CN117680233A - 一种耐用辊压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及辊压机技术领域，提供一种耐用辊压机，包括辊压机本体、料仓和处理箱，处理箱内设置有破碎机构和筛分机构，筛分机构位于破碎机构的下方，筛分机构包括第一筛网和第二筛网，第一筛网位于第二筛网的上方且其筛孔孔径大于第二筛网的筛孔孔径，处理箱设有第一出料管、第二出料管和第二出料管，料仓的顶端与第二出料管相通，料仓的下端与辊压机本体相通，第一筛网的两端、第二筛网的两端与处理箱之间均设有缓冲机构，第一筛网和第二筛网上均设有多个振动电机。本发明通过破碎机构对物料进行预破碎，并利用筛分机构对物料进行两次筛分，筛去难以破碎的硬质物料和粒度较小的物料，使级配物料的大小选择更加精准，从而延长辊压机的使用寿命。

Description

一种耐用辊压机

技术领域

本申请涉及辊压机技术领域，具体而言，涉及一种耐用辊压机。

背景技术

辊压机是一种水泥节能粉磨设备，辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊，辊压机的工作原理是：利用两磨辊对物料实施纯压力，被粉碎的物料受挤压形成密实的料床，颗粒内部产生强大的应力，使之产生裂纹而粉碎，出辊压机后的物料形成了强度很低的料饼。

现有技术CN109289980A公开了一种水泥辊压机，第二电机通过第二连接轴带动第三齿轮进行旋转，第三齿轮通过卡齿带动旋转块进行旋转，从而使螺纹杆进行升降运动，同时搅拌轴进行旋转，避免材料将储存仓下侧堵塞，压缸通过液压杆带动推板进行伸缩运动，使推板在出料口内侧进行移动，将出料口材料推到第一辊筒和第二辊筒之间的不同位置，避免材料大多掉落在第一辊筒和第二辊筒中部，使碾碎的效果变差，另外易导致第一辊筒和第二辊筒中部容易受到损坏。

现有技术CN109289980A中缺少预处理装置，使得进入辊压机内部的存在物料颗粒过大或颗粒级配波动过大的情况而引起活动辊水平振动，会增加液压系统压力与传动系统扭矩的波动，使辊压机的水平动载荷加大，降低辊压机的使用寿命。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种耐用辊压机，通过设置处理箱，对物料进行破碎后再进行筛分，避免料仓内进入易磨性较差的大颗粒物料，使级配物料的大小选择更加精准，延长辊压机的使用寿命。

本申请实施例提供一种耐用辊压机，采取以下技术方案：

一种耐用辊压机，包括辊压机本体、料仓和处理箱，所述处理箱内设置有破碎机构和筛分机构，所述筛分机构位于所述破碎机构的下方，所述筛分机构包括第一筛网和第二筛网，所述第一筛网位于所述第二筛网的上方，所述第一筛网的筛孔孔径大于所述第二筛网的筛孔孔径，所述处理箱的两端分别设置有第一出料管和第二出料管，所述第一出料管靠近所述第一筛网布置，所述第二出料管靠近所述第二筛网布置，所述料仓的顶端与所述第二出料管相通，所述料仓的下端与所述辊压机本体相通，所述处理箱的侧部下端设置有第三出料管，所述处理箱的底部倾斜设置，所述第一筛网的两端、所述第二筛网的两端与所述处理箱之间均设置有缓冲机构，所述第一筛网和所述第二筛网上均设置有多个振动电机。

优选的，所述破碎机构包括相对设置在所述处理箱内部的第一破碎辊和第二破碎辊，所述处理箱的外壁上设置有第一电机和第二电机，所述第一电机驱动所述第一破碎辊转动，所述第二电机驱动所述第二破碎辊转动，所述第一破碎辊和所述第二破碎辊的转动方向相反。

优选的，所述第一筛网和所述第二筛网均倾斜设置在所述处理箱的内部，所述第一筛网与所述第二筛网的倾斜方向相反。

优选的，所述第一筛网的中部低于所述第一筛网的两个端部，所述第二筛网的中部低于所述第二筛网的两个端部。

优选的，所述缓冲机构包括滑杆、滑块和弹簧，所述处理箱两端的内侧壁上分别设置有安装槽，所述滑杆设于所述安装槽内，所述滑块滑动设置于所述滑杆上，所述滑块连接所述第一筛网或所述第二筛网，所述滑块的上下两端均设置有所述弹簧，所述弹簧套设于所述滑杆上。

优选的，所述料仓的内部设置有搅动机构，所述搅动机构包括转杆和多个搅动件，所述料仓上设置有第三电机，所述转杆的一端与所述第三电机相连，所述转杆的另一端贯穿所述料仓并延伸至所述料仓的内部，所述搅动件设置在所述转杆上。

优选的，所述辊压机本体包括辊压箱、第三破碎辊和第四破碎辊，所述第三破碎辊和所述第四破碎辊相对设置在所述辊压箱的内部。

优选的，所述第三破碎辊和第四破碎辊的结构相同，所述第三破碎辊包括基体、框架和耐磨层，所述框架固定设置在所述基体的外侧，所述耐磨层设置在所述框架与所述基体之间。

优选的，所述框架包括第一连接环、第二连接环、第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第一套环平行设置有多个，所述第一连接环嵌入设置在所述基体上，所述第二连接环的数量与所述第一连接环的数量相同且一一对应设置，所述第一套环与其最近端的第二套环为一组且圆心重合，所述第一连接杆、所述第二连接杆和所述第三连接杆均设置有多个，所述第一连接杆设于多个所述第一套环之间，所述第二连接杆设于所述第二套环之间，同组的所述第一套环与所述第二套环之间设置有若干第三连接杆。

优选的，所述基体材料为碳合金钢，所述框架材料为硬质合金，所述耐磨层采用含Cr、Mo、V、Nb的高合金钢材料浇注形成。

本发明的有益效果：

本发明通过在处理箱内部设置破碎机构和筛分机构，破碎机构对物料进行预破碎，降低物料的粒度，破碎后的物料落在第一筛网上，符合颗粒大小的物料穿过第一筛网落在第二筛网上，不符合颗粒大小的物料则无法穿过第一筛网，并通过第一出料管排出；

落在第二筛网上的物料中，细粉穿过第二筛网落在处理箱的底部并通过第三出料管进行收集，降低了料仓内部物料中细粉的含量，使级配物料的大小选择更加精准，从而延长辊压机的使用寿命，其余物料则通过第二出料管进入料仓内部；

在对物料进行破碎的同时，启动振动电机，振动电机带动第一筛网、第二筛网振动，增加第一筛网和第二筛网的振动频率，提高物料的过筛速率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明一些实施例中筛分机构的结构示意图；

图3为本发明一些实施例中破碎机构的结构示意图；

图4为本发明一些实施例中第三破碎辊的结构示意图；

图5为本发明一些实施例中第三破碎辊的内部结构示意图；

图6为图5的侧视图。

附图标记分别为：

1、辊压机本体；2、料仓；3、处理箱；4、破碎机构；5、筛分机构；6、第一筛网；7、第二筛网；8、第一出料管；9、第二出料管；10、第三出料管；11、缓冲机构；12、振动电机；13、第一破碎辊；14、第二破碎辊；15、第一电机；16、第二电机；17、滑杆；18、滑块；19、弹簧；20、安装槽；21、搅动机构；22、转杆；23、搅动件；24、第三电机；25、辊压箱；26、第三破碎辊；27、第四破碎辊；28、基体；29、框架；30、耐磨层；31、第一连接环；32、第二连接环；33、第一连接杆；34、第二连接杆；35、第三连接杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-6所示，本申请实施例所述的一种耐用辊压机，包括辊压机本体1、料仓2和处理箱3，处理箱3内设置有破碎机构4和筛分机构5，筛分机构5位于破碎机构4的下方，筛分机构5包括第一筛网6和第二筛网7，第一筛网6位于第二筛网7的上方，第一筛网6的筛孔孔径大于第二筛网7的筛孔孔径，处理箱3的两端分别设置有第一出料管8和第二出料管9，第一出料管8靠近第一筛网6布置，第二出料管9靠近第二筛网7布置，料仓2的顶端与第二出料管9相通，料仓2的下端与辊压机本体1相通，处理箱3的侧部下端设置有第三出料管10，处理箱3的底部倾斜设置，便于细粉运动至第三出料管10处出料，第一筛网6的两端、第二筛网7的两端与处理箱3之间均设置有缓冲机构11，第一筛网6和第二筛网7上均设置有多个振动电机12。

工作时，先将物料投入处理箱3内，破碎机构4对物料进行预破碎处理，降低物料的粒度，破碎后的物料落在第一筛网6上，符合颗粒大小的物料穿过第一筛网6落在第二筛网7上，不符合颗粒大小的物料则无法穿过第一筛网6，并通过第一出料管8排出，落在第二筛网7上的物料中，细粉穿过第二筛网7落在处理箱3的底部并通过第三出料管10进行收集，降低了料仓2内部物料中细粉的含量，使级配物料的大小选择更加精准，从而延长辊压机的使用寿命，其余物料则通过第二出料管9进入料仓2的内部，在对物料进行破碎的同时，启动振动电机12，振动电机12带动第一筛网6、第二筛网7振动，增加第一筛网6和第二筛网7的振动频率，提高物料的过筛速率。

如图1和图3所示，本实施例中，破碎机构4包括相对设置在处理箱3内部的第一破碎辊13和第二破碎辊14，处理箱3的外壁上设置有第一电机15和第二电机16，第一电机15驱动第一破碎辊13转动，第二电机16驱动第二破碎辊14转动，第一破碎辊13和第二破碎辊14的转动方向相反。

工作时，启动第一电机15和第二电机16，第一破碎辊13和第二破碎辊14相对转动，在第一破碎辊13和第二破碎辊14之间的压力作用下，对物料进行预破碎，降低物料的粒度，便于第一筛网6和第二筛网7对物料进行筛分。

如图1和图2所示，本实施例中，第一筛网6和第二筛网7均倾斜设置在处理箱3的内部，第一筛网6与第二筛网7的倾斜方向相反，便于第一筛网6上无法过筛的物料移动至第一出料管8处出料、第二筛网7上无法过筛的物料移动至第二出料管9处出料。

如图1和图2所示，本实施例中，第一筛网6的中部低于第一筛网6的两个端部，第二筛网7的中部低于第二筛网7的两个端部，便于第一筛网6上无法过筛的物料移动至第一筛网6的中部、第二筛网7上无法过筛的物料移动至第二筛网7的中部。

如图1和图2所示，本实施例中，缓冲机构11包括滑杆17、滑块18和弹簧19，处理箱3两端的内侧壁上分别设置有安装槽20，滑杆17设于安装槽20内，滑块18滑动设置于滑杆17上，滑块18连接第一筛网6或第二筛网7，滑块18的上下两端均设置有弹簧19，弹簧19套设于滑杆17上，在振动电机12和物料重力的共同作用下，第一筛网6和第二筛网7不断振动并对物料进行分级筛分，弹簧19对第一筛网6或第二筛网7的上下两端起到缓冲作用，提高第一筛网6、第二筛网7的振动效果。

如图1所示，本实施例中，料仓2的内部设置有搅动机构21，搅动机构21包括转杆22和多个搅动件23，料仓2上设置有第三电机24，转杆22的一端与第三电机24相连，转杆22的另一端贯穿料仓2并延伸至料仓2的内部，搅动件23设置在转杆22上。

工作时，启动第三电机24，转杆22和搅动件23同步转动，对料仓2内部的物料进行搅动，提高进入辊压机本体1内部物料的均匀度。

如图1所示，本实施例中，辊压机本体1包括辊压箱25、第三破碎辊26和第四破碎辊27，第三破碎辊26和第四破碎辊27相对设置在辊压箱25的内部，在外部驱动装置的作用下，第三破碎辊26和第四破碎辊27反向转动对物料进行挤压破碎。

如图1和图4所示，本实施例中，第三破碎辊26和第四破碎辊27的结构相同，第三破碎辊26包括基体28、框架29和耐磨层30，框架29固定设置在基体28的外侧，耐磨层30设置在框架29与基体28之间，基体28、框架29和耐磨层30之间形成一个整体，框架29用于提高第三破碎辊26和第四破碎辊27的整体强度，耐磨层30用于保证第三破碎辊26和第四破碎辊27有足够的耐磨性。

如图5和图6所示，本实施例中，框架29包括第一连接环31、第二连接环32、第一连接杆33、第二连接杆34和第三连接杆35，第一套环平行设置有多个，第一连接环31嵌入设置在基体28上，提高第一连接环31与基体28之间连接的稳定性，第二连接环32的数量与第一连接环31的数量相同且一一对应设置，第一套环与其最近端的第二套环为一组且圆心重合，第一连接杆33、第二连接杆34和第三连接杆35均设置有多个，第一连接杆33设于多个第一套环之间，第二连接杆34设于第二套环之间，同组的第一套环与第二套环之间设置有若干第三连接杆35，提升框架29整体结构的稳定性，在浇注耐磨材料时，使耐磨材料与框架29之间充分接触，耐磨材料与框架29之间的连接强度好，保证第三破碎辊26和第四破碎辊27的整体强度，第二连接环32的一部分设置在耐磨层30的外侧，在向辊压机内部喂料时，物料在第三破碎辊26和第四破碎辊27之间被破碎，此时，第三破碎辊26和第四破碎辊27上与物料接触的相邻两个第二连接环32之间的空隙由物料中的细颗粒填满，从而形成料衬以保护辊套基材，从而延长第三破碎辊26和第四破碎辊27的一次性使用寿命，减少辊面的日常维护工作量，延长辊压机的使用寿命。

本实施例中，基体28材料为碳合金钢，框架29材料为硬质合金，耐磨层30采用含Cr、Mo、V、Nb的高合金钢材料浇注形成，硬度达到HRC63-65，耐磨性好，可有效防止耐磨层30早期磨损，减少辊面的日常维护工作量。

本发明实施例一种耐用辊压机的工作原理：

将物料投入处理箱3内，破碎机构4对物料进行预破碎处理，降低物料的粒度，破碎后的物料落在第一筛网6上，符合颗粒大小的物料穿过第一筛网6落在第二筛网7上，不符合颗粒大小的物料则无法穿过第一筛网6，并通过第一出料管8排出，落在第二筛网7上的物料中，细粉穿过第二筛网7落在处理箱3的底部并通过第三出料管10进行收集，降低了料仓2内部物料中细粉的含量，使级配物料的大小选择更加精准，从而延长辊压机的使用寿命，其余物料则通过第二出料管9进入料仓2的内部，在对物料进行破碎的同时，启动振动电机12，振动电机12带动第一筛网6、第二筛网7振动，增加第一筛网6和第二筛网7的振动频率，提高物料的过筛速率，在第三电机24的作用下，转杆22和搅动件23同步转动，对料仓2内部的物料进行搅动，提高进入辊压机本体1内部物料的均匀度。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐用辊压机，其特征在于：包括辊压机本体、料仓和处理箱，所述处理箱内设置有破碎机构和筛分机构，所述筛分机构位于所述破碎机构的下方，所述筛分机构包括第一筛网和第二筛网，所述第一筛网位于所述第二筛网的上方，所述第一筛网的筛孔孔径大于所述第二筛网的筛孔孔径，所述处理箱的两端分别设置有第一出料管和第二出料管，所述第一出料管靠近所述第一筛网布置，所述第二出料管靠近所述第二筛网布置，所述料仓的顶端与所述第二出料管相通，所述料仓的下端与所述辊压机本体相通，所述处理箱的侧部下端设置有第三出料管，所述处理箱的底部倾斜设置，所述第一筛网的两端、所述第二筛网的两端与所述处理箱之间均设置有缓冲机构，所述第一筛网和所述第二筛网上均设置有多个振动电机。

2.根据权利要求1所述的一种耐用辊压机，其特征在于：所述破碎机构包括相对设置在所述处理箱内部的第一破碎辊和第二破碎辊，所述处理箱的外壁上设置有第一电机和第二电机，所述第一电机驱动所述第一破碎辊转动，所述第二电机驱动所述第二破碎辊转动，所述第一破碎辊和所述第二破碎辊的转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种耐用辊压机，其特征在于：所述第一筛网和所述第二筛网均倾斜设置在所述处理箱的内部，所述第一筛网与所述第二筛网的倾斜方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种耐用辊压机，其特征在于：所述第一筛网的中部低于所述第一筛网的两个端部，所述第二筛网的中部低于所述第二筛网的两个端部。

5.根据权利要求1所述的一种耐用辊压机，其特征在于：所述缓冲机构包括滑杆、滑块和弹簧，所述处理箱两端的内侧壁上分别设置有安装槽，所述滑杆设于所述安装槽内，所述滑块滑动设置于所述滑杆上，所述滑块连接所述第一筛网或所述第二筛网，所述滑块的上下两端均设置有所述弹簧，所述弹簧套设于所述滑杆上。

6.根据权利要求1所述的一种耐用辊压机，其特征在于：所述料仓的内部设置有搅动机构，所述搅动机构包括转杆和多个搅动件，所述料仓上设置有第三电机，所述转杆的一端与所述第三电机相连，所述转杆的另一端贯穿所述料仓并延伸至所述料仓的内部，所述搅动件设置在所述转杆上。

7.根据权利要求1所述的一种耐用辊压机，其特征在于：所述辊压机本体包括辊压箱、第三破碎辊和第四破碎辊，所述第三破碎辊和所述第四破碎辊相对设置在所述辊压箱的内部。

8.根据权利要求7所述的一种耐用辊压机，其特征在于：所述第三破碎辊和第四破碎辊的结构相同，所述第三破碎辊包括基体、框架和耐磨层，所述框架固定设置在所述基体的外侧，所述耐磨层设置在所述框架与所述基体之间。

9.根据权利要求8所述的一种耐用辊压机，其特征在于：所述框架包括第一连接环、第二连接环、第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第一套环平行设置有多个，所述第一连接环嵌入设置在所述基体上，所述第二连接环的数量与所述第一连接环的数量相同且一一对应设置，所述第一套环与其最近端的第二套环为一组且圆心重合，所述第一连接杆、所述第二连接杆和所述第三连接杆均设置有多个，所述第一连接杆设于多个所述第一套环之间，所述第二连接杆设于所述第二套环之间，同组的所述第一套环与所述第二套环之间设置有若干所述第三连接杆。

10.根据权利要求9所述的一种耐用辊压机，其特征在于：所述基体材料为碳合金钢，所述框架材料为硬质合金，所述耐磨层采用含Cr、Mo、V、Nb的高合金钢材料浇注形成。