CN219900130U - 铸造砂干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造砂干燥装置，包括干燥箱、两个装置箱、撒料组件、振动筛机构、烘干机构和进出料机构，两个装置箱分别设置在干燥箱的两侧，撒料组件包括弧形板、升降机构和翻转机构，升降机构设置在两个装置箱内，且升降机构与弧形板相连，翻转机构设置在两个装置箱内，且翻转机构与升降机构相连，振动筛机构设置在干燥箱内，且振动筛机构与升降机构相连，烘干机构设置在两个装置箱内，且烘干机构与干燥箱连通，进出料机构设置在干燥箱和振动筛机构上；由此，能够使铸造砂砂堆内部的铸造砂裸露在空气中，提高铸造砂砂堆与空气的接触面积，从而可以直接对铸造砂砂堆内部的铸造砂进行热风烘干，有效提高对铸造砂的干燥效率。

Description

铸造砂干燥装置

技术领域

本实用新型涉及铸造砂干燥的技术领域，尤其涉及一种铸造砂干燥装置。

背景技术

砂型铸造是一种常见的金属铸造工艺，它是通过将熔化的金属注入到预先制作好的砂型中，待金属冷却凝固后，取出砂型即可得到所需的铸件，铸造砂是一种常用的铸造材料，用于铸造各种金属件，铸造砂在使用前需要进行干燥处理，以避免铸造砂在烘烤过程中产生水汽，影响铸件的质量和表面光洁度。

相关技术中，对铸造砂的干燥通常采用热风烘干的方法，热风烘干是将待干燥的铸造砂输送至干燥箱内，然后由热风干燥装置(例如热风机)输送热空气通过铸造砂层，使其表面和内部的水分蒸发，达到干燥的效果。

但是，在对干燥箱内的铸造砂进行热风烘干时，由于铸造砂堆积厚度较深，使得铸造砂砂堆的内部容易受热不均，导致铸造砂砂堆的内部难以被烘干，部分铸造砂干燥装置虽有对铸造砂砂堆进行搅拌的功能，但是在铸造砂砂堆的厚度作用下，铸造砂砂堆内部的水分仍难以被蒸发出，干燥效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种铸造砂干燥装置，能够使铸造砂砂堆内部的铸造砂裸露在空气中，提高铸造砂砂堆与空气的接触面积，从而可以直接对铸造砂砂堆内部的铸造砂进行热风烘干，有效提高对铸造砂的干燥效率。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种铸造砂干燥装置，包括干燥箱、两个装置箱、撒料组件、振动筛机构、烘干机构和进出料机构，其中，两个所述装置箱分别设置在所述干燥箱的两侧；所述撒料组件包括弧形板、升降机构和翻转机构，其中，所述升降机构设置在两个所述装置箱内，且所述升降机构与所述弧形板相连；所述翻转机构设置在两个所述装置箱内，且所述翻转机构与所述升降机构相连；所述振动筛机构设置在所述干燥箱内，所述振动筛机构设置在所述弧形板的下方，且所述振动筛机构与所述升降机构相连；所述烘干机构设置在两个所述装置箱内，且所述烘干机构与所述干燥箱连通；所述进出料机构设置在所述干燥箱和所述振动筛机构上。

本实用新型的铸造砂干燥装置，通过升降机构带动弧形板在干燥箱内做升降往复运动，并在弧形板做升降运动的同时通过翻转机构驱动其自身进行转动，从而可以通过弧形板对铸造砂砂堆进行挖取，然后从上方将挖取的铸造砂撒落，使铸造砂砂堆内部的铸造砂裸露在空气中，提高铸造砂砂堆与空气的接触面积，并在与烘干机构的配合下对裸露在空气中的铸造砂进行热风烘干，有效提高对铸造砂的干燥效率。

另外，根据申请上述提出的铸造砂干燥装置还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，所述升降机构包括螺杆、限位杆、电机、连接板、两个活动块和连接杆，其中，所述螺杆可转动地设置在其中一个所述装置箱内；所述限位杆固定连接在另一个所述装置箱内；其中一个所述活动块螺纹连接在所述螺杆上，另一个所述活动块可滑动地设置在所述限位杆上；所述连接板固定连接在所述弧形板的内弧形面上；所述连接杆与所述连接板固定连接，且所述连接杆的两端分别与两个所述活动块可转动连接；所述电机固定安装在其中一个所述装置箱上，且所述电机的输出轴通过联轴器与所述螺杆同轴连接；两个所述装置箱和所述干燥箱上分别开设有供所述连接杆做升降运动的活动槽。

具体地，所述翻转机构包括两个直齿条和两个齿轮，其中，两个所述直齿条分别固定连接在两个所述装置箱内；两个所述齿轮分别套接在所述连接杆上，且两个所述齿轮分别与两个所述直齿条相啮合。

具体地，所述振动筛机构包括筛网、转动杆、多个凸轮、蜗轮和蜗杆，其中，所述筛网上下可滑动地设置在所述干燥箱内；所述转动杆的两端分别与两个所述装置箱相互远离的内侧壁可转动连接，且所述转动杆设置在所述筛网的下方；所述蜗杆套接在所述螺杆上；所述蜗轮套接在所述转动杆上，且所述蜗轮与所述蜗杆相啮合；多个所述凸轮分别套接在所述转动杆上，且多个所述凸轮的远轴端分别可与所述筛网的底部相接触。

具体地，所述烘干机构包括热风机、多个加热管和排汽管，其中，所述热风机固定安装在所述装置箱内；多个所述加热管分别固定安装在所述干燥箱的内壁上；所述排汽管连通在所述干燥箱的顶部。

具体地，所述进出料机构包括进料管、排料管、密封盖和取料箱门，其中，所述进料管连通在所述干燥箱的顶部；所述排料管连通在所述筛网上；所述密封盖螺纹连接在所述排料管的底端上；所述取料箱门安装在所述干燥箱上，且所述取料箱门设置在所述筛网的下方。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的铸造砂干燥装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的铸造砂干燥装置的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的铸造砂干燥装置的振动筛机构的结构示意图。

如图所示：1、干燥箱；2、装置箱；3、撒料组件；31、弧形板；32、升降机构；321、螺杆；322、限位杆；323、电机；324、连接板；325、活动块；326、连接杆；33、翻转机构；331、直齿条；332、齿轮；4、振动筛机构；401、筛网；402、转动杆；403、凸轮；404、蜗杆；405、蜗轮；5、烘干机构；501、热风机；502、加热管；503、排汽管；6、进出料机构；601、进料管；602、排料管；603、密封盖；604、取料箱门。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本实用新型实施例的铸造砂干燥装置。

如图1-图3所示，本实用新型实施例的铸造砂干燥装置，可包括干燥箱1、两个装置箱2、撒料组件3、振动筛机构4、烘干机构5和进出料机构6。

其中，两个装置箱2分别设置在干燥箱1的两侧。

撒料组件3可包括弧形板31、升降机构32和翻转机构33。

其中，升降机构32设置在两个装置箱2内，且升降机构32与弧形板31相连，翻转机构33设置在两个装置箱2内，且翻转机构33与升降机构32相连。

振动筛机构4设置在干燥箱1内，振动筛机构4设置在弧形板31的下方，且振动筛机构4与升降机构32相连，烘干机构5设置在两个装置箱2内，且烘干机构5与干燥箱1连通，进出料机构6设置在干燥箱1和振动筛机构4上。

具体地，为避免铸造砂在使用过程中产生水汽，对铸件的质量和表面光洁度产生影响，在铸造砂的使用前需要对铸造砂进行干燥处理，在铸造干燥处理工序内，相关人员首先将待干燥的铸造砂通过进出料机构6输送至干燥箱1内，进入干燥箱1内的铸造砂堆积在振动筛机构4的表面，然后再启动升降机构32带动弧形板31在干燥箱1内做往复升降运动，弧形板31在做往复升降运动的同时在翻转机构33的驱动下自身发生转动，从而使弧形板31在做下降运动时对铸造砂进行挖取，在做上升运动时再将挖取的铸造砂撒落，以使铸造砂砂堆内部的铸造砂暴露在空气中，提高铸造砂与空气的接触面积，在将铸造砂从上方撒落时，烘干机构5通过热风对铸造砂的表面进行烘干，并将水汽排出干燥箱1，实现对铸造砂干燥效率的提高。

在升降机构32带动弧形板31运动的同时，还驱动振动筛机构4对铸造砂进行振动过滤，以对铸造砂内部的细小粉末进行过滤，提高本实用新型的实用性。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，升降机构32可包括螺杆321、限位杆322、电机323、连接板324、两个活动块325和连接杆326。

其中，螺杆321可转动地设置在其中一个装置箱2内，限位杆322固定连接在另一个装置箱2内，其中一个活动块325螺纹连接在螺杆321上，另一个活动块325可滑动地设置在限位杆322上，连接板324固定连接在弧形板31的内弧形面上，连接杆326与连接板324固定连接，且连接杆326的两端分别与两个活动块325可转动连接，电机323固定安装在其中一个装置箱2上，且电机323的输出轴通过联轴器与螺杆321同轴连接，两个装置箱2和干燥箱1上分别开设有供连接杆326做升降运动的活动槽(图中未具体标识)。

可以理解的是，该实施例中所描述的限位杆322用于避免弧形板31跟随螺杆321转动，并对弧形板31起到支撑作用。

具体地，在驱动弧形板31进行升降运动时，相关人员通过启动电机323带动螺杆321转动，以通过电机323的正反转带动弧形板31进行升降运动。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，翻转机构33可包括两个直齿条331和两个齿轮332。

其中，两个直齿条331分别固定连接在两个装置箱2内，两个齿轮332分别套接在连接杆326上，且两个齿轮332分别与两个直齿条331相啮合。

具体地，弧形板31做升降运动的同时，齿轮332在直齿条331上滚动，从而在齿轮332和直齿条331的啮合作用下带动连接杆326进行转动，以通过连接杆326带动弧形板31进行翻转，实现对铸造砂的挖取和撒落。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，振动筛机构4可包括筛网401、转动杆402、多个凸轮403、蜗轮405和蜗杆404。

其中，筛网401上下可滑动地设置在干燥箱1内，转动杆402的两端分别与两个装置箱2相互远离的内侧壁可转动连接，且转动杆402设置在筛网401的下方，蜗杆404套接在螺杆321上，蜗轮405套接在转动杆402上，且蜗轮405与蜗杆404相啮合，多个凸轮403分别套接在转动杆402上，且多个凸轮403的远轴端分别可与筛网401的底部相接触。

需要说明的是，为提高筛网401在干燥箱1内上下滑动的稳定性，该实例中所描述的干燥箱1的两内侧壁上分别固定安装有直线滑轨(图中未具体标识)，且筛网401固定连接在两个直线滑轨上的滑动块之间。

具体地，在电机323驱动螺杆321转动的同时，螺杆321通过蜗杆404带动与蜗轮405相啮合的蜗轮405转动，以带动转动杆402进行转动，从而通过转动杆402带动多个凸轮403的远轴端间歇性地与筛网401的顶部相接触，从而带动筛网401间歇性地上下运动，以提高对铸造砂内细小粉末的过滤效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，烘干机构5可包括热风机501、多个加热管502和排汽管503。

其中，热风机501固定安装在装置箱2内，多个加热管502分别固定安装在干燥箱1的内壁上，排汽管503连通在干燥箱1的顶部。

具体地，加热管502用于对干燥箱1的内部进行加热，以保证对铸造砂的干燥温度，热风机501通过活动槽将热风出入干燥箱1内对铸造砂进行热风烘干，以提高对铸造砂的干燥效率，在对铸造砂进行干燥的过程中所产生的水汽通过排汽管503排出干燥箱1。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，进出料机构6可包括进料管601、排料管602、密封盖603和取料箱门604。

其中，进料管601连通在干燥箱1的顶部，排料管602连通在筛网401上，密封盖603螺纹连接在排料管602的底端上，取料箱门604安装在干燥箱1上，且取料箱门604设置在筛网401的下方。

具体地，相关人员通过进料管601将待干燥的铸造砂输送至干燥箱1内，待对铸造砂进行干燥完成后，相关人员再通过打开取料箱门604对过滤在筛网401下方的细小粉末进行清理，并在清理完成后打开密封盖603排出干燥完成后的铸造砂即可，以对干燥完成后的铸造砂进行储存或输送至下一工序。

综上，本实用新型实施例的铸造砂干燥装置，能够使铸造砂砂堆内部的铸造砂裸露在空气中，提高铸造砂砂堆与空气的接触面积，从而可以直接对铸造砂砂堆内部的铸造砂进行热风烘干，有效提高对铸造砂的干燥效率。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (6)

1.一种铸造砂干燥装置，其特征在于，包括干燥箱、两个装置箱、撒料组件、振动筛机构、烘干机构和进出料机构，其中，

两个所述装置箱分别设置在所述干燥箱的两侧；

所述撒料组件包括弧形板、升降机构和翻转机构，其中，

所述升降机构设置在两个所述装置箱内，且所述升降机构与所述弧形板相连；

所述翻转机构设置在两个所述装置箱内，且所述翻转机构与所述升降机构相连；

所述振动筛机构设置在所述干燥箱内，所述振动筛机构设置在所述弧形板的下方，且所述振动筛机构与所述升降机构相连；

所述烘干机构设置在两个所述装置箱内，且所述烘干机构与所述干燥箱连通；

所述进出料机构设置在所述干燥箱和所述振动筛机构上。

2.根据权利要求1所述的铸造砂干燥装置，其特征在于，所述升降机构包括螺杆、限位杆、电机、连接板、两个活动块和连接杆，其中，

所述螺杆可转动地设置在其中一个所述装置箱内；

所述限位杆固定连接在另一个所述装置箱内；

其中一个所述活动块螺纹连接在所述螺杆上，另一个所述活动块可滑动地设置在所述限位杆上；

所述连接板固定连接在所述弧形板的内弧形面上；

所述连接杆与所述连接板固定连接，且所述连接杆的两端分别与两个所述活动块可转动连接；

所述电机固定安装在其中一个所述装置箱上，且所述电机的输出轴通过联轴器与所述螺杆同轴连接；

两个所述装置箱和所述干燥箱上分别开设有供所述连接杆做升降运动的活动槽。

3.根据权利要求2所述的铸造砂干燥装置，其特征在于，所述翻转机构包括两个直齿条和两个齿轮，其中，

两个所述直齿条分别固定连接在两个所述装置箱内；

两个所述齿轮分别套接在所述连接杆上，且两个所述齿轮分别与两个所述直齿条相啮合。

4.根据权利要求2所述的铸造砂干燥装置，其特征在于，所述振动筛机构包括筛网、转动杆、多个凸轮、蜗轮和蜗杆，其中，

所述筛网上下可滑动地设置在所述干燥箱内；

所述转动杆的两端分别与两个所述装置箱相互远离的内侧壁可转动连接，且所述转动杆设置在所述筛网的下方；

所述蜗杆套接在所述螺杆上；

所述蜗轮套接在所述转动杆上，且所述蜗轮与所述蜗杆相啮合；

多个所述凸轮分别套接在所述转动杆上，且多个所述凸轮的远轴端分别可与所述筛网的底部相接触。

5.根据权利要求1所述的铸造砂干燥装置，其特征在于，所述烘干机构包括热风机、多个加热管和排汽管，其中，

所述热风机固定安装在所述装置箱内；

多个所述加热管分别固定安装在所述干燥箱的内壁上；

所述排汽管连通在所述干燥箱的顶部。

6.根据权利要求4所述的铸造砂干燥装置，其特征在于，所述进出料机构包括进料管、排料管、密封盖和取料箱门，其中，

所述进料管连通在所述干燥箱的顶部；

所述排料管连通在所述筛网上；

所述密封盖螺纹连接在所述排料管的底端上；

所述取料箱门安装在所述干燥箱上，且所述取料箱门设置在所述筛网的下方。