CN117680713B - 一种粉床电子束增材制造设备 - Google Patents

Abstract

本申请是关于一种粉床电子束增材制造设备。包括：成形室；插板阀，竖向设置在成形室的内部，以将成形室分成打印室和冷却室；其中，当插板阀处于打开状态，打印室和冷却室连通，当插板阀处于关闭状态，打印室和冷却室不连通；粉末缸体，设置在打印室的内部；其中，粉末缸体用于容置粉末；成形缸体，设置在打印室的内部；其中，成形缸体用于粉末的成形；刮刀，设置在打印室的内顶部，刮刀在成形缸体的顶部沿水平方向移动，用于将粉末缸体中的粉末铺设到成形缸体的内部，以及用于将在成形缸体的内部成形的目标零件推送到冷却室的内部，以使目标零件在冷却室的内部进行冷却。本申请不仅加快了目标零件的冷却速度，还提高了设备的打印效率。

Description

一种粉床电子束增材制造设备

技术领域

本申请实施例涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种粉床电子束增材制造设备。

背景技术

粉床电子束三维（Three Dimension ，3D）打印技术是以数字模型为基础，将材料（金属粉末）逐层堆积熔化后制造出实体产品。与传统制造业相比，粉床电子束3D打印技术解决了兼顾复杂形状和高性能金属结构件快速制造的技术难题。

近年来，粉床电子束增材制造设备打印的钛、钨、钽、铌、锆机器合金、金属间化合物等金属复杂精密构件，在航空航天、国防军工、精密电子等行业一直发挥着不可替代的作用。

相关技术中，粉床电子束增材制造设备打印出目标零件后，目标零件的整体温度较高，且其周围被高温粉末包裹，导致降温速度较慢。而且在打印过程中，打印设备的腔体内部是真空环境，目标零件在打印完成后，需一直保持真空环境以防止粉末氧化。在目标零件冷却至设定出炉温度之前，腔体需一直保持真空环境，且不能打开腔体门板，这样就导致目标零件在整个冷却过程中无法出炉装炉，必须等到目标零件冷却至设定温度后才能打开腔体门板，出炉装炉后才能开始下一炉次打印，从而导致打印效率较低。而且目标零件的降温速度慢，从打印完成到冷却至设定温度需要的时间长，这同样制约了粉床电子束增材制造设备的打印效率。

因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种粉床电子束增材制造设备，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。

根据本申请实施例提供的一种粉床电子束增材制造设备，包括：

成形室；

插板阀，竖向设置在所述成形室的内部，以将所述成形室分成打印室和冷却室；其中，当所述插板阀处于打开状态，所述打印室和所述冷却室连通，当所述插板阀处于关闭状态，所述打印室和所述冷却室不连通；

粉末缸体，设置在所述打印室的内部；其中，所述粉末缸体用于容置粉末；

成形缸体，设置在所述打印室的内部；其中，所述成形缸体的顶部与所述粉末缸体的顶部相连，所述成形缸体用于粉末的成形；

刮刀，设置在所述成形缸体的顶部，所述刮刀在所述成形缸体的顶部沿水平方向移动，用于将所述粉末缸体中的粉末铺设到所述成形缸体的内部，以及用于将在所述成形缸体的内部成形的目标零件推送到所述冷却室的内部，以使所述目标零件在所述冷却室的内部进行冷却。

本申请的一实施例中，该设备还包括：

冷却缸体，设置在所述冷却室的内部；

连接件，设置在所述冷却缸体的上方，用于将在所述成形缸体的内部成形的所述目标零件移动至所述冷却缸体的内部，以使通过所述冷却缸体对所述目标零件进行冷却；其中，所述连接件的上表面与所述成形缸体的顶部表面平齐。

本申请的一实施例中，所述冷却缸体包括：

相对设置的第一冷却缸壁和第二冷却缸壁，所述第一冷却缸壁和所述第二冷却缸壁之间相对远离或相互靠近移动；

冷却缸板，设置在所述第一冷却缸壁和所述第二冷却缸壁的底部，且所述冷却缸板沿所述第一冷却缸壁和所述第二冷却缸壁进行竖向移动。

本申请的一实施例中，所述第一冷却缸壁的外壁和所述第二冷却缸壁的外壁上分别设置有冷却管道，每条所述冷却管道上分别设置有介质进口和介质出口。

本申请的一实施例中，该设备还包括：

抱紧驱动机构，包括：

齿轮，设置在相互靠近的所述第一冷却缸壁的底部外侧和所述第二冷却缸壁的底部内侧之间；

第一直齿，设置在所述第一冷却缸壁的底部外侧上，且所述第一直齿与所述齿轮啮合；

第二直齿，设置在所述第二冷却缸壁的底部内侧上，且所述第二直齿与所述齿轮啮合。

本申请的一实施例中，所述连接件包括：

连接板，设置在所述冷却室的内部，所述连接板上设置有开口，所述开口的中心与所述冷却缸板的中心共线；

滚筒，可转动设置在所述连接板上，且所述滚筒靠近所述开口；

当所述刮刀在推送所述成形缸体的内部的所述目标零件时，所述冷却缸板运动至开口处，且所述冷却缸板的顶部表面与所述连接板的上表面平齐，以使所述滚筒带动所述目标零件运动至位于所述开口处的所述冷却缸板上。

本申请的一实施例中，所述连接板上设置有限位轨道，以使所述目标零件顺利移动至所述开口处。

本申请的一实施例中，该设备还包括：

隔热屏，设置在所述打印室的内顶部，所述隔热屏在所述打印室的内顶部沿水平方向移动。

本申请的一实施例中，该设备还包括：

打印门板，设置所述打印室上，以使通过所述打印门板打开或关闭所述打印室；

冷却门板，设置在所述冷却室上，以使通过所述冷却门板打开或关闭所述冷却室。

本申请的一实施例中，所述插板阀包括：阀体和插板；

所述阀体上设置有阀腔和阀口，所述阀腔和所述阀口连通；

所述插板插设在所述阀腔的内部，且所述插板在所述阀腔和所述阀口之间做往复移动，当所述插板从所述阀腔移动到所述阀口，所述插板阀处于关闭状态；当所述插板从所述阀口移动到所述阀腔的内部，所述插板阀处于打开状态。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请的实施例中，通过上述设备，采用插板阀将成形室分为打印室和冷却室，当目标零件在打印室打印完成后，通过刮刀将目标零件推送至冷却室，以使目标零件在冷却室进行冷却降温，加快了目标零件打印完成后的降温速度。此外，当目标零件移动至冷却室后，打印室的温度能够在短时间内下降至预设温度，便于继续下一炉的目标零件打印，缩短了不同炉次下的目标零件的打印时间间隔，提高了设备的打印效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本申请示例性实施例中一种粉床电子束增材制造设备的结构示意图；

图2示出本申请示例性实施例中目标零件移动至成形缸体的顶部位置示意图；

图3示出图2中A-A位置的剖面视图；

图4示出本申请示例性实施例中目标零件移动至冷却室的位置示意图；

图5示出本申请示例性实施例中冷却缸体的局部视图；

图6示出本申请示例性实施例中粉床电子束增材制造设备的剖视图。

图中：100、成形室；110、打印室；111、打印门板；120、冷却室；121、冷却门板；200、插板阀；210、阀体；220、插板；300、粉末缸体；400、成形缸体；500、刮刀；600、冷却缸体；610、第一冷却缸壁；620、第二冷却缸壁；630、冷却管道；631、介质进口；632、介质出口；700、连接件；710、连接板；711、开口；720、滚筒；730、限位轨道；800、抱紧驱动机构；810、齿轮；820、第一直齿；830、第二直齿；900、隔热屏；1000、第一升降机构；1100、第二升降机构；1200、第三升降机构；1300、第四升降机构；1400、电子枪；1500、工作架；1600、目标零件；1700、滚筒驱动机构。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本申请实施例的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

在采用粉床电子束增材制造设备进行打印目标零件的过程中，存在以下问题：粉床电子束增材制造设备只有一个腔体，粉末缸体和成形缸体均位于腔体内。目标零件从打印开始至打印完成，再到冷却至设定温度的整个过程中，均需保证真空环境。若需要再次打印，必须得等目标零件冷却至预设温度后重新出炉装炉，需要等待的时间长，无法连续打印，影响了打印效率。而且目标零件打印完成后，目标零件的温度较高，其周围被高温粉末包裹，无其他加速降温手段，导致了目标零件的降温时间较长，打印效率低。

基于此，本示例实施方式中提供了一种粉床电子束增材制造设备。参考图1中所示，该设备可以包括：成形室100、插板阀200、粉末缸体300、成形缸体400和刮刀500。其中，插板阀200，竖向设置在成形室100的内部，以将成形室100分成打印室110和冷却室120；当插板阀200处于打开状态，打印室110和冷却室120连通，当插板阀200处于关闭状态，打印室110和冷却室120不连通。粉末缸体300，设置在打印室110的内部；其中，粉末缸体300用于容置粉末。成形缸体400，设置在打印室110的内部；成形缸体400的顶部与粉末缸体300的顶部相连，成形缸体400用于粉末的成形。刮刀500，设置在成形缸体400的顶部，刮刀500在成形缸体400的顶部沿水平方向移动，用于将粉末缸体300中的粉末铺设到成形缸体400的内部，以及用于将在成形缸体400的内部成形的目标零件1600推送到冷却室120的内部，以使目标零件1600在冷却室120的内部进行冷却。

可以理解的是，将插板阀200竖向设置在成形室100的内部，可将成形室100分成打印室110和冷却室120。粉末缸体300和成形缸体400均设置在打印室110的内部。粉末缸体300可用于容置打印所需的粉末，成形缸体400可用于粉末的成形。粉末缸体300包括粉末缸壁和粉末底板，粉末底板设置在粉末缸壁的底部，粉末底板的底部设置有第一升降机构1000，第一升降机构1000带动粉末底板沿粉末缸壁的内壁进行竖直方向上的往复运动。成形缸体400包括成形缸壁和成形底板，成形底板设置在成形缸壁的底部，成形底板的底部设置有第二升降机构1100，第二升降机构1100带动成形底板沿成形缸壁的内壁在竖直方向上做往复运动。其中，打印室110上设置打印门板111，冷却室120上设置冷却门板121。

需要说明的是，插板阀200包括阀体210和插板220；阀体210上设置有阀腔和阀口，阀腔和阀口连通；插板220插设在阀腔的内部，且插板220在阀腔和阀口之间做往复移动，当插板阀200从腔阀移动到阀口，插板阀200处于关闭状态；当插板220从阀口移动到阀腔的内部，插板阀200处于打开状态。此外，插板阀200还包括第三升降机构1200，第三升降机构1200与插设在阀腔的内部的插板220连接，用于驱动插板220在阀腔和阀口之间做往复运动，以实现插板阀200的关闭与打开。

成形室100上设置有真空系统，用于分别对打印室110的内部和冷却室120的内部进行抽真空处理。此外，成形室100上还设置有气氛控制系统，用于分别向打印室110的内部和冷却室120的内部充入惰性气体。成形室100上还设置有电子枪1400，用于对成形缸体400内部铺设的粉末进行扫描熔化成形。

本申请在打印目标零件1600的过程中，首先，将所需的粉末装入粉末缸体300中，然后调平成形缸体400的成形底板，第三升降机构1200驱动插板220从阀腔的内部移动到阀口处，以将插板阀200关闭。由于成形室100上设置有真空系统，通过该真空系统，可以分别对打印室110和冷却室120进行抽真空处理。成形室100上还设置有气氛控制系统，通过该气氛控制系统可以分别向打印室110和冷却室120内充入惰性气体。因此，关闭打印门板111和冷却门板121后，启动真空系统对打印室110进行抽真空处理，待打印室110的真空度达到预设真空度后，启动气氛控制系统，将惰性气体充入打印室110中，以使打印室110内部的压力达到预设压力值。

其次，刮刀500从粉末缸体300中逐层取粉，并将取出的粉末刮送至成形缸体400中的成形底板上。然后利用成形室100上设置的电子枪1400，对成形缸体400中成形底板上的粉末进行选区熔化，逐层累积至目标零件1600完成打印。其中，刮刀500从粉末缸体300中取粉时，第一升降机构1000驱动粉末底板向上运动至靠近粉末缸体300的顶部，以使待刮送的粉末露出于粉末缸体300的顶部，且便于刮刀500将露出的粉末刮送至成形缸体400中的成形底板上。当将粉末刮送铺设到成形底板上后，启动电子束对其进行扫描成形，第二升降机构1100驱动成形底板下降至预设高度。然后继续下一次取粉铺粉和扫描熔化步骤，以完成目标零件1600的打印。其中，成形缸体400的顶部设置有第一水平移动机构，第一水平移动机构与刮刀500连接，用于带动刮刀500在成形缸体400的顶部沿水平方向进行往复运动，实现对粉末的取粉铺粉，以及将目标零件1600推送到冷却室120的内部。

再次，启动真空系统对冷却室120进行抽真空处理，待冷却室120的真空度达到预设真空度后，启动气氛控制系统，将惰性气体充入冷却室120中，以使冷却室120的压力达到预设压力值。即冷却室120的压力与打印室110的压力相等。然后启动第三升降机构1200，驱动插板220从阀口处移动到阀腔的内部，以将插板阀200打开。之后通过刮刀500将目标零件1600推送至冷却室120的内部，以使目标零件1600在冷却室120的内部进行冷却。将目标零件1600移动至冷却室120后，再将插板阀200关闭。此时，由于打印室110中成形缸体400中的目标零件1600被移走，成形缸体400的内部只残留部分粉末，所以整个打印室110的降温速度也就加快了。当打印室110内部的温度下降至预设温度后，可以打开打印室110的打印门板111，直接进行出炉装炉并开始下一炉次打印，而目标零件1600则继续在冷却室120的内部进行冷却。因而，打印室110和冷却室120互不干涉，从而提高了粉床电子束增材制造设备的打印效率。

下面，将参考图1至图6对本示例实施方式中的上述粉床电子束增材制造设备的各个部分进行更详细的说明。

在一个实施例中，该设备还包括：

冷却缸体600，设置在冷却室120的内部；

连接件700，设置在冷却缸体600的上方，用于将在成形缸体400的内部成形的目标零件1600移动至冷却缸体600的内部，以使通过冷却缸体600对目标零件1600进行冷却；其中，连接件700的上表面与成形缸体400的顶部表面平齐。

可以理解的是，如图1和图2所示，为了顺利将刮刀500推送的目标零件1600移动至冷却室120的内部，进行更好的冷却。本申请在冷却室120的内部设置冷却缸体600和连接件700，连接件700位于冷却缸体600的上方，且连接件700的上表面和成形缸体400的顶部表面平齐。基于此，连接件700才便于将刮刀500推送的目标零件1600移动至冷却缸体600的内部，并通过冷却缸体600对目标零件1600进行更好的冷却。

在一个实施例中，冷却缸体600包括：

相对设置的第一冷却缸壁610和第二冷却缸壁620，第一冷却缸壁610和第二冷却缸壁620之间相对远离或相互靠近移动；

冷却缸板，设置在第一冷却缸壁610和第二冷却缸壁620的底部，且冷却缸板沿第一冷却缸壁610和第二冷却缸壁620进行竖向移动。

可以理解的是，如图2和图4所示，为了便于将目标零件1600移动到冷却缸体600的内部。在第一冷却缸壁610和第二冷却缸壁620的底部设置冷却缸板，第一冷却缸壁610和第二冷却缸壁620构成冷却缸体600的侧壁，且冷却缸板能够沿第一冷却缸壁610和第二冷却缸壁620构成的冷却缸体600的侧壁，进行竖直方向上的移动。为了更好的实现冷却缸板在竖直方向上的往复运动，可在冷却缸板的底部设置第四升降机构1300，第四升降机构1300驱动冷却缸板，沿第一冷却缸壁610和第二冷却缸壁620构成的冷却缸体600的侧壁，进行竖直方向上的往复运动。

在一个实施例中，第一冷却缸壁610的外壁和第二冷却缸壁620的外壁上分别设置有冷却管道630，每条冷却管道630上分别设置有介质进口631和介质出口632。

可以理解的是，如图5所示，介质进口631用于冷却介质的流入，冷却介质从介质进口631进入到冷却管道630内进行流通，在流通过程中带走冷却缸体600内部的目标零件1600上的热量，然后从介质出口632流出，以此实现对冷却缸体600内部的目标零件1600的冷却。

在一个实施例中，该设备还包括：

抱紧驱动机构800，包括：

齿轮810，设置在相互靠近的第一冷却缸壁610的底部外侧和第二冷却缸壁620的底部内侧之间；

第一直齿820，设置在第一冷却缸壁610的底部外侧上，且第一直齿820与齿轮810啮合；

第二直齿830，设置在第二冷却缸壁620的底部内侧上，且第二直齿830与齿轮810啮合。

可以理解的是，如图5所示，为了更好的对冷却缸体600内部的目标零件1600进行冷却，需要使第一冷却缸壁610的内壁和第二冷却缸壁620的内壁，分别与目标零件1600进行接触，以实现对冷却缸体600内部的目标零件1600的冷却。具体可通过抱紧驱动机构800实现，具体实现方式为：由于齿轮810设置在相互靠近的第一冷却缸壁610的底部外侧和第二冷却缸壁620的底部内侧之间，第一冷却缸壁610的底部外侧上设置和齿轮810啮合的第一直齿820，第二冷却缸壁620的底部内侧上设置和齿轮810啮合的第二直齿830。假设齿轮810正转时，齿轮810分别带动第一直齿820和第二直齿830转动时，第一冷却缸壁610和第二冷却缸壁620相对靠近。因此，当齿轮810进行正转时，齿轮810带动第一直齿820和第二直齿830进行转动，以实现第一冷却缸壁610和第二冷却缸壁620相对靠近，以此实现第一冷却缸壁610的内壁和第二冷却缸壁620的内壁，分别与目标零件1600的接触。齿轮810进行反转时，则实现第一冷却缸壁610和第二冷却缸壁620相对远离。其次，抱紧驱动机构800还包括驱动电机，驱动电机与齿轮810连接。

在一个实施例中，连接件700包括：

连接板710，设置在冷却室120的内部，连接板710上设置有开口711，开口711的中心与冷却缸板的中心共线；

滚筒720，可转动设置在连接板710上，且滚筒720靠近开口711；

当刮刀500在推送成形缸体400的内部的目标零件1600时，冷却缸板运动至开口711处，且冷却缸板的顶部表面与连接板710的上表面平齐，以使滚筒720带动目标零件1600运动至位于开口711处的冷却缸板上。

可以理解的是，如图2和图3所示，在刮刀500将目标零件1600推送至连接件700之前，启动第四升降机构1300，使冷却缸板的顶部表面运动至与连接件700的上表面平齐。当将目标零件1600推送至连接件700上后。先经过连接件700上的滚筒720的转动，将滚筒720上的目标零件1600移动至开口711处的冷却缸板上。之后再启动第四升降机构1300，带动冷却缸板向下运动至目标零件1600的顶部低于冷却缸体600的顶部。最后再通过上述抱紧驱动机构800，实现第一冷却缸壁610的内壁和第二冷却缸壁620的内壁，分别与目标零件1600的接触，其具体实现方式已在上述实施例中进行阐述，在此不做赘述。

需要说明的是，在连接板710内并列设置若干滚筒720，每个滚筒720的滚轴上均设置有滚筒驱动机构1700，滚筒驱动机构1700用于驱动滚筒720转动，以实现将滚筒720上的目标零件1600移动至开口711处的冷却缸板上。其中，滚筒驱动机构1700可参考现有技术中的驱动电机进行理解，本申请对此不做赘述。

在一个实施例中，连接板710上设置有限位轨道730，以使目标零件1600顺利移动至开口711处。

可以理解的是，如图3所示，为了保证目标零件1600能够沿着预定方向顺利移动至冷却缸体600的内部，本申请在连接板710上按照预定方向设置有限位轨道730。

在一个实施例中，该设备还包括：

隔热屏900，设置在打印室110的内顶部，隔热屏900在打印室110的内顶部沿水平方向移动。

可以理解的是，如图1所示，隔热屏900的内顶部还设置有第二水平移动机构，第二水平移动机构和隔热屏900连接，第二水平移动机构用于带动隔热屏900在打印室110的内顶部沿水平方向进行往复运动。在对成形缸体400中的粉末进行扫描熔化成形时，隔热屏900用于维持成形缸体400的顶部附近的温度场。在目标零件1600打印完成后，可在第二水平移动机构的配合下，将隔热屏900移动至粉末缸体300的上方，以使刮刀500推送目标零件1600时，和刮刀500互不干涉。

在一个实施例中，如图1所示，该设备还包括：

打印门板111，设置打印室110上，以使通过打印门板111打开或关闭打印室110；

冷却门板121，设置在冷却室120上，以使通过冷却门板121打开或关闭冷却室120。

在一个实施例中，如图2和图6所示，插板阀200包括：阀体210和插板220；

阀体210上设置有阀腔和阀口，阀腔和阀口连通；

插板220插设在阀腔的内部，且插板220在阀腔和阀口之间做往复移动，当插板220从阀腔移动到阀口，插板阀200处于关闭状态；当插板220从阀口移动到阀腔的内部，插板阀200处于打开状态。

需要说明的是，本申请中第一升降机构1000、第二升降机构1100、第三升降机构1200、第四升降机构1300、第一水平移动机构和第二水平移动机构，可参考现有技术中滚珠丝杆和驱动电机进行理解，本申请对此不做赘述。

如图1所示，为了更好的将第一升降机构1000、第二升降机构1100、第三升降机构1200、第四升降机构1300、第一水平移动机构和第二水平移动机构设置在对应的部件处，本申请中的设备还包括工作架1500，将成形室100设置在工作架1500上。然后将第一升降机构1000、第二升降机构1100、第三升降机构1200和第四升降机构1300分别设置在工作架1500上，并将第一升降机构1000、第二升降机构1100、第三升降机构1200和第四升降机构1300分别与对应的部件连接。此处的部件已经在上述实施例中分别进行了阐述，在此不做阐述。

需要理解的是，上述描述中的术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。

Claims (6)

1.一种粉床电子束增材制造设备，其特征在于，包括：

成形室；

插板阀，竖向设置在所述成形室的内部，以将所述成形室分成打印室和冷却室；其中，当所述插板阀处于打开状态，所述打印室和所述冷却室连通，当所述插板阀处于关闭状态，所述打印室和所述冷却室不连通；

粉末缸体，设置在所述打印室的内部；其中，所述粉末缸体用于容置粉末；

成形缸体，设置在所述打印室的内部；其中，所述成形缸体的顶部与所述粉末缸体的顶部相连，所述成形缸体用于粉末的成形；

刮刀，设置在所述成形缸体的顶部，所述刮刀在所述成形缸体的顶部沿水平方向移动，用于将所述粉末缸体中的粉末铺设到所述成形缸体的内部，以及用于将在所述成形缸体的内部成形的目标零件推送到所述冷却室的内部，以使所述目标零件在所述冷却室的内部进行冷却；

冷却缸体，设置在所述冷却室的内部；

连接件，设置在所述冷却缸体的上方，用于将在所述成形缸体的内部成形的所述目标零件移动至所述冷却缸体的内部，以使通过所述冷却缸体对所述目标零件进行冷却；其中，所述连接件的上表面与所述成形缸体的顶部表面平齐；

所述冷却缸体包括：

相对设置的第一冷却缸壁和第二冷却缸壁，所述第一冷却缸壁和所述第二冷却缸壁之间相对远离或相互靠近移动；

冷却缸板，设置在所述第一冷却缸壁和所述第二冷却缸壁的底部，且所述冷却缸板沿所述第一冷却缸壁和所述第二冷却缸壁进行竖向移动；

所述第一冷却缸壁的外壁和所述第二冷却缸壁的外壁上分别设置有冷却管道，每条所述冷却管道上分别设置有介质进口和介质出口；

抱紧驱动机构，包括：

齿轮，设置在相互靠近的所述第一冷却缸壁的底部外侧和所述第二冷却缸壁的底部内侧之间；

第一直齿，设置在所述第一冷却缸壁的底部外侧上，且所述第一直齿与所述齿轮啮合；

第二直齿，设置在所述第二冷却缸壁的底部内侧上，且所述第二直齿与所述齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的粉床电子束增材制造设备，其特征在于，所述连接件包括：

连接板，设置在所述冷却室的内部，所述连接板上设置有开口，所述开口的中心与所述冷却缸板的中心共线；

滚筒，可转动设置在所述连接板上，且所述滚筒靠近所述开口；

当所述刮刀在推送所述成形缸体的内部的所述目标零件时，所述冷却缸板运动至开口处，且所述冷却缸板的顶部表面与所述连接板的上表面平齐，以使所述滚筒带动所述目标零件运动至位于所述开口处的所述冷却缸板上。

3.根据权利要求2所述的粉床电子束增材制造设备，其特征在于，所述连接板上设置有限位轨道，以使所述目标零件顺利移动至所述开口处。

4.根据权利要求1所述的粉床电子束增材制造设备，其特征在于，该设备还包括：

隔热屏，设置在所述打印室的内顶部，所述隔热屏在所述打印室的内顶部沿水平方向移动。

5.根据权利要求1所述的粉床电子束增材制造设备，其特征在于，该设备还包括：

打印门板，设置所述打印室上，以使通过所述打印门板打开或关闭所述打印室；

冷却门板，设置在所述冷却室上，以使通过所述冷却门板打开或关闭所述冷却室。

6.根据权利要求1所述的粉床电子束增材制造设备，其特征在于，所述插板阀包括：阀体和插板；

所述阀体上设置有阀腔和阀口，所述阀腔和所述阀口连通；

所述插板插设在所述阀腔的内部，且所述插板在所述阀腔和所述阀口之间做往复移动，当所述插板从所述阀腔移动到所述阀口，所述插板阀处于关闭状态；当所述插板从所述阀口移动到所述阀腔的内部，所述插板阀处于打开状态。