线(1)前端，所述上料小车(302)通过卡接安装在据切线(1)顶端左侧；
出料组件(4)，所述出料组件(4)包括下料存储区(401)和下料小车(402)，所述下料存储区(401)设置在据切线(1)顶端远离上料存储区(301)的一端，所述下料小车(402)通过卡接安装在据切线(1)顶端靠近下料存储区(401)的一侧；
两组夹紧装置(5)，两组所述夹紧装置(5)设置在据切线(1)顶端中部；
高速锯床(6)，所述高速锯床(6)设置在两组夹紧装置(5)之间；
检测装置(7)，所述检测装置(7)包括上料激光测距仪(701)和下料激光测距仪(702)，所述上料激光测距仪(701)设置在上料小车(302)的左端，所述下料激光测距仪(702)设置在下料小车(402)的右端。
2.根据权利要求1所述的一种用于再生铝合金锭锯切机组，其特征在于：所述进料组件(3)还包括上料辊道(303)，所述上料辊道(303)设置在上料小车(302)与高速锯床(6)之间且上料辊道(303)位于据切线(1)顶端，所述上料辊道(303)上设有若干个光电开关监控，所述上料激光测距仪(701)通过固定机构(8)与据切线(1)相连，所述固定机构(8)包括第一底座(801)、第一支撑架(802)和固定框(803)，所述第一底座(801)通过螺栓与据切线(1)连接，所述第一支撑架(802)通过螺栓安装在第一底座(801)顶端中部，所述固定框(803)通过螺栓安装在第一支撑架(802)前端顶部，所述上料激光测距仪(701)设置在固定框(803)中。
3.根据权利要求1所述的一种用于再生铝合金锭锯切机组，其特征在于：所述出料组件(4)还包括下料辊道(403)，所述下料辊道(403)设置在下料小车(402)与高速锯床(6)之间且下料辊道(403)位于据切线(1)顶端，所述下料激光测距仪(702)通过活动机构(9)与据切线(1)相连，所述下料辊道(403)上设有若干个光电开关监控。
4.根据权利要求3所述的一种用于再生铝合金锭锯切机组，其特征在于：所述活动机构(9)包括第二底座(901)、第二支撑架(902)、气缸(903)和活动框(904)，所述第二底座(901)通过螺栓与据切线(1)连接，所述第二支撑架(902)通过螺栓安装在第二底座(901)顶端中部，所述气缸(903)通过螺栓安装在第二支撑架(902)后端，所述气缸(903)顶端连接有活动柱，所述活动框(904)底端与活动柱顶端固定连接，所述下料激光测距仪(702)设置在活动框(904)中。
5.根据权利要求3所述的一种用于再生铝合金锭锯切机组，其特征在于：所述下料辊道(403)前端与后端分别设有废料输出装置(10)和废料推出装置(11)，两组所述夹紧装置(5)之间设有取式样机械手(12)，所述据切线(1)后端左侧设有液压系统(13)，所述液压系统(13)后端设有维修平台。
6.根据权利要求1所述的一种用于再生铝合金锭锯切机组，其特征在于：所述高速锯床(6)连接有锯屑吸附系统(14)，所述锯屑吸附系统(14)包括收集箱(1401)和压块机(1402)，所述收集箱(1401)通过吸附管道与高速锯床(6)相连，所述压块机(1402)设置在收集箱(1401)内部，所述高速锯床(6)采用德国摩森纳技术制造。
7.根据权利要求1所述的一种用于再生铝合金锭锯切机组，其特征在于：所述据切线(1)外部四周设有配设安全防护系统的安全护栏(15)，所述安全护栏(15)两端部连接有安全光栅，所述安全护栏(15)边部配设有电控柜。
8.根据权利要求5所述的一种用于再生铝合金锭锯切机组，其特征在于：所述据切线(1)前端设有控制操作台(16)，所述控制操作台(16)内部连接有控制系统(17)，所述控制系统(17)均与进料组件(3)、出料组件(4)、取式样机械手(12)、高速锯床(6)、夹紧装置(5)、检测装置(7)、废料输出装置(10)和废料推出装置(11)通过导线电连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于再生铝合金锭锯切机组，其特征在于：所述高速锯床(6)外部四周设有噪音防护系统(18)，所述噪音防护系统(18)与控制系统(17)电连接。
10.根据权利要求4所述的一种用于再生铝合金锭锯切机组，其特征在于：所述上料激光测距仪(701)与下料激光测距仪(702)相互对齐位于同一水平线，所述据切线(1)顶端设有板锭，所述上料激光测距仪(701)与下料激光测距仪(702)内部的测距仪分别与板锭位置相对。
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