CN211360820U - 一种槽钢液压切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽钢液压切割装置，包括机架，所述机架上开设有通槽，所述通槽底部内壁焊接有固定块，所述固定块中心开设有通孔，所述通孔内设置有导向板一，所述通孔上方设置有两块支撑板，两块所述支撑板宽度两侧均开设有凹槽一，两块所述支撑板上端面一侧均开设有凹槽二，两块所述支撑板两侧均设置有拆卸机构，两个所述凹槽二上方均设置有气缸，所述气缸的活塞杆上焊接有推板，所述推板下端面焊接有切块，所述固定块一侧焊接有导向板二，所述导向板二靠近所述固定块一侧设置有两个夹紧机构。本实用新型具有夹紧槽钢和避免飞屑飞溅的优点。

Description

一种槽钢液压切割装置

技术领域

本实用新型涉及液压切割锯技术领域，特别涉及一种槽钢液压切割装置。

背景技术

如今的各种工件比如槽钢在切割时，大多数是直接使用普通的压块来进行工件的压紧工作，以使得在切割工件的时候由于工件未能很好地压紧而时常出现移动现象，导致加工精度降低，另外加工工件时的飞屑会到处飞溅，容易造成环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种槽钢液压切割装置，具有夹紧槽钢和避免飞屑飞溅的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种槽钢液压切割装置，包括机架，所述机架上开设有通槽，所述通槽底部内壁焊接有固定块，所述固定块中心开设有通孔，所述通孔内设置有导向板一，且所述导向板一穿设所述机架外壁一侧，所述通孔上方设置有两块支撑板，两块所述支撑板宽度两侧均开设有凹槽一，两块所述支撑板上端面一侧均开设有凹槽二，两块所述支撑板均通过若干个螺栓一相连接，两块所述支撑板两侧均设置有拆卸机构，两个所述凹槽二上方均设置有气缸，所述气缸与所述机架呈固定连接，所述气缸的活塞杆上焊接有推板，所述推板下端面焊接有切块，所述固定块一侧焊接有导向板二，所述导向板二靠近所述固定块一侧设置有两个夹紧机构。

采用上述技术方案，首先操作人员把待加工的槽钢放入至两块支撑板的凹槽一内部，接着启动两个夹紧机构把槽钢固定，紧接着在启动气缸，气缸的活塞杆伸展带动推板向下移动，推板向下移动带动切块向两块支撑板内的凹槽二移动，直到切块完成切割，在切割过程中所产生的铁屑都进入至通槽内部，接着铁屑通过导向板一排出。完成切割后的槽钢通过导向板二排出。

作为优选，所述拆卸机构包括螺栓二，两块所述支撑板一侧均设置有压块，所述压块分别穿设两个所述支撑板一侧，所述压块下端面焊接有支撑杆，所述固定块上端面开设有小槽，所述支撑杆位于所述小槽内部，所述压块与两块所述支撑板通过螺栓二连接。

采用上述技术方案，当两块支撑板需要更换时，只需先拆卸螺栓二，接着再把压块和支撑杆从小槽内取出。当新的两块支撑板安装好后，再把压块和支撑杆放入至小槽内部，当压块继续放入至两块支撑板一一侧时，再用螺栓二固定。

作为优选，所述夹紧机构包括电机，所述机架外壁焊接有套壳，所述套壳底部内壁焊接有所述电机，所述电机的输出轴上焊接有螺纹杆，所述螺纹杆穿设所述机架外壁，所述螺纹杆上设置有滑块一，所述滑块一与所述螺纹杆呈螺纹连接，所述滑块一上焊接有两根固定杆，两根所述固定杆均与所述机架内壁呈固定连接，所述滑块一远离所述固定杆一侧焊接有夹块，所述夹块为L型，所述夹块下端面焊接有滑块二，所述固定块上开设有滑槽，所述滑块二与所述滑槽呈滑动连接。

采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴正转带动螺纹杆正转，螺纹杆正转从而带动与之螺纹连接的滑块一向前移动，滑块一的两根固定杆起到了固定的作用，避免了滑块一转动，滑块一向前移动带动夹块向前移动，夹块向前移动带动滑块二在滑槽内向前滑动。

作为优选，所述导向板一下方设置有废料箱，所述导向板二下方设置有集料箱。

采用上述技术方案，飞屑从导向板一落入至废料箱内部，完成切割后的钢槽从导向板二落入至集料箱内部。

作为优选，所述废料箱与所述集料箱下端面均焊接有四个万向轮，且所述废料箱与所述集料箱一侧均焊接有把手。

采用上述技术方案，当废料箱内的废料到达一定程度时，操作人员可以通过把手更方便倾倒废料箱，当集料箱内完成切割后的槽钢到达一定量时，操作人员可通过把手更方便的运输集料箱，万向轮起到了运输的作用。

作为优选，所述导向板一和所述导向板二均为倾斜设置。

采用上述技术方案，导向板一为倾斜设置使飞屑能更好的进入至废料箱，导向板二为倾斜设置能使完成切割后的槽钢更方便的进入至集料箱内部。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为图2的A部放大图；

图4为实施例的拆卸机构剖视图。

附图标记：1、机架；2、通槽；3、夹紧机构；31、电机；32、套壳；33、螺纹杆；34、滑块一；35、固定杆；36、滑槽；37、夹块；38、滑块二；4、导向板二；5、集料箱；6、导向板一；7、废料箱；8、万向轮；9、把手；10、气缸；11、推板；12、切块；13、支撑板；14、凹槽二；15、螺栓一；16、凹槽一；17、固定块；18、通孔；19、拆卸机构；191、压块；192、支撑杆；193、小槽；194、螺栓二。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

一种槽钢液压切割装置，见图1至图4，包括机架1，机架1上开设有通槽2，通槽2底部内壁焊接有固定块17，固定块17中心开设有通孔18，通孔18内设置有导向板一6，导向板一6为倾斜设置，且导向板一6穿设机架1外壁一侧，导向板一6下方设置有废料箱7，导向板一6为倾斜设置能使飞屑更好的进入至废料箱7。

通孔18上方设置有两块支撑板13，两块支撑板13宽度两侧均开设有凹槽一16，两块支撑板13上端面一侧均开设有凹槽二14，两块支撑板13均通过若干个螺栓一15相连接，两块支撑板13两侧均设置有拆卸机构19，拆卸机构19包括螺栓二194，两块支撑板13一侧均设置有压块191，压块191分别穿设两个支撑板13一侧，压块191下端面焊接有支撑杆192，固定块17上端面开设有小槽193，支撑杆192位于小槽193内部，压块191与两块支撑板13通过螺栓二194连接。

当两块支撑板13需要更换时，只需先拆卸螺栓二194，接着再把压块191和支撑杆192从小槽193内取出。当新的两块支撑板13安装好后，再把压块191和支撑杆192放入至小槽193内部，当压块191继续放入至两块支撑板13一一侧时，再用螺栓二194固定。

两个凹槽二14上方均设置有气缸10，气缸10与机架1呈固定连接，气缸10的活塞杆上焊接有推板11，推板11下端面焊接有切块12，固定块17一侧焊接有导向板二4，导向板二4为倾斜设置，导向板二4下方设置有集料箱5，导向板二4为倾斜设置能使完成切割后的槽钢更方便的进入至集料箱5内部。

废料箱7与集料箱5下端面均焊接有四个万向轮8，且废料箱7与集料箱5一侧均焊接有把手9。当废料箱7内的废料到达一定程度时，操作人员可以通过把手9更方便倾倒废料箱7，当集料箱5内完成切割后的槽钢到达一定量时，操作人员可通过把手9更方便的运输集料箱5，万向轮8起到了运输的作用。

导向板二4靠近固定块17一侧设置有两个夹紧机构3，夹紧机构3包括电机31，机架1外壁焊接有套壳32，套壳32底部内壁焊接有电机31，套壳32起到了保护和固定电机31的作用，电机31的输出轴上焊接有螺纹杆33，螺纹杆33穿设机架1外壁，当电机31启动时，电机31的输出轴正转带动螺纹杆33正转，螺纹杆33上设置有滑块一34，滑块一34与螺纹杆33呈螺纹连接，螺纹杆33正转从而带动与之螺纹连接的滑块一34向前移动，滑块一34上焊接有两根固定杆35，两根固定杆35均与机架1内壁呈固定连接，滑块一34的两根固定杆35起到了固定的作用，避免了滑块一34转动，滑块一34远离固定杆35一侧焊接有夹块37，滑块一34向前移动带动夹块37向前移动，夹块37为L型，夹块37下端面焊接有滑块二38，固定块17上开设有滑槽36，滑块二38与滑槽36呈滑动连接，夹块37向前移动带动滑块二38在滑槽36内向前滑动，当两块夹紧机构3的L型夹块37相抵触时，两个L型之间的空槽更好与槽钢相同。

操作人员把待加工的槽钢放入至两块支撑板13的凹槽一16内部，接着启动两个夹紧机构3把槽钢固定，紧接着在启动气缸10，气缸10的活塞杆伸展带动推板11向下移动，推板11向下移动带动切块12向两块支撑板13内的凹槽二14移动，直到切块12完成切割，在切割过程中所产生的铁屑都进入至通槽2内部，接着铁屑通过导向板一6排出进入至废料箱7内部。完成切割后的槽钢通过导向板二4排出进入至集料箱5内部。

Claims (6)

1.一种槽钢液压切割装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上开设有通槽(2)，所述通槽(2)底部内壁焊接有固定块(17)，所述固定块(17)中心开设有通孔(18)，所述通孔(18)内设置有导向板一(6)，且所述导向板一(6)穿设所述机架(1)外壁一侧，所述通孔(18)上方设置有两块支撑板(13)，两块所述支撑板(13)宽度两侧均开设有凹槽一(16)，两块所述支撑板(13)上端面一侧均开设有凹槽二(14)，两块所述支撑板(13)均通过若干个螺栓一(15)相连接，两块所述支撑板(13)两侧均设置有拆卸机构(19)，两个所述凹槽二(14)上方均设置有气缸(10)，所述气缸(10)与所述机架(1)呈固定连接，所述气缸(10)的活塞杆上焊接有推板(11)，所述推板(11)下端面焊接有切块(12)，所述固定块(17)一侧焊接有导向板二(4)，所述导向板二(4)靠近所述固定块(17)一侧设置有两个夹紧机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种槽钢液压切割装置，其特征在于，所述拆卸机构(19)包括螺栓二(194)，两块所述支撑板(13)一侧均设置有压块(191)，所述压块(191)分别穿设两个所述支撑板(13)一侧，所述压块(191)下端面焊接有支撑杆(192)，所述固定块(17)上端面开设有小槽(193)，所述支撑杆(192)位于所述小槽(193)内部，所述压块(191)与两块所述支撑板(13)通过螺栓二(194)连接。

3.根据权利要求2所述的一种槽钢液压切割装置，其特征在于，所述夹紧机构(3)包括电机(31)，所述机架(1)外壁焊接有套壳(32)，所述套壳(32)底部内壁焊接有所述电机(31)，所述电机(31)的输出轴上焊接有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)穿设所述机架(1)外壁，所述螺纹杆(33)上设置有滑块一(34)，所述滑块一(34)与所述螺纹杆(33)呈螺纹连接，所述滑块一(34)上焊接有两根固定杆(35)，两根所述固定杆(35)均与所述机架(1)内壁呈固定连接，所述滑块一(34)远离所述固定杆(35)一侧焊接有夹块(37)，所述夹块(37)为L型，所述夹块(37)下端面焊接有滑块二(38)，所述固定块(17)上开设有滑槽(36)，所述滑块二(38)与所述滑槽(36)呈滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种槽钢液压切割装置，其特征在于，所述导向板一(6)下方设置有废料箱(7)，所述导向板二(4)下方设置有集料箱(5)。

5.根据权利要求4所述的一种槽钢液压切割装置，其特征在于，所述废料箱(7)与所述集料箱(5)下端面均焊接有四个万向轮(8)，且所述废料箱(7)与所述集料箱(5)一侧均焊接有把手(9)。

6.根据权利要求5所述的一种槽钢液压切割装置，其特征在于，所述导向板一(6)和所述导向板二(4)均为倾斜设置。

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