CN117680611A - 蝶阀阀壳铸造用模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蝶阀阀壳铸造用模具，包括内表面成型模和外表面成型模，内表面成型模包括砂芯和外模组件，外模组件包括第一模壳和第二模壳，套设在所述砂芯的外侧，砂芯设置多个支撑肋，支撑肋的一端连接于砂芯的内壁，另一端连接于中心柱。外表面成型模包括砂箱组件和成型组件，砂箱组件包括上砂箱和下砂箱，上砂箱能够倒置叠合于下砂箱的顶部，成型组件包括底座、第一成型件和半圆弧状的第二成型件，底座设置有多个插槽，多个插槽沿第一成型件的两侧呈对称设置，第二成型件的端部设置有插轴，插轴环设有弹性涨紧套，插轴插接于插槽，第二成型件的内壁与第一成型件的外壁互相贴合，其连接处包覆或涂覆有填料。

Description

蝶阀阀壳铸造用模具

技术领域

本发明涉及蝶阀铸造设备技术领域，特别涉及一种蝶阀阀壳铸造用模具。

背景技术

参照图1，提出一种蝶阀的阀壳，所述阀壳为具有供流体通过的流道的圆柱体结构，其外壁连接有若干边板。蝶阀的阀壳通过砂型铸造成型，通常利用两组模分别对应其内外表面以形成型腔。相关技术中，阀壳的不同尺寸需要对应不同边板数量的阀壳，生产时需要对应不同的模具，而制造多种规格模具的成本非常高，不满足生产需求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种蝶阀阀壳铸造用模具，能够根据生产需求拆装外表面成型模的第二成型件，从而适用于不同阀壳的生产需求，无需额外制造新的模具，极大降低了生产成本。

根据本发明的第一方面实施例的蝶阀阀壳铸造用模具，用于铸造阀壳，所述阀壳为具有供流体通过的流道的圆柱体结构，其外壁连接有若干边板，包括内表面成型模和外表面成型模，其中所述内表面成型模包括砂芯和外模组件，所述外模组件为内部具有圆柱形镂空位的六边形立式结构，包括第一模壳和第二模壳，所述第一模壳和所述第二模壳互相拼接，并套设在所述砂芯的外侧，所述砂芯的外壁和所述外模组件的内壁之间形成注砂间隙，用以注砂，所述砂芯为具有贯穿的通道的圆管，所述通道设置多个支撑肋，所述支撑肋的一端连接于所述砂芯的内壁，另一端连接于中心柱，所述中心柱的轴线与所述砂芯的轴线共线，多个所述支撑肋由所述中心柱朝四周呈均匀的放射状布置。所述外表面成型模包括砂箱组件和成型组件，所述砂箱组件包括上砂箱和下砂箱，所述上砂箱能够倒置叠合于所述下砂箱的顶部，且中间具有避空位，所述砂芯在完成注砂后能够嵌装于所述避空位中，所述成型组件用以压合于所述上砂箱和所述下砂箱内构成成型槽，包括底座、第一成型件和半圆弧状的第二成型件，所述第一成型件为与所述底座一体成型的半圆柱体，位于所述底座的顶面，并且其弧面部朝上，用于所述阀壳的圆柱体外表面成型，所述底座设置有多个插槽，多个所述插槽沿所述第一成型件的两侧呈对称设置，所述第二成型件的端部设置有插轴，所述插轴环设有弹性涨紧套，所述插轴插接于所述插槽，所述弹性涨紧套与所述插槽过盈配合，以固定所述第二成型件和所述底座，所述第二成型件的内壁与所述第一成型件的外壁互相贴合，其连接处包覆或涂覆有填料。

根据本发明实施例的蝶阀阀壳铸造用模具，至少具有如下有益效果：第一模壳和第二模壳拼接固定后后套装在砂芯外侧，再通过砂芯的外周表面和外模组件的内表面之间的注砂间隙进行注砂、压实，拆除外模，再配合将注砂后的砂芯与蝶阀外表面成型模具定位配合好后放置，形成型腔，注入金属液体浇注成型后进行脱模。

将上砂箱和下砂箱的注砂槽中填入足够的铸造砂并压平，再分别将2个成型组件倒置于注砂槽中并紧压，在压实铸造砂的同时，伸出于底座的第一成型件和第二成型件使铸造砂的平面形成相应的成型槽，进而配合内表面成型模具的成型槽配合形成阀壳成型的型腔，使用方便。第一成型件是和底座一体成型的半圆柱体形状，主用用于形成半圆柱形的成型槽，2个成型组件配合形成与阀壳圆柱体表面相匹配的圆柱形成型槽，进一步地，第二成型件伸出于第一成型件，用于构成与边板形状相匹配的成型槽，位于第二成型件上的凸耳用于构成与凸耳形状相匹配的成型槽。

对于不同边板数量的阀壳铸造，可通过拆装第二成型件以满足不同的生产需求，无需另外重新制造一整套模具，极大程度上节约了生产成本，并且使用方便，满足了生产需求。

根据本发明的一些实施例，所述插轴的侧壁设置有固定螺孔，所述弹性涨紧套对应设置有固定孔，所述固定孔穿设有螺钉，所述螺钉朝向所述固定螺孔转动以固定所述弹性涨紧套。

根据本发明的一些实施例，所述插槽可拆卸地连接有填平件，所述填平件插接于所述插槽时，其顶面与所述底座的顶面平齐，并且所述填平件和所述底座之间的间隙同样涂覆或包覆有填料。

根据本发明的一些实施例，所述第二成型件连接有凸耳成型件，用于所述阀壳的凸耳铸造成型，所述凸耳成型件与所述第二成型件一体设置。

根据本发明的一些实施例，所述第一成型件的侧部还一体成型设置有第三成型件，所述第三成型件的横截面为梯形状，用于所述阀壳的轴孔成型。

根据本发明的一些实施例，所述外模组件连接有固定板，且所述固定板位于所述第一模壳和所述第二模壳的连接位置，用以固定连接所述第一模壳和所述第二模壳。

根据本发明的一些实施例，所述固定板设置有多个第一固接孔，所述第一模壳设置有第二固接孔，所述第二模壳设置有第三固接孔，多个所述第一固接孔分别能够同时对应所述第二固接孔和所述第三固接孔，通过紧固件分别固定连接所述第一模壳和所述第二模壳。

根据本发明的一些实施例，所述中心柱设置有贯穿的吊装孔，用以吊装设备穿过并带动所述砂芯移动。

根据本发明的一些实施例，所述底座的周缘设置有定位台阶，当所述第一成型件、所述第二成型件下压于所述铸造砂中额定深度，所述定位台阶抵接所述上砂箱或所述下砂箱的顶壁。

根据本发明的一些实施例，所述支撑肋设置有4个，4个所述支撑肋两两之间呈90°夹角设置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例的蝶阀阀壳的示意图；

图2为本发明实施例的蝶阀阀壳铸造用模具的示意图；

图3为本发明实施例的蝶阀阀壳铸造用模具的成型组件的局部示意图；

图4为本发明实施例的蝶阀阀壳铸造用模具的内表面成型模的示意图；

图5为本发明实施例的蝶阀阀壳铸造用模具的成型组件的分解示意图；

图6为本发明实施例的蝶阀阀壳铸造用模具的插轴的局部截面示意图。

附图标记：阀壳100；流道101；边板110；凸耳111；成型组件200；底座210；第一成型件220；第二成型件230；插轴231；弹性涨紧套232；固定螺孔233；螺钉234；凸耳成型件240；第三成型件250；定位台阶260；砂箱组件300；上砂箱310；下砂箱320；蝶阀内表面成型模400；注砂间隙401；外模组件410；第一模壳411；第二模壳412；固定板413；砂芯420；通道421；支撑肋430；中心柱440；吊装孔441。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，提出一种蝶阀的阀壳100，所述阀壳100为具有供流体通过的流道101的圆柱体结构，其外壁连接有若干边板110。蝶阀的阀壳100通过砂型铸造成型，通常利用两组模分别对应其内外表面以形成型腔。相关技术中，阀壳100的不同尺寸需要对应不同边板110数量的阀壳100，生产时需要对应不同的模具，而制造多种规格模具的成本非常高，不满足生产需求。

为此，参照图2、图3、图4、图5和图6，为本发明提出的一种蝶阀阀壳100铸造用模具，包括内表面成型模和外表面成型模，其中内表面成型模包括砂芯420和外模组件410，外模组件410为内部具有圆柱形镂空位的六边形立式结构，包括第一模壳411和第二模壳412，第一模壳411和第二模壳412互相拼接，并套设在砂芯420的外侧，砂芯420的外壁和外模组件410的内壁之间形成注砂间隙401，用以注砂，砂芯420为具有贯穿的通道421的圆管，通道421设置多个支撑肋430，支撑肋430的一端连接于砂芯420的内壁，另一端连接于中心柱440，中心柱440的轴线与砂芯420的轴线共线，多个支撑肋430由中心柱440朝四周呈均匀的放射状布置。可以理解的是，第一模壳411和第二模壳412拼接固定后后套装在砂芯420外侧，再通过砂芯420的外周表面和外模组件410的内表面之间的注砂间隙401进行注砂、压实，拆除外模，再配合将注砂后的砂芯420与蝶阀外表面成型模具定位配合好后放置，形成型腔，注入金属液体浇注成型后进行脱模。

进一步地，砂芯420为圆管结构，并非实心圆柱体，从而最大化的减轻其重量，在砂芯420的通道421内设置支撑肋430，以对砂芯420起到一定的支撑作用，增强砂芯420周壁的抗压、抗变形强度，确保在注砂、压砂时不会变形。圆管状的砂芯420也容易进行搬运和运输，从而能在重复使用成型中快速的进行拆模、脱模动作，进而提升生产效率。

进一步地，参照图2、图3、图5和图6，外表面成型模包括砂箱组件300和成型组件200，砂箱组件300包括上砂箱310和下砂箱320，上砂箱310能够倒置叠合于下砂箱320的顶部，且中间具有避空位，砂芯420在完成注砂后能够嵌装于避空位中，成型组件200用以压合于上砂箱310和下砂箱320内构成成型槽，包括底座210、第一成型件220和半圆弧状的第二成型件230，第一成型件220为与底座210一体成型的半圆柱体，位于底座210的顶面，并且其弧面部朝上，用于阀壳100的圆柱体外表面成型，底座210设置有多个插槽，多个插槽沿第一成型件220的两侧呈对称设置，第二成型件230的端部设置有插轴231，插轴231环设有弹性涨紧套232，插轴231插接于插槽，弹性涨紧套232与插槽过盈配合，以固定第二成型件230和底座210，第二成型件230的内壁与第一成型件220的外壁互相贴合，其连接处包覆或涂覆有填料。将上砂箱310和下砂箱320的注砂槽中填入足够的铸造砂并压平，再分别将2个成型组件200倒置于注砂槽中并紧压，在压实铸造砂的同时，伸出于底座210的第一成型件220和第二成型件230使铸造砂的平面形成相应的成型槽，进而配合内表面成型模具的成型槽配合形成阀壳100成型的型腔，使用方便。第一成型件220是和底座210一体成型的半圆柱体形状，主用用于形成半圆柱形的成型槽，2个成型组件200配合形成与阀壳100圆柱体表面相匹配的圆柱形成型槽，进一步地，第二成型件230伸出于第一成型件220，用于构成与边板110形状相匹配的成型槽，位于第二成型件230上的凸耳111用于构成与凸耳111形状相匹配的成型槽。

对于不同边板110数量的阀壳100铸造，可通过拆装第二成型件230以满足不同的生产需求，无需另外重新制造一整套模具，极大程度上节约了生产成本，并且使用方便，满足了生产需求。进一步地，第二成型件230通过弹性涨紧套232直接过盈插接于插槽中，拆装方便，能进一步提升生产效率，而过盈配合的弹性涨紧套232本身具有一定因抵抗弹性形变而产生的弹力，并转化为弹性涨紧套232与插槽内壁之间的摩擦力，从而防止成型组件200倒置下压时第二成型件230脱落。填料能填充并整平第一成型件220、第二成型件230以及底座210连接处之间的缝隙，防止非一体的成型组件200下压后因缝隙而影响成型槽的形状。

参照图5和图6，插轴231的侧壁设置有固定螺孔233，弹性涨紧套232对应设置有固定孔，固定孔穿设有螺钉234，螺钉234朝向固定螺孔233转动以固定弹性涨紧套232。需要说明的是，多次拆装第二成型件230会导致弹性涨紧套232变形、磨损，进而导致弹性涨紧套232与插槽之间的摩擦力降低，在倒置成型组件200时，第二成型件230容易脱落。通过螺钉234固定弹性涨紧套232，可以有效定期拆装弹性涨紧套232以更换，操作方便。

优选地,在一些实施例中，插槽可拆卸地连接有填平件，填平件插接于插槽时，其顶面与底座210的顶面平齐。插槽可拆卸地连接有填平件，填平件插接于插槽时，其顶面与底座210的顶面平齐，防止成型组件200下压时产生额外的成型槽需要二次整平，从而提升了铸造效率。进一步地，填平件和底座210之间的间隙同样涂覆或包覆有填料，能防止成型组件200在下压后因为缝隙导致影响成型槽的形状。

参照图3和图5，第二成型件230连接有凸耳111成型件，用于阀壳100的凸耳111铸造成型，凸耳111成型件与第二成型件230一体设置，第一成型件220的侧部还一体成型设置有第三成型件250，第三成型件250的横截面为梯形状，用于阀壳100的轴孔成型，以满足不同的阀壳100的铸造需求。

参照图4，外模组件410连接有固定板413，且固定板413位于第一模壳411和第二模壳412的连接位置，用以固定连接第一模壳411和第二模壳412。第一模壳411和第二模壳412通过固定板413连接后套装在砂芯420外侧，再通过砂芯420的外周表面和外模组件410的内表面之间的注砂间隙401进行注砂、压实，拆除外模，再配合将注砂后的砂芯420与蝶阀外表面成型模具定位配合好后放置，形成型腔，注入金属液体浇注成型后进行脱模。在一些实施例中，固定板413设置有多个第一固接孔，第一模壳411设置有第二固接孔，第二模壳412设置有第三固接孔，多个第一固接孔分别能够同时对应第二固接孔和第三固接孔，通过紧固件分别固定连接第一模壳411和第二模壳412。通过紧固件分别固定连接第一模壳411和第二模壳412，通过固定板413同时紧固第一模壳411和第二模壳412，确保外模组件410的连接稳定性和抗压强度。

参照图1和图4，中心柱440设置有贯穿的吊装孔441，用以吊装设备穿过并带动砂芯420移动。容易理解的是，砂芯420在注砂时，是需要呈立式放置，而圆管装的砂芯420若是立式放置时，难以用吊装设备进行搬运转移，吊装设备难以与砂芯420固定，而中心柱440设置吊装孔441，且位于靠近砂芯420的通道421开口位置，能方便将吊装设备与吊装孔441进行紧固连接，方便转运搬运。

参照图2，底座210的周缘设置有定位台阶260，当第一成型件220、第二成型件230下压于铸造砂中额定深度，定位台阶260抵接上砂箱310或下砂箱320的顶壁。当第一成型件220、第二成型件230下压于铸造砂中额定深度，定位台阶260抵接上砂箱310或下砂箱320的顶壁，用于定位成型组件200下压的深度，方便操作。

在一些实施例中，支撑肋430设置有4个，4个支撑肋430两两之间呈90°夹角设置。即4个支撑肋430230呈“十”字形布置，确保支撑强度。在另一些实施例中，支撑肋430的数量可以是更多个，以确保砂芯420的结构强度，在此并非唯一限定。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种蝶阀阀壳铸造用模具，用于铸造阀壳，所述阀壳为具有供流体通过的流道的圆柱体结构，其外壁连接有若干边板，其特征在于，包括：

内表面成型模，包括砂芯和外模组件，所述外模组件为内部具有圆柱形镂空位的六边形立式结构，包括第一模壳和第二模壳，所述第一模壳和所述第二模壳互相拼接，并套设在所述砂芯的外侧，所述砂芯的外壁和所述外模组件的内壁之间形成注砂间隙，用以注砂，所述砂芯为具有贯穿的通道的圆管，所述通道设置多个支撑肋，所述支撑肋的一端连接于所述砂芯的内壁，另一端连接于中心柱，所述中心柱的轴线与所述砂芯的轴线共线，多个所述支撑肋由所述中心柱朝四周呈均匀的放射状布置；

外表面成型模，包括砂箱组件和成型组件，所述砂箱组件包括上砂箱和下砂箱，所述上砂箱能够倒置叠合于所述下砂箱的顶部，且中间具有避空位，所述砂芯在完成注砂后能够嵌装于所述避空位中，所述成型组件用以压合于所述上砂箱和所述下砂箱内构成成型槽，包括底座、第一成型件和半圆弧状的第二成型件，所述第一成型件为与所述底座一体成型的半圆柱体，位于所述底座的顶面，并且其弧面部朝上，用于所述阀壳的圆柱体外表面成型，所述底座设置有多个插槽，多个所述插槽沿所述第一成型件的两侧呈对称设置，所述第二成型件的端部设置有插轴，所述插轴环设有弹性涨紧套，所述插轴插接于所述插槽，所述弹性涨紧套与所述插槽过盈配合，以固定所述第二成型件和所述底座，所述第二成型件的内壁与所述第一成型件的外壁互相贴合，其连接处包覆或涂覆有填料。

2.根据权利要求1所述的蝶阀阀壳铸造用模具，其特征在于，所述插轴的侧壁设置有固定螺孔，所述弹性涨紧套对应设置有固定孔，所述固定孔穿设有螺钉，所述螺钉朝向所述固定螺孔转动以固定所述弹性涨紧套。

3.根据权利要求1所述的蝶阀阀壳铸造用模具，其特征在于，所述插槽可拆卸地连接有填平件，所述填平件插接于所述插槽时，其顶面与所述底座的顶面平齐，并且所述填平件和所述底座之间的间隙同样涂覆或包覆有填料。

4.根据权利要求1所述的蝶阀阀壳铸造用模具，其特征在于，所述第二成型件连接有凸耳成型件，用于所述阀壳的凸耳铸造成型，所述凸耳成型件与所述第二成型件一体设置。

5.根据权利要求1所述的蝶阀阀壳铸造用模具，其特征在于，所述第一成型件的侧部还一体成型设置有第三成型件，所述第三成型件的横截面为梯形状，用于所述阀壳的轴孔成型。

6.根据权利要求1所述的蝶阀阀壳铸造用模具，其特征在于，所述外模组件连接有固定板，且所述固定板位于所述第一模壳和所述第二模壳的连接位置，用以固定连接所述第一模壳和所述第二模壳。

7.根据权利要求6所述的蝶阀阀壳铸造用模具，其特征在于，所述固定板设置有多个第一固接孔，所述第一模壳设置有第二固接孔，所述第二模壳设置有第三固接孔，多个所述第一固接孔分别能够同时对应所述第二固接孔和所述第三固接孔，通过紧固件分别固定连接所述第一模壳和所述第二模壳。

8.根据权利要求1所述的蝶阀阀壳铸造用模具，其特征在于，所述中心柱设置有贯穿的吊装孔，用以吊装设备穿过并带动所述砂芯移动。

9.根据权利要求1所述的蝶阀阀壳铸造用模具，其特征在于，所述底座的周缘设置有定位台阶，当所述第一成型件、所述第二成型件下压于所述铸造砂中额定深度，所述定位台阶抵接所述上砂箱或所述下砂箱的顶壁。

10.根据权利要求1所述的蝶阀阀壳铸造用模具，其特征在于，所述支撑肋设置有4个，4个所述支撑肋两两之间呈90°夹角设置。